CN216322284U - 一种锂电池负极材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料的制备装置，包括混合箱，混合箱底端固定连接有多个支撑柱，混合箱开设有混合槽，混合槽内设置有搅拌轴，搅拌轴外侧壁固定连接有多个搅拌叶，位于混合槽上端的混合箱开设有进料槽，进料槽内设置有定位轴，定位轴外侧壁固定连接有进料盘，进料槽上端开设有连通外部的落料口，定位轴上端延伸至落料口中，并固定连接有下研磨盘，位于下研磨盘上端的下料槽侧壁固定连接有上研磨盘。本实用新型通过搅拌轴和定位轴的转动，可对碳素材料进行研磨和混合，减少了锂电池负极生产加工的时间，有效的提高了生产加工的效率，通过向下移动承载板，可将过滤后的混合材料排出，提高了材料的纯度。

Description

一种锂电池负极材料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备领域，更具体而言，涉及一种锂电池负极材料的制备装置。

背景技术

锂电池一种可充电的二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。现如今手机和电脑等电子产品都在使用锂电池，经过多年的发展，锂电池的生产制造技术也变得越来越完整。在对锂电池的负极进行加工时，需要将各种碳素材料，如人工石墨、天然石墨等，放置到容器中进行混合搅拌。

但是现有的加工过程中，存在以下缺点：1、现有的碳素材料在混合前，需要将各种材料研磨打碎后才能再进行混合，会非常的耽误生产加工的时间，从而影响锂电池负极的制备效率；2、现有的混合设备结构简单，不仅无法对负极材料进行充分的混合，还无法将混合物中的杂质剔除，从而会影响锂电池负极的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极材料的制备装置。该装置可对负极材料进行充分的研磨粉碎，粉碎后可直接进行混合槽进行加工，提高了加工效率。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池负极材料的制备装置，包括混合箱，所述混合箱底端固定连接有多个支撑柱，所述混合箱开设有混合槽，所述混合槽内设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定连接有多个搅拌叶，位于混合槽上端的所述混合箱开设有进料槽，所述进料槽内设置有定位轴，所述定位轴外侧壁固定连接有进料盘，所述进料槽底端两侧均开设有连通混合槽的下料孔，所述进料盘一侧贯穿设有与下料孔相适配的落料孔，所述进料槽上端开设有连通外部的落料口，所述定位轴上端延伸至落料口中，并固定连接有下研磨盘，位于下研磨盘上端的所述落料口侧壁固定连接有上研磨盘，所述混合槽底端一侧开设有连通外部的排料口。

优选地，所述混合箱底端开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有电机，所述搅拌轴底端贯穿进料槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在电机的输出端上。

优选地，所述电机底端设置有搭设板，所述搭设板上端固定连接有定位框，所述定位框套设在电机的外部，所述搭设板底端转动连接有螺纹杆，所述驱动槽底端贯穿设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔延伸至外部，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。

优选地，所述搅拌轴外侧壁套设有承载板，位于承载板底端内的所述搅拌轴外侧壁固定连接有挡环，所述承载板底端抵在挡环的上端。

优选地，位于承载板上端的所述混合槽侧壁固定连接有过滤板，所述搅拌轴贯穿过滤板侧壁。

优选地，所述下研磨盘抵在落料口的侧壁上，并与落料口侧壁水平方向上滑动连接，所述下研磨盘和上研磨盘相对侧壁均固定连接有多个交错设置的研磨片，所述下研磨盘贯穿设有多个排料孔，所述上研磨盘一侧贯穿设有加料孔。

优选地，所述搅拌轴上端开设有滑动槽，所述定位轴底端贯穿进料槽侧壁延伸至滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述滑动槽侧壁开设有多个卡接槽，所述定位轴底端外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板，多个卡接板分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

优选地，位于进料盘上端的所述进料槽一侧侧壁固定连接有挡板，所述挡板两侧均呈向内倾斜式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过下研磨盘和上研磨盘上的研磨片，可对负极材料进行研磨打碎，然后直接加入到混合槽内混合，有效的减少了生产加工的时间，提高了锂电池负极的制备效率；

2、在本实用新型中，通过进料盘的转动，可使碳素材料间歇性的进入混合槽内，使材料能够充分的混合，当混合好后的材料排出时，可利用过滤板，将材料中的杂质和大颗粒材料过滤出，提升了材料的纯度，从而提高了锂电池负极加工的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型搅拌轴的俯视剖面图；

图中序号：混合箱1、支撑柱2、搅拌轴3、搅拌叶4、定位轴5、进料盘6、下料孔7、落料孔8、下研磨盘9、上研磨盘10、排料口11、电机12、搭设板13、定位框14、螺纹杆15、承载板16、挡环17、过滤板18、研磨片19、排料孔21、加料孔21、卡接板22、挡板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种锂电池负极材料的制备装置，参见图1-4，具体的，包括混合箱1，混合箱1底端固定连接有多个支撑柱2，混合箱1开设有混合槽，混合槽内设置有搅拌轴3，搅拌轴3外侧壁固定连接有多个搅拌叶4，可对材料进行充分内的混合，位于混合槽上端的混合箱1开设有进料槽，进料槽内设置有定位轴5，定位轴5外侧壁固定连接有进料盘6，进料槽底端两侧均开设有连通混合槽的下料孔7，进料盘6一侧贯穿设有与下料孔7相适配的落料孔8，当进料盘6转动时，可带动落料口8间歇性的与下料孔7对齐，使研磨好的碳素材料能分批次的进入到混合槽内，进料槽上端开设有连通外部的落料口，定位轴5上端延伸至落料口中，并固定连接有下研磨盘9，位于下研磨盘 9上端的落料口侧壁固定连接有上研磨盘10，混合槽底端一侧开设有连通外部的排料口11。

在本实用新型中，混合箱1底端开设有驱动槽，驱动槽内设置有电机12，电机12为现有常用电机，搅拌轴3底端贯穿进料槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在电机12的输出端上。

在本实用新型中，位于承载板16上端的混合槽侧壁固定连接有过滤板18，搅拌轴3贯穿过滤板18设置，位于承载板16上端的过滤板18，可在混合材料排出时，将材料中的杂质和大颗粒材料过滤出。

在本实用新型中，下研磨盘9抵在落料口的侧壁上，并与落料口侧壁滑动连接，下研磨盘9的竖直方向的位置固定，下研磨盘9可在水平方向绕定位轴5做转动，下研磨盘9 和上研磨盘10相对侧壁均固定连接有多个交错设置的研磨片19，上研磨盘10不动，下研磨盘9转动时可对碳素材料进行充分的研磨，下研磨盘9贯穿设有多个排料孔20，可均匀的将研磨后小于排料孔20直径的的碳素材料排出，上研磨盘10一侧贯穿设有加料孔21。

在本实用新型中，搅拌轴3上端开设有滑动槽，定位轴5底端贯穿进料槽侧壁延伸至滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，滑动槽侧壁开设有多个卡接槽，定位轴5底端外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板22，多个卡接板22分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，卡接板22可在卡接槽内竖直方向上移动，使搅拌轴3在带动定位轴5转动的同时，搅拌轴3还保持进行上下移动的活动性，方便搅拌后搅拌轴3下移，带动承载板16从而进行排料。

在本实用新型中，位于进料盘6上端的进料槽一侧侧壁固定连接有挡板23，挡板23两侧均呈向内倾斜式设置，可将进料盘6上研磨好的碳素材料推到落料孔8中。

实施例2：在实施例1中，还存在将混合好的材料排出的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，电机12底端设置有搭设板13，搭设板13上端固定连接有定位框14，定位框14套设在电机12的外部，搭设板13可通过定位框14带动电机12上下移动，搭设板13底端转动连接有螺纹杆15，驱动槽底端贯穿设有螺纹孔，螺纹杆15贯穿螺纹孔延伸至外部，并与螺纹孔侧壁螺纹连接；搅拌轴3外侧壁套设有承载板16，位于承载板16底端内的搅拌轴3外侧壁固定连接有挡环17，承载板16底端抵在挡环17的上端，转动螺纹杆15进行高度调节，则搭设板13会随之进行高度调整，从而带动电机12和搅拌轴进行同步移动，当搅拌轴3移动时，在挡环17的作用下，可带动承载板16移动。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，在制作锂电池负极时，需要将用于制作的碳素材料通过落料口投入到混合箱 1内，接着打开电机12，电机12的输出端带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动定位轴5转动，定位轴5带动顶端的下研磨盘9转动，下研磨盘9上的研磨片19在转动时与上研磨盘10底端的研磨片19相互作用，会对碳素材料进行研磨打碎，研磨后的碳素材料通过下研磨盘9上的排料孔20落到进料槽中；

步骤二，当研磨后的碳素材料进入到进料槽中时，会落到进料盘6上，定位轴5转动带动进料盘6上的粉末材料移动，在挡板23的作用下进入到进料盘6上的落料孔8中，当进料盘6转动时，落料孔6会间歇性的与进料槽底端的下料孔重合，可间歇性的将研磨后的碳素材料添加到底端的混合槽内；

步骤三，搅拌轴3转动时，带动外侧壁上的搅拌叶4转动，可对混合槽内的碳素材料进行充分内的混合，当混合完毕后，转动螺纹杆15，使螺纹杆15向下移动，带动螺纹杆 15上端的搭设板13向下移动，搭设板13通过定位块14带动电机12向下移动，电机12 带动输出端上的搅拌轴3向下移动，承载板16会在重力的作用下，当承载板16向下移动时，可让承载板16上端的混合材料通过排料口11排出，混合材料中的杂质和大颗粒材料会在过滤板18的作用下被过滤出。

本实用新型通过搅拌轴3和定位轴5的转动，可对碳素材料进行研磨和混合，减少了锂电池负极生产加工的时间，有效的提高了生产加工的效率，通过向下移动承载板16，可将过滤后的混合材料排出，提高了材料的纯度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池负极材料的制备装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)底端固定连接有多个支撑柱(2)，所述混合箱(1)开设有混合槽，所述混合槽内设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)外侧壁固定连接有多个搅拌叶(4)，位于混合槽上端的所述混合箱(1)开设有进料槽，所述进料槽内设置有定位轴(5)，所述定位轴(5)外侧壁固定连接有进料盘(6)，所述进料槽底端两侧均开设有连通混合槽的下料孔(7)，所述进料盘(6)一侧贯穿设有与下料孔(7)相适配的落料孔(8)，所述进料槽上端开设有连通外部的落料口，所述定位轴(5)上端延伸至落料口中，并固定连接有下研磨盘(9)，位于下研磨盘(9)上端的所述落料口侧壁固定连接有上研磨盘(10)，所述混合槽底端一侧开设有连通外部的排料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料的制备装置，其特征在于：所述混合箱(1)底端开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有电机(12)，所述搅拌轴(3)底端贯穿进料槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在电机(12)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料的制备装置，其特征在于：所述电机(12)底端设置有搭设板(13)，所述搭设板(13)上端固定连接有定位框(14)，所述定位框(14)套设在电机(12)的外部，所述搭设板(13)底端转动连接有螺纹杆(15)，所述驱动槽底端贯穿设有螺纹孔，所述螺纹杆(15)贯穿螺纹孔延伸至外部，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)外侧壁套设有承载板(16)，位于承载板(16)底端内的所述搅拌轴(3)外侧壁固定连接有挡环(17)，所述承载板(16)底端抵在挡环(17)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料的制备装置，其特征在于：位于承载板(16)上端的所述混合槽侧壁固定连接有过滤板(18)，所述搅拌轴(3)贯穿过滤板(18)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料的制备装置，其特征在于：所述下研磨盘(9)抵在落料口的侧壁上，并与落料口侧壁水平方向上滑动连接，所述下研磨盘(9) 和上研磨盘(10)相对侧壁均固定连接有多个交错设置的研磨片(19)，所述下研磨盘(9)贯穿设有多个排料孔(20)，所述上研磨盘(10)一侧贯穿设有加料孔(21)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)上端开设有滑动槽，所述定位轴(5)底端贯穿进料槽侧壁延伸至滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述滑动槽侧壁开设有多个卡接槽，所述定位轴(5)底端外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板(22)，多个卡接板(22)分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料的制备装置，其特征在于：位于进料盘(6)上端的所述进料槽一侧侧壁固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)两侧均呈向内倾斜式设置。

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