CN214390049U - 一种化学生产用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学生产用自动加料装置，涉及自动加料装置技术领域，包括搅拌装置，所述搅拌装置的顶端连接有料筒，且料筒的内部设置有电动推杆，所述料筒的底端设置有下料器，且下料器的两侧均连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端均连接有弹簧，所述下料器的内部设置有多个下料道，且下料器的下方与电动推杆连接有投料器，所述投料器的内部设置有多个一号连接杆。本实用新型通过设置料筒、电动推杆、下料器、支撑块、弹簧、下料道、投料器、一号连接杆、伸缩杆、挡板、顶针、下料环、二号连接杆、顶针盘、吊拉杆等实现自动投料功能，从而避免人工投料并快投料效率，并通过投料器实现定量投料的功能，由此提高投料的便捷性和实用性。

Description

一种化学生产用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及自动加料装置技术领域，具体为一种化学生产用自动加料装置。

背景技术

化学生产用装置是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化学生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程。

在化学生产过程中装置的自动加料能够有效的提高加料效率，并避免人工直接操作，大多粉末状或颗粒状料物料在加料过程中不易控制加料量，容易导致加料的比例过多或过少，并且化学生产过程中加料后需要进行搅拌，而一些搅拌装置不能效率较低，不能使物料充分进行溶解，容易导致搅拌不均等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决化学生产过程中自动加料不易控制加料量和加料后搅棒不均匀的问题，提供一种化学生产用自动加料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学生产用自动加料装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的顶端连接有料筒，且料筒的内部设置有电动推杆，所述料筒的底端设置有下料器，且下料器的两侧均连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端均连接有弹簧，所述下料器的内部设置有多个下料道，且下料器的下方与电动推杆连接有投料器，所述投料器的内部设置有多个一号连接杆，且投料器的内部位于电动推杆的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有挡板，且挡板的底端连接有顶针，所述搅拌装置的内部位于料筒的下方设置有下料环，且下料环的内壁连接有多个二号连接杆，多个所述二号连接杆的末端连接有顶针盘，所述下料环的顶端连接有多个吊拉杆，所述搅拌装置的内壁底端设置有限位齿轮，且限位齿轮的内部位于中间位置设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁与限位齿轮的内壁之间连接有多个搅拌齿轮，多个所述搅拌齿轮的顶端均连接有搅拌柱，所述搅拌装置的底端安装有电机。

优选地，所述下料器通过支撑块和弹簧与料筒相连接，且料筒的底端开设有与下料器相契合的开口。

优选地，所述下料器的底端呈凸字形，且投料器的顶端呈与下料器凸字形相匹配的凹字形。

优选地，所述投料器的底端开设有与挡板相匹配的下料口，且挡板通过伸缩杆与电动推杆的底端相连接。

优选地，所述电动推杆通过一号连接杆与投料器相连接，且投料器通过顶针与顶针盘进行下料。

优选地，所述电机的输出端贯穿搅拌装置的内壁与主动齿轮转动连接，且主动齿轮、限位齿轮、搅拌齿轮均相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置料筒、电动推杆、下料器、支撑块、弹簧、下料道、投料器、一号连接杆、伸缩杆、挡板、顶针、下料环、二号连接杆、顶针盘、吊拉杆等实现自动投料功能，从而避免人工投料并快投料效率，并通过投料器实现定量投料的功能，由此提高投料的便捷性和实用性；

2.本实用新型通过设置限位齿轮、主动齿轮、搅拌齿轮、搅拌柱、电机等实现搅拌装置的搅拌功能，从而通过该搅拌功能提高搅拌效率和搅拌质量，由此提高搅拌的实用性和功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆位置示意图；

图3为本实用新型的下料器结构示意图；

图4为本实用新型的投料器结构示意图；

图5为本实用新型的下料环连接示意图；

图6为本实用新型的限位齿轮结构示意图。

图中：1、搅拌装置；2、料筒；3、电动推杆；4、下料器；5、支撑块；6、弹簧；7、下料道；8、投料器；9、一号连接杆；10、伸缩杆；11、挡板；12、顶针；13、下料环；14、二号连接杆；15、顶针盘；16、吊拉杆；17、限位齿轮；18、主动齿轮；19、搅拌齿轮；20、搅拌柱；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(YUG8014)、电动推杆(NKLA33)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种化学生产用自动加料装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1的顶端连接有料筒2，且料筒2的内部设置有电动推杆3，料筒2的底端设置有下料器4，且下料器4的两侧均连接有支撑块5，两个支撑块5的顶端均连接有弹簧6，下料器4的内部设置有多个下料道7，且下料器4的下方与电动推杆3连接有投料器8，投料器8的内部设置有多个一号连接杆9，且投料器8的内部位于电动推杆3的底端连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端连接有挡板11，且挡板11的底端连接有顶针12，搅拌装置1的内部位于料筒2的下方设置有下料环13，且下料环13的内壁连接有多个二号连接杆14，多个二号连接杆14的末端连接有顶针盘15，下料环13的顶端连接有多个吊拉杆16，搅拌装置1的内壁底端设置有限位齿轮17，且限位齿轮17的内部位于中间位置设置有主动齿轮18，主动齿轮18的外壁与限位齿轮17的内壁之间连接有多个搅拌齿轮19，多个搅拌齿轮19的顶端均连接有搅拌柱20，搅拌装置1的底端安装有电机21。

请着重参阅图3，下料器4通过支撑块5和弹簧6与料筒2相连接，且料筒2的底端开设有与下料器4相契合的开口，从而使下料器4能够通过支撑块5和弹簧6有效的与料筒2进行连接，并通过下料器4能够通过开口进行下料。

请着重参阅图3，下料器4的底端呈凸字形，且投料器8的顶端呈与下料器4凸字形相匹配的凹字形，从而使下料器4能够充分与投料器8进行接触，并避免接触时闭合不严密造成物料泄漏。

请着重参阅图3，投料器8的底端开设有与挡板11相匹配的下料口，且挡板11通过伸缩杆10与电动推杆3的底端相连接，从而使挡板11能够通过伸缩杆10进行打开或关闭，由此实现下料的自动化和便捷性。

请着重参阅图4，电动推杆3通过一号连接杆9与投料器8相连接，且投料器8通过顶针12与顶针盘15进行下料，从而使电动推杆3能够有效带动投料器8进行位置转移，由此实现投料器8的投料功能。

请着重参阅图6，电机21的输出端贯穿搅拌装置1的内壁与主动齿轮18转动连接，且主动齿轮18、限位齿轮17、搅拌齿轮19均相互啮合，从而使主动齿轮18能够有效带动搅拌齿轮19进行转动，由此实现搅拌齿轮19带动搅拌柱2进行搅拌。

工作原理：在接通电源使用该设备时，首先将需要定量投放的颗粒状物料置于料筒2内，在需要投放时启动电动推杆3使其带动投料器8上升并与下料器4的底端进行接触，随着逐渐的接触投料器8的顶端带动下料器4向上移动，直至下料道7的顶端进入料筒2内和弹簧6形成压缩，当下料器4进入至料筒2内后，料筒2内的物料则通过下料道7流动至投料器8内，当投料器8内盛满物料后接着电动推杆3接着带动投料器8下降并使顶针12与顶针盘15进行接触，当顶针12与顶针盘15接触后顶针12带动挡板11上升，之后颗粒状的物料则通过挡板11底端的下料口进入至搅拌装置1内部，当反复的重复上述投放流程直至投放量完成后，电机21则通过输出端带动主动齿轮18进行转动，主动齿轮18随着转动的同时接着带动搅拌齿轮19在限位齿轮17的内部进行转动，多个搅拌齿轮19最后带动搅拌柱20以电机21输出端为中心围绕限位齿轮17的内壁反复转动，由此则实现对物料的搅拌功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化学生产用自动加料装置，包括搅拌装置(1)，其特征在于：所述搅拌装置(1)的顶端连接有料筒(2)，且料筒(2)的内部设置有电动推杆(3)，所述料筒(2)的底端设置有下料器(4)，且下料器(4)的两侧均连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的顶端均连接有弹簧(6)，所述下料器(4)的内部设置有多个下料道(7)，且下料器(4)的下方与电动推杆(3)连接有投料器(8)，所述投料器(8)的内部设置有多个一号连接杆(9)，且投料器(8)的内部位于电动推杆(3)的底端连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端连接有挡板(11)，且挡板(11)的底端连接有顶针(12)，所述搅拌装置(1)的内部位于料筒(2)的下方设置有下料环(13)，且下料环(13)的内壁连接有多个二号连接杆(14)，多个所述二号连接杆(14)的末端连接有顶针盘(15)，所述下料环(13)的顶端连接有多个吊拉杆(16)，所述搅拌装置(1)的内壁底端设置有限位齿轮(17)，且限位齿轮(17)的内部位于中间位置设置有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的外壁与限位齿轮(17)的内壁之间连接有多个搅拌齿轮(19)，多个所述搅拌齿轮(19)的顶端均连接有搅拌柱(20)，所述搅拌装置(1)的底端安装有电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化学生产用自动加料装置，其特征在于：所述下料器(4)通过支撑块(5)和弹簧(6)与料筒(2)相连接，且料筒(2)的底端开设有与下料器(4)相契合的开口。

3.根据权利要求1所述的一种化学生产用自动加料装置，其特征在于：所述下料器(4)的底端呈凸字形，且投料器(8)的顶端呈与下料器(4)凸字形相匹配的凹字形。

4.根据权利要求1所述的一种化学生产用自动加料装置，其特征在于：所述投料器(8)的底端开设有与挡板(11)相匹配的下料口，且挡板(11)通过伸缩杆(10)与电动推杆(3)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种化学生产用自动加料装置，其特征在于：所述电动推杆(3)通过一号连接杆(9)与投料器(8)相连接，且投料器(8)通过顶针(12)与顶针盘(15)进行下料。

6.根据权利要求1所述的一种化学生产用自动加料装置，其特征在于：所述电机(21)的输出端贯穿搅拌装置(1)的内壁与主动齿轮(18)转动连接，且主动齿轮(18)、限位齿轮(17)、搅拌齿轮(19)均相互啮合。

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