CN211807396U - 一种用于xps发泡的融合搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，包括底座和搅拌罐：搅拌罐固定连接于底座上端中部，且搅拌罐内部底端转动连接有主转动轴，主转动轴上端固定连接有支撑杆，且支撑杆上端左右两侧均固定连接有第一搅拌杆，主转动轴下端固定连接有下转动轮，且底座上端左部固定连接有电动机，电动机上端转动连接有第一转动轮，且第一转动轮与下转动轮之间传动连接有第一皮带；通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，从而进行顺时针和逆时针的搅拌，提高了搅拌效率，且使用一个电动机进行带动，更加经济实用，并且通过万向轮移动方便，而通过储料罐和液压顶便于进行加料，更加省力，且能夹持固定不同大小的储料罐，降低了使用局限性。

Description

一种用于XPS发泡的融合搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别是涉及一种用于XPS发泡的融合搅拌结构。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

现目前XPS发泡的融合搅拌结构，单纯的通过一个搅拌杆对容器内的物料进行搅拌融合，难以实现不同方向的搅拌融合，搅拌融合时的效率不高，而且不同的搅拌杆要使用多个电动机进行带动，因此会浪费不少电力，不够经济实用，并搅拌装置移动起来也不方便，且当需要进行加料时，需要人工抬起储料罐，从而进行加料，导致加料过程当中不够省力方便，而储料罐通过辅助装置进行料时，容易产生摔落的的情况，且难以夹持并固定不同大小的储料罐，为此我们提出了一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，以解决上述背景技术提出的现目前的用于XPS发泡的融合搅拌结构，搅拌融合时难以进行不同方向的搅拌，导致融合效率不高，并不够经济实用，且装置移动不方便，加料不够方便省力，储料罐不易夹紧，且容易摔落等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，包括支撑板和搅拌罐：

所述搅拌罐固定连接于底座上端中部，且所述搅拌罐内部底端转动连接有主转动轴，所述主转动轴上端固定连接有支撑杆，且所述支撑杆上端左右两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述主转动轴下端固定连接有下转动轮，且所述底座上端左部固定连接有电动机，所述电动机上端转动连接有第一转动轮，且所述第一转动轮与下转动轮之间传动连接有第一皮带，所述第一转动轮上端固定连接有第一转动轴，且所述第一转动轴上端固定连接有左齿轮，所述左齿轮右端啮合有右齿轮，且所述右齿轮上端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上端固定连接有第二转动轮，且所述搅拌罐顶端设置有上转动轮，所述上转动轮下端固定连接有贯穿至搅拌罐内的第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆与搅拌罐转动连接，所述上转动轮与所述第二转动轮之间传动连接有第二皮带，且所述底座上端左部并位于电动机左端固定连接有支撑板，且所述支撑板上端内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端与所述第二转动轮上端固定连接，且所述搅拌罐右下端开有出料口；

所述底座下端四角均滚动连接有万向轮，且所述底座上端右侧固定连接有液压顶，所述液压顶上端固定连接有凹槽板，且所述凹槽板上端卡接有储料罐，所述凹槽板左壁固定连接有两个弹簧，且所述弹簧右端固定连接有夹板，所述凹槽板右端贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆延伸至凹槽板外部，且所述螺纹杆左端转动连接有限位板。

进一步的，所述电动机与外部电源电性连接，且所述下转动轮、第一转动轮及左齿轮均逆时针自由旋转，所述上转动轮、第二转动轮及右齿轮均顺时针自由旋转。

进一步的，所述第一搅拌杆始终未与搅拌罐内壁接触，且所述第二搅拌杆与搅拌罐转动连接，并第二搅拌杆位于两根所述第一搅拌杆内侧之间，所述第二搅拌杆始终未与第一搅拌杆接触。

进一步的，所述液压顶与外部电源电性连接，且所述凹槽板随液压顶的活动而上下活动。

进一步的，所述凹槽板内侧呈矩形状，且所述储料罐外围呈矩形状，所述储料罐外侧左下端与夹板接触，且所述储料罐外侧右下端与限位板接触。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过设置第一搅拌杆和第二搅拌进行顺时针和逆时针的搅拌，从而提高了搅拌时物料的融合效率，并提高了工作效率，且通过左齿轮和右齿轮的啮合，可以减少电力的使用，更加的经济实用；

通过设置万向轮，便于搅拌罐的移动，且通过设置凹槽板及液压顶，便于对搅拌罐进行加料，在加料的过程当中，更加的方便省力，而凹槽板通过夹板和限位板可以夹持固定不同大小的储料罐，降低了使用局限性，提高了使用功能性，且能防止储料罐摔落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料罐结构示意图。

图1-2中：底座1、搅拌罐2、支撑板3、电动机4、第一转动轴5、第一皮带6、下转动轮7、万向轮8、第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、上转动轮11、第二皮带12、第二转动轴13、第二转动轮14、左齿轮15、右齿轮16、旋转轴17、主转动轴18、支撑杆19、出料口20、液压顶21、凹槽板22、弹簧23、夹板24、限位板25、螺纹杆26、储料罐27、第一转动轮28。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2：

本实用新型提供一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，包括底座1和搅拌罐2，下面对一种用于XPS发泡的融合搅拌结构的各个部件进行详细描述：

所述搅拌罐2固定连接于底座1上端中部，且所述搅拌罐2内部底端转动连接有主转动轴18，所述主转动轴18上端固定连接有支撑杆19，且所述支撑杆19上端左右两侧均固定连接有第一搅拌杆9，所述主转动轴18下端固定连接有下转动轮7，且所述底座1上端左部固定连接有电动机4，所述电动机4上端转动连接有第一转动轮28，且所述第一转动轮28与下转动轮7之间传动连接有第一皮带6，所述第一转动轮28上端固定连接有第一转动轴5，且所述第一转动轴5上端固定连接有左齿轮15，所述左齿轮15右端啮合有右齿轮16，且所述右齿轮16上端固定连接有第二转动轴13，所述第二转动轴13上端固定连接有第二转动轮14，且所述搅拌罐2顶端设置有上转动轮11，所述上转动轮11下端固定连接有贯穿至搅拌罐2内的第二搅拌杆10，且所述第二搅拌杆10与搅拌罐2转动连接，所述上转动轮11与所述第二转动轮14之间传动连接有第二皮带12，且所述底座1上端左部并位于电动机4左端固定连接有支撑板3，且所述支撑板3上端内侧转动连接有旋转轴17，所述旋转轴17下端与所述第二转动轮14上端固定连接，且所述搅拌罐2右下端开有出料口20，所述电动机4与外部电源电性连接，且所述下转动轮7、第一转动轮28 及左齿轮15均逆时针自由旋转，所述上转动轮11、第二转动轮14及右齿轮16均顺时针自由旋转，所述第一搅拌杆9始终未与搅拌罐2内壁接触，且所述第二搅拌杆10与搅拌罐2转动连接，并第二搅拌杆10位于两根所述第一搅拌杆9内侧之间，所述第二搅拌杆 10始终未与第一搅拌杆9接触；

具体的，使电动机4通电工作，电动机4会带动第一转动轮28进行顺时针转动，因为第一转动轮28和下转动轮7是通过第一皮带6连接在一起的，所以下转动轮7会通过第一皮带6的带动也进行顺时针的转动，此时固定在下转动轮7上的主转动轴18就会跟着一起转动，而支撑杆19上的第一搅拌杆9也会随着主转动轴18的转动一起进行顺时针的转动，从而来达到搅拌融合物料的效果，且第一搅拌杆9设置了两根，且每根第一搅拌杆9上包括了若干块搅拌叶，从而提高了搅拌融合的面积，由于电动机4的带动，固定在第一转动轮28上的第一转动轴5也会跟着一起转动，从而带动第一转动轴5上的左齿轮 15也进行顺时针的转动，因为左齿轮15与右齿轮16啮合在一起，因此左齿轮15就会带动右齿轮16进行逆时针的转动，同理，右齿轮16就会带动第二转动轴13和第二转动轮14一起转动，且第二转动轮14上的旋转轴17与支撑板3转动连接，旋转轴17提高了第二转动轮14转动时的稳定性，由于第二转动轮14通过第二皮带12与上转动轮11连接在一起，因此上转轮会通过第二皮带12的带动而进行逆时针的转动，同时，因为第二搅拌杆10可以在搅拌罐2内转动，且第二搅拌杆10与上转动轮11固定在一起，所以第二搅拌杆10就会随着上转动轮11的转动一起转动，从而使第二搅拌杆10进行逆时针转动，第二搅拌杆10结合第一搅拌杆9，两者进行不同方向的旋转搅拌，从而提高了搅拌时物料的融合效率，并提高了工作效率，并且该搅拌装置只用了一个电动机4进行带动工作，因此可以减少电力的使用，更加的经济实用；

所述底座1下端四角均滚动连接有万向轮8，且所述底座1上端右侧固定连接有液压顶21，所述液压顶21上端固定连接有凹槽板22，且所述凹槽板22上端卡接有储料罐27，所述凹槽板22左壁固定连接有两个弹簧23，且所述弹簧23右端固定连接有夹板24，所述凹槽板22右端贯穿有螺纹杆26，且所述螺纹杆26延伸至凹槽板22外部，且所述螺纹杆26左端转动连接有限位板25，所述液压顶21与外部电源电性连接，且所述凹槽板22 随液压顶21的活动而上下活动，所述凹槽板22内侧呈矩形状，且所述储料罐27外围呈矩形状，所述储料罐27外侧左下端与夹板24接触，且所述储料罐27外侧右下端与限位板25接触；

具体的，由于设置了万向轮8，便于搅拌罐2的移动，当需要给搅拌罐2内添加物料时，将储料罐27放在凹槽板22上，因为凹槽板22和储料罐27都是呈矩形的，从而便于储料罐27放置在凹槽板22上，将储料罐27与夹板24接触，然后通过拧动螺纹杆26，由于限位板25是与螺纹杆26转动连接的，因此螺纹杆26会带动限位板25接触并挤压储料罐27，储料罐27受到挤压后会通过夹板24挤压弹簧23，由于弹簧23的弹性，可以更加灵活的夹紧储料罐27，防止储料罐27摔落，而通过液压顶21带动储料罐27进行上下活动，且在搅拌罐2的右上端开有进料口，由于不需要手动抬起储料罐27，因此便于对搅拌罐2进行加料，且在加料的过程当中，从而更加的方便省力，而凹槽板22可以夹持固定不同大小的储料罐27，降低了使用局限性，提高了使用功能性，最终融合完毕的物料从出料口20排出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，包括底座(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：

所述搅拌罐(2)固定连接于底座(1)上端中部，且所述搅拌罐(2)内部底端转动连接有主转动轴(18)，所述主转动轴(18)上端固定连接有支撑杆(19)，且所述支撑杆(19)上端左右两侧均固定连接有第一搅拌杆(9)，所述主转动轴(18)下端固定连接有下转动轮(7)，且所述底座(1)上端左部固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)上端转动连接有第一转动轮(28)，且所述第一转动轮(28)与下转动轮(7)之间传动连接有第一皮带(6)，所述第一转动轮(28)上端固定连接有第一转动轴(5)，且所述第一转动轴(5)上端固定连接有左齿轮(15)，所述左齿轮(15)右端啮合有右齿轮(16)，且所述右齿轮(16)上端固定连接有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)上端固定连接有第二转动轮(14)，且所述搅拌罐(2)顶端设置有上转动轮(11)，所述上转动轮(11)下端固定连接有贯穿至搅拌罐(2)内的第二搅拌杆(10)，且所述第二搅拌杆(10)与搅拌罐(2)转动连接，所述上转动轮(11)与所述第二转动轮(14)之间传动连接有第二皮带(12)，且所述底座(1)上端左部并位于电动机(4)左端固定连接有支撑板(3)，且所述支撑板(3)上端内侧转动连接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)下端与所述第二转动轮(14)上端固定连接，且所述搅拌罐(2)右下端开有出料口(20)；

所述底座(1)下端四角均滚动连接有万向轮(8)，且所述底座(1)上端右侧固定连接有液压顶(21)，所述液压顶(21)上端固定连接有凹槽板(22)，且所述凹槽板(22)上端卡接有储料罐(27)，所述凹槽板(22)左壁固定连接有两个弹簧(23)，且所述弹簧(23)右端固定连接有夹板(24)，所述凹槽板(22)右端贯穿有螺纹杆(26)，且所述螺纹杆(26)延伸至凹槽板(22)外部，且所述螺纹杆(26)左端转动连接有限位板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，其特征在于：所述电动机(4)与外部电源电性连接，且所述下转动轮(7)、第一转动轮(28)及左齿轮(15)均逆时针自由旋转，所述上转动轮(11)、第二转动轮(14)及右齿轮(16)均顺时针自由旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，其特征在于：所述第一搅拌杆(9)始终未与搅拌罐(2)内壁接触，且所述第二搅拌杆(10)与搅拌罐(2)转动连接，并第二搅拌杆(10)位于两根所述第一搅拌杆(9)内侧之间，所述第二搅拌杆(10)始终未与第一搅拌杆(9)接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，其特征在于：所述液压顶(21)与外部电源电性连接，且所述凹槽板(22)随液压顶(21)的活动而上下活动。

5.根据权利要求1所述的一种用于XPS发泡的融合搅拌结构，其特征在于：所述凹槽板(22)内侧呈矩形状，且所述储料罐(27)外围呈矩形状，所述储料罐(27)外侧左下端与夹板(24)接触，且所述储料罐(27)外侧右下端与限位板(25)接触。

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