CN219186534U - 药剂加工用预先混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为药剂加工用预先混合设备，包括承重架，所述承重架的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧插接连接有转轴，所述转轴水平贯穿于搅拌箱的内部，所述转轴的一侧分别固定连接有内芯和搅拌桨，且内芯位于搅拌桨的外侧，改良后的混合设备，通过设有多个圆口且初始状态位于设备底部的内芯，让一些药剂可以从固体进料口放入，解决了一些药剂因为设备高度在投放时溅起，吸附在设备内壁的顶部，长期积累不便清理的问题，并在电机运作后，内芯与搅拌桨一起转动，增加搅拌接触面积的同时让颗粒药剂能够在完全混合之前能在设备内均匀移动，解决了因为药剂较重投入后始终在设备下半部分被搅拌使得一些沉淀问题的产生。

Description

药剂加工用预先混合设备

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为药剂加工用预先混合设备。

背景技术

药物生产过程中，要使不同的药粉混合均匀，才能保证成药的质量达到应有的治疗作用，因此均匀混合这一工序，是制剂过程中的重要环节，传统的药剂混合是将所有的药剂一起倒入搅拌机内，在搅拌叶片旋转中完成药剂的混合，其中包括液体药剂和固体药剂的两两混合。

药剂中由于固液的密度不同，那么混合过程中会使较重的药粉沉底，因此不能保证药粉的均匀混合，所以需要考虑到较重的大颗粒药粉或者固体药剂能在设备内均匀转动。

现有专利(公开号：CN212142469U)公开了一种药剂混合搅拌设备，涉及药剂加工领域，其包括箱体，所述箱体的顶部固定有U形安装板，且U形安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有竖向的往复螺纹杆，且往复螺纹杆的下端一体设置有转动安装于箱体内的转动杆，所述转动杆的下端固定有位于箱体内的搅拌组件，所述往复螺纹杆上螺纹套接有螺纹套管，且螺纹套管上固定套装有升降板，所述升降板的两端固定贯穿有导料管，且导料管的上端固定并连通有加料斗，所述加料斗的下端活动伸入箱体内，本实用新型不仅搅拌效果好，搅拌均匀，且具备多个加料口，能够同时加入多个药剂，另外，还能够向不同深度加料，加料效果好。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、药剂中由于固液的密度不同，那么混合过程中会使较重的药粉沉底，因此药粉无法均匀混合，最后使得一些较重的药剂长期积累粘附在设备底部；2、药粉或者大颗粒的药物投放到设备中，因为投放有一定的高度，使得刚投放时会溅起药剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供药剂加工用预先混合设备，以解决上述背景技术中提出的较重的药粉沉底长期积累粘附在设备底部以及投放时会溅起药剂的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药剂加工用预先混合设备，包括承重架，所述承重架的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧插接连接有转轴，所述转轴水平贯穿于搅拌箱的内部，所述转轴的一侧分别固定连接有内芯和搅拌桨，且内芯位于搅拌桨的外侧；

所述搅拌箱包括与电机一端活动连接的箱壳，所述箱壳的顶部设有液体进料口，所述箱壳的底部设有出料口，所述箱壳的一侧设有固体进料口，所述固体进料口的内壁滑动连接有延长口。

进一步优选的，所述延长口通过固体进料口构成滑动结构。

进一步优选的，所述固体进料口和内芯的一侧分别转动连接有开盖。

进一步优选的，所述内芯为设有多个圆孔的空心柱状体。

进一步优选的，所述内芯的一侧入口外部尺寸结构与延长口的内部尺寸结构之间相一致。

进一步优选的，所述内芯之间关于箱壳的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过给转轴增设了两个设有多个圆口的内芯，使得电机运作后，带动转轴、内芯以及搅拌桨一起转动，增加搅拌接触面积的同时让颗粒药剂能够在完全混合之前能在设备内均匀移动，解决了因为药剂较重投入后始终在设备下半部分被搅拌使得一些沉淀问题的产生。

本实用新型中，通过初始状态位于设备底部的内芯，让一些药剂可以从固体进料口放入，解决了一些药剂因为设备高度在投放时溅起，吸附在设备内壁的顶部，长期积累不便清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型正视半剖结构示意图；

图4为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图5为本实用新型俯视半剖结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图中：1、承重架；2、电机；3、转轴；4、搅拌箱；401、箱壳；402、液体进料口；403、出料；404、固体进料口；405、延长口；5、内芯；6、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：药剂加工用预先混合设备，包括承重架1，承重架1的顶部固定连接有电机2，电机2的一侧插接连接有转轴3，转轴3水平贯穿于搅拌箱4的内部，转轴3的一侧分别固定连接有内芯5和搅拌桨6，且内芯5位于搅拌桨6的外侧；

搅拌箱4包括与电机2一端活动连接的箱壳401，箱壳401的顶部设有液体进料口402，箱壳401的底部设有出料口403，箱壳401的一侧设有固体进料口404，固体进料口404的内壁滑动连接有延长口405。

本实施例中，如图6所示，延长口405通过固体进料口404构成滑动结构；将延长口405向靠近内芯5的方向推动，此时延长口405外壁的块状体在固体进料口404的滑槽内滑动，直至延长口405的内壁与内芯5一侧的入口外壁接触并贴合，使得延长口405与内芯5能够相连通，从而不会出现投放药剂时会从延长口405与内芯5的缝隙中落入箱壳401中，导致沉淀。

本实施例中，如图1和图6所示，固体进料口404和内芯5的一侧分别转动连接有开盖；两个开盖都打开用于投放药剂，关闭固体进料口404的开盖用于封闭整个搅拌箱4，关闭内芯5的开盖用于防止搅拌时药剂从开盖口落出。

本实施例中，如图1所示，内芯5为设有多个圆孔的空心柱状体；用于存放颗粒药剂或者直径相对大一点的药剂，可以通过内芯5的圆孔与液体药剂混合。

本实施例中，如图6所示，内芯5的一侧入口外部尺寸结构与延长口405的内部尺寸结构之间相一致；为了让延长口405的内壁与内芯5一侧的入口外壁接触并贴合，便于投放颗粒药剂，不会在混合之前就落入箱壳401中。

本实施例中，如图1所示，内芯5之间关于箱壳401的竖直中心线对称分布；保持搅拌箱4内部的转动受力平衡，两个内芯5可以增加投放颗粒药剂的数量，增加药剂混合的量，增加工作效率。

本实用新型的使用方法和优点：该药剂加工用预先混合设备在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，首先通过转动打开液体进料口402的盖子，将药剂从液体进料口402投入，其次打开固体进料口404的开盖，再将延长口405向靠近内芯5的方向推动，此时延长口405外壁的块状体在固体进料口404的滑槽内滑动，直至延长口405的内壁与内芯5一侧的入口外壁接触并贴合，再打开内芯5一侧入口的开盖，然后向内芯5投入固体药剂或者粉状药剂，最后反向类推，关闭内芯5的开盖，拉回延长口405，再关闭固体进料口404的开盖，电机2运作后，带动转轴3、内芯5以及搅拌桨6一起转动，混合结束后，关闭电机2，打开出料口403，取出混合完成的药剂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.药剂加工用预先混合设备，包括承重架(1)，其特征在于：所述承重架(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的一侧插接连接有转轴(3)，所述转轴(3)水平贯穿于搅拌箱(4)的内部，所述转轴(3)的一侧分别固定连接有内芯(5)和搅拌桨(6)，且内芯(5)位于搅拌桨(6)的外侧；

所述搅拌箱(4)包括与电机(2)一端活动连接的箱壳(401)，所述箱壳(401)的顶部设有液体进料口(402)，所述箱壳(401)的底部设有出料口(403)，所述箱壳(401)的一侧设有固体进料口(404)，所述固体进料口(404)的内壁滑动连接有延长口(405)。

2.根据权利要求1所述的药剂加工用预先混合设备，其特征在于：所述延长口(405)通过固体进料口(404)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的药剂加工用预先混合设备，其特征在于：所述固体进料口(404)和内芯(5)的一侧分别转动连接有开盖。

4.根据权利要求1所述的药剂加工用预先混合设备，其特征在于：所述内芯(5)为设有多个圆孔的空心柱状体。

5.根据权利要求1所述的药剂加工用预先混合设备，其特征在于：所述内芯(5)的一侧入口外部尺寸结构与延长口(405)的内部尺寸结构之间相一致。

6.根据权利要求1所述的药剂加工用预先混合设备，其特征在于：所述内芯(5)之间关于箱壳(401)的竖直中心线对称分布。

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