CN109730517A - 一种免去核整核榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免去核整核榨汁机，包括双通道顶盖、去核榨汁头、传动限位弹簧座、滤网篮、榨汁机外壳、底座、全自动榨汁杵；双通道顶盖设有海绵刀食材通道、弹簧刀食材通道、导向孔、海绵刀内壁、顶盖外壁；去核榨汁头设于双通道顶盖内部，去核榨汁头包括海绵刀外壁、导向轴、弹簧刀榨汁部；全自动榨汁杵设于双通道顶盖顶部，榨汁机外壳设于底座上部，榨汁机外壳顶部与顶盖外壁卡接，滤网篮设于榨汁机外壳内，滤网篮嵌套在去核榨汁头下底部；传动限位弹簧座嵌套于滤网篮底部，传动限位弹簧座顶部与去核榨汁头连接。本发明属于食品加工领域，克服现有榨汁机的技术偏见，实现全自动果肉与果核完全分离、榨汁与果核分离同时进行的技术效果。

Description

一种免去核整核榨汁机

技术领域

本发明涉及一种果蔬榨汁机，具体是指一种免去核整核果蔬榨汁机。

背景技术

在人们的日常生活中，由于榨汁机使用方便、榨出的果蔬汁营养便于吸收，深受孩子、老人、追求时尚及生活品味的年轻人的欢迎。现有技术的果蔬榨汁机，按动力分类有电动式和液压式，按机械型式分类有辊轧式、挤压式和粉碎离心式，果蔬榨汁机将去核去籽后的果蔬制成纤维和汁液的混合物，再通过挤压过滤或离心过滤滤去残渣，获得果蔬的汁液供直接饮用；尽管现有技术的电动果蔬榨汁机将上述过程一气呵成，但对被榨果蔬去核或去籽则需要由人工来完成，有些榨汁机可以将果蔬的中硬度较小的籽一并打碎，会存在果核与果汁混合串味或食用不便的现象，并且例如水蜜桃、黄桃、杨梅、杏子等水果，由于核硬度较大难以打碎，同时樱桃、苹果、李子和桃子等的籽或核有毒，榨汁前必须去掉；然而去核是极为麻烦费力的工作，人工去核或去籽很难将果肉和果核彻底分离从而造成浪费，过程中果蔬汁液飞溅造成清洗困难，使用刀具进行去籽还会存在被刀割伤的安全隐患，在切割过程中水果与人手以及菜板等接触也会导致水果玷污或表面氧化，因此，现有技术果蔬榨汁时存在去核麻烦费力的问题与不足。另外，随着社会的进步和人类生活质量的提高，人们的生活越来越趋于完美化和富有艺术气息，因而一种能够不去核而且能够吐出整核的完美形榨汁机具备广泛的市场前景。

专利号CN104783638B的专利设计了一种免去核免清洗的果蔬榨汁机，通过动梁上下移动，挤压果蔬将果蔬的汁液榨出，这种方式虽然可以将果蔬的汁液榨出，但是由于仅仅通过动梁的上下运动，水果无法在榨汁机中运动，无法对果蔬的各个面进行有效的挤压；同时当存在多个水果时，由于水果和水果核的大小以及形状的不同，对于体积较小的水果，存在挤压不充分或挤压不到的情况；由于该榨汁机仅仅将果树的汁液压榨出，果蔬的纤维和果肉仍留在果核附近，导致榨汁机榨出汁液的营养成分远低于传统榨汁机，同时造成了大量的浪费。

专利号为CN103393339B的专利设计了一种旋转式榨汁机，通过将水果固定在榨汁机的上支架以及下支架之间，通过电机旋转水果，人工控制位于榨汁机内的刀片由外向内运动，将水果切成剥层片，由于离心力的作用，剥层片贴紧脱汁桶，并在离心力的作用下，完成果蔬的脱汁。该方案由于需要固定水果，所以只能用于体积较大的水果榨汁，类似葡萄、石榴等水果由于体积较小，每次榨取个数多，无法使用该种榨汁机；同时，由于果蔬核的形状不规律，而刀片为固定的长条状，刀片相对于水果的圆形运动无法将水果的果肉彻底切除，而且果核的硬度一般较大，刀片与高速旋转的果核接触，极易导致刀片绷断，存在安全隐患；通过离心力将汁液榨出，无法将果蔬的纤维成分以及在果肉中的营养成分带入汁液，造成果蔬营养的浪费；离心装置需要电机转速高，稳定性强，所以价格昂贵。

发明内容

为解决上述现有难题，本方案提供一种免去核整核榨汁机，本方案去核榨汁部设有海绵刀榨汁部和弹簧刀榨汁部，海绵刀榨汁部表面设有海绵刀层，克服了现有榨汁机刀片为固定式刀片的技术偏见，可以将小型水果果肉与果核完全分离，不仅解决了小型水果去核的难题，同时避免了传统榨汁过程果汁果肉提取不完全导致的营养成分的浪费的技术问题；弹簧刀榨汁部设有弹簧刀切割板，大型水果通过弹簧刀切割板的旋转，弹簧刀可以根据不同果核的形状而伸缩，从而将果肉从果核上分离出来；同时，专为免去核整核榨汁机设计的榨汁杵，在使用过程中通过自动伸长和停止，避免了手动按压所产生的安全隐患。两种榨汁结构可以同时工作，榨汁与果核分离同时进行，不仅提高了果蔬榨汁的效率，而且减少果蔬接触空气的时间，防止营养成分的氧化变质。另外，本发明重点还在于提供了一种创新性的获得整核的榨汁机结构，不仅榨取的汁液可使用户在味蕾上获得多重体验，而且获得的整核还会使用户在视觉上获得多重感官享受。

具体的技术方案如下：本发明免去核的果蔬榨汁机，包括双通道顶盖、去核榨汁头、传动限位弹簧座、滤网篮、下壳体、底座、全自动榨汁杵，所述双通道顶盖设有海绵刀食材通道、弹簧刀食材通道、导向孔、海绵刀内壁、上壳体；所述海绵刀食材通道和弹簧刀食材通道并列设于双通道顶盖顶部，所述导向孔设于弹簧刀食材通道底部，所述海绵刀内壁设于双通道顶盖底部，所述上壳体设于海绵刀内壁外部；所述去核榨汁头设于双通道顶盖内部，去核榨汁头呈中空锥形设置，去核榨汁头包括海绵刀外壁、导向轴、弹簧刀榨汁部，所述海绵刀外壁和海绵刀内壁之间设有横截面为环形的海绵刀研磨腔，所述海绵刀研磨腔与海绵刀食材通道连通，所述导向轴设于海绵刀外壁顶部，导向轴与导向孔套接，去核榨汁头内部与弹簧刀食材通道连通，所述弹簧刀切割板设于海绵刀外壁底部；所述全自动榨汁杵设于双通道顶盖顶部；所述下壳体设于底座上部，下壳体顶部与上壳体卡接，所述滤网篮下部设于下壳体内，滤网篮上部设于去核榨汁头底部，所述传动限位弹簧座设于滤网篮与榨汁头之间，所述去核榨汁头、传动限位弹簧座和滤网篮设于上壳体和下壳体之间。

进一步的，所述海绵刀外壁设于去核榨汁头侧面；海绵刀内壁呈喇叭形设置，所述海绵刀内壁和海绵刀外壁表面均覆盖设有海绵刀层，所述海绵刀层由内到外依次包括固定层、海绵层、防水层、刀面层，固定层与去核榨汁头侧面固结，将海绵刀层固定在去核榨汁头侧面，海绵层具有形变能力，可以使海绵刀层随着水果的形状进行形变，增大海绵刀层与水果的接触面积，同时可以有效防止压力过大导致的果核破碎，防水层用于避免果汁沾染海绵刀层内部，使用后便于清洗，刀面层为呈六边形排列的陶瓷刀片，陶瓷刀片之间设有刀片间隙，陶瓷刀片角度可以根据海绵层的形变而形变，从各个角度对水果进行切削；海绵刀外壁的母线与水平面夹角小于海绵刀内壁的母线与水平面夹角，海绵刀研磨腔从上到下逐渐变窄。水果通过海绵刀食材通道进入海绵刀研磨腔，通过重力和陶瓷刀片旋转带来的推力向下运动，海绵刀层可以根据果蔬的形状而产生形变，陶瓷刀片随着海绵层的形变而改变方向，从各个角度对果肉进行破碎和分离，从而使海绵刀榨汁部可以在不破坏果壳的情况下将果肉与果核彻底分离并磨碎。

进一步的，所述弹簧刀切割板设于去核榨汁头底部，所述去核榨汁头内部设有去核榨汁头通孔；弹簧刀切割板包括切割板基座、弹簧刀限位槽和弹簧刀，所述切割板基座呈环状圆盘设置，去核榨汁头通孔内径与切割板基座内径相同，所述弹簧刀限位槽设于切割板基座底面，弹簧刀限位槽包括弹簧刀限位槽底面和弹簧刀限位槽槽体，所述弹簧刀限位槽底面呈圆环形凸起设置，所述弹簧刀限位槽槽体均匀设于弹簧刀限位槽底面内侧；所述弹簧刀包括固接一体的弹簧刀刀柄、弹簧刀刀身和弹簧刀刀头，所述弹簧刀刀柄设于弹簧刀限位槽内，弹簧刀刀柄呈T字形设置，弹簧刀刀柄与弹簧刀限位槽之间设有弹簧刀弹簧，弹簧刀可以根据大型水果不规律的果核实时调整张开大小，从而将果肉与果核彻底分离，弹簧刀弹簧的缓冲作用保证果核不会因受力过大而破碎，弹簧刀刀身呈三棱柱形设置，增加了弹簧刀的机械强度，所述弹簧刀刀头呈倾斜向下的柳叶形设置，使果蔬在全自动榨汁杵的作用下缓慢向下运动并顶开弹簧刀，弹簧刀的旋转切割将大型水果的果肉和果核由下向上逐层分离并将果肉打碎成汁；切割板基座均匀设有切割板传动定位孔。

进一步的，所述弹簧刀刀头中部设有弹簧刀加强脊，增加弹簧刀刀头的机械强度，弹簧刀刀头按弹簧刀加强脊与水平面的倾斜角度分为15°弹簧刀刀头，20°弹簧刀刀头和30°弹簧刀刀头，拥有相同弹簧刀刀头的弹簧刀对称安装，三种不同倾斜角度的弹簧刀可以立体式的对水果进行多次切削，果肉果核分离更加彻底，弹簧刀加强脊两侧设有弹簧刀刀刃，弹簧刀刀刃夹角为90°～120°，弹簧刀刀刃呈不规则锯齿状，不规则锯齿状的弹簧刀刀刃可以使果肉在于果核分离的同时被打碎，达到去核和榨汁同时进行的目的。

进一步的，所述全自动榨汁杵包括榨汁杵固定部和榨汁杵延伸部，所述榨汁杵固定部包括榨汁杵顶盖、海绵刀食材通道防尘塞，榨汁杵旋转部，所述榨汁杵顶盖内部设有榨汁杵电机、榨汁杵信号插头和榨汁杵弹簧卡合部，所述榨汁杵电机设于榨汁杵顶盖内部，榨汁杵弹簧卡合部与榨汁杵信号插头分别位于榨汁杵底面两端，榨汁杵信号插头呈倒塔型设置，用于传输控制信号和为榨汁杵电机供电，优选的，榨汁杵信号插头为并排排列的两个，所述榨汁杵弹簧卡合部呈回形片状设置。海绵刀食材通道防尘塞设于榨汁杵顶盖底部前端，海绵刀食材通道防尘塞呈软性弧形柱设置，海绵刀食材通道防尘塞用于堵塞海绵刀食材通道防止灰尘进入以及果汁飞溅，所述榨汁杵旋转部设于榨汁杵顶盖底部中间，榨汁杵旋转部固接于榨汁杵电机，榨汁杵旋转部呈圆柱形设置、表面设有榨汁杵外螺纹；所述榨汁杵延伸部呈中空圆柱体，榨汁杵延伸部内部设有榨汁杵内螺纹，榨汁杵延伸部旋接于榨汁杵固定部下端，榨汁杵延伸部外部两侧设有榨汁杵限位柱，榨汁杵旋转部的旋转会推动榨汁杵延伸部向下运动，增加全自动榨汁杵的长度，榨榨汁杵延伸部底部设有榨汁杵头，榨汁杵头呈上宽下窄的弧形圆台设置。

进一步的，所述双通道顶盖顶部偏离中心特定位置设有海绵刀食材通道和弹簧刀食材通道，所述海绵刀食材通道呈弧形通孔设置，用于将体积较小的果蔬运送到海绵刀研磨腔，所述弹簧刀食材通道的截面呈圆形设置，用于将体积较大的果蔬送往去核榨汁头通孔，所述弹簧刀食材通道两边分别设有顶盖信号孔、弹簧卡合部卡槽和弹簧卡合部开关；弹簧刀食材通道内壁两侧设有榨汁杵限位槽，榨汁杵限位槽为长方体凹槽，所述导向孔设于弹簧刀食材通道底部，导向孔内壁设有顶盖轴承，导向轴限位设于顶盖轴承内，导向轴与顶盖轴承配合使去核榨汁头可以在双通道顶盖内部旋转，所述上壳体呈圆柱形盖状设置，上壳体底部设有上壳体卡合部。

作为优选的，顶盖信号孔为防水型顶盖信号孔，顶盖信号孔内周缘设有纳米防水材质层，上述纳米防水材质层已为现有技术。例如但不限于某些国产手机或某星S8手机是在手机内部、外部(包括各类插孔)都涂覆有纳米防水材质层，从而达到防水功能。这是因为纳米涂层设有极其微小微孔，上述微孔的体积是水分子的七百倍，但却是液态水滴的两万分之一，因而水分子可以水蒸气的方式排除，但外侧水滴无法进入，简而言之即为纳米防水材质层可保证“水滴只出不进”，从而有效保证顶盖信号孔为防水型顶盖信号孔。进一步的，顶盖信号孔上还设有顶盖信号孔防水塞，更进一步地保证顶盖信号孔的防水性能和使用寿命。

进一步的，所述传动限位弹簧座包括传动底座、弹簧载物板和传动定位柱，所述传动定位柱均匀分布在传动底座上，传动定位柱上部与相邻的传动限位柱连接，增加了传动定位柱的稳定性，传动定位柱顶部插入切割板传动定位孔，通过传动定位柱的旋转带动去核榨汁头的旋转，所述弹簧载物板均匀贯穿设有载物板通孔，传动限位柱贯穿于载物板通孔，弹簧载物板底面设有载物板弹簧，载物板弹簧下端连接于传动底座，载物板弹簧与传动底座连接处设有压力传感器，用于检测水果是否完全通过弹簧刀榨汁部；弹簧载物板与榨汁杵夹持果蔬通过弹簧刀切割板，保证果蔬从下到上全部经过弹簧刀切割；所述传动底座底部设有第一传动部凹槽。

进一步的，所述滤网篮包括滤网篮底座和过滤网，所述过滤网设于滤网篮底座上方，过滤网包括环形纬线圈和纵向经线柱，所述纵向经线柱呈周向分布，环形纬线圈沿纵向经线柱均匀排布，用于分离果蔬汁和果核；所述滤网篮底座设有传动限位弹簧座限位槽、第一传动部通孔、第二传动部齿轮，所述传动限位弹簧座限位槽设于滤网篮底座顶面中心，传动限位弹簧座限位槽呈圆柱形凹槽，用于安装传动限位弹簧座，第二传动部齿轮固接于滤网篮底座底面中心，用于带动滤网高速旋转，第一传动部通孔贯穿设于滤网篮底座中心。

进一步的，所述下壳体包括下壳体外壁、下壳体底板和出汁口；所述下壳体外壁上部外侧设有下壳体卡合部，上壳体卡合部与下壳体卡合部卡合，下壳体外壁下方突出设有下壳体限位环；所述出汁口设于下壳体外壁底部；所述下壳体底板偏心设有第二传动部传动齿轮，下壳体底板中心突出设有第一传动部导向孔。

进一步的，所述底座包括开关、底座限位槽、第一传动部动力源和第二传动部动力源，所述底座限位槽设于底座顶面中心，底座限位槽与下壳体限位环嵌套，第一传动部动力源设于底座顶部中心，第一传动部动力源依次嵌套于第一传动部导向孔、第一传动部通孔、第一传动部凹槽，第一传动部动力源驱动传动限位弹簧座低速旋转，传动限位弹簧座驱动去核榨汁头低速旋转；所述第二传动部动力源设于底座顶部边缘，第二传动部动力源速度高于第一传动部动力源，第二传动部动力源通过第二传动部传动齿轮驱动第二传动部齿轮，第二传动部齿轮驱动滤网篮高速旋转，小型水果通过海绵刀食材通道、海绵刀内壁和海绵刀外壁，果肉与果核完全分离，最终掉入滤网篮内，大型水果通过弹簧刀食材通道和弹簧刀榨汁部，果肉与果核分离一同掉入滤网内，通过滤网篮的高速旋转，将果肉和果汁完全甩出，果核留在滤网篮内，从而实现在使用前无须为果蔬去核的特点，海绵刀食材通道和弹簧刀食材通道可以适用于各种不同种类的果蔬，底座内部包括开关模块、控制模块、电源模块、底座电机、底座齿轮组，所述底座电机通过底座齿轮组连接第一传动部动力源和第二传动部动力源。

进一步的，榨汁杵信号插头、上壳体卡合部、下壳体限位环和第一传动部凹槽均设有信号传输模块。

优选的，弹簧刀切割板设有3对共6把弹簧刀，弹簧刀材质为304不锈钢，304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(使用温度-196℃～800℃)，适合用于食品的加工、储存和运输，具有良好的加工性能和可焊性，304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

优选的，滤网篮纵向经线柱设为六个，环形纬线圈和纵向经线将滤网篮侧壁分割成多个矩形过滤孔，矩形过滤孔和弧形过滤孔均具有一定长度，既可以避免果肉堵塞过滤孔又可以防止果核漏出。

优选的，第一传动部动力源、第一传动部通孔、第一传动部导向孔、第一传动部凹槽、第二传动部动力源、第二传动部传动齿轮和第二传动部齿轮均为防水设计。

优选的，第一传动部动力源与第二传动部动力源通过同一电机和齿轮组带动。

优选的，第一传动动力源顶部呈六棱柱形状，顶部设有与压力传感器连接的通信模块，第一传动部凹槽呈六棱柱形凹槽形状，第二传动部动力源呈三角爪形。

优选的，第一传动部动力源、第二传动部动力源和榨汁杵电机均设有过载保护功能。

优选的，弹簧卡合部开关和弹簧卡合部卡槽为现有技术，类似于汽车安全带卡槽和开关。

优选的，榨汁杵电机型号为110BYG250D双相步进电机。

优选的，防水层、海绵刀食材通道防尘塞、榨汁杵头材质为食品级软质硅胶材质。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种免去核整核榨汁机的设计，根据果蔬的大小和结构，将榨汁分为海绵刀去核榨汁和弹簧刀去核榨汁；海绵刀去核榨汁克服了现有榨汁机片状固定刀片的技术偏见，采用柔软的海绵刀外壁和海绵刀内壁进行去核榨汁，小型果蔬通过海绵刀食材通道进入海绵刀研磨腔，通过重力和海绵刀层旋转带来的推力向下运动，海绵刀层紧贴在水果表面，对小型水果的果肉与果核进行彻底分离，同时海绵刀层的缓冲作用避免果核收到损伤；弹簧刀去和榨汁通过弹簧刀收缩和旋转将大型水果的果肉和果核进行分离，弹簧刀张开角度根据大型水果的不规律的果核实时调整，三种不同倾斜角度的刀头设计可以立体式的对水果进行多次的切削，保证果肉的完全分离，锯齿形的刀片可以使果肉在分离的同时被打碎榨汁达到去核和榨汁同时进行的目的；两种食材通道同时工作，提高了榨汁效率；去核与榨汁均同时进行，提高了榨汁速度，减少了果蔬与空气的接触时间，防止营养成分的氧化；果核与果肉的自动完全分离，不仅免除了人工去核的繁琐和安全隐患，还减少了传动榨汁营养成分的浪费；不破坏果核相比于传统打碎果核的榨汁机，榨出果蔬汁没有果核的苦味，口感更好；滤网篮矩形过滤孔的设计有效的防止果核漏出又可以防止果肉堵塞过滤孔；全自动榨汁杵的设计避免了手动按压所带来的安全隐患。去核榨汁机整体采用方便拆卸的装配连接方式，便于清洗使用。

附图说明

图1为本发明一种免去核榨汁机的结构爆炸图；

图2为本发明榨汁杵固定部的结构示意图；

图3为本发明榨汁杵伸长部的剖视图图；

图4为本发明全自动榨汁杵的正视图；

图5为本发明双通道顶盖的剖视图；

图6为本发明顶盖轴承的结构示意图；

图7为本发明双通道顶盖的结构示意图；

图8为本发明双通道顶盖的顶部俯视图；

图9为本发明去核榨汁头的结构示意图；

图10为本发明海绵刀层的结构示意图；

图11为本发明弹簧刀切割板的结构示意图；

图12为本发明弹簧刀的结构示意图；

图13为本发明弹簧刀刀头的结构示意图；

图14为本发明A区域的放大图；

图15为本发明弹簧刀切割部工作初始状态图；

图16为本发明弹簧刀切割部工作中间状态图；

图17为本发明传动限位弹簧座的结构示意图；

图18为本发明传动底座的底面结构示意图；

图19为本发明弹簧载物板的结构示意图；

图20为本发明滤网篮的结构示意图；

图21为本发明滤网篮底座的底面结构示意图；

图22为本发明滤网篮底座的顶面结构示意图；

图23为本发明下壳体的剖视图；

图24为本发明第二传动部齿轮的传动结构示意图；

图25为本发明底座的结构示意图；

图26为本发明一种免去核整核榨汁机的组合结构图；

图27为本发明一种免去核整核榨汁机器的压力传感器的电路图；

图28为本发明一种免去核整核榨汁机器的控制模块的系统框图；

其中，1、双通道顶盖，2、去核榨汁头，3、传动限位弹簧座，4、滤网篮，5、下壳体，6、底座，7、全自动榨汁杵，8、海绵刀食材通道，9、弹簧刀食材通道，10、导向孔，11、海绵刀内壁，12、上壳体，13、海绵刀外壁，14、导向轴，15、顶盖轴承，16、海绵刀层，17、固定层，18、海绵层，19、防水层，20、刀面层，21、陶瓷刀片，22、刀片间隙，23、弹簧刀切割板，24、去核榨汁头通孔，25、切割板基座，26、弹簧刀限位槽，27、弹簧刀，28、弹簧刀限位槽底面，29、弹簧刀限位槽槽体，30、弹簧刀刀柄，31、弹簧刀刀头，32、弹簧刀弹簧，33、15°弹簧刀刀头，34、20°弹簧刀刀头，35、30°弹簧刀刀头，36、弹簧刀刀刃，37、切割板传动定位孔，38、榨汁杵固定部，39、榨汁杵延伸部，40、榨汁杵顶盖，41、海绵刀食材通道防尘塞，42、榨汁杵旋转部，43、榨汁杵电机，44、榨汁杵信号插头，45、榨汁杵弹簧卡合部，46、榨汁杵外螺纹，47、榨汁杵内螺纹，48、榨汁杵头，49、榨汁杵限位柱，50、传动底座，51、弹簧载物板，52、传动定位柱，53、载物板弹簧，54、压力传感器，55、第一传动部凹槽，56、载物板通孔，57、滤网篮底座，58、过滤网，59、环形纬线圈，60、纵向经线柱，61、传动限位弹簧座限位槽，62、第一传动部通孔，63、第二传动部齿轮，64、下壳体外壁，65、下壳体底板，66、出汁口，67、下壳体卡合部，68、下壳体限位环，69、第二传动部传动齿轮，70、第一传动部导向孔，71、顶盖信号孔，72、弹簧卡合部卡槽，73、弹簧卡合部开关，74、榨汁杵限位槽，75、上壳体卡合部，76、开关，77、底座限位槽，78、第一传动部动力源，79、第二传动部动力源，80、弹簧刀刀身，81、弹簧刀加强脊。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

本发明免去核的果蔬榨汁机，包括双通道顶盖1、去核榨汁头2、传动限位弹簧座3、滤网篮4、下壳体5、底座6、全自动榨汁杵7，所述双通道顶盖1包括海绵刀食材通道8、弹簧刀食材通道9、导向孔10、海绵刀内壁11、上壳体12，所述海绵刀食材通道8和弹簧刀食材通道9并列设于双通道顶盖1顶部，所述导向孔10设于弹簧刀食材通道9底部，所述海绵刀内壁11设于双通道顶盖1底部，所述上壳体12设于海绵刀内壁11外部；所述去核榨汁头2设于双通道顶盖1内部，去核榨汁头2呈中空锥形设置，去核榨汁头2包括海绵刀外壁13、导向轴14、弹簧刀切割板23；所述海绵刀外壁13和海绵刀内壁11之间设有横截面为环形的海绵刀研磨腔，所述海绵刀研磨腔与海绵刀食材通道8连通，所述导向轴14设于海绵刀外壁13顶部，导向轴14与导向孔10套接，去核榨汁头2内部与弹簧刀食材通道9连通，所述弹簧刀切割板23设于海绵刀外壁13底部；所述全自动榨汁杵7设于双通道顶盖1顶部；所述下壳体5设于底座6上部，下壳体5顶部与上壳体12卡接；所述滤网篮4下部设于下壳体5内，滤网篮4上部设于去核榨汁头2底部，所述传动限位弹簧座3设于滤网篮4与去核榨汁头2之间，所述去核榨汁头2、传动限位弹簧座3和滤网篮4设于上壳体12和下壳体5之间。

所述海绵刀外壁13设于去核榨汁头2侧面，海绵刀内壁11呈喇叭形设置；所述海绵刀内壁11和海绵刀外壁13的表面均覆盖设有海绵刀层16，所述海绵刀层16由内而外依次包括固定层17、海绵层18、防水层19、刀面层20；所述刀面层20设有呈六边形排列的陶瓷刀片21，陶瓷刀片21之间设有刀片间隙22；海绵刀外壁13的母线与水平面夹角小于海绵刀内壁11的母线与水平面夹角。

所述弹簧刀切割板23设于去核榨汁头2底部，所述去核榨汁头2内部设有去核榨汁头通孔24；弹簧刀切割板23包括切割板基座25、弹簧刀限位槽26和弹簧刀27，所述切割板基座25呈环状圆盘设置，去核榨汁头通孔24内径与切割板基座25内径相同，所述弹簧刀限位槽26设于切割板基座25底面，弹簧刀限位槽26包括弹簧刀限位槽底面28和弹簧刀限位槽槽体29，所述弹簧刀限位槽底面28呈圆环形凸起设置，所述弹簧刀限位槽槽体29均匀设于弹簧刀限位槽底面28内侧；所述弹簧刀27包括固接一体的弹簧刀刀柄30、弹簧刀刀身80和弹簧刀刀头31，所述弹簧刀刀柄30设于弹簧刀限位槽26内，弹簧刀刀柄30呈T字形设置，弹簧刀刀柄30与弹簧刀限位槽底面28之间设有弹簧刀弹簧32，弹簧刀刀身80呈三棱柱形设置，所述弹簧刀刀头31呈倾斜向下的柳叶形设置；切割板基座25均匀设有切割板传动定位孔37。

所述弹簧刀刀头31中部设有弹簧刀加强脊81，弹簧刀刀头31按弹簧刀加强脊81与水平面的倾斜角度分为15°弹簧刀刀头33，20°弹簧刀刀头34和30°弹簧刀刀头35，拥有相同倾斜角度弹簧刀刀头31的弹簧刀对称安装，弹簧刀加强脊81两侧设有弹簧刀刀刃36，弹簧刀刀刃36夹角为90°～120°，弹簧刀刀刃36呈不规则锯齿状设置。

所述全自动榨汁杵7包括榨汁杵固定部38和榨汁杵延伸部39，所述榨汁杵固定部38包括榨汁杵顶盖40、海绵刀食材通道防尘塞41、榨汁杵旋转部42，所述榨汁杵顶盖40设有榨汁杵电机43、榨汁杵信号插头44和榨汁杵弹簧卡合部45，所述榨汁杵电机43设于榨汁杵顶盖40内部，榨汁杵弹簧卡合部45与榨汁杵信号插头44分别位于榨汁杵底面两端，榨汁杵信号插头44呈倒塔形设置，榨汁杵弹簧卡合部45呈回形片状设置；海绵刀食材通道防尘塞41设于榨汁杵顶盖40底部前端，海绵刀食材通道防尘塞41呈软性弧形柱设置；所述榨汁杵旋转部42设于榨汁杵顶盖40底部中间，榨汁杵旋转部42固接于榨汁杵电机43，榨汁杵旋转部42呈圆柱形设置、表面设有榨汁杵外螺纹46；所述榨汁杵延伸部39呈中空圆柱体，榨汁杵延伸部39内部设有榨汁杵内螺纹47，榨汁杵延伸部39旋接于榨汁杵固定部38下端，榨汁杵延伸部39外部两侧设有榨汁杵限位柱49，榨汁杵延伸部39底部设有榨汁杵头48，榨汁杵头48呈上宽下窄的弧形圆台设置。

所述双通道顶盖1顶部偏离中心特定位置设有海绵刀食材通道8和弹簧刀食材通道9，所述海绵刀食材通道8呈弧形通孔设置，所述弹簧刀食材通道9的截面呈圆形设置；所述弹簧刀食材通道9两边分别设有顶盖信号孔71、弹簧卡合部卡槽72和弹簧卡合部开关73；弹簧刀食材通道9内壁两侧设有榨汁杵限位槽74，榨汁杵限位槽74为长方体凹槽，所述导向孔10设于弹簧刀食材通道9底部，导向孔10内壁设有顶盖轴承15，导向轴14限位设于顶盖轴承15内，所述上壳体12呈圆柱形盖状设置，上壳体12底部设有上壳体卡合部75。

所述传动限位弹簧座3包括传动底座50、弹簧载物板51和传动定位柱52，所述传动定位柱52均匀分布在传动底座50上，传动定位柱52上部与相邻的传动限位柱连接；传动定位柱52顶部插入切割板定位孔；所述弹簧载物板51均匀贯穿设有载物板通孔56，传动限位柱贯穿于载物板通孔56，弹簧载物板51底面设有载物板弹簧53，载物板弹簧53下端连接于传动底座50，载物板弹簧53与传动底座50连接处设有压力传感器54；所述传动底座50底部设有第一传动部凹槽55。

所述滤网篮4包括滤网篮底座57和过滤网58，所述过滤网58设于滤网篮底座57上方，过滤网58包括环形纬线圈59和纵向经线柱60，所述纵向经线柱60呈周向分布，环形纬线圈59沿纵向经线柱60均匀排布；所述滤网篮底座57设有传动限位弹簧座限位槽61、第一传动部通孔62、第二传动部齿轮63，所述传动限位弹簧座限位槽61设于滤网篮底座57顶面中心，传动限位弹簧座限位槽61呈圆柱形凹槽，第二传动部齿轮63设于滤网篮底座57底面中心，第一传动部通孔62贯穿设于滤网篮底座57中心。

所述下壳体5包括下壳体外壁64、下壳体5底面和出汁口66；所述下壳体外壁64上部外侧设有下壳体卡合部67，上壳体卡合部75与榨汁外壳卡合部卡合，下壳体外壁64下方突出设有下壳体限位环68；所述出汁口66设于下壳体外壁64底部；所述下壳体底板65偏心设有第二传动部齿轮63，下壳体底板65中心突出设有第一传动导向孔10。

所述底座6包括开关76、底座限位槽77、第一传动部动力源78和第二传动部动力源79；所述底座限位槽77位于底座6顶面中心，底座限位槽77与下壳体限位环68嵌套，第一传动部动力源78设于底座6顶面中心，第一传动部动力源78依次嵌套于第一传动部导向孔70、第一传动部通孔62、第一传动部凹槽55，所述第二传动部动力源79设于底座6顶部边缘，第二传动部动力源79旋转角速度高于第一传动部动力源78，第二传动部动力源79连接第二传动部驱动齿轮，第二传动部驱动齿轮连接第二传动部齿轮63；底座6内部包括开关模块、控制模块、电源模块、底座电机、底座齿轮组，所述底座电机通过底座齿轮组连接第一传动部动力源78和第二传动部动力源79。

实施例一：安装免去核整核榨汁机，第一步将下壳体5安装在底座6上，使得下壳体限位环68对齐底座限位槽77，第一传动部动力源78穿过第一传动部导向孔70，第二传动部传动齿轮69底部对齐连接第二传动部动力源79；第二步将过滤网58安装在下壳体5上，使得第二传动部齿轮63与第二传动部传动齿轮69卡合，第一传动部动力源78穿过第一传动部通孔62；第三步将传动限位弹簧座3安装在过滤网58中，使得传动底座50嵌套在传动限位弹簧座限位槽61中，第一传动部动力源78插入第一传动部凹槽55；第四部将去核榨汁头2安装在传动限位弹簧座3上，使得切割板传动定位孔37对齐传动定位柱52；第五步盖上双通道顶盖1，使得导向轴14嵌入导向孔10中；第六步将榨汁杵固定部38旋进榨汁杵延伸部39，盖上榨汁杵顶盖40，使得榨汁杵信号插头44插入顶盖信号孔71，榨汁杵弹簧卡合部45与榨汁杵弹簧卡合部45凹槽卡接，海绵刀食材通道防尘塞41盖于海绵刀食材通道8上。

实施例二：小型果蔬的榨汁，将小型果蔬清洗好后，将果蔬投入海绵刀食材通道8，打开电源开关76，果蔬由于重力作用以及陶瓷刀片21旋转带来的推力向下运动，果蔬经过海绵刀外壁13和海绵刀内壁11的挤压和切削，使得果蔬被磨碎呈汁并与果核分离，果蔬汁与果核一同调入滤网篮4内，通过离心力的作用，果蔬汁甩出滤网篮4，通过出汁口66流出，水果核留在滤网篮4内。

实施例三：大型水果或甘蔗等高纤维水果，通过弹簧刀食材通道9进入去核榨汁头通孔24，将榨汁杵安装在双通道顶盖1上，打开电源开关76，随着榨汁杵电机43转动，榨汁杵延伸部39缓慢向下伸长，果蔬在榨汁杵和弹簧载物板51的挤压下缓慢通过弹簧刀切割板23，在弹簧刀切割板23的旋转过程中，将大型水果的果肉与果核分离或将甘蔗等高纤维水果切削成汁，果肉与果核掉入滤网篮4内，通过离心力的作用，果核、果汁和果肉进入滤网篮4，此时位于底座6的压力传感器54根据压力变化，测试到水果已完全切割完毕，传输信号到中央控制器，关闭榨汁杵电机43，果蔬汁甩出滤网篮4，通过出汁口66流出，水果核留在滤网篮4内。

免去核榨汁机海绵刀食材通道8和弹簧刀食材通道9可以同时使用，使用完毕后，关闭电源，按照安装顺序依次拆除清洗即可。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种免去核整核榨汁机，其特征在于：包括双通道顶盖、去核榨汁头、传动限位弹簧座、滤网篮、下壳体、底座、全自动榨汁杵，所述双通道顶盖包括海绵刀食材通道、弹簧刀食材通道、导向孔、海绵刀内壁、上壳体，所述海绵刀食材通道和弹簧刀食材通道并列设于双通道顶盖顶部，所述导向孔设于弹簧刀食材通道底部，所述海绵刀内壁设于双通道顶盖底部，所述上壳体设于海绵刀内壁外部；所述去核榨汁头设于双通道顶盖内部，去核榨汁头呈中空锥形设置，去核榨汁头包括海绵刀外壁、导向轴、弹簧刀切割板；所述海绵刀外壁和海绵刀内壁之间设有横截面为环形的海绵刀研磨腔，所述海绵刀研磨腔与海绵刀食材通道连通，所述导向轴设于海绵刀外壁顶部，导向轴与导向孔套接，去核榨汁头内部与弹簧刀食材通道连通，所述弹簧刀切割板设于海绵刀外壁底部；所述全自动榨汁杵设于双通道顶盖顶部；所述下壳体设于底座上部，下壳体顶部与上壳体卡接；所述滤网篮下部设于下壳体内，滤网篮上部设于去核榨汁头底部，所述传动限位弹簧座设于滤网篮与去核榨汁头之间，所述去核榨汁头、传动限位弹簧座和滤网篮设于上壳体和下壳体之间。

2.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述海绵刀外壁设于去核榨汁头侧面，海绵刀内壁呈喇叭形设置；所述海绵刀内壁和海绵刀外壁的表面均覆盖设有海绵刀层，所述海绵刀层由内而外依次包括固定层、海绵层、防水层、刀面层；所述刀面层设有呈六边形排列的陶瓷刀片，陶瓷刀片之间设有刀片间隙；海绵刀外壁的母线与水平面夹角小于海绵刀内壁的母线与水平面夹角。

3.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述弹簧刀切割板设于去核榨汁头底部，所述去核榨汁头内部设有去核榨汁头通孔；弹簧刀切割板包括切割板基座、弹簧刀限位槽和弹簧刀，所述切割板基座呈环状圆盘设置，去核榨汁头通孔内径与切割板基座内径相同，所述弹簧刀限位槽设于切割板基座底面，弹簧刀限位槽包括弹簧刀限位槽底面和弹簧刀限位槽槽体，所述弹簧刀限位槽底面呈圆环形凸起设置，所述弹簧刀限位槽槽体均匀设于弹簧刀限位槽底面内侧；所述弹簧刀包括固接一体的弹簧刀刀柄、弹簧刀刀身和弹簧刀刀头，所述弹簧刀刀柄设于弹簧刀限位槽内，弹簧刀刀柄呈T字形设置，弹簧刀刀柄与弹簧刀限位槽底面之间设有弹簧刀弹簧，弹簧刀刀身呈三棱柱形设置，所述弹簧刀刀头呈倾斜向下的柳叶形设置；切割板基座均匀设有切割板传动定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于；所述弹簧刀刀头中部设有弹簧刀加强脊，弹簧刀刀头按弹簧刀加强脊与水平面的倾斜角度分为15°弹簧刀刀头、20°弹簧刀刀头和30°弹簧刀刀头，拥有相同倾斜角度弹簧刀刀头的弹簧刀对称安装，弹簧刀加强脊两侧设有弹簧刀刀刃，弹簧刀刀刃夹角为90°～120°，弹簧刀刀刃呈不规则锯齿状设置。

5.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述全自动榨汁杵包括榨汁杵固定部和榨汁杵延伸部，所述榨汁杵固定部包括榨汁杵顶盖、海绵刀食材通道防尘塞、榨汁杵旋转部，所述榨汁杵顶盖设有榨汁杵电机、榨汁杵信号插头和榨汁杵弹簧卡合部，所述榨汁杵电机设于榨汁杵顶盖内部，榨汁杵弹簧卡合部与榨汁杵信号插头分别位于榨汁杵底面两端，榨汁杵信号插头呈倒塔形设置，榨汁杵弹簧卡合部呈回形片状设置；海绵刀食材通道防尘塞设于榨汁杵顶盖底部前端，海绵刀食材通道防尘塞呈软性弧形柱设置；所述榨汁杵旋转部设于榨汁杵顶盖底部中间，榨汁杵旋转部固接于榨汁杵电机，榨汁杵旋转部呈圆柱形设置、表面设有榨汁杵外螺纹；所述榨汁杵延伸部呈中空圆柱体，榨汁杵延伸部内部设有榨汁杵内螺纹，榨汁杵延伸部旋接于榨汁杵固定部下端，榨汁杵延伸部外部两侧设有榨汁杵限位柱，榨汁杵延伸部底部设有榨汁杵头，榨汁杵头呈上宽下窄的弧形圆台设置。

6.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述双通道顶盖顶部偏离中心特定位置设有海绵刀食材通道和弹簧刀食材通道，所述海绵刀食材通道呈弧形通孔设置，所述弹簧刀食材通道的截面呈圆形设置；所述弹簧刀食材通道两边分别设有顶盖信号孔、弹簧卡合部卡槽和弹簧卡合部开关；弹簧刀食材通道内壁两侧设有榨汁杵限位槽，榨汁杵限位槽为长方体凹槽，所述导向孔设于弹簧刀食材通道底部，导向孔内壁设有顶盖轴承，导向轴限位设于顶盖轴承内，所述上壳体呈圆柱形盖状设置，上壳体底部设有上壳体卡合部。

7.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述传动限位弹簧座包括传动底座、弹簧载物板和传动定位柱，所述传动定位柱均匀分布在传动底座上，传动定位柱上部与相邻的传动限位柱连接；传动定位柱顶部插入切割板定位孔；所述弹簧载物板均匀贯穿设有载物板通孔，传动限位柱贯穿于载物板通孔，弹簧载物板底面设有载物板弹簧，载物板弹簧下端连接于传动底座，载物板弹簧与传动底座连接处设有压力传感器；所述传动底座底部设有第一传动部凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述滤网篮包括滤网篮底座和过滤网，所述过滤网设于滤网篮底座上方，过滤网包括环形纬线圈和纵向经线柱，所述纵向经线柱呈周向分布，环形纬线圈沿纵向经线柱均匀排布；所述滤网篮底座设有传动限位弹簧座限位槽、第一传动部通孔、第二传动部齿轮，所述传动限位弹簧座限位槽设于滤网篮底座顶面中心，传动限位弹簧座限位槽呈圆柱形凹槽，第二传动部齿轮设于滤网篮底座底面中心，第一传动部通孔贯穿设于滤网篮底座中心。

9.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述下壳体包括下壳体外壁、下壳体底面和出汁口；所述下壳体外壁上部外侧设有下壳体卡合部，上壳体卡合部与榨汁外壳卡合部卡合，下壳体外壁下方突出设有下壳体限位环；所述出汁口设于下壳体外壁底部；所述下壳体底板偏心设有第二传动部齿轮，下壳体底板中心突出设有第一传动导向孔。

10.根据权利要求1所述的一种免去核整核榨汁机，其特征在于：所述底座包括开关、底座限位槽、第一传动部动力源和第二传动部动力源；所述底座限位槽设于底座顶面中心，底座限位槽与下壳体限位环嵌套，第一传动部动力源设于底座顶面中心，第一传动部动力源依次嵌套于第一传动部导向孔、第一传动部通孔、第一传动部凹槽，所述第二传动部动力源设于底座顶部边缘，第二传动部动力源旋转角速度高于第一传动部动力源，第二传动部动力源连接第二传动部驱动齿轮，第二传动部驱动齿轮连接第二传动部齿轮；底座内部包括开关模块、控制模块、电源模块、底座电机、底座齿轮组，所述底座电机通过底座齿轮组连接第一传动部动力源和第二传动部动力源。