CN112846973B - 一种铝合金门窗的加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗的加工机构，包括底箱和收集箱，底箱的一侧放置有收集箱，底箱的内部固定连接有支撑板，支撑板的内部设置有滑槽，滑槽的内部对称滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有推框，推框的内部固定连接有一号齿牙，推框的内部固定连接有二号齿牙，支撑板的顶部对称固定连接有稳定板，稳定板的内部设置有二号转轴，二号转轴的外侧固定连接有转盘，该机构设置的置料箱、放置槽、出料口、一号齿牙、二号齿牙、三号齿牙、转盘、二号转轴、皮带、从动齿轮、主动齿轮、一号电机、推杆、推框、主动辊和从动辊可以使板材自动运动到打磨盘下进行打磨，减少了人们的工作量，提高了工作效率。

Description

一种铝合金门窗的加工机构
技术领域
本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗的加工机构。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗,铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件,基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗,铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断,在铝合金门窗加工过程中，铝合金板材的表面并不光整，因此需要对铝合金板材的表面进行打磨处理，但是目前的打磨装置需要人工将板材放置在打磨装置下面进行打磨，使工人的工作量较大，费时费力，导致工作效率较低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种铝合金门窗的加工机构。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗的加工机构，包括底箱和收集箱，所述底箱的一侧放置有收集箱，所述底箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有推框，所述推框的内部固定连接有一号齿牙，所述推框的内部固定连接有二号齿牙，所述支撑板的顶部对称固定连接有稳定板，所述稳定板的内部设置有二号转轴，所述二号转轴的外侧固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有三号齿牙，所述三号齿牙与一号齿牙啮合连接，所述三号齿牙与二号齿牙啮合连接，所述推框的顶部固定连接有推杆，所述底箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有从动转轴，所述从动转轴的外侧套有皮带，所述从动转轴通过皮带与二号转轴传动连接，所述从动转轴的外侧固定连接有从动辊，所述从动转轴的外侧且位于固定箱的内部固定连接有从动齿轮，所述固定箱的内部设置有主动转轴，所述底箱的顶部固定连接有固定板，所述主动转轴与固定板转动连接，所述主动转轴的外侧固定连接有主动辊，所述主动转轴的外侧且位于固定箱的内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述固定箱的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与主动转轴固定连接，所述底箱的顶部固定连接有置料箱，所述置料箱的内部设置有放置槽，所述置料箱的内部且位于放置槽的下方设置有出料口，所述底箱的顶部对称固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有一号毛刷，所述底箱的内部且位于一号毛刷的下方固定连接有废料箱，所述支架的顶部固定连接有横杆，所述横杆的一侧设置有二号直线模组，所述二号直线模组的下方设置有一号直线模组，所述一号直线模组的下方设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有转动箱，所述转动箱的内部设置有一号转轴，所述一号转轴的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有打磨盘，所述底箱的顶部固定连接有清洗箱，所述底箱的顶部固定连接有烘干箱。
作为本发明的一种优选方案，所述转动箱的内部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与转动箱转动连接，所述一号转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
作为本发明的一种优选方案，所述动力箱的外侧对称固定连接有吸气盘，所述二号直线模组的顶部固定连接有净化箱，所述二号直线模组的顶部固定连接有一号保护箱，所述一号保护箱的内部固定连接有吸风机，所述吸风机通过管道与吸气盘连接，所述净化箱的内部设置有集尘袋，所述集尘袋通过管道与吸风机连接。
作为本发明的一种优选方案，所述底箱的顶部对称固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有夹板。
作为本发明的一种优选方案，所述底箱的内部固定连接有动力板，所述动力板的一侧固定连接有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定连接有齿条，所述动力板的一侧且位于三号气缸的下方固定连接有横板，所述横板的内部设置有三号转轴，所述三号转轴的外侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合连接。
作为本发明的一种优选方案，所述底箱的内部转动连接有打磨平台，所述三号转轴的顶部与打磨平台固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述清洗箱的顶部固定连接有二号保护箱，所述二号保护箱的内部固定连接有水泵，所述清洗箱的内部固定连接有二号毛刷，所述清洗箱的内部对称固定连接有喷水头，所述底箱的内部且位于清洗箱的下方设置有漏水孔。
作为本发明的一种优选方案，所述底箱的内部且位于漏水孔的一侧固定连接有导流板，所述底箱的内部且位于导流板的下方固定连接有过滤箱，所述过滤箱通过管道与水泵连接，所述水泵通过管道与喷水头连接，所述过滤箱的内部对称滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有过滤板，所述过滤箱的内部且位于滑块的下方固定连接有压力传感器，所述滑块的底部固定连接有二号弹簧，所述过滤箱的外侧设置有警报器。
作为本发明的一种优选方案，所述烘干箱的内部固定连接有吹风机，所述烘干箱的内部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热管，所述吹风机通过管道与加热箱连接，所述烘干箱的内部固定连接有喷气头，所述喷气头通过管道与加热箱连接，所述底箱的一侧固定连接有导板，所述收集箱的内部滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有一号弹簧。
作为本发明的一种优选方案，所述底箱的一侧设置有控制面板，所述一号气缸、一号直线模组、二号直线模组、二号气缸、一号电机、警报器、三号气缸、加热管、吹风机、吸风机、二号电机、水泵和三号电机均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该机构设置的置料箱、放置槽、出料口、一号齿牙、二号齿牙、三号齿牙、转盘、二号转轴、皮带、从动齿轮、主动齿轮、一号电机、推杆、推框、主动辊和从动辊可以使板材自动运动到打磨盘下进行打磨，减少了人们的工作量，提高了工作效率，设置的一号毛刷可以对板材表面的脏物进行清理，避免对后续的打磨工作造成影响，设置的打磨平台、三号转轴、传动齿轮、齿条和三号气缸可以使板材进行转动，方便人们调节板材的角度，设置的蜗轮、蜗杆、一号转轴、三号电机和连接杆可以用来调整打磨盘的角度，便于对板材的侧面进行打磨，提高了机构的实用性，设置的吸气盘、吸风机和集尘袋可以收集打磨产生粉尘，避免对操作人们的健康造成损害，设置的喷水头、水泵和二号毛刷可以对打磨后的板材进行清洁，方便人们对板材进行后续操作，设置的压力传感器和警报器可以在过滤网上杂物过多时，提醒人们进行清理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明图3中B处的放大图；
图5是本发明图3中C处的放大图；
图6是本发明图3中D处的放大图；
图7是本发明固定箱的结构示意图；
图8是本发明过滤板的结构示意图；
图9是本发明置料箱的结构示意图；
图10是本发明齿条的俯视图；
图中：1、底箱；2、出料口；3、固定箱；4、一号气缸；5、净化箱；6、一号保护箱；7、一号直线模组；8、二号直线模组；9、转动箱；10、横杆；11、支架；12、二号保护箱；13、清洗箱；14、放置槽；15、置料箱；16、推杆；17、控制面板；18、烘干箱；19、连接杆；20、导板；21、放置板；22、收集箱；23、打磨平台；24、夹板；25、二号气缸；26、一号毛刷；27、连接板；28、从动辊；29、主动辊；30、固定板；31、吸气盘；32、一号转轴；33、动力箱；34、从动齿轮；35、打磨盘；36、一号电机；37、一号齿牙；38、推框；39、二号齿牙；40、三号齿牙；41、稳定板；42、二号转轴；43、支撑杆；44、转盘；45、滑槽；46、皮带；47、支撑板；48、主动齿轮；49、压力传感器；50、废料箱；51、传动齿轮；52、动力板；53、三号转轴；54、横板；55、漏水孔；56、齿条；57、三号气缸；58、警报器；59、过滤板；60、过滤箱；61、一号弹簧；62、导流板；63、喷气头；64、加热管；65、加热箱；66、吹风机；67、吸风机；68、集尘袋；69、二号电机；70、主动转轴；71、从动转轴；72、喷水头；73、二号毛刷；74、水泵；75、三号电机；76、蜗杆；77、蜗轮；78、滑块；79、二号弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗的加工机构，包括底箱1和收集箱22，底箱1的一侧放置有收集箱22，底箱1的内部固定连接有支撑板47，支撑板47的内部设置有滑槽45，滑槽45的内部对称滑动连接有支撑杆43，支撑杆43可以使推框38滑动更加稳定，支撑杆43的顶部固定连接有推框38，推框38的内部固定连接有一号齿牙37，推框38的内部固定连接有二号齿牙39，支撑板47的顶部对称固定连接有稳定板41，稳定板41的内部设置有二号转轴42，二号转轴42的外侧固定连接有转盘44，转盘44的外侧固定连接有三号齿牙40，三号齿牙40与一号齿牙37啮合连接，三号齿牙40与二号齿牙39啮合连接，推框38的顶部固定连接有推杆16，推杆16可以用来推动板材，方便板材自动运动到打磨盘35的下方，底箱1的一侧固定连接有固定箱3，固定箱3的内部设置有从动转轴71，从动转轴71的外侧套有皮带46，皮带46可以对从动转轴71和二号转轴42进行传动，从而减少了动力源，降低了成本，从动转轴71通过皮带46与二号转轴42传动连接，从动转轴71的外侧固定连接有从动辊28，从动转轴71的外侧且位于固定箱3的内部固定连接有从动齿轮34，固定箱3的内部设置有主动转轴70，底箱1的顶部固定连接有固定板30，主动转轴70与固定板30转动连接，主动转轴70的外侧固定连接有主动辊29，主动辊29和从动辊28配合可以用来使板材运动，使板材自动运动到打磨盘35的下方，主动转轴70的外侧且位于固定箱3的内部固定连接有主动齿轮48，主动齿轮48与从动齿轮34啮合连接，固定箱3的一侧固定连接有一号电机36，一号电机36的输出端与主动转轴70固定连接，底箱1的顶部固定连接有置料箱15，置料箱15的内部设置有放置槽14，置料箱15的内部且位于放置槽14的下方设置有出料口2，底箱1的顶部对称固定连接有支架11，支架11的一侧固定连接有连接板27，连接板27的底部固定连接有一号毛刷26，底箱1的内部且位于一号毛刷26的下方固定连接有废料箱50，支架11的顶部固定连接有横杆10，横杆10的一侧设置有二号直线模组8，二号直线模组8的下方设置有一号直线模组7，一号直线模组7的下方设置有一号气缸4，一号气缸4的输出端固定连接有转动箱9，转动箱9的内部设置有一号转轴32，一号转轴32的外侧固定连接有连接杆19，连接杆19的底部固定连接有动力箱33，动力箱33的内部固定连接有二号电机69，二号电机69的输出端固定连接有打磨盘35，底箱1的顶部固定连接有清洗箱13，底箱1的顶部固定连接有烘干箱18。
转动箱9的内部固定连接有三号电机75，三号电机75的输出端固定连接有蜗杆76，蜗杆76与转动箱9转动连接，一号转轴32的外侧固定连接有蜗轮77，蜗杆76与蜗轮77啮合连接，蜗杆76和蜗轮77可以调整打磨盘35的角度，便于对板材侧面进行打磨；动力箱33的外侧对称固定连接有吸气盘31，二号直线模组8的顶部固定连接有净化箱5，二号直线模组8的顶部固定连接有一号保护箱6，一号保护箱6的内部固定连接有吸风机67，吸风机67可以吸取打磨产生的粉尘，避免对操作人们的健康造成危害，避免对吸风机67通过管道与吸气盘31连接，净化箱5的内部设置有集尘袋68，集尘袋68可以将吸风机67吸取的粉尘进行收集，便于人们后续对粉尘进行处理，集尘袋68通过管道与吸风机67连接；底箱1的顶部对称固定连接有二号气缸25，二号气缸25的输出端固定连接有夹板24；二号气缸25和夹板24配合可以用来对板材进行固定，避免板材在加工过程中发生偏移，对打磨造成影响，底箱1的内部固定连接有动力板52，动力板52的一侧固定连接有三号气缸57，三号气缸57的输出端固定连接有齿条56，三号气缸57和齿条56配合可以使三号转轴53转动，从而使打磨平台23转动，方便人们调节板材的角度，动力板52的一侧且位于三号气缸57的下方固定连接有横板54，横板54的内部设置有三号转轴53，三号转轴53的外侧固定连接有传动齿轮51，传动齿轮51与齿条56啮合连接；底箱1的内部转动连接有打磨平台23，打磨平台23可以用来安置板材，方便对板材进行打磨，三号转轴53的顶部与打磨平台23固定连接；清洗箱13的顶部固定连接有二号保护箱12，二号保护箱12的内部固定连接有水泵74，清洗箱13的内部固定连接有二号毛刷73，二号毛刷73可以对打磨后的板材进行清洁，方便人们后续对板材进行加工，清洗箱13的内部对称固定连接有喷水头72，底箱1的内部且位于清洗箱13的下方设置有漏水孔55，漏水孔55可以方便水流到过滤箱60内，进行收集；底箱1的内部且位于漏水孔55的一侧固定连接有导流板62，导流板62可以引导水流到过滤箱60内，底箱1的内部且位于导流板62的下方固定连接有过滤箱60，过滤箱60可以对使用后的水进行过滤收集，便于人们后续的回收利用，过滤箱60通过管道与水泵74连接，水泵74通过管道与喷水头72连接，过滤箱60的内部对称滑动连接有滑块78，滑块78的一侧固定连接有过滤板59，过滤箱60的内部且位于滑块78的下方固定连接有压力传感器49，压力传感器49可以检测过滤板59上杂物的重量，当杂物堆积过多时，可以通过警报器58提醒人们清理，滑块78的底部固定连接有二号弹簧79，过滤箱60的外侧设置有警报器58；烘干箱18的内部固定连接有吹风机66，烘干箱18的内部固定连接有加热箱65，加热箱65的内部设置有加热管64，加热管64可以对吹风机66吹出的空气进行加热，使板材快速干燥，吹风机66通过管道与加热箱65连接，烘干箱18的内部固定连接有喷气头63，喷气头63通过管道与加热箱65连接，底箱1的一侧固定连接有导板20，收集箱22的内部滑动连接有放置板21，放置板21的底部固定连接有一号弹簧61，设置的一号弹簧61可以对板材起到缓冲作用，避免板材落入收集箱22时，由于高度过高导致板材摔坏；底箱1的一侧设置有控制面板17，控制面板17可以用来控制各个设备，使各个设备可以协同工作，方便人们操作，一号气缸4、一号直线模组7、二号直线模组8、二号气缸25、一号电机36、警报器58、三号气缸57、加热管64、吹风机66、吸风机67、二号电机69、水泵74和三号电机75均与控制面板17电性连接。
工作原理：该加工机构需要使用时，将板材放置在置料箱15内部的放置槽14内，通过控制面板17启动一号电机36，一号电机36使主动转轴70转动，主动转轴70使主动齿轮48转动，主动齿轮48使从动齿轮34转动，从动齿轮34使从动转轴71转动，从动转轴71通过皮带46使二号转轴42转动，二号转轴42带动转盘44转动，转盘44使三号齿牙40转动，三号齿牙40通过一号齿牙37使推框38往右运动，推框38使推杆16往右运动，推杆16使出料口2处的板材往右运动，三号齿牙40继续转动，通过二号齿牙39使推框38往左运动，从而使推杆16往左运动，重复上述步骤，即可实现推杆16的往复运动，主动转轴70使主动辊29转动，从动转轴71使从动辊28转动，主动辊29和从动辊28配合使板材往右运动到打磨平台23上，当板材离开置料箱15时，上层的板材由于重力自动掉落，被推杆16又往右运动，从而完成自动上料，板材经过一号毛刷26，一号毛刷26对板材进行清洁，使脏物落到废料箱50内进行收集，启动三号气缸57使齿条56运动，齿条56使传动齿轮51转动，传动齿轮51通过三号转轴53使打磨平台23转动，从而可以调节板材的角度，板材角度调整结束后，启动二号气缸25通过夹板24将板材固定，通过一号直线模组7和二号直线模组8来调节打磨盘35的位置，位置调整结束后，启动三号电机75，三号电机75使蜗杆76转动，蜗杆76使蜗轮77转动，蜗轮77使一号转轴32转动，一号转轴32使连接杆19转动，连接杆19带动动力箱33转动，从而调节打磨盘35的角度，角度调整结束后，启动二号电机69使打磨盘35转动，启动一号气缸4使打磨盘35下降，对板材进行打磨，在打磨过程中吸风机67通过吸气盘31将打磨产生的粉尘吸取到集尘袋68内，打磨结束后，通过二号气缸25松开夹板24，后续的板材推动打磨结束板材往右运动，板材运动到清洗箱13内，水泵74抽取过滤箱60内部的水从喷水头72处喷出，对板材进行清洁，二号毛刷73也对板材进行清洁，使板材清洗更加干净，清洗后的水通过漏水孔55落到过滤板59上，过滤板59对水过滤后，水流到过滤箱60，进行重复使用，当过滤板59上的杂物通过二号弹簧79对压力传感器49产生压力，当压力过大时，压力传感器49发出电信号启动警报器58，提醒人们对过滤板59进行清洁，清洗完后的板材运动到烘干箱18内，加热管64对吹风机66吹出的空气进行加热，吹风机66吹出的空气从喷气头63处喷出，对板材进行烘干，烘干结束后板材通过导板20运动到收集箱22内的放置板21上进行收集，一号弹簧61会被板材压缩，放置板21上的板材逐渐增多，放置板21会逐渐下降，避免板材摔坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝合金门窗的加工机构，包括底箱（1）和收集箱（22），其特征在于：底箱（1）的一侧放置有收集箱（22），底箱（1）的内部固定连接有支撑板（47），支撑板（47）的内部设置有滑槽（45），滑槽（45）的内部对称滑动连接有支撑杆（43），支撑杆（43）的顶部固定连接有推框（38），推框（38）的内部固定连接有一号齿牙（37），推框（38）的内部固定连接有二号齿牙（39），支撑板（47）的顶部对称固定连接有稳定板（41），稳定板（41）的内部设置有二号转轴（42），二号转轴（42）的外侧固定连接有转盘（44），转盘（44）的外侧固定连接有三号齿牙（40），三号齿牙（40）与一号齿牙（37）啮合连接，三号齿牙（40）与二号齿牙（39）啮合连接，推框（38）的顶部固定连接有推杆（16），底箱（1）的一侧固定连接有固定箱（3），固定箱（3）的内部设置有从动转轴（71），从动转轴（71）的外侧套有皮带（46），从动转轴（71）通过皮带（46）与二号转轴（42）传动连接，从动转轴（71）的外侧固定连接有从动辊（28），从动转轴（71）的外侧且位于固定箱（3）的内部固定连接有从动齿轮（34），固定箱（3）的内部设置有主动转轴（70），底箱（1）的顶部固定连接有固定板（30），主动转轴（70）与固定板（30）转动连接，主动转轴（70）的外侧固定连接有主动辊（29），主动转轴（70）的外侧且位于固定箱（3）的内部固定连接有主动齿轮（48），主动齿轮（48）与从动齿轮（34）啮合连接，固定箱（3）的一侧固定连接有一号电机（36），一号电机（36）的输出端与主动转轴（70）固定连接，底箱（1）的顶部固定连接有置料箱（15），置料箱（15）的内部设置有放置槽（14），置料箱（15）的内部且位于放置槽（14）的下方设置有出料口（2），底箱（1）的顶部对称固定连接有支架（11），支架（11）的一侧固定连接有连接板（27），连接板（27）的底部固定连接有一号毛刷（26），底箱（1）的内部且位于一号毛刷（26）的下方固定连接有废料箱（50），支架（11）的顶部固定连接有横杆（10），横杆（10）的一侧设置有二号直线模组（8），二号直线模组（8）的下方设置有一号直线模组（7），一号直线模组（7）的下方设置有一号气缸（4），一号气缸（4）的输出端固定连接有转动箱（9），转动箱（9）的内部设置有一号转轴（32），一号转轴（32）的外侧固定连接有连接杆（19），连接杆（19）的底部固定连接有动力箱（33），动力箱（33）的内部固定连接有二号电机（69），二号电机（69）的输出端固定连接有打磨盘（35），底箱（1）的顶部固定连接有清洗箱（13），底箱（1）的顶部固定连接有烘干箱（18），转动箱（9）的内部固定连接有三号电机（75），三号电机（75）的输出端固定连接有蜗杆（76），蜗杆（76）与转动箱（9）转动连接，一号转轴（32）的外侧固定连接有蜗轮（77），蜗杆（76）与蜗轮（77）啮合连接，动力箱（33）的外侧对称固定连接有吸气盘（31），二号直线模组（8）的顶部固定连接有净化箱（5），二号直线模组（8）的顶部固定连接有一号保护箱（6），一号保护箱（6）的内部固定连接有吸风机（67），吸风机（67）通过管道与吸气盘（31）连接，净化箱（5）的内部设置有集尘袋（68），集尘袋（68）通过管道与吸风机（67）连接，底箱（1）的顶部对称固定连接有二号气缸（25），二号气缸（25）的输出端固定连接有夹板（24），底箱（1）的内部固定连接有动力板（52），动力板（52）的一侧固定连接有三号气缸（57），三号气缸（57）的输出端固定连接有齿条（56），动力板（52）的一侧且位于三号气缸（57）的下方固定连接有横板（54），横板（54）的内部设置有三号转轴（53），三号转轴（53）的外侧固定连接有传动齿轮（51），传动齿轮（51）与齿条（56）啮合连接，底箱（1）的内部转动连接有打磨平台（23），三号转轴（53）的顶部与打磨平台（23）固定连接，启动三号气缸（57）使齿条（56）运动，齿条（56）使传动齿轮（51）转动，传动齿轮（51）通过三号转轴（53）使打磨平台（23）转动，从而调节板材的角度，板材角度调整结束后，启动二号气缸（25）通过夹板（24）将板材固定；清洗箱（13）的顶部固定连接有二号保护箱（12），二号保护箱（12）的内部固定连接有水泵（74），清洗箱（13）的内部固定连接有二号毛刷（73），清洗箱（13）的内部对称固定连接有喷水头（72），底箱（1）的内部且位于清洗箱（13）的下方设置有漏水孔（55），底箱（1）的内部且位于漏水孔（55）的一侧固定连接有导流板（62），底箱（1）的内部且位于导流板（62）的下方固定连接有过滤箱（60），过滤箱（60）通过管道与水泵（74）连接，水泵（74）通过管道与喷水头（72）连接，过滤箱（60）的内部对称滑动连接有滑块（78），滑块（78）的一侧固定连接有过滤板（59），过滤箱（60）的内部且位于滑块（78）的下方固定连接有压力传感器（49），滑块（78）的底部固定连接有二号弹簧（79），过滤箱（60）的外侧设置有警报器（58），烘干箱（18）的内部固定连接有吹风机（66），烘干箱（18）的内部固定连接有加热箱（65），加热箱（65）的内部设置有加热管（64），吹风机（66）通过管道与加热箱（65）连接，烘干箱（18）的内部固定连接有喷气头（63），喷气头（63）通过管道与加热箱（65）连接，底箱（1）的一侧固定连接有导板（20），收集箱（22）的内部滑动连接有放置板（21），放置板（21）的底部固定连接有一号弹簧（61），底箱（1）的一侧设置有控制面板（17），一号气缸（4）、一号直线模组（7）、二号直线模组（8）、二号气缸（25）、一号电机（36）、警报器（58）、三号气缸（57）、加热管（64）、吹风机（66）、吸风机（67）、二号电机（69）、水泵（74）和三号电机（75）均与控制面板（17）电性连接。
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