CN209034340U - 一种便于出料的泡沫塑料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于出料的泡沫塑料反应釜，包括底板、下筒体和上筒体，所述下筒体通过支撑杆焊接在底板上，所述上筒体和下筒体之间共同通过螺栓夹持有筛板，所述上筒体的顶端连通有进料管，所述下筒体的底端连通有出料管，所述底板上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有输出轴，所述输出轴的底端转动连接在底板上，所述输出轴的顶端延伸至下筒体内并且沿其周向等距离焊接有多个搅拌叶。本实用新型采用了入料粉碎设计，从而对进料的珠粒进行初步的粉碎，使合格的珠粒可以穿过筛板的孔洞并进入下筒体内进一步搅拌混合，有效的解决了传统技术中由于进料时有的珠粒较大，导致反应不充分，给出料造成困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫塑料加工技术领域，尤其涉及一种便于出料的泡沫塑料反应釜。
背景技术
泡沫塑料通常是由单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下，在密封的反应釜内进行聚合反应而生成的。但现有技术中反应釜由于进料时有的珠粒较大，导致反应不充分，给出料造成困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种便于出料的泡沫塑料反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于出料的泡沫塑料反应釜，包括底板、下筒体和上筒体，所述下筒体通过支撑杆焊接在底板上，所述上筒体和下筒体之间共同通过螺栓夹持有筛板，所述上筒体的顶端连通有进料管，所述下筒体的底端连通有出料管，所述底板上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有输出轴，所述输出轴的底端转动连接在底板上，所述输出轴的顶端延伸至下筒体内并且沿其周向等距离焊接有多个搅拌叶，所述输出轴穿过筛板并周向焊接有多个切割刀片；
所述出料管内设有与出料管内径相等的定网板和动网板，且定网板和动网板上的孔洞交错设置，所述定网板焊接在出料管内，所述出料管上与动网板对应的位置开合有滑槽，所述动网板焊接有拨杆，且拨杆穿过滑槽并连接有卡合机构。
优选地，所述卡合机构包括固定块、复位弹簧和抵块；
所述固定块内开设有容纳复位弹簧的矩形槽，所述复位弹簧焊接在矩形槽的内壁上，所述抵块与复位弹簧焊接，所述拨杆采用矩形结构且其上开设有与抵块配合使用的抵槽。
优选地，所述抵块远离拨杆的一端焊接有限位杆，所述限位杆间隙穿过固定块并焊接有限位块。
优选地，所述驱动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和轴承座；
所述电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与输出轴过盈配合，所述蜗杆上过盈配合有轴承座，且轴承座通过螺栓安装在底板上。
优选地，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接。
优选地，所述出料管采用L型结构。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、采用了入料粉碎设计，从而对进料的珠粒进行初步的粉碎，使合格的珠粒可以穿过筛板14的孔洞并进入下筒体内进一步搅拌混合，有效的解决了传统技术中由于进料时有的珠粒较大，导致反应不充分、出料困难的问题。
2、采用定网板与动网板结合的出料设计，通过旋转动网板，使得两者之间的孔洞可以对齐出料，不对齐则可以有效的封闭出料管。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于出料的泡沫塑料反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型出料管剖视图；
图4为本实用新型中定网板和动网板的立体结构示意图。
图中：1下筒体、2上筒体、3进料管、4出料管、5电机、6蜗杆、7蜗轮、8轴承座、9输出轴、10搅拌叶、11切割刀片、12环形挡板、13挡边、14筛板、15定网板、16动网板、17拨杆、18抵槽、 19固定块、20复位弹簧、21限位杆、22限位块、23抵块、24滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至4，一种便于出料的泡沫塑料反应釜，包括底板、下筒体1和上筒体2，下筒体1通过支撑杆焊接在底板上，上筒体2和下筒体1之间共同通过螺栓夹持有筛板14，上筒体2的顶端连通有进料管3，下筒体1的底端连通有出料管4，出料管4采用L型结构，底板上安装有驱动机构。
具体地，参照图1，驱动机构包括电机5、蜗杆6、蜗轮7和轴承座8，其中电机5采用HB860型步进电机，具体连接方式如下：
电机5的输出轴与蜗杆6固定连接，蜗轮7与蜗杆6啮合，蜗轮7与输出轴9过盈配合，蜗杆6上过盈配合有轴承座8，且轴承座8 通过螺栓安装在底板上。驱动机构通过电机5输出扭矩，并通过蜗轮7及蜗杆6减速输出给输出轴9。
优选地，电机5的输出轴通过联轴器与蜗杆6固定连接，也可通过焊接的方式连接。
驱动机构的输出端连接有输出轴9，输出轴9的底端通过轴承转动连接在底板上，输出轴9的顶端延伸至下筒体1内并且沿其周向等距离焊接有多个搅拌叶10，搅拌叶10可采用常规的圆柱型结构，输出轴穿过筛板14并周向焊接有多个切割刀片11，切割刀片11应采用薄片结构或锥形结构，从而提供较大的压强。
出料管4内设有与出料管4内径相等的定网板15和动网板16，两者应紧密的相贴，且定网板15和动网板16上的孔洞交错设置，定网板15焊接在出料管4内，出料管4上与动网板16对应的位置开合有滑槽24，动网板16焊接有拨杆17，且拨杆17穿过滑槽24并连接有卡合机构。
具体地，参照图2，卡合机构包括固定块19、复位弹簧20和抵块23具体连接方式如下：
固定块19内开设有容纳复位弹簧20的矩形槽，复位弹簧20焊接在矩形槽的内壁上，抵块23与复位弹簧20焊接，拨杆17采用矩形结构且其上开设有与抵块23配合使用的抵槽18。卡合机构的作用在于，通过复位弹簧20的弹性力带动抵块23与抵槽18相抵卡合，从而可实现动网板16的固定，防止其晃动，造成物料泄漏。
进一步地，参照图2，抵块23远离拨杆17的一端焊接有限位杆 21，限位杆21间隙穿过固定块19并焊接有限位块22，限位块22的设置可通过限位杆21拉动抵块23，从而防止其在复位弹簧20的弹性力作用下过度运动。
本实用新型使用时通过进料管3入料，并通过出料管4出料，开启电机5，通过蜗杆6及蜗轮7减速输出给输出轴9，输出轴9带动输出轴10和切割刀片11转动，切割刀片11对珠粒进行切割，待珠粒的直径小于筛板14网孔的直径时，即可落入下筒体1内进行混合。
待混合完成后需要出料时，人工将拨杆17旋转90度，拨杆17 转动后进而带动动网板16转动，从而使得定挡板15和动挡板16上的孔洞对齐，使得物料可从孔洞内排出，即可实现出料，同理封闭出料管4时，将拨杆17拉回，并使得其上的抵槽18与抵块23相抵配合固定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于出料的泡沫塑料反应釜，包括底板、下筒体(1)和上筒体(2)，所述下筒体(1)通过支撑杆焊接在底板上，其特征在于，所述上筒体(2)和下筒体(1)之间共同通过螺栓夹持有筛板(14)，所述上筒体(2)的顶端连通有进料管(3)，所述下筒体(1)的底端连通有出料管(4)，所述底板上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有输出轴(9)，所述输出轴(9)的底端转动连接在底板上，所述输出轴(9)的顶端延伸至下筒体(1)内并且沿其周向等距离焊接有多个搅拌叶(10)，所述输出轴穿过筛板(14)并周向焊接有多个切割刀片(11)；
所述出料管(4)内设有与出料管(4)内径相等的定网板(15)和动网板(16)，且定网板(15)和动网板(16)上的孔洞交错设置，所述定网板(15)焊接在出料管(4)内，所述出料管(4)上与动网板(16)对应的位置开合有滑槽(24)，所述动网板(16)焊接有拨杆(17)，且拨杆(17)穿过滑槽(24)并连接有卡合机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于出料的泡沫塑料反应釜，其特征在于，所述卡合机构包括固定块(19)、复位弹簧(20)和抵块(23)；
所述固定块(19)内开设有容纳复位弹簧(20)的矩形槽，所述复位弹簧(20)焊接在矩形槽的内壁上，所述抵块(23)与复位弹簧(20)焊接，所述拨杆(17)采用矩形结构且其上开设有与抵块(23)配合使用的抵槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种便于出料的泡沫塑料反应釜，其特征在于，所述抵块(23)远离拨杆(17)的一端焊接有限位杆(21)，所述限位杆(21)间隙穿过固定块(19)并焊接有限位块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种便于出料的泡沫塑料反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括电机(5)、蜗杆(6)、蜗轮(7)和轴承座(8)；
所述电机(5)的输出轴与蜗杆(6)固定连接，所述蜗轮(7)与蜗杆(6)啮合，所述蜗轮(7)与输出轴(9)过盈配合，所述蜗杆(6)上过盈配合有轴承座(8)，且轴承座(8)通过螺栓安装在底板上。
5.根据权利要求4所述的一种便于出料的泡沫塑料反应釜，其特征在于，所述电机(5)的输出轴通过联轴器与蜗杆(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于出料的泡沫塑料反应釜，其特征在于，所述出料管(4)采用L型结构。
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| CN201821552419.8U CN209034340U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种便于出料的泡沫塑料反应釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110961210A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 王淑英 | 一种化工用原料粉碎筛选一体化设备 |
| CN112940851A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-11 | 叶浩 | 一种用于食用油的提纯装置 |
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| WO2021129172A1 (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 王淑英 | 一种化工用原料粉碎筛选一体化设备 |
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