CN111805384A - 一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，包括底座、设备箱和清除机构，设备箱固定安装于底座的顶部，设备箱内腔底部的两侧均固定安装有储料箱，储料箱的顶部固定安装有横板，横板顶部的两侧均固定安装有第一弹簧管，第一弹簧管的顶端固定安装有操作台，发明涉及陶瓷加工技术领域。该陶瓷金属化层氧化膜去除装置，通过设置有吸料风机与其相配合使用的启停按键，在对陶瓷金属化层的氧化膜进行去除时，操作台会挤压启停按键，从而吸料风机能够自动开启，能够通过吸料嘴将作业时的废屑快速吸入接料抽屉内，使得废屑不会扬起，同时通过设备箱的封闭式操作，进一步保证了工作人员与废屑隔绝，保证了工作人员的身体健康。
Description
技术领域
发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置。
背景技术
由于陶瓷优良的电性能，现有电力半导体器件大部分采用陶瓷管壳进行封接，为了实现这一封接，目前采用钼锰法实现陶瓷金属化，但金属化后的陶瓷在出炉时，会在金属化层表面形成氧化膜，在对金属化陶瓷电镀时，就会产生不良影响，导致电镀镍层附着力和耐热性降低。目前业内采用的方法是将陶瓷压在用钼丝做成的刷子上，用手不停移动陶瓷，以达到钼丝刷和陶瓷金属化层相互摩擦，去除氧化膜的目的。这种用钼丝刷手工刷去金属化层上氧化膜的方法，费时又费力，同时市场上也出现了一些专用于陶瓷盖板金属化层氧化膜去除的装置。
如在中国专利(授权公告号：CN210232575U)一种陶瓷盖板金属化层氧化膜去除装置中，其包括用于传送陶瓷体的陶瓷传送带和位于陶瓷传送带下方且可上下移动的去皮传送带，所述陶瓷传送带和去皮传送带的传送表面平行设置，所述去皮传送带的传送表面设置用于去除金属化后陶瓷体氧化层的钼丝刷，所述钼丝刷延伸的方向与去皮传送带的传送表面相互垂直，氧化膜去除装置中的陶瓷传送带连续传动，可以带动陶瓷做连续的去氧化膜动作，提高批量陶瓷去氧化膜的效率，同时本氧化膜去除装置设置收集箱，配合去皮传送带的出传动，便于收集氧化膜的粉末，使用方便；本氧化膜去除装置中的钼丝刷分开设置，便于更换和检查。
在上述专利中，设置收集箱便于收集氧化膜的粉末，其收集氧化膜的粉末的方法为粉末的自然下沉，仍然避免不了在作业时粉末扬起，扬起的粉末会被工作人员吸入，严重影响工作人员的身体健康，同时由于陶瓷盖板在固定后不能够进行前后调节，在对陶瓷盖板金属化层前部的氧化膜清除后，需要进行停机对陶瓷盖板的前后位置进行调节，所以并达不到连续作业的效果，且操作十分的麻烦，同时其钼丝刷上的弹簧是固定安装的，无法进行拆卸，在长期使用后，若弹簧出现松弛，则需要更换整个钼丝刷，增加了使用成本，综上所述陶瓷金属化层在去除氧化膜时的操作繁杂、效率低以及工作环境差，上述问题也是在实际生产加工中普遍存在的痛点。
发明内容
针对现有技术的不足，发明提供了一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，包括底座、设备箱和清除机构，所述设备箱固定安装于底座的顶部，所述设备箱内腔底部的两侧均固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有横板，并且横板顶部的两侧均固定安装有第一弹簧管，所述第一弹簧管的顶端固定安装有操作台，所述储料箱内腔的顶部固定安装有吸料风机，所述吸料风机的两侧均连通有吸料管，所述吸料管的一端贯穿储料箱并延伸至储料箱的外部，所述吸料管延伸至储料箱外部的一端连通有吸料嘴，所述吸料管表面的一侧通过连接块与操作台的侧面固定连接，所述横板的顶部且位于两个第一弹簧管之间固定安装有与吸料风机相配合使用的启停按键。
优选的，所述储料箱内腔的底部放置有接料抽屉，所述储料箱内腔的两侧均固定安装有滑条，所述接料抽屉的两侧均开设有与滑条相配合使用的滑道。
优选的，所述操作台顶部的两侧均通过连接板固定安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的一端固定安装有工件夹板，所述操作台底部的两侧均固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的表面套设有定位滑套，并且定位滑套的一侧通过连接块与横板的侧面固定连接。
优选的，所述设备箱内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有竖杆，并且竖杆的底端固定安装有活动板，所述设备箱内腔的顶部且位于两个滑槽之间通过连接块固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮盘，所述活动板的顶部固定安装有与齿轮盘相啮合的齿牙。
优选的，所述活动板底部的两侧均固定安装有滑槽板，所述滑槽板的底部滑动连接有滑块，并且滑块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有固定板，所述清除机构固定安装于固定板的底部。
优选的，所述滑槽板的背面通过连接块固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与滑块的背面固定连接。
优选的，所述清除机构包括套筒、连接杆、钼丝头和第二弹簧管，所述第二弹簧管设置于套筒的内腔，所述套筒的内部滑动连接有限位块，所述连接杆的固定安装于限位块的底部，所述钼丝头的顶部固定安装有螺纹套，所述连接杆表面的下部开设有与螺纹套相配合使用的螺纹，所述第二弹簧管的顶部和底部均通过连接块固定安装有卡杆，所述套筒内腔的底部和限位块的顶部均固定安装有与卡杆相配合使用的卡套。
优选的，所述设备箱的表面通过合页铰接有箱门，所述箱门表面固定安装有透明窗。
优选的，所述设备箱表面的上部固定安装有控制按键，所述吸料管中段为软管。
优选的，所述设备箱的侧面固定安装有蓄电池。
有益效果
发明提供了一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该陶瓷金属化层氧化膜去除装置，通过设置有吸料风机与其相配合使用的启停按键，在对陶瓷金属化层的氧化膜进行去除时，操作台会挤压启停按键，从而吸料风机能够自动开启，能够通过吸料嘴将作业时的废屑快速吸入接料抽屉内，使得废屑不会扬起，同时通过设备箱的封闭式操作，进一步保证了工作人员与废屑隔绝，保证了工作人员的身体健康。
(2)、该陶瓷金属化层氧化膜去除装置，通过设置驱动电机、齿轮盘和齿牙，能够带动清除机构进行来回移动，通过设置第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，能够带动清除机构进行前后以及高度调节，从而在一次固定后能够对陶瓷金属化层上的氧化膜进行彻底清除，保证了作业质量，方便工作人员的使用，提高了工作效率。
(3)、该陶瓷金属化层氧化膜去除装置，通过清除机构和第一电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆能够控制夹板对陶瓷工件进行很好的固定，同时能够对大小不同的工件进行固定，提高了装置的适用范围，清除机构上的钼丝头与陶瓷件接触后，能够自动调节上下位置，从而能够对曲面以及不规则表面的陶瓷金属化层上的氧化膜进行去除，同时长期使用后，若弹簧管出现松弛，能够非常方便的对弹簧管进行拆卸，从而能够单独对弹簧管进行更换，降低了使用成本。
(4)、该陶瓷金属化层氧化膜去除装置，通过吸尘组件、清除机构以及驱动组件之间的相互配合，机械化驱动清除机构上的多个可变动的钼丝头进行灵活移动以及配合吸尘机构的自启动功能，使得该去除装置在保证工作人员作业环境安全健康的情况下，同时提高了氧化膜去除效率以及装置适用范围，也为后期的维护带来了很大的便利性，解决了陶瓷金属化层在去除氧化膜时的操作难、效率低以及工作环境差的问题，适用于陶瓷金属化层的工厂流水加工以及小批次加工，可广泛进行推广使用。
附图说明
图1为发明结构示意图；
图2为发明设备箱结构的剖视图；
图3为发明清除机构结构的示意图；
图4为发明图2中A处的局部放大图；
图5为发明图2中B处的局部放大图；
图6为发明驱动电机和齿轮盘结构的侧视图；
图7为发明滑槽板和第三电动伸缩杆结构的侧视图；
图8为发明卡杆和卡套结构的示意图。
图中：1、底座；2、设备箱；3、储料箱；4、横板；5、第一弹簧管；6、操作台；7、吸料风机；8、吸料管；9、吸料嘴；10、接料抽屉；11、滑条；12、滑道；13、启停按键；14、第一电动伸缩杆；15、工件夹板；16、定位滑杆；17、竖杆；18、活动板；19、驱动电机；20、齿轮盘；21、齿牙；22、滑槽板；23、滑块；24、第二电动伸缩杆；25、固定板；26、清除机构；27、第三电动伸缩杆；28、箱门；29、透明窗；30、控制按键；31、定位滑套；32、蓄电池；33、滑槽；261、套筒；262、连接杆；263、钼丝头；264、第二弹簧管；265、限位块；266、螺纹套；267、卡杆；268、卡套。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-8，发明提供一种技术方案：一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，包括底座1、设备箱2和清除机构26，设备箱2固定安装于底座1的顶部，设备箱2内腔底部的两侧均固定安装有储料箱3，储料箱3的顶部固定安装有横板4，并且横板4顶部的两侧均固定安装有第一弹簧管5，第一弹簧管5的顶端固定安装有操作台6，储料箱3内腔的顶部固定安装有吸料风机7，吸料风机7的两侧均连通有吸料管8，吸料管8的一端贯穿储料箱3并延伸至储料箱3的外部，吸料管8延伸至储料箱3外部的一端连通有吸料嘴9，吸料管8表面的一侧通过连接块与操作台6的侧面固定连接，储料箱3内腔的底部放置有接料抽屉10，储料箱3内腔的两侧均固定安装有滑条11，接料抽屉10的两侧均开设有与滑条11相配合使用的滑道12，横板4的顶部且位于两个第一弹簧管5之间固定安装有与吸料风机7相配合使用的启停按键13，启停按键13为吸料风机7的控制键，在启停按键13与操作台6分离后，可自动弹起，从而吸料风机7关闭。
为了对大小不同的工件进行固定，本实施例中，操作台6顶部的两侧均通过连接板固定安装有第一电动伸缩杆14，并且第一电动伸缩杆14的一端固定安装有工件夹板15，工件夹板15的外侧为橡胶材质，操作台6底部的两侧均固定连接有定位滑杆16，定位滑杆16的表面套设有定位滑套31，并且定位滑套31的一侧通过连接块与横板4的侧面固定连接。
为了对工件表面的氧化膜进行来回清理，本实施例中，设备箱2内腔顶部的两侧均开设有滑槽33，滑槽33的内部滑动连接有竖杆17，并且竖杆17的底端固定安装有活动板18，设备箱2内腔的顶部且位于两个滑槽33之间通过连接块固定安装有驱动电机19，驱动电机19为伺服电机，驱动电机19的输出轴固定安装有齿轮盘20，活动板18的顶部固定安装有与齿轮盘20相啮合的齿牙21。
为了调节清除机构26的高度，本实施例中，活动板18底部的两侧均固定安装有滑槽板22，滑槽板22的底部滑动连接有滑块23，并且滑块23的底部固定连接有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的底端固定安装有固定板25，清除机构26固定安装于固定板25的底部。
为了调节清除机构26的前后位置，本实施例中，滑槽板22的背面通过连接块固定安装有第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27的输出端与滑块23的背面固定连接。
为了调节对曲面工件的表面进行加工以及方便对第二弹簧管264进行更换，本实施例中，清除机构26包括套筒261、连接杆262、钼丝头263和第二弹簧管264，第二弹簧管264设置于套筒261的内腔，套筒261的内部滑动连接有限位块265，连接杆262的固定安装于限位块265的底部，钼丝头263的顶部固定安装有螺纹套266，连接杆262表面的下部开设有与螺纹套266相配合使用的螺纹，第二弹簧管264的顶部和底部均通过连接块固定安装有卡杆267，套筒261内腔的底部和限位块265的顶部均固定安装有与卡杆267相配合使用的卡套268。
为了方便操作以及观察作业情况，本实施例中，设备箱2的表面通过合页铰接有箱门28，箱门28表面固定安装有透明窗29，透明窗29为透明玻璃，方便工作人员对装置内部进行观察，设备箱2表面的上部固定安装有控制按键30，吸料管8中段为软管，软管有一定的伸缩性，可进行一定程度上的拉扯。
为了为装置提供稳定的电能，本实施例中，设备箱2的侧面固定安装有蓄电池32。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，操作人员可以开启箱门28，待箱门28打开后，操作人员可以将待去除氧化膜的陶瓷工件放置在操作台6上，此时可以通过控制第一电动伸缩杆14，从而通过工件夹板15对陶瓷工件进行固定，此时操作人员可以开启第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24会带动清除机构26向下进行移动，待清除机构26上的钼丝头263挤压到陶瓷工件后即可，在钼丝头263挤压陶瓷工件后，操作台6会向下进行移动，在操作台6向下移动的过程中会触动启停按键13，从而吸料风机7会启动，此时操作人员可以开启驱动电机19，驱动电机19会带动齿轮盘20进行转动，齿轮盘20会通过齿牙21带动活动板18进行来回移动，从而钼丝头263会对陶瓷工件的表面进行来回摩擦，从而对氧化膜进行清除，同时操作人员可以开启第三电动伸缩杆27来调节钼丝头263的前后位置，从而对陶瓷工件表面的氧化膜进行彻底去除，在对陶瓷工件表面的氧化膜进行去除时，吸料嘴9会将去除废料吸走，并排入接料抽屉10中，在需要对钼丝头263进行更换时，可直接将钼丝头263取下更换新的钼丝头263，同时在长期使用后，操作人员可以将第二弹簧管264取下，对其进行更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，包括底座(1)、设备箱(2)和清除机构(26)，所述设备箱(2)固定安装于底座(1)的顶部，其特征在于：所述设备箱(2)内腔底部的两侧均固定安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部固定安装有横板(4)，并且横板(4)顶部的两侧均固定安装有第一弹簧管(5)，所述第一弹簧管(5)的顶端固定安装有操作台(6)，所述储料箱(3)内腔的顶部固定安装有吸料风机(7)，所述吸料风机(7)的两侧均连通有吸料管(8)，所述吸料管(8)的一端贯穿储料箱(3)并延伸至储料箱(3)的外部，所述吸料管(8)延伸至储料箱(3)外部的一端连通有吸料嘴(9)，所述吸料管(8)表面的一侧通过连接块与操作台(6)的侧面固定连接，所述横板(4)的顶部且位于两个第一弹簧管(5)之间固定安装有与吸料风机(7)相配合使用的启停按键(13)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述储料箱(3)内腔的底部放置有接料抽屉(10)，所述储料箱(3)内腔的两侧均固定安装有滑条(11)，所述接料抽屉(10)的两侧均开设有与滑条(11)相配合使用的滑道(12)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述操作台(6)顶部的两侧均通过连接板固定安装有第一电动伸缩杆(14)，并且第一电动伸缩杆(14)的一端固定安装有工件夹板(15)，所述操作台(6)底部的两侧均固定连接有定位滑杆(16)，所述定位滑杆(16)的表面套设有定位滑套(31)，并且定位滑套(31)的一侧通过连接块与横板(4)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述设备箱(2)内腔顶部的两侧均开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部滑动连接有竖杆(17)，并且竖杆(17)的底端固定安装有活动板(18)，所述设备箱(2)内腔的顶部且位于两个滑槽(34)之间通过连接块固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固定安装有齿轮盘(20)，所述活动板(18)的顶部固定安装有与齿轮盘(20)相啮合的齿牙(21)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述活动板(18)底部的两侧均固定安装有滑槽板(22)，所述滑槽板(22)的底部滑动连接有滑块(23)，并且滑块(23)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)的底端固定安装有固定板(25)，所述清除机构(26)固定安装于固定板(25)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述滑槽板(22)的背面通过连接块固定安装有第三电动伸缩杆(27)，所述第三电动伸缩杆(27)的输出端与滑块(23)的背面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述清除机构(26)包括套筒(261)、连接杆(262)、钼丝头(263)和第二弹簧管(264)，所述第二弹簧管(264)设置于套筒(261)的内腔，所述套筒(261)的内部滑动连接有限位块(265)，所述连接杆(262)的固定安装于限位块(265)的底部，所述钼丝头(263)的顶部固定安装有螺纹套(266)，所述连接杆(262)表面的下部开设有与螺纹套(266)相配合使用的螺纹，所述第二弹簧管(264)的顶部和底部均通过连接块固定安装有卡杆(267)，所述套筒(261)内腔的底部和限位块(265)的顶部均固定安装有与卡杆(267)相配合使用的卡套(268)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述设备箱(2)的表面通过合页铰接有箱门(28)，所述箱门(28)表面固定安装有透明窗(29)。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述设备箱(2)表面的上部固定安装有控制按键(30)，所述吸料管(8)中段为软管。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化层氧化膜去除装置，其特征在于：所述设备箱(2)的侧面固定安装有蓄电池(32)。
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