CN208020533U - 一种绝缘封装材料生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其为一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，包括壳体、传送带、送料筒、炼胶机和第二电机，所述壳体右侧固定连接有PLC控制器，所述壳体内部转动连接有竖直设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述壳体顶端设有行星架，所述行星架顶端设有第一电机，所述壳体底端设有闸门，所述闸门底端固定连接有集料斗，所述集料斗底端与送料筒连通，所述送料筒内部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有螺旋叶，所述转轴右端穿出送料筒固定连接有第二皮带轮，所述送料筒左侧底端固定连接有出料管，所述出料管底端与炼胶机顶端连通，本装置可以完成橡胶原料的自动送料操作，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

Description

一种绝缘封装材料生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种绝缘封装材料生产用自动上料装置。

背景技术

绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化，绝缘材料的发展与进步，有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步，绝缘材料是电工产品具有先进技术性的关键，也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障，因此，对绝缘封装材料生产用自动上料装置的需求日益增长。

绝缘材料最为常见使用范围最广的便是绝缘橡胶材料，而在制作绝缘橡胶的过程中需要生胶作为原料，生胶通过塑炼、混炼等一系列工序最终生产出橡胶产品，在对生胶进行上料的过程中，需要对物料提升一定高度位置以便于送入炼胶机，目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型运输装置完成，人工搬运不仅费时费力、劳动强度大，而且工作效率低，而且人员高空作业存在较大的安全隐患，而大型的设备噪音较大，成本较高，且由于生胶形状多样，块料体积大不利于运输和后续进行塑炼操作，因此，针对上述问题提出一种绝缘封装材料生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，包括壳体、传送带、送料筒、炼胶机和第二电机，所述壳体顶端右侧开设有进料口，所述进料口上方设有传送带，所述壳体右侧固定连接有PLC控制器，所述壳体内部转动连接有竖直设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述壳体顶端设有行星架，所述行星架底端中央转动连接有太阳轮，所述行星架两端转动连接有行星轮，所述太阳轮与左右两侧的行星轮相互啮合，所述行星架顶端设有第一电机，所述第一电机主轴末端与太阳轮轴心固定连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆顶端穿过壳体分别与太阳轮和行星轮底端中央固定连接，所述壳体底端设有闸门，所述闸门底端固定连接有集料斗，所述集料斗底端与送料筒连通，所述送料筒内部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有螺旋叶，所述转轴右端穿出送料筒固定连接有第二皮带轮，所述第二电机主轴末端固定连接有第一皮带轮，且其外侧套接有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相互套接，所述送料筒左侧底端固定连接有出料管，所述出料管底端与炼胶机顶端连通。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上固定连接有相互交错的切割刀。

优选的，所述第一皮带轮的直径是第二皮带轮直径的四分之一。

优选的，所述炼胶机内侧壁固定连接有料位计，且料位计与PLC控制器电性连接。

优选的，所述送料筒为倾斜设置，所述壳体底端固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的壳体、第一搅拌杆和第二搅拌杆有利于将生胶切割成颗粒状，方便进行上料和后续进入炼胶机进行加工，且通过设置的太阳轮带动左右两侧行星轮转动，装置结构巧妙合理，有利于搅拌轴上的切割刀对生胶切割更加全面均匀；

2、本实用新型中，通过设置的送料筒、转轴和螺旋叶可以通过第二电机转动完成生胶颗粒的自动上料过程，不需要人手动搬运、攀爬，送料效果好，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广；

3、本实用新型中，通过设置的PLC控制器和料位计可以根据炼胶机内的物料情况通过PLC控制器控制第一电机、第二电机和闸门的开关，使得整个装置合理高效的运行，不需要人工看管即可完成物料的自动上料过程，自动化程度高，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型行星轮俯视结构示意图。

图中：1-壳体、2-传送带、3-PLC控制器、4-送料筒、5-炼胶机、6-第一搅拌杆、7-第二搅拌杆、8-第一电机、9-太阳轮、10-行星轮、11-行星架、12-闸门、13-集料斗、14-转轴、15-螺旋叶、16-出料管、17-料位计、18-第二电机、19-第一皮带轮、20-第二皮带轮、21-皮带、22-支撑腿、23-切割刀、a-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，包括壳体1、传送带2、送料筒4、炼胶机5和第二电机18，所述壳体1顶端右侧开设有进料口a，所述进料口a上方设有传送带2，所述壳体1右侧固定连接有PLC控制器3，所述壳体1内部转动连接有竖直设置的第一搅拌杆6和第二搅拌杆7，所述壳体1顶端设有行星架11，所述行星架11底端中央转动连接有太阳轮9，所述行星架11两端转动连接有行星轮10，所述太阳轮9与左右两侧的行星轮10相互啮合，所述行星架11顶端设有第一电机8，所述第一电机8主轴末端与太阳轮9轴心固定连接，所述第一搅拌杆6和第二搅拌杆7顶端穿过壳体1分别与太阳轮9和行星轮10底端中央固定连接，所述壳体1底端设有闸门12，所述闸门12底端固定连接有集料斗13，所述集料斗13底端与送料筒4连通，所述送料筒4内部转动连接有转轴14，所述转轴14外侧固定连接有螺旋叶15，所述转轴14右端穿出送料筒4固定连接有第二皮带轮20，所述第二电机18主轴末端固定连接有第一皮带轮19，且其外侧套接有皮带21，所述第一皮带轮19和第二皮带轮20通过皮带21相互套接，所述送料筒4左侧底端固定连接有出料管16，所述出料管16底端与炼胶机5顶端连通。

所述第一搅拌杆6和第二搅拌杆7上固定连接有相互交错的切割刀23，切割刀23有利于将生胶进行切割粉碎成颗粒状，交错设置提高了切割效率，所述第一皮带轮19的直径是第二皮带轮20直径的四分之一，通过皮带21传动，增大了第二电机18的输出扭矩，降低了转轴14的转速，使得物料平稳缓慢的送到炼胶机5内，所述炼胶机5内侧壁固定连接有料位计17，且料位计17与PLC控制器3电性连接，用于检测炼胶机5内物料高度变化，所述送料筒4为倾斜设置，所述壳体1底端固定连接有支撑腿22，保持装置平稳。

工作流程：工作人员向壳体1内加入生胶，由于壳体1顶端安装有第一电机8，第一电机8带动太阳轮9转动，由于太阳轮9与行星轮10相互啮合连接，从而带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆7同时转动，切割刀23相互交错将生胶进行切割粉碎，粉碎完成后，控制闸门12打开，物料通过集料斗13进入送料筒4内，随着转轴14的转动，将颗粒物输送至炼胶机5内，在炼胶机5中物料装满后，料位计17传递信号给PLC控制器3，PLC控制器3控制第二电机18停止运动，转轴14停止送料，当炼胶机5中物料下降了设定位置后料位计17传递信号给PLC控制器3，控制第二电机18继续运动，提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，且输送过程中颗粒物数量均匀，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，包括壳体(1)、传送带(2)、送料筒(4)、炼胶机(5)和第二电机(18)，其特征在于：所述壳体(1)顶端右侧开设有进料口(a)，所述进料口(a)上方设有传送带(2)，所述壳体(1)右侧固定连接有PLC控制器(3)，所述壳体(1)内部转动连接有竖直设置的第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(7)，所述壳体(1)顶端设有行星架(11)，所述行星架(11)底端中央转动连接有太阳轮(9)，所述行星架(11)两端转动连接有行星轮(10)，所述太阳轮(9)与左右两侧的行星轮(10)相互啮合，所述行星架(11)顶端设有第一电机(8)，所述第一电机(8)主轴末端与太阳轮(9)轴心固定连接，所述第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(7)顶端穿过壳体(1)分别与太阳轮(9)和行星轮(10)底端中央固定连接，所述壳体(1)底端设有闸门(12)，所述闸门(12)底端固定连接有集料斗(13)，所述集料斗(13)底端与送料筒(4)连通，所述送料筒(4)内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)外侧固定连接有螺旋叶(15)，所述转轴(14)右端穿出送料筒(4)固定连接有第二皮带轮(20)，所述第二电机(18)主轴末端固定连接有第一皮带轮(19)，且其外侧套接有皮带(21)，所述第一皮带轮(19)和第二皮带轮(20)通过皮带(21)相互套接，所述送料筒(4)左侧底端固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)底端与炼胶机(5)顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(7)上固定连接有相互交错的切割刀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一皮带轮(19)的直径是第二皮带轮(20)直径的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，其特征在于：所述炼胶机(5)内侧壁固定连接有料位计(17)，且料位计(17)与PLC控制器(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘封装材料生产用自动上料装置，其特征在于：所述送料筒(4)为倾斜设置，所述壳体(1)底端固定连接有支撑腿(22)。