CN116617990A - 一种基于化工生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于化工生产的反应釜，涉及反应釜领域，包括釜体，所述釜盖的顶部设置有远离进料口的排料组件，所述排料组件的顶部设置有定距机构。本发明通过设置定距机构、排料组件，在进行中途加料时，可将第二活塞杆从塞腔内抽出，随后推动推板，使得卡位销的一端与锁位孔分离，之后将原料通过塞腔倒入加料仓内，从而达到定量加料的效果，当原料填满第一活塞杆底部与加料仓内侧之间的空间后，将第二活塞杆塞入塞腔内，通过螺纹套与螺纹柱将第二活塞杆进行固定，之后便可拉动拉杆来使加料仓内的原料通过排料仓进入釜体内，以此来防止大量空气进入釜体内而影响釜体内的加工环境，提高了设备对化工原料的加工效果。

Description

一种基于化工生产的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体是一种基于化工生产的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

在化工生产过程中需将部分化工原料放入反应釜中进行加热、混配处理，在对原料进行混合一段时间后需中途将其他化工原料放入反应釜中，此时需将釜体打开，随后将原料倒入反应釜内，在过程中极易大量空气进入釜体内，同时釜体内的环境也会发生一定的改变，影响反应之后的产物，降低产品质量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决加料时易造成釜内环境发生较大改变的问题，提供一种基于化工生产的反应釜。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于化工生产的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过接位卡件连接有釜盖，所述釜盖的顶部安装有电机，所述釜盖的顶部设置有位于电机一侧的进料口，所述釜盖的顶部设置有远离进料口的排料组件，所述排料组件的顶部设置有定距机构。

作为本发明再进一步的方案：所述排料组件包括有通过轴承转动连接于釜盖内侧的漏斗转板，所述漏斗转板的底部固定有L型排料管，所述L型排料管的底部设置有搅拌杆，所述漏斗转板的顶部设置有连接架，连接架的顶部与电机的输出端相连，所述电机的一侧设置有排料仓，排料仓位于电机远离进料口的一侧，所述排料仓的内侧插接有拉杆，拉杆的一端延伸至排料仓的外侧，所述排料仓的底部设置有与拉杆一端相连的复位弹簧，所述拉杆的一端设置有位于排料仓内侧的阻料塞，所述釜盖的内壁设置有位于漏斗转板上方的震料单元。

作为本发明再进一步的方案：所述阻料塞的外壁与排料仓的内壁相贴合，所述排料仓的开设有与拉杆一端相契合的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述定距机构包括有固定于排料仓顶部的加料仓，所述加料仓的内侧设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的内侧开设有塞腔，所述排料仓的两侧固定有调距板，所述调距板的一侧开设有贯穿至调距板另一侧的锁位孔，所述调距板的外侧滑动连接有活动架，第一活塞杆的顶部与活动架相连，所述活动架的一侧插接有卡位销，所述卡位销的两侧设置有与活动架相连的引拉弹簧，所述卡位销的一端通过转轴转动连接有转位架，所述转位架的一端通过转轴转动连接有推板，所述活动架的顶部固定有螺纹套，所述塞腔的内侧插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部固定有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定有防滑盘，所述活动架的顶部设置有与排料仓相连的锁位单元。

作为本发明再进一步的方案：所述锁位孔的数量设置有多个，且多个锁位孔沿着调距板的竖向中轴线等距离分布，所述加料仓的外侧设置有观察窗。

作为本发明再进一步的方案：所述锁位单元包括有固定于活动架顶部的静连套，静连套位于螺纹套的外侧，所述静连套的顶部插接有动连杆，所述静连套的内侧设置有与动连杆相连的伸连弹簧，所述动连杆的顶部设置有压位环，压位环位于螺纹套的上方，所述动连杆的底部安装有动触片，所述静连套的内壁安装有静触片，静触片位于动触片的下方，所述排料仓的一端顶部固定有侧连架，所述侧连架的内侧插接有遮位动杆，遮位动杆的外侧设置有与侧连架相连的挡连弹簧，所述侧连架的顶部安装有电磁铁块，电磁铁块位于遮位动杆的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述动触片通过导线与外界电源电性连接，所述静触片通过导线与电磁铁块电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述震料单元包括有固定于电机输出端外侧的半齿轮，所述釜盖的内壁设置有定位块，定位块位于漏斗转板的上方，所述定位块的底部设置有U型敲连杆，所述釜盖的内壁通过轴承转动连接有位于定位块内侧的旋位轴，所述旋位轴的底部固定有第二传动锥齿轮，所述旋位轴的外侧固定有从转齿轮，所述U型敲连杆的外侧设置有第一传动锥齿轮，第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮相啮合，所述半齿轮与从转齿轮相啮合，所述U型敲连杆与定位块的连接处设置有扭力弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述接位卡件包括有固定于釜体顶部外侧的侧板，所述侧板的一侧开设有贯穿至侧板另一侧的插孔，所述侧板的顶部通过转轴转动连接有挡板，挡板的一端位于插孔的一侧，所述插孔的内侧插接有螺栓，所述釜体的顶部固定有矫位杆，所述釜盖的底部开设有定位孔，所述釜盖的外侧设置有卡位定块。

作为本发明再进一步的方案：所述矫位杆与定位孔的直径大小相等，所述矫位杆的顶部设置有滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置定距机构、排料组件，在进行中途加料时，可将第二活塞杆从塞腔内抽出，随后推动推板，使得卡位销的一端与锁位孔分离，之后向上移动活动架，此时第一活塞杆便会随着活动架进行上移，以此来使加料仓内可存储原料的空间进行调节，之后松开推板，使得卡位销在的引拉弹簧作用下插入相对应的锁位孔内，以此来对活动架进行固定，之后将原料通过塞腔倒入加料仓内，从而达到定量加料的效果，当原料填满第一活塞杆底部与加料仓内侧之间的空间后，将第二活塞杆塞入塞腔内，通过螺纹套与螺纹柱将第二活塞杆进行固定，之后便可拉动拉杆来使加料仓内的原料通过排料仓进入釜体内，以此来防止大量空气进入釜体内而影响釜体内的加工环境，提高了设备对化工原料的加工效果；

2、通过设置排料组件，在将原料通过进料口倒入釜体内时，原料先落至漏斗转板，之后通过L型排料管排出，在此过程中电机会通过连接架带动漏斗转板进行转动，从而使L型排料管随着漏斗转板进行转动，以此来使L型排料管排出的原料分散在釜体内各处，以此来防止原料堆积在进料口的下方而影响混料效率，同时可通过搅拌杆的转动来对原料进行混合处理，在进行中途加料时，可拉动拉杆使得阻料塞失去对排料仓的遮挡，如此便可使定距机构内的原料通过排料仓进入漏斗转板内，如此便可使原料分散的落入釜体内，以此来提高混料效率；

3、通过设置震料单元，当半齿轮随着电机的运作而进行转动时，会通过外界卡齿带动从转齿轮进行转动，此时旋位轴通过第二传动锥齿轮、第一传动锥齿轮带动U型敲连杆进行转动，以此来使U型敲连杆的一端与釜盖分离，当半齿轮外侧的卡齿与从转齿轮外侧的齿槽分离时U型敲连杆便会在扭力弹簧的作用下复原，如此便可使U型敲连杆的一端对釜盖进行敲击，通过U型敲连杆对釜盖的敲击可使加料仓发生轻微的震动，以此来使加料仓内的固体颗粒型原料发生晃动，使得加料仓内的固体颗粒原料充分填满加料仓，以此来增加加料仓对原料放入量的准确性，同时通过加料仓的轻微震动可防止部分原料黏附在加料仓的内壁，以此来减小倒入釜体内原料量的误差；

4、通过设置锁位单元，在第二活塞杆未插入塞腔内时，遮位动杆会对拉杆的一端进行遮挡，以此来防止拉杆相对排料仓发生移动，当第二活塞杆插入塞腔内时防滑盘会对压位环进行按压，此时动触片便会与静触片发生接触，如此便可使外界电源为电磁铁块进行供电处理，此时遮位动杆的顶部便会受到电磁铁块的吸附，如此便可使遮位动杆的底部失去对拉杆的遮挡，此时才可拉动拉杆时加料仓内的原料落至釜体内，如此便可防止未对塞腔进行封堵时打开排料仓，从而减少了空气进入釜体内的量，同时也增强了设备操作步骤的有序性；

5、通过设置接位卡件，在将釜盖放置于釜体的顶部后可转动釜盖，当定位孔与矫位杆对齐时，定位孔便会在釜盖自身重力的作用下套入矫位杆的外侧，此时侧板与卡位定块对齐，随后便可拨动挡板，并将螺栓穿过插孔拧入卡位定块内，之后松开挡板，挡板便会对螺栓的一端进行遮挡，如此便可实现釜体与釜盖的快速对接、安装，同时通过挡板对螺栓的遮挡来增加釜盖与釜体连接的稳定性，为后续化工原料的加工提供了便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的釜体的结构示意图；

图3为本发明的釜盖的底部结构示意图；

图4为本发明的釜盖的局部剖视图；

图5为本发明的加料仓与排料仓的连接示意图；

图6为本发明的震料单元的结构示意图；

图7为本发明的定位块与U型敲连杆的连接示意图；

图8为本发明的锁位单元的结构示意图；

图9为本发明的调距板与活动架的连接示意图；

图10为本发明的第一活塞杆与第二活塞杆的连接示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、进料口；501、加料仓；502、搅拌杆；503、插孔；504、螺栓；505、挡板；506、侧板；507、矫位杆；508、卡位定块；509、排料仓；510、拉杆；511、定位孔；512、L型排料管；513、漏斗转板；514、阻料塞；515、连接架；516、推板；517、螺纹套；518、活动架；519、压位环；520、塞腔；521、第一活塞杆；522、定位块；523、静连套；524、第二活塞杆；525、转位架；526、侧连架；527、遮位动杆；528、复位弹簧；529、卡位销；530、调距板；531、锁位孔；532、动连杆；533、螺纹柱；534、防滑盘；535、U型敲连杆；536、从转齿轮；537、第一传动锥齿轮；538、第二传动锥齿轮；539、旋位轴；540、扭力弹簧；541、电磁铁块；542、伸连弹簧；543、静触片；544、动触片；545、挡连弹簧；546、半齿轮；547、引拉弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图10，本发明实施例中，一种基于化工生产的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部通过接位卡件连接有釜盖2，釜盖2的顶部安装有电机3，釜盖2的顶部设置有位于电机3一侧的进料口4，釜盖2的顶部设置有远离进料口4的排料组件，排料组件的顶部设置有定距机构。

在本实施例中，在使用该设备时先通过接位卡件将釜盖2安装于釜体1的顶部，随后将需混合加工的化工原料通过进料口4倒入釜体1内，在过程中可通过电机3与排料组件的配合来将倒入釜体1内的原料散开，防止原料全部堆积在进料口4的下方而影响加工效率，之后关闭进料口4，此时电机3进行运作时便可对釜体1内的原料进行混合加工，当需中途加入原料时可通过定距机构来实现对原料的定量下料，同时配合着排料组件可减少加料时所进入釜体1内空气的量，从而防止在中途加料时外界大量空气进入釜体1内而影响设备对原料的加工效果。

请着重参阅图1、图3、图4、图5，排料组件包括有通过轴承转动连接于釜盖2内侧的漏斗转板513，漏斗转板513的底部固定有L型排料管512，L型排料管512的底部设置有搅拌杆502，漏斗转板513的顶部设置有连接架515，连接架515的顶部与电机3的输出端相连，电机3的一侧设置有排料仓509，排料仓509位于电机3远离进料口4的一侧，排料仓509的内侧插接有拉杆510，拉杆510的一端延伸至排料仓509的外侧，排料仓509的底部设置有与拉杆510一端相连的复位弹簧528，拉杆510的一端设置有位于排料仓509内侧的阻料塞514，釜盖2的内壁设置有位于漏斗转板513上方的震料单元。

在本实施例中，在将原料通过进料口4倒入釜体1内时，原料先落至漏斗转板513，之后通过L型排料管512排出，在此过程中电机3会通过连接架515带动漏斗转板513进行转动，从而使L型排料管512随着漏斗转板513进行转动，以此来使L型排料管512排出的原料分散在釜体1内各处，以此来防止原料堆积在进料口4的下方而影响混料效率，同时可通过搅拌杆502的转动来对原料进行混合处理，在进行中途加料时，可拉动拉杆510使得阻料塞514失去对排料仓509的遮挡，如此便可使定距机构内的原料通过排料仓509进入漏斗转板513内，如此便可使原料分散的落入釜体1内，以此来提高混料效率。

请着重参阅图4，阻料塞514的外壁与排料仓509的内壁相贴合，排料仓509的开设有与拉杆510一端相契合的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来提高阻料塞514对排料仓509的密封效果，同时也为阻料塞514的移动提供了活动空间。

请着重参阅图1、图4、图5、图9、图10，定距机构包括有固定于排料仓509顶部的加料仓501，加料仓501的内侧设置有第一活塞杆521，第一活塞杆521的内侧开设有塞腔520，排料仓509的两侧固定有调距板530，调距板530的一侧开设有贯穿至调距板530另一侧的锁位孔531，调距板530的外侧滑动连接有活动架518，第一活塞杆521的顶部与活动架518相连，活动架518的一侧插接有卡位销529，卡位销529的两侧设置有与活动架518相连的引拉弹簧547，卡位销529的一端通过转轴转动连接有转位架525，转位架525的一端通过转轴转动连接有推板516，活动架518的顶部固定有螺纹套517，塞腔520的内侧插接有第二活塞杆524，第二活塞杆524的顶部固定有螺纹柱533，螺纹柱533的顶部固定有防滑盘534，活动架518的顶部设置有与排料仓509相连的锁位单元。

在本实施例中，在进行中途加料时，可将第二活塞杆524从塞腔520内抽出，随后推动推板516，使得卡位销529的一端与锁位孔531分离，之后向上移动活动架518，此时第一活塞杆521便会随着活动架518进行上移，以此来使加料仓501内可存储原料的空间进行调节，之后松开推板516，使得卡位销529在引拉弹簧547的作用下插入相对应的锁位孔531内，以此来对活动架518进行固定，之后将原料通过塞腔520倒入加料仓501内，从而达到定量加料的效果，当原料填满第一活塞杆521底部与加料仓501内侧之间的空间后，将第二活塞杆524塞入塞腔520捏，通过螺纹套517与螺纹柱533将第二活塞杆524进行固定，之后便可拉动拉杆510来使加料仓501内的原料通过排料仓509进入釜体1内，以此来防止大量空气进入釜体1内而影响釜体1内的加工环境，提高了设备对化工原料的加工效果。

请着重参阅图5、图9，锁位孔531的数量设置有多个，且多个锁位孔531沿着调距板530的竖向中轴线等距离分布，加料仓501的外侧设置有观察窗。

在本实施例中，通过设置此结构来对第一活塞杆521底部至加料仓501内壁底部的空间进行精准调节，以此来增加设备的适用范围。

请着重参阅图5、图8，锁位单元包括有固定于活动架518顶部的静连套523，静连套523位于螺纹套517的外侧，静连套523的顶部插接有动连杆532，静连套523的内侧设置有与动连杆532相连的伸连弹簧542，动连杆532的顶部设置有压位环519，压位环519位于螺纹套517的上方，动连杆532的底部安装有动触片544，静连套523的内壁安装有静触片543，静触片543位于动触片544的下方，排料仓509的一端顶部固定有侧连架526，侧连架526的内侧插接有遮位动杆527，遮位动杆527的外侧设置有与侧连架526相连的挡连弹簧545，侧连架526的顶部安装有电磁铁块541，电磁铁块541位于遮位动杆527的上方。

在本实施例中，在第二活塞杆524未插入塞腔520内时，遮位动杆527会对拉杆510的一端进行遮挡，以此来防止拉杆510相对排料仓509发生移动，当第二活塞杆524插入塞腔520内时防滑盘534会对压位环519进行按压，此时动触片544便会与静触片543发生接触，如此便可使外界电源为电磁铁块541进行供电处理，此时遮位动杆527的顶部便会受到电磁铁块541的吸附，如此便可使遮位动杆527的底部失去对拉杆510的遮挡，此时才可拉动拉杆510时加料仓501内的原料落至釜体1内，如此便可防止未对塞腔520进行封堵时打开排料仓509，从而减少了空气进入釜体1内的量，同时也增强了设备操作步骤的有序性。

请着重参阅图9，动触片544通过导线与外界电源电性连接，静触片543通过导线与电磁铁块541电性连接。

在本实施例中，通过设置此结构来使动触片544与静触片543进行接触时，电磁铁块541进行通电处理，如此便可对电磁铁块541运作的时机进行控制。

请着重参阅图4、图6、图7，震料单元包括有固定于电机3输出端外侧的半齿轮546，釜盖2的内壁设置有定位块522，定位块522位于漏斗转板513的上方，定位块522的底部设置有U型敲连杆535，釜盖2的内壁通过轴承转动连接有位于定位块522内侧的旋位轴539，旋位轴539的底部固定有第二传动锥齿轮538，旋位轴539的外侧固定有从转齿轮536，U型敲连杆535的外侧设置有第一传动锥齿轮537，第一传动锥齿轮537与第二传动锥齿轮538相啮合，半齿轮546与从转齿轮536相啮合，U型敲连杆535与定位块522的连接处设置有扭力弹簧540。

在本实施例中，当半齿轮546随着电机3的运作而进行转动时，会通过外界卡齿带动从转齿轮536进行转动，此时旋位轴539通过第二传动锥齿轮538、第一传动锥齿轮537带动U型敲连杆535进行转动，以此来使U型敲连杆535的一端与釜盖2分离，当半齿轮546外侧的卡齿与从转齿轮536外侧的齿槽分离时U型敲连杆535便会在扭力弹簧540的作用下复原，如此便可使U型敲连杆535的一端对釜盖2进行敲击，通过U型敲连杆535对釜盖2的敲击可使加料仓501发生轻微的震动，以此来使加料仓501内的固体颗粒型原料发生晃动，使得加料仓501内的固体颗粒原料充分填满加料仓501，以此来增加加料仓501对原料放入量的准确性，同时通过加料仓501的轻微震动可防止部分原料黏附在加料仓501的内壁，以此来减小倒入釜体1内原料量的误差。

请着重参阅图1、图2、图3，接位卡件包括有固定于釜体1顶部外侧的侧板506，侧板506的一侧开设有贯穿至侧板506另一侧的插孔503，侧板506的顶部通过转轴转动连接有挡板505，挡板505的一端位于插孔503的一侧，插孔503的内侧插接有螺栓504，釜体1的顶部固定有矫位杆507，釜盖2的底部开设有定位孔511，釜盖2的外侧设置有卡位定块508。

在本实施例中，在将釜盖2放置于釜体1的顶部后可转动釜盖2，当定位孔511与矫位杆507对齐时，定位孔511便会在釜盖2自身重力的作用下套入矫位杆507的外侧，此时侧板506与卡位定块508对齐，随后便可拨动挡板505，并将螺栓504穿过插孔503拧入卡位定块508内，之后松开挡板505，挡板505便会对螺栓504的一端进行遮挡，如此便可实现釜体1与釜盖2的快速对接、安装，同时通过挡板505对螺栓504的遮挡来增加釜盖2与釜体1连接的稳定性，为后续化工原料的加工提供了便利。

请着重参阅图2，矫位杆507与定位孔511的直径大小相等，矫位杆507的顶部设置有滚珠。

在本实施例中，通过设置此结构来防止釜盖2相对釜体1发生转动，同时也减小了釜盖2与矫位杆507之间的摩擦力，增加了设备的使用寿命。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于化工生产的反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部通过接位卡件连接有釜盖（2），所述釜盖（2）的顶部安装有电机（3），所述釜盖（2）的顶部设置有位于电机（3）一侧的进料口（4），所述釜盖（2）的顶部设置有远离进料口（4）的排料组件，所述排料组件的顶部设置有定距机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述排料组件包括有通过轴承转动连接于釜盖（2）内侧的漏斗转板（513），所述漏斗转板（513）的底部固定有L型排料管（512），所述L型排料管（512）的底部设置有搅拌杆（502），所述漏斗转板（513）的顶部设置有连接架（515），连接架（515）的顶部与电机（3）的输出端相连，所述电机（3）的一侧设置有排料仓（509），排料仓（509）位于电机（3）远离进料口（4）的一侧，所述排料仓（509）的内侧插接有拉杆（510），拉杆（510）的一端延伸至排料仓（509）的外侧，所述排料仓（509）的底部设置有与拉杆（510）一端相连的复位弹簧（528），所述拉杆（510）的一端设置有位于排料仓（509）内侧的阻料塞（514），所述釜盖（2）的内壁设置有位于漏斗转板（513）上方的震料单元。

3.根据权利要求2所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述阻料塞（514）的外壁与排料仓（509）的内壁相贴合，所述排料仓（509）的开设有与拉杆（510）一端相契合的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述定距机构包括有固定于排料仓（509）顶部的加料仓（501），所述加料仓（501）的内侧设置有第一活塞杆（521），所述第一活塞杆（521）的内侧开设有塞腔（520），所述排料仓（509）的两侧固定有调距板（530），所述调距板（530）的一侧开设有贯穿至调距板（530）另一侧的锁位孔（531），所述调距板（530）的外侧滑动连接有活动架（518），第一活塞杆（521）的顶部与活动架（518）相连，所述活动架（518）的一侧插接有卡位销（529），所述卡位销（529）的两侧设置有与活动架（518）相连的引拉弹簧（547），所述卡位销（529）的一端通过转轴转动连接有转位架（525），所述转位架（525）的一端通过转轴转动连接有推板（516），所述活动架（518）的顶部固定有螺纹套（517），所述塞腔（520）的内侧插接有第二活塞杆（524），所述第二活塞杆（524）的顶部固定有螺纹柱（533），所述螺纹柱（533）的顶部固定有防滑盘（534），所述活动架（518）的顶部设置有与排料仓（509）相连的锁位单元。

5.根据权利要求4所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述锁位孔（531）的数量设置有多个，且多个锁位孔（531）沿着调距板（530）的竖向中轴线等距离分布，所述加料仓（501）的外侧设置有观察窗。

6.根据权利要求4所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述锁位单元包括有固定于活动架（518）顶部的静连套（523），静连套（523）位于螺纹套（517）的外侧，所述静连套（523）的顶部插接有动连杆（532），所述静连套（523）的内侧设置有与动连杆（532）相连的伸连弹簧（542），所述动连杆（532）的顶部设置有压位环（519），压位环（519）位于螺纹套（517）的上方，所述动连杆（532）的底部安装有动触片（544），所述静连套（523）的内壁安装有静触片（543），静触片（543）位于动触片（544）的下方，所述排料仓（509）的一端顶部固定有侧连架（526），所述侧连架（526）的内侧插接有遮位动杆（527），遮位动杆（527）的外侧设置有与侧连架（526）相连的挡连弹簧（545），所述侧连架（526）的顶部安装有电磁铁块（541），电磁铁块（541）位于遮位动杆（527）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述动触片（544）通过导线与外界电源电性连接，所述静触片（543）通过导线与电磁铁块（541）电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述震料单元包括有固定于电机（3）输出端外侧的半齿轮（546），所述釜盖（2）的内壁设置有定位块（522），定位块（522）位于漏斗转板（513）的上方，所述定位块（522）的底部设置有U型敲连杆（535），所述釜盖（2）的内壁通过轴承转动连接有位于定位块（522）内侧的旋位轴（539），所述旋位轴（539）的底部固定有第二传动锥齿轮（538），所述旋位轴（539）的外侧固定有从转齿轮（536），所述U型敲连杆（535）的外侧设置有第一传动锥齿轮（537），第一传动锥齿轮（537）与第二传动锥齿轮（538）相啮合，所述半齿轮（546）与从转齿轮（536）相啮合，所述U型敲连杆（535）与定位块（522）的连接处设置有扭力弹簧（540）。

9.根据权利要求1所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述接位卡件包括有固定于釜体（1）顶部外侧的侧板（506），所述侧板（506）的一侧开设有贯穿至侧板（506）另一侧的插孔（503），所述侧板（506）的顶部通过转轴转动连接有挡板（505），挡板（505）的一端位于插孔（503）的一侧，所述插孔（503）的内侧插接有螺栓（504），所述釜体（1）的顶部固定有矫位杆（507），所述釜盖（2）的底部开设有定位孔（511），所述釜盖（2）的外侧设置有卡位定块（508）。

10.根据权利要求9所述的一种基于化工生产的反应釜，其特征在于，所述矫位杆（507）与定位孔（511）的直径大小相等，所述矫位杆（507）的顶部设置有滚珠。