CN112357611A - 基于斗形挤压的罐头加工用进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐头加工技术领域，具体地说，涉及基于斗形挤压的罐头加工用进料装置。其包括进料装置和进料装置顶部连通的加压装置，进料装置至少包括：进料斗，进料斗靠近顶部的外壁连通有加料管；排料管，排料管端部连通在进料斗靠近底部的外壁，排料管靠近底部的外壁设置有外螺纹，排料管端部设置有定量筒，定量筒底部连通有出料管，加压装置至少包括：加压筒，加压筒底部连通在进料斗顶部，加压筒内部设置有两个对称的固定条，固定条内部转动设置有丝杆；活塞板，活塞板外壁设置有移动块，移动块表面设置有丝孔，丝孔与丝杆外壁螺纹配合连接，本发明通过加压空气进行进料，干净卫生，且方便清理进料斗内部的残渣。

Description

基于斗形挤压的罐头加工用进料装置

技术领域

本发明涉及罐头加工技术领域，具体地说，涉及基于斗形挤压的罐头加工用进料装置。

背景技术

罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式；

在罐头加工生产过程中需要借助进料装置来把罐头原料添加到罐头内，目前常使用螺杆挤压输送的方式进行进料，但是在螺杆转动输送罐头原料的过程中，罐头原料容易大量附着在螺杆上，导致不方便后续清理，使清理不干净，易引起下次使用时罐头原料被污染，不利于罐头加工生产，鉴于此，我们提出基于斗形挤压的罐头加工用进料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，包括进料装置和所述进料装置顶部连通的加压装置，所述进料装置至少包括：

进料斗，所述进料斗呈“圆柱斗”状，所述进料斗靠近顶部的外壁连通有加料管，所述加料管顶部连通有加料斗，所述加料斗顶部铰接设置有遮挡盖；

排料管，所述排料管端部连通在所述进料斗靠近底部的外壁，所述排料管呈“L”状，所述排料管靠近底部的外壁设置有外螺纹，所述排料管端部设置有定量筒，所述定量筒顶部连通有螺纹套，所述螺纹套与所述外螺纹外壁螺纹配合连接，所述定量筒底部连通有出料管；

本实施例中的进料装置在具体使用时，打开遮挡盖，通过加料斗顶部开口处把罐头原料投放到加料斗内部，罐头原料沿着加料管进入进料斗内部，向进料斗内部补充罐头原料，使罐头原料储存在进料斗内部，然后关闭遮挡盖，使遮挡盖密封遮挡在加料斗顶部，使进料斗内部保持密封，进料斗内部罐头原料沿着排料管进入定量筒内部，然后从出料管端部流出，完成进料；

所述加压装置至少包括：

加压筒，所述加压筒底部连通在所述进料斗顶部，所述加压筒内部设置有两个对称的固定条，所述固定条内部转动设置有丝杆，所述丝杆端部转动伸出加压筒内部，所述丝杆端部连接有皮带盘，两个所述皮带盘之间设置有皮带，其中一个皮带盘端部连接有加压电机；

活塞板，所述活塞板截面尺寸大小与所述加压筒内部尺寸大小相适配，所述活塞板外壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫为弹性橡胶材质，所述活塞板外壁设置有移动块，所述移动块表面设置有丝孔，所述丝孔与所述丝杆外壁螺纹配合连接；

本实施例中的加压装置在具体使用时，由加压电机输出轴带动其中一个皮带盘转动，通过皮带带动两个皮带盘同时转动，从而使两个丝杆同时转动在固定条内部，使移动块表面的丝孔沿着丝杆外壁的螺纹转动，带动活塞板在加压筒内部上下移动，活塞板在加压筒内部向下移动时，把加压筒内部的气压挤压进入进料斗内部，使进料斗内部压强增大，使罐头原料可以从排料管端部流出。

作为本技术方案的进一步改进，所述排料管靠近进料斗的内部中心处设置有固定盘，所述固定盘呈“圆盘”状，所述固定盘外壁设置有两个对称的固定杆，所述固定杆端部固定设置在所述排料管内壁，所述固定盘端部设置有防堵装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述防堵装置包括转杆，所述转杆端部转动设置在所述固定盘端部，所述转杆外壁等间距设置有多个搅拌叶，所述转杆外壁设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外壁啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮端部设置有连接杆，所述连接杆端部转动伸出所述排料管内部，且通过联轴器连接有防堵电机的输出轴，所述防堵电机固定设置在所述排料管外壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述定量筒外壁连通有连通块，所述连通块呈“弧形圆盘”状，所述定量筒内部设置有调节装置，所述调节装置包括固定转盘，所述固定转盘固定设置在所述定量筒内部，所述固定转盘底部中心处转动设置有转轴，所述转轴端部设置有调节转盘，所述调节转盘转动设置在所述定量筒内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定转盘与所述定量筒内部尺寸大小相适配，所述固定转盘表面开设有上弧形开槽，所述调节转盘表面开设有下弧形开槽，所述上弧形开槽与所述下弧形开槽均呈“半圆”状，所述上弧形开槽与所述下弧形开槽尺寸大小相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节转盘外壁设置有凸齿轮，所述凸齿轮外壁啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮转动设置在所述连通块内部，所述连通块顶部设置有调节电机，所述调节电机输出轴转动穿入所述连通块内部，且通过联轴器连接所述转动齿轮顶部。

作为本技术方案的进一步改进，所述进料斗内部设置有清洗装置，所述清洗装置包括水管，所述水管转动设置在所述进料斗内腔底部，所述水管穿出所述进料斗内部，所述水管外壁连通有连通杆，所述连通杆呈“L”状，所述连通杆截面呈“半圆”状，所述连通杆外壁连通有多个喷头。

作为本技术方案的进一步改进，所述连通杆外壁靠近边缘处等间距设置有多个刷动毛刷，所述喷头位于多个刷动毛刷之间，所述刷动毛刷采用尼龙材质，所述刷动毛刷截面直径为0.1-1cm，所述刷动毛刷端部与所述进料斗内壁紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述水管端部螺纹连接有密封盖，所述水管靠近密封盖的外壁设置有从动齿轮，所述从动齿轮外壁啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动设置在所述进料斗底部，所述主动齿轮底部连接有搅拌电机的输出轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于斗形挤压的罐头加工用进料装置中，通过设置加压装置，两个丝杆同时转动在固定条内部，使移动块表面的丝孔沿着丝杆外壁的螺纹转动，带动活塞板在加压筒内部上下移动，活塞板在加压筒内部向下移动时，把加压筒内部的气压挤压进入进料斗内部，使进料斗内部压强增大，使罐头原料可以从排料管端部流出，通过挤压空气的方式进料更干净卫生，省时省力。

2、该基于斗形挤压的罐头加工用进料装置中，通过设置防堵装置，转杆转动在排料管内部，使搅拌叶转动搅拌排料管内部通过的罐头原料，使罐头原料更通顺的从排料管内部穿过，避免堵塞排料管内部，实用性更强。

3、该基于斗形挤压的罐头加工用进料装置中，通过设置调节装置，调节转盘转动在定量筒内部，方便使上弧形开槽与下弧形开槽往复的重合或错位，当上弧形开槽与下弧形开槽重合，使进入定量筒的罐头原料经过上弧形开槽和下弧形开槽从出料管端部流出，当上弧形开槽与下弧形开槽错位，阻挡固定转盘与调节转盘的连通，使定量筒内部的罐头原料无法流出，方便等量等间隔的向罐头内加料，实用性更强。

4、该基于斗形挤压的罐头加工用进料装置中，通过设置清洗装置，将水管端部连通水源，水管内部的水，经过连通杆从多个喷头喷射出来，浇灌在进料斗内部，同时，水管转动带动连通杆转动，从而使刷动毛刷端部与进料斗内壁紧密贴合刷掉，把进料斗内壁附着的残渣刷掉，有利于进料斗内部清洗干净，方便对进料斗内部的残渣进行清洗，节省了人为清洗的劳动强度。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的进料装置结构刨切图；

图3为实施例1的排料管结构刨切图；

图4为实施例1的排料管结构局部刨切图；

图5为实施例1的定量筒结构刨切图；

图6为实施例1的调节装置结构示意图；

图7为实施例1的调节装置结构分解示意图；

图8为实施例1的调节转盘结构示意图；

图9为实施例1的防堵装置结构示意图；

图10为实施例1的清洗装置结构示意图

图11为实施例1的加压装置结构刨切图；

图12为实施例1的活塞板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、进料装置；

110、进料斗；111、加料管；112、加料斗；113、遮挡盖；

120、排料管；1200、外螺纹；1201、固定盘；1202、固定杆；121、定量筒；1211、螺纹套；1212、出料管；1213、连通块；122、调节装置；1221、固定转盘；1222、上弧形开槽；1223、转轴；1224、调节转盘；1225、下弧形开槽；1226、凸齿轮；1227、转动齿轮；1228、调节电机；123、防堵装置；1231、转杆；1232、搅拌叶；1233、第一锥形齿轮；1234、第二锥形齿轮；1235、连接杆；1236、防堵电机；

130、清洗装置；131、水管；1310、密封盖；1311、从动齿轮；1312、主动齿轮；1313、搅拌电机；132、连通杆；133、喷头；134、刷动毛刷；

200、加压装置；

210、加压筒；211、固定条；212、丝杆；213、皮带盘；214、皮带；215、加压电机；

220、活塞板；221、橡胶垫；222、移动块；223、丝孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例提供基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，包括进料装置100和进料装置100顶部连通的加压装置200，进料装置100至少包括：

进料斗110，进料斗110呈“圆柱斗”状，方便使罐头原料更好的沿着进料斗110内壁下滑，进料斗110靠近顶部的外壁连通有加料管111，加料管111顶部连通有加料斗112，加料斗112顶部铰接设置有遮挡盖113，通过设置遮挡盖113，关闭遮挡盖113，使遮挡盖113密封遮挡在加料斗112顶部，使进料斗110内部保持密封，打开遮挡盖113，可以通过加料斗112顶部开口处把罐头原料投放到加料斗112内部，罐头原料沿着加料管111进入进料斗110内部，方便向进料斗110内部补充罐头原料，实用性更强。

排料管120，排料管120端部连通在进料斗110靠近底部的外壁，排料管120呈“L”状，可以确保排料管120端部朝下，方便进行收集物料，且可以防止灰尘落入排料管120内部污染罐头原料，排料管120靠近底部的外壁设置有外螺纹1200，排料管120端部设置有定量筒121，定量筒121顶部连通有螺纹套1211，螺纹套1211与外螺纹1200外壁螺纹配合连接，转动定量筒121，带动螺纹套1211沿着外螺纹1200上下滑动，方便安装或拆卸定量筒121，便于后续维修清理，定量筒121底部连通有出料管1212，可以使罐头原料沿着排料管120进入定量筒121内部后从出料管1212端部流出，方便罐头的进料。

本实施例中的进料装置100在具体使用时，打开遮挡盖113，通过加料斗112顶部开口处把罐头原料投放到加料斗112内部，罐头原料沿着加料管111进入进料斗110内部，向进料斗110内部补充罐头原料，使罐头原料储存在进料斗110内部，然后关闭遮挡盖113，使遮挡盖113密封遮挡在加料斗112顶部，使进料斗110内部保持密封，进料斗110内部罐头原料沿着排料管120进入定量筒121内部，然后从出料管1212端部流出，完成进料。

加压装置200至少包括：

加压筒210，加压筒210底部连通在进料斗110顶部，加压筒210内部设置有两个对称的固定条211，固定条211内部转动设置有丝杆212，丝杆212端部转动伸出加压筒210内部，丝杆212端部连接有皮带盘213，两个皮带盘213之间设置有皮带214，其中一个皮带盘213端部连接有加压电机215，将加压电机215接通电源，使其工作，由加压电机215输出轴带动其中一个皮带盘213转动，通过皮带214带动两个皮带盘213同时转动，从而使丝杆212转动在固定条211内部，操作方便，省时省力；

活塞板220，活塞板220截面尺寸大小与加压筒210内部尺寸大小相适配，活塞板220外壁设置有橡胶垫221，橡胶垫221为弹性橡胶材质，有利于使活塞板220与加压筒210内壁之间紧密贴合，活塞板220外壁设置有移动块222，移动块222表面设置有丝孔223，丝孔223与丝杆212外壁螺纹配合连接，在丝杆212转动时，使移动块222表面的丝孔223沿着丝杆212外壁的螺纹转动，带动活塞板220在加压筒210内部上下移动，方便随时对进料斗110内部加压或泄压。

本实施例中的加压装置200在具体使用时，由加压电机215输出轴带动其中一个皮带盘213转动，通过皮带214带动两个皮带盘213同时转动，从而使两个丝杆212同时转动在固定条211内部，使移动块222表面的丝孔223沿着丝杆212外壁的螺纹转动，带动活塞板220在加压筒210内部上下移动，活塞板220在加压筒210内部向下移动时，把加压筒210内部的气压挤压进入进料斗110内部，使进料斗110内部压强增大，使罐头原料可以从排料管120端部流出。

本实施例中，排料管120靠近进料斗110的内部中心处设置有固定盘1201，固定盘1201呈“圆盘”状，固定盘1201外壁设置有两个对称的固定杆1202，固定杆1202端部固定设置在排料管120内壁，通过设置固定杆1202可以连接固定盘1201，使固定盘1201固定设置在排料管120内腔中心处，固定盘1201端部设置有防堵装置123。

具体的，防堵装置123包括转杆1231，转杆1231端部转动设置在固定盘1201端部，转杆1231外壁等间距设置有多个搅拌叶1232，转杆1231外壁设置有第一锥形齿轮1233，第一锥形齿轮1233外壁啮合连接有第二锥形齿轮1234，第二锥形齿轮1234端部设置有连接杆1235，连接杆1235端部转动伸出排料管120内部，且通过联轴器连接有防堵电机1236的输出轴，防堵电机1236固定设置在排料管120外壁，将防堵电机1236接通电源，使其工作，由防堵电机1236输出轴带动连接杆1235转动，带动第二锥形齿轮1234转动，使第一锥形齿轮1233啮合转动，使转杆1231转动在排料管120内部，使搅拌叶1232转动搅拌排料管120内部通过的罐头原料，使罐头原料更通顺的从排料管120内部穿过，避免堵塞排料管120内部，实用性更强。

进一步的，定量筒121外壁连通有连通块1213，连通块1213呈“弧形圆盘”状，定量筒121内部设置有调节装置122，调节装置122包括固定转盘1221，固定转盘1221固定设置在定量筒121内部，固定转盘1221底部中心处转动设置有转轴1223，转轴1223端部设置有调节转盘1224，调节转盘1224转动设置在定量筒121内部，罐头原料进入定量筒121内部，经过固定转盘1221和调节转盘1224后，从出料管1212端部流出。

值得说明的，固定转盘1221与定量筒121内部尺寸大小相适配，确保固定转盘1221可以密封固定在定量筒121内部，固定转盘1221表面开设有上弧形开槽1222，调节转盘1224表面开设有下弧形开槽1225，上弧形开槽1222与下弧形开槽1225均呈“半圆”状，上弧形开槽1222与下弧形开槽1225尺寸大小相同，当上弧形开槽1222与下弧形开槽1225重合，使进入定量筒121的罐头原料经过上弧形开槽1222和下弧形开槽1225从出料管1212端部流出，当上弧形开槽1222与下弧形开槽1225错位，阻挡固定转盘1221与调节转盘1224的连通，使定量筒121内部的罐头原料无法流出，随着调节转盘1224的转动，使上弧形开槽1222与下弧形开槽1225往复重合或错位，使罐头原料等间隔的从出料管1212端部流出，方便等量等间隔的向罐头内加料，实用性更强。

具体的，调节转盘1224外壁设置有凸齿轮1226，凸齿轮1226外壁啮合连接有转动齿轮1227，转动齿轮1227转动设置在连通块1213内部，连通块1213顶部设置有调节电机1228，调节电机1228输出轴转动穿入连通块1213内部，且通过联轴器连接转动齿轮1227顶部，将调节电机1228接通电源，使其工作，由调节电机1228输出轴带动转动齿轮1227转动，使凸齿轮1226啮合转动，从而带动调节转盘1224转动在定量筒121内部，方便使上弧形开槽1222与下弧形开槽1225往复的重合或错位，省时省力。

除此之外的，进料斗110内部设置有清洗装置130，清洗装置130包括水管131，水管131转动设置在进料斗110内腔底部，水管131穿出进料斗110内部，方便后续连通水源，把水输送进入进料斗110内部，便于后续的清洗，水管131外壁连通有连通杆132，连通杆132呈“L”状，可以与进料斗110内壁轮廓相适配，连通杆132截面呈“半圆”状，方便在进料斗110内部转动更轻松，连通杆132外壁连通有多个喷头133，通过设置喷头133，使进入水管131内部的水，经过连通杆132从多个喷头133喷射出来，浇灌在进料斗110内部，方便对进料斗110内部的残渣进行清洗，节省了人为清洗的劳动强度。

其中，连通杆132外壁靠近边缘处等间距设置有多个刷动毛刷134，喷头133位于多个刷动毛刷134之间，刷动毛刷134采用尼龙材质，弹性足，耐磨损，使用寿命长，刷动毛刷134截面直径为0.1-1cm，刷动毛刷134端部与进料斗110内壁紧密贴合，在水管131转动时，可以带动连通杆132转动，从而使刷动毛刷134端部与进料斗110内壁紧密贴合刷掉，把进料斗110内壁附着的残渣刷掉，有利于进料斗110内部清洗干净，实用性更强。

具体的，水管131端部螺纹连接有密封盖1310，水管131靠近密封盖1310的外壁设置有从动齿轮1311，从动齿轮1311外壁啮合连接有主动齿轮1312，主动齿轮1312转动设置在进料斗110底部，主动齿轮1312底部连接有搅拌电机1313的输出轴，将搅拌电机1313接通电源，使其工作，由搅拌电机1313输出轴带动主动齿轮1312转动，使从动齿轮1311啮合转动，从而使水管131转动在进料斗110内部，操作方便，便于更轻松的清理进料斗110内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，包括进料装置(100)和所述进料装置(100)顶部连通的加压装置(200)，其特征在于：所述进料装置(100)至少包括：

进料斗(110)，所述进料斗(110)呈“圆柱斗”状，所述进料斗(110)靠近顶部的外壁连通有加料管(111)，所述加料管(111)顶部连通有加料斗(112)，所述加料斗(112)顶部铰接设置有遮挡盖(113)；

排料管(120)，所述排料管(120)端部连通在所述进料斗(110)靠近底部的外壁，所述排料管(120)呈“L”状，所述排料管(120)靠近底部的外壁设置有外螺纹(1200)，所述排料管(120)端部设置有定量筒(121)，所述定量筒(121)顶部连通有螺纹套(1211)，所述螺纹套(1211)与所述外螺纹(1200)外壁螺纹配合连接，所述定量筒(121)底部连通有出料管(1212)；

所述加压装置(200)至少包括：

加压筒(210)，所述加压筒(210)底部连通在所述进料斗(110)顶部，所述加压筒(210)内部设置有两个对称的固定条(211)，所述固定条(211)内部转动设置有丝杆(212)，所述丝杆(212)端部转动伸出加压筒(210)内部，所述丝杆(212)端部连接有皮带盘(213)，两个所述皮带盘(213)之间设置有皮带(214)，其中一个皮带盘(213)端部连接有加压电机(215)；

活塞板(220)，所述活塞板(220)截面尺寸大小与所述加压筒(210)内部尺寸大小相适配，所述活塞板(220)外壁设置有橡胶垫(221)，所述橡胶垫(221)为弹性橡胶材质，所述活塞板(220)外壁设置有移动块(222)，所述移动块(222)表面设置有丝孔(223)，所述丝孔(223)与所述丝杆(212)外壁螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述排料管(120)靠近进料斗(110)的内部中心处设置有固定盘(1201)，所述固定盘(1201)呈“圆盘”状，所述固定盘(1201)外壁设置有两个对称的固定杆(1202)，所述固定杆(1202)端部固定设置在所述排料管(120)内壁，所述固定盘(1201)端部设置有防堵装置(123)。

3.根据权利要求2所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述防堵装置(123)包括转杆(1231)，所述转杆(1231)端部转动设置在所述固定盘(1201)端部，所述转杆(1231)外壁等间距设置有多个搅拌叶(1232)，所述转杆(1231)外壁设置有第一锥形齿轮(1233)，所述第一锥形齿轮(1233)外壁啮合连接有第二锥形齿轮(1234)，所述第二锥形齿轮(1234)端部设置有连接杆(1235)，所述连接杆(1235)端部转动伸出所述排料管(120)内部，且通过联轴器连接有防堵电机(1236)的输出轴，所述防堵电机(1236)固定设置在所述排料管(120)外壁。

4.根据权利要求1所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述定量筒(121)外壁连通有连通块(1213)，所述连通块(1213)呈“弧形圆盘”状，所述定量筒(121)内部设置有调节装置(122)，所述调节装置(122)包括固定转盘(1221)，所述固定转盘(1221)固定设置在所述定量筒(121)内部，所述固定转盘(1221)底部中心处转动设置有转轴(1223)，所述转轴(1223)端部设置有调节转盘(1224)，所述调节转盘(1224)转动设置在所述定量筒(121)内部。

5.根据权利要求4所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述固定转盘(1221)与所述定量筒(121)内部尺寸大小相适配，所述固定转盘(1221)表面开设有上弧形开槽(1222)，所述调节转盘(1224)表面开设有下弧形开槽(1225)，所述上弧形开槽(1222)与所述下弧形开槽(1225)均呈“半圆”状，所述上弧形开槽(1222)与所述下弧形开槽(1225)尺寸大小相同。

6.根据权利要求5所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述调节转盘(1224)外壁设置有凸齿轮(1226)，所述凸齿轮(1226)外壁啮合连接有转动齿轮(1227)，所述转动齿轮(1227)转动设置在所述连通块(1213)内部，所述连通块(1213)顶部设置有调节电机(1228)，所述调节电机(1228)输出轴转动穿入所述连通块(1213)内部，且通过联轴器连接所述转动齿轮(1227)顶部。

7.根据权利要求1所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述进料斗(110)内部设置有清洗装置(130)，所述清洗装置(130)包括水管(131)，所述水管(131)转动设置在所述进料斗(110)内腔底部，所述水管(131)穿出所述进料斗(110)内部，所述水管(131)外壁连通有连通杆(132)，所述连通杆(132)呈“L”状，所述连通杆(132)截面呈“半圆”状，所述连通杆(132)外壁连通有多个喷头(133)。

8.根据权利要求7所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述连通杆(132)外壁靠近边缘处等间距设置有多个刷动毛刷(134)，所述喷头(133)位于多个刷动毛刷(134)之间，所述刷动毛刷(134)采用尼龙材质，所述刷动毛刷(134)截面直径为0.1-1cm，所述刷动毛刷(134)端部与所述进料斗(110)内壁紧密贴合。

9.根据权利要求7所述的基于斗形挤压的罐头加工用进料装置，其特征在于：所述水管(131)端部螺纹连接有密封盖(1310)，所述水管(131)靠近密封盖(1310)的外壁设置有从动齿轮(1311)，所述从动齿轮(1311)外壁啮合连接有主动齿轮(1312)，所述主动齿轮(1312)转动设置在所述进料斗(110)底部，所述主动齿轮(1312)底部连接有搅拌电机(1313)的输出轴。

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