CN112940851B - 一种用于食用油的提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于食用油的提纯装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的中部底端固定连接有反应釜，所述顶板的中部上侧固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有往复驱动机构。本发明通过设置往复驱动机构，往复驱动机构通过减速电机提供动力，带动皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带相互传动，皮带轮转动后会带动扇形齿轮转动，两个扇形齿轮如图‑所示与齿条交替啮合，从而实现了齿条的往复运动，并最终通过第一连接杆和第二连接杆传递给压板，实现压板的上下运动，从而实现主动提纯的作用。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工装置技术领域，尤其涉及一种用于食用油的提纯装置。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油在生产过程中初次生产出来的原油里面会出现大量杂质，如果不将杂质从中分离出来会严重影响食用油的品质，使食用油的口感有所降低。
现有技术中，例如专利号CN106987311A一种用于食用油预加工的分离提纯装置，包括进油漏斗粗过滤筛、细过滤筛和蒸发池，所述进油漏斗底部固定连接有筛分管，所述筛分管内壁一侧固定设置有粗杂质出料口，所述粗杂质出料口外部螺纹连接有粗杂质盖，所述粗杂质出料口底部与筛分管内壁固定连接有粗过滤筛，所述粗过滤筛底部筛分管内壁固定设置有细杂质出料口，所述细杂质出料口外部螺纹连接有细杂质盖，本发明通过在蒸发池固定连接有固定板，以及在固定板上固定安装有低温电热管，可以通过对成品油进行加温烘焙，由于食用油的沸点远高于水，利用合适的温度使食用油中的水分蒸发，而食用油不会受到影响，使蒸发后的食用油能够存放更久的时间。
上述方案虽然可以起到提纯食用油的作用，但由于采用筛分管作为食用油提纯方案，但是筛分管由于是静态结构，势必会造成提纯的速度降低，无法进一步压榨杂质中的食用油，且降低提纯质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于食用油的提纯装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于食用油的提纯装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的中部底端固定连接有反应釜，所述顶板的中部上侧固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有往复驱动机构，所述往复驱动机构具备一个输出端，所述往复驱动机构的输出端连接有第一连接杆，所述顶板的上设置有限位机构，所述第一连接杆与限位机构连接；
所述第一连接杆的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有压板，所述压板滑动连接在反应釜的底端，所述反应釜的底端固定连接有第一网板，所述第一网板的下方设置有第二网板，所述第二网板的中部固定连接有实心的中心块，所述中心块的上设置有弹性杆，所述弹性杆滑动连接有连接架，所述连接架与反应釜的底端固定连接，所述底座上定连接有容器，所述容器与反应釜之间通过弹簧卡合机构连接。
可选地，所述第一网板采用圆板型结构，所述第二网板采用环形结构，所述第二网板的直径小于第一网板的直径。
可选地，所述第一网板和第二网板上的孔洞交错设置，所述第一网板与第二网板相贴时，所述第一网板和第二网板的孔洞封闭。
可选地，所述往复驱动机构由减速电机、皮带轮、皮带、扇形齿轮和齿条构成，所述减速电机安装在支撑架上，所述皮带轮的数量为两个，且两个皮带轮对称转动连接在支撑架上，其中一个所述皮带轮与减速电机的输出轴键连接，两个所述皮带轮上共同套设有皮带，每个所述皮带轮上均同轴设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条啮合。
可选地，所述限位机构由限位架、限位杆和限位块构成，所述限位架的数量为两个且对称固定连接在顶板上，所述限位架采用凹字型结构，所述限位杆竖直固定连接在限位架内，所述限位杆上滑动连接有限位块，所述限位块的上端与齿条固定连接，所述限位块的下端与第一连接杆固定连接。
可选地，所述弹性杆由杆体、挡块、弹簧构成，所述挡块与杆体的端部固定连接，所述杆体滑动连接在连接架上，所述杆体位于连接架的上侧部分套设有弹簧，所述杆体穿过中心块并与之固定连接，所述杆体间隙穿过第一网板并延伸至其上。
可选地，所述弹簧卡合机构由T型杆、复位弹簧和卡块构成，所述T型杆与卡块固定连接，所述T型杆水平滑动连接在容器上，所述复位弹簧套设在T型杆上。
可选地，所述卡块采用球形结构，所述反应釜上开设有卡槽，所述卡槽采用半球形结构。
本发明具备以下优点：
本发明通过设置往复驱动机构，往复驱动机构通过减速电机提供动力，带动皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带相互传动，皮带轮转动后会带动扇形齿轮转动，两个扇形齿轮如图-所示与齿条交替啮合，从而实现了齿条的往复运动，并最终通过第一连接杆和第二连接杆传递给压板，实现压板的上下运动，从而实现主动提纯的作用。
本发明通过设置限位机构，通过限位块与限位杆的滑动连接，使得限位块只能实现上下直线运动，又因为限位块与齿条固定连接，因而对齿条起到了限位的作用，增加提纯的稳定性。
本发明通过设置弹簧卡合机构，通过卡块与复位弹簧的配合，实现卡块卡入卡槽内卡紧，从而实现容器与反应釜之间的卡合连接，便于快速拆卸和分离。
本发明通过设置弹性杆，使得杆体常态下可以从第一网板上露出，并在下压后可以在弹簧的作用下复位，并且杆体可以带动第二网板运动，从而实现压板和第二网板的快速复位，实现间隙时提纯。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明往复驱动机构放大示意图；
图3为本发明中限位机构放大示意图；
图4为本发明中弹性杆放大示意图；
图5为本发明中弹簧卡合机构放大示意图。
图中：1支撑柱、2底座、3顶板、4反应釜、5支撑杆、6支撑架、7往复驱动机构、71皮带轮、72皮带、73扇形齿轮、74齿条、8限位机构、81限位架、82限位杆、83限位块、9第一连接杆、10第二连接杆、11压板、12滑槽、13第一网板、14第二网板、15中心块、16连接架、17弹性杆、171杆体、172挡块、173弹簧、18弹簧卡合机构、181T型杆、182复位弹簧、183卡块、184卡槽、19容器、20进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种用于食用油的提纯装置，包括底座2，底座2的上端固定连接有多个支撑柱1，支撑柱1的顶端固定连接有水平设置的顶板3，顶板3的中部底端固定连接有反应釜4，顶板3的中部上侧固定连接有多个支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有支撑架6，支撑架6上安装有往复驱动机构7，往复驱动机构7具备一个输出端，往复驱动机构7的输出端连接有第一连接杆9，顶板3的上设置有限位机构8，第一连接杆9与限位机构8连接。
往复驱动机构7由减速电机、皮带轮71、皮带72、扇形齿轮73和齿条74构成，减速电机安装在支撑架6上，皮带轮71的数量为两个，且两个皮带轮71对称转动连接在支撑架6上，其中一个皮带轮71与减速电机的输出轴键连接，两个皮带轮71上共同套设有皮带72，每个皮带轮71上均同轴设置有扇形齿轮73，扇形齿轮73与齿条74啮合。往复驱动机构通过减速电机提供动力，带动皮带轮71转动，两个皮带轮71之间通过皮带72相互传动，皮带轮71转动后会带动扇形齿轮73转动，两个扇形齿轮73如图1-2所示与齿条74交替啮合，从而实现了齿条74的往复运动，并最终通过第一连接杆9和第二连接杆10传递给压板11，实现压板11的上下运动。
限位机构8由限位架81、限位杆82和限位块83构成，限位架81的数量为两个且对称固定连接在顶板3上，限位架81采用凹字型结构，限位杆82竖直固定连接在限位架81内，限位杆82上滑动连接有限位块83，限位块83的上端与齿条74固定连接，限位块83的下端与第一连接杆9固定连接。限位机构的作用在于，通过限位块83与限位杆82的滑动连接，使得限位块83只能实现上下直线运动，又因为限位块83与齿条74固定连接，因而对齿条74起到了限位的作用。
第一连接杆9的底端固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的底端固定连接有压板11，压板11滑动连接在反应釜4的底端，反应釜4的底端固定连接有第一网板13，第一网板13的下方设置有第二网板14，第二网板14的中部固定连接有实心的中心块15，中心块15的上设置有弹性杆17，弹性杆17滑动连接有连接架16，连接架16与反应釜4的底端固定连接，底座2上定连接有容器19，容器19与反应釜4之间通过弹簧卡合机构18连接。
弹簧卡合机构18由T型杆181、复位弹簧182和卡块183构成，T型杆181与卡块183固定连接，T型杆181水平滑动连接在容器19上，复位弹簧182套设在T型杆181上，卡块183采用球形结构，反应釜4上开设有卡槽184，卡槽184采用半球形结构。弹性卡合机构18的作用在于，通过卡块183与复位弹簧182的配合，实现卡块183卡入卡槽184内卡紧，从而实现容器19与反应釜4之间的卡合连接。
弹性杆17由杆体171、挡块172、弹簧173构成，挡块172与杆体171的端部固定连接，杆体171滑动连接在连接架16上，杆体171位于连接架16的上侧部分套设有弹簧173，杆体171穿过中心块15并与之固定连接，杆体171间隙穿过第一网板13并延伸至其上。弹性杆17的设置，使得杆体171常态下可以从第一网板13上露出，并在下压后可以在弹簧173的作用下复位，并且杆体171可以带动第二网板14运动。
在本发明中，第一网板13采用圆板型结构，第二网板14采用环形结构，第二网板14的直径小于第一网板13的直径，如此设置可以使得第一网板13和第二网板14相贴，且第一网板13完全覆盖第二网板14。
第一网板13和第二网板14上的孔洞交错设置，第一网板13与第二网板14相贴时，第一网板13和第二网板14的孔洞封闭，从而可以避免食用油直接通过孔洞流出，起到了滞留食用油的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (1)
1.一种用于食用油的提纯装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上端固定连接有多个支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶端固定连接有水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)的中部底端固定连接有反应釜(4)，所述顶板(3)的中部上侧固定连接有多个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上安装有往复驱动机构(7)，所述往复驱动机构(7)具备一个输出端，所述往复驱动机构(7)的输出端连接有第一连接杆(9)，所述顶板(3)上设置有限位机构(8)，所述第一连接杆(9)与限位机构(8)连接；
所述第一连接杆(9)的底端固定连接有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)的底端固定连接有压板(11)，所述压板(11)滑动连接在反应釜(4)的底端，所述反应釜(4)的底端固定连接有第一网板(13)，所述第一网板(13)的下方设置有第二网板(14)，所述第二网板(14)的中部固定连接有实心的中心块(15)，所述中心块(15)上设置有弹性杆(17)，所述弹性杆(17)滑动连接有连接架(16)，所述连接架(16)与反应釜(4)的底端固定连接，所述底座(2)上连接有容器(19)，所述容器(19)与反应釜(4)之间通过弹簧卡合机构(18)连接；
所述第一网板(13)采用圆板型结构，所述第二网板(14)采用环形结构，所述第二网板(14)的直径小于第一网板(13)的直径；
所述第一网板(13)和第二网板(14)上的孔洞交错设置，所述第一网板(13)与第二网板(14)相贴时，所述第一网板(13)和第二网板(14)的孔洞封闭；
所述往复驱动机构(7)由减速电机、皮带轮(71)、皮带(72)、扇形齿轮(73)和齿条(74)构成，所述减速电机安装在支撑架(6)上，所述皮带轮(71)的数量为两个，且两个皮带轮(71)对称转动连接在支撑架(6)上，其中一个所述皮带轮(71)与减速电机的输出轴键连接，两个所述皮带轮(71)上共同套设有皮带(72)，每个所述皮带轮(71)上均同轴设置有扇形齿轮(73)，所述扇形齿轮(73)与齿条(74)啮合；
所述限位机构(8)由限位架(81)、限位杆(82)和限位块(83)构成，所述限位架(81)的数量为两个且对称固定连接在顶板(3)上，所述限位架(81)采用凹字型结构，所述限位杆(82)竖直固定连接在限位架(81)内，所述限位杆(82)上滑动连接有限位块(83)，所述限位块(83)的上端与齿条(74)固定连接，所述限位块(83)的下端与第一连接杆(9)固定连接；
所述弹性杆(17)由杆体(171)、挡块(172)、弹簧(173)构成，所述挡块(172)与杆体(171)的端部固定连接，所述杆体(171)滑动连接在连接架(16)上，所述杆体(171)位于连接架(16)的上侧部分套设有弹簧(173)，所述杆体(171)穿过中心块(15)并与之固定连接，所述杆体(171)间隙穿过第一网板(13)并延伸至其上；
所述弹簧卡合机构(18)由T型杆(181)、复位弹簧(182)和卡块(183)构成，所述T型杆(181)与卡块(183)固定连接，所述T型杆(181)水平滑动连接在容器(19)上，所述复位弹簧(182)套设在T型杆(181)上；
所述卡块(183)采用球形结构，所述反应釜(4)上开设有卡槽(184)，所述卡槽(184)采用半球形结构；
往复驱动机构通过减速电机提供动力，带动皮带轮（71）转动，两个皮带轮（71）之间通过皮带（72）相互传动，皮带轮（71）转动后会带动扇形齿轮（73）转动，两个扇形齿轮（73）齿条74交替啮合，从而实现了齿条（74）的往复运动，并最终通过第一连接杆（9）和第二连接杆（10）传递给压板（11），实现压板（11）的上下运动，限位机构的作用在于，通过限位块（83）与限位杆（82）的滑动连接，使得限位块（83）只能实现上下直线运动，又因为限位块（83）与齿条（74）固定连接，因而对齿条（74）起到了限位的作用，弹簧卡合机构（18）的作用在于，通过卡块（183）与复位弹簧（182）的配合，实现卡块（183）卡入卡槽（184）内卡紧，从而实现容器（19）与反应釜（4）之间的卡合连接，弹性杆（17）的设置，使得杆体（171）常态下可以从第一网板（13）上露出，并在下压后可以在弹簧（173）的作用下复位，并且杆体（171）可以带动第二网板（14）运动，第一网板（13）采用圆板型结构，第二网板（14）采用环形结构，第二网板（14）的直径小于第一网板（13）的直径，如此设置可以使得第一网板（13）和第二网板（14）相贴，且第一网板（13）完全覆盖第二网板（14），第一网板（13）和第二网板（14）上的孔洞交错设置，第一网板（13）与第二网板（14）相贴时，第一网板（13）和第二网板（14）的孔洞封闭，从而可以避免食用油直接通过孔洞流出，起到了滞留食用油的作用。
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