CN213590476U - 一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，包括装置主体、出料管、进料斗、透明加料筒和搅拌叶片，所述装置主体底端的两侧皆固定有出料管，且出料管的内部安装有电磁阀，所述装置主体顶端的一侧固定有进料斗，且装置主体顶端的另一侧固定有透明加料筒，所述透明加料筒顶端的一侧固定有加料斗，且透明加料筒一侧的外壁上固定有刻度尺，所述装置主体顶端的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴。本实用新型不仅实现了对原料的预混合功能、提高了装置内部原料的分散性，便捷了反应中途的加料工作，同时便于对加料量进行控制，而且提高了装置内部热量分布的均匀性。

Description

一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置

技术领域

本实用新型涉及有机硅胶黏剂加工技术领域，具体为一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置。

背景技术

有机硅胶黏剂，按分子结构可分为有机硅树脂胶黏剂和有机硅橡胶胶黏剂两大类，按固化方式可分为缩合型和加成型、聚合型三类，按固化温度又可分为高温固化、低温固化和室温固化三类，有机硅胶黏剂具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性，可由硅树脂溶液或硅橡胶、填料、交联剂、催化剂及其他添加剂等配合混炼而成，适用于金属、陶瓷、玻璃、塑料部件的粘接和密封，被广泛用于宇航、航空、电子电器、建筑和医疗卫生等部门，在有机硅胶黏剂的加工过程中，需要对有机硅胶黏剂的原料进行溶解，因此需要使用到原料溶解反应装置。

现今市场上的此类原料溶解反应装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类原料溶解反应装置在使用时一般都是直接将不同的原料依次倒入装置的内部，不便对原料进行预混合，因此不利于装置内部原料的分散性；

(2)现有的此类原料溶解反应装置在原料反应中途加料不够便捷，并且加料量难以控制，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类原料溶解反应装置在使用时一般采用单一热源的加热方式将原料融化，由于热源较为集中，容易导致热量分布不均，因此存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，以解决上述背景技术中提出原料溶解反应装置在使用时不便对原料进行预混合，中途加料不够便捷和热量分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，包括装置主体、出料管、进料斗、透明加料筒和搅拌叶片，所述装置主体底端的两侧皆固定有出料管，出料管与装置主体相连通，且出料管的内部安装有电磁阀，所述装置主体顶端的一侧固定有进料斗，进料斗与装置主体相连通，且装置主体顶端的另一侧固定有透明加料筒，透明加料筒通过输料孔与装置主体连通，所述透明加料筒顶端的一侧固定有加料斗，加料斗与透明加料筒相连通，且透明加料筒一侧的外壁上固定有刻度尺，所述装置主体顶端的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体底部的中心位置处固定有加热盘，且加热盘的内部安装有第一加热块，用于原料的加热工作。

优选的，所述装置主体的侧壁内皆设置有等间距的加热腔，且加热腔的内部安装有第二加热块，保证了热源的分散性。

优选的，所述装置主体内部的中心位置处设置有搅拌杆，搅拌杆的顶端与转轴的底端固定连接，且搅拌杆底部的外壁上皆焊接有等间距的搅拌叶片，用于原料的分散工作。

优选的，所述进料斗的顶端固定有盖板，且盖板的内部设置有入料通槽，便于将原料加入到进料斗的内部。

优选的，所述透明加料筒的内部设置有推杆，且推杆的底端延伸至输料孔的内部并固定有橡胶塞，并且推杆的顶端延伸至透明加料筒的上方并固定有推柄，便于将透明加料筒内部的原料导入至装置主体的内部。

优选的，所述搅拌杆顶部的外壁上固定有分散盘，分散盘与进料斗相互配合，且分散盘的底部皆设置有等间距的圆孔，用于原料的分散入料工作。

优选的，所述盖板的内部转动安装有转杆，且转杆的底部延伸至进料斗的内部并焊接有等间距的旋叶，并且转杆的顶端延伸至盖板的上方并固定有转柄，用于原料的预混合工作。

优选的，所述推柄下方的推杆外壁上套装有弹簧筒，弹簧筒的顶端与推柄的底端固定连接，弹簧筒的底端与透明加料筒的顶端固定连接，为推柄和推杆提供弹性支撑力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置不仅实现了对原料的预混合功能、提高了装置内部原料的分散性，便捷了反应中途的加料工作，同时便于对加料量进行控制，而且提高了装置内部热量分布的均匀性；

(1)通过设置有进料斗、转杆、旋叶、盖板、入料通槽、转柄、分散盘和圆孔，握持转柄并转动转杆使其带动旋叶在进料斗的内部旋转，对加入的原料进行混合，同时旋叶的旋转也可减少进料斗的堵塞，接着，进料斗内部的原料落入至分散盘的内部，原料在分散盘的内部分散开并穿过圆孔落入至装置主体的内部，从而实现了对原料的预混合功能，进而提高了装置内部原料的分散性；

(2)通过设置有透明加料筒、输料孔、推杆、橡胶塞、加料斗、推柄、弹簧筒和刻度尺，通过加料斗将原料投入至透明加料筒的内部，通过观察透明加料筒来控制原料的加入量，再按压推柄使其带动推杆下移，此时弹簧筒被压缩，推杆将橡胶塞从输料孔的内部推出，此时透明加料筒内部的原料进入到装置主体的内部，从而便捷了反应中途的加料工作，同时便于对加料量进行控制；

(3)通过设置有加热盘、第一加热块、加热腔和第二加热块，加热盘内部的第一加热块通电对原料进行加热，加热腔内部的第二加热块通电为原料的溶解提供热源，由于第二加热块均匀的分散在装置主体的侧壁内，从而提高了热源的分散性，进而提高了装置内部热量分布的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗放大结构示意图；

图3为本实用新型的透明加料筒放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的分散盘俯视放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、加热盘；3、第一加热块；4、出料管；5、电磁阀；6、加热腔；7、第二加热块；8、控制面板；9、进料斗；10、电机；11、转轴；12、透明加料筒；13、输料孔；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、转杆；17、旋叶；18、盖板；19、入料通槽；20、转柄；21、推杆；22、橡胶塞；23、加料斗；24、推柄；25、弹簧筒；26、刻度尺；27、分散盘；28、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，包括装置主体1、出料管4、进料斗9、透明加料筒12和搅拌叶片15，装置主体1底端的两侧皆固定有出料管4，出料管4与装置主体1相连通，且出料管4的内部安装有电磁阀5；

装置主体1底部的中心位置处固定有加热盘2，且加热盘2的内部安装有第一加热块3，用于原料的加热工作；

装置主体1的侧壁内皆设置有等间距的加热腔6，且加热腔6的内部安装有第二加热块7，保证了热源的分散性；

装置主体1内部的中心位置处设置有搅拌杆14，搅拌杆14的顶端与转轴11的底端固定连接，且搅拌杆14底部的外壁上皆焊接有等间距的搅拌叶片15，用于原料的分散工作；

搅拌杆14顶部的外壁上固定有分散盘27，分散盘27与进料斗9相互配合，且分散盘27的底部皆设置有等间距的圆孔28，用于原料的分散入料工作；

装置主体1顶端的一侧固定有进料斗9，进料斗9与装置主体1相连通，且装置主体1顶端的另一侧固定有透明加料筒12，透明加料筒12通过输料孔13与装置主体1连通；

进料斗9的顶端固定有盖板18，且盖板18的内部设置有入料通槽19，便于将原料加入到进料斗9的内部；

盖板18的内部转动安装有转杆16，且转杆16的底部延伸至进料斗9的内部并焊接有等间距的旋叶17，并且转杆16的顶端延伸至盖板18的上方并固定有转柄20，用于原料的预混合工作；

透明加料筒12的内部设置有推杆21，且推杆21的底端延伸至输料孔13的内部并固定有橡胶塞22，并且推杆21的顶端延伸至透明加料筒12的上方并固定有推柄24，便于将透明加料筒12内部的原料导入至装置主体1的内部；

推柄24下方的推杆21外壁上套装有弹簧筒25，弹簧筒25的顶端与推柄24的底端固定连接，弹簧筒25的底端与透明加料筒12的顶端固定连接，为推柄24和推杆21提供弹性支撑力；

透明加料筒12顶端的一侧固定有加料斗23，加料斗23与透明加料筒12相连通，且透明加料筒12一侧的外壁上固定有刻度尺26，装置主体1顶端的中心位置处安装有电机10，该电机10的型号可为Y112M-2，且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴11，装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为DL203，且控制面板8内部单片机的输出端与电机10的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员首先通过入料通槽19将原料倒入至进料斗9的内部，在此过程中，握持转柄20并转动转杆16使其带动旋叶17在进料斗9的内部旋转，对加入的原料进行混合，同时旋叶17的旋转也可提高原料的下料速率，接着，进料斗9内部的原料落入至分散盘27的内部，原料在分散盘27的内部分散开并穿过圆孔28落入至装置主体1的内部，从而实现了对原料的预混合功能，进而提高了装置内部原料的分散性，然后，加热盘2内部的第一加热块3通电对原料进行加热，加热腔6内部的第二加热块7通电为原料的溶解提供热源，由于第二加热块7均匀的分散在装置主体1的侧壁内，从而提高了热源的分散性，进而提高了装置内部热量分布的均匀性，最后，通过操作控制面板8使其控制电机10工作，电机10通过转轴11驱动搅拌杆14使其转动，搅拌杆14带动搅拌叶片15旋转对原料进行分散，当需要加料时，工作人员通过加料斗23将原料投入至透明加料筒12的内部，通过观察刻度尺26来控制原料的加入量，再按压推柄24使其带动推杆21下移，此时弹簧筒25被压缩，推杆21将橡胶塞22从输料孔13的内部推出，此时透明加料筒12内部的原料进入到装置主体1的内部，从而便捷了反应中途的加料工作，同时便于对加料量进行控制，完成有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，包括装置主体(1)、出料管(4)、进料斗(9)、透明加料筒(12)和搅拌叶片(15)，其特征在于：所述装置主体(1)底端的两侧皆固定有出料管(4)，出料管(4)与装置主体(1)相连通，且出料管(4)的内部安装有电磁阀(5)，所述装置主体(1)顶端的一侧固定有进料斗(9)，进料斗(9)与装置主体(1)相连通，且装置主体(1)顶端的另一侧固定有透明加料筒(12)，透明加料筒(12)通过输料孔(13)与装置主体(1)连通，所述透明加料筒(12)顶端的一侧固定有加料斗(23)，加料斗(23)与透明加料筒(12)相连通，且透明加料筒(12)一侧的外壁上固定有刻度尺(26)，所述装置主体(1)顶端的中心位置处安装有电机(10)，且电机(10)的输出端通过联轴器安装有转轴(11)，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(8)，且控制面板(8)内部单片机的输出端与电机(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部的中心位置处固定有加热盘(2)，且加热盘(2)的内部安装有第一加热块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述装置主体(1)的侧壁内皆设置有等间距的加热腔(6)，且加热腔(6)的内部安装有第二加热块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部的中心位置处设置有搅拌杆(14)，搅拌杆(14)的顶端与转轴(11)的底端固定连接，且搅拌杆(14)底部的外壁上皆焊接有等间距的搅拌叶片(15)。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述进料斗(9)的顶端固定有盖板(18)，且盖板(18)的内部设置有入料通槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述透明加料筒(12)的内部设置有推杆(21)，且推杆(21)的底端延伸至输料孔(13)的内部并固定有橡胶塞(22)，并且推杆(21)的顶端延伸至透明加料筒(12)的上方并固定有推柄(24)。

7.根据权利要求4所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)顶部的外壁上固定有分散盘(27)，分散盘(27)与进料斗(9)相互配合，且分散盘(27)的底部皆设置有等间距的圆孔(28)。

8.根据权利要求5所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述盖板(18)的内部转动安装有转杆(16)，且转杆(16)的底部延伸至进料斗(9)的内部并焊接有等间距的旋叶(17)，并且转杆(16)的顶端延伸至盖板(18)的上方并固定有转柄(20)。

9.根据权利要求6所述的一种有机硅胶黏剂加工用原料溶解反应装置，其特征在于：所述推柄(24)下方的推杆(21)外壁上套装有弹簧筒(25)，弹簧筒(25)的顶端与推柄(24)的底端固定连接，弹簧筒(25)的底端与透明加料筒(12)的顶端固定连接。

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