CN217628526U - 一种加长型零部件热处理网带炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加长型零部件热处理网带炉，涉及零部件热处理技术领域。该加长型零部件热处理网带炉，包括底座架、箱体和定位机构，底座架转动安装有多组辊体，箱体固定安装于底座架的顶部，箱体的两侧分别开设有进料口和放料口，箱体的内部设置有U型感应加热器，定位机构设置于箱体内，定位机构包括有固定安装于箱体内侧顶部的连接柱。该加长型零部件热处理网带炉，方便将输送的零部件进行定位处理，避免了零部件偏移导致其局部受热温度太高的情况，提高了零部件热处理的质量，进而加强了该网带炉的实用性，且能够最大限度的将箱体的进行密封处理，进而加强了该网带炉的能源利用率。

Description

一种加长型零部件热处理网带炉

技术领域

本实用新型涉及零部件热处理技术领域，特别涉及一种零部件热处理网带炉。

背景技术

网带炉是利用机械传动驱使耐高温输送网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的炉型。而现有部分的零部件热处理网带炉，在使用时零部件容易在耐高温输送网带上出现偏移的情况，特别是对于加长型的零部件，出现偏移会导致零部件热处理时其局部的受热温度太高，降低了零部件热处理的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种加长型零部件热处理网带炉，能够解决零部件在耐高温输送网带容易偏移并导致零部件热处理时其局部受热温度太高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加长型零部件热处理网带炉，包括底座架、箱体和定位机构，底座架具有朝上敞口的安装槽，安装槽内转动安装有多组辊体，箱体固定安装于底座架的顶部，箱体的两侧分别开设有进料口和放料口，箱体的内部设置有U型感应加热器，定位机构设置于箱体内，定位机构包括有固定安装于箱体内侧顶部的连接柱。

优选的，所述底座架的前侧固定安装有电机，多组辊体的外壁套设有耐高温输送网带，多组辊体通过耐高温输送网带传动连接，电机的输出轴通过联轴器与一组辊体固定连接，安装槽两侧敞口，安装槽的端部内壁固定安装有方形柱，方形柱的外壁固定连接有L型杆，L型杆的一端固定连接有刮板，刮板与耐高温输送网带的外壁相接触。

优选的，所述进料口和出料口的顶部内壁均固定安装有支撑条，两支撑条均转动安装有耐高温帘，所述耐高温帘的底部与耐高温输送网带的顶部相接触。

优选的，所述箱体的内侧顶部固定安装有横架板，U型感应加热器的顶部固定连接有竖杆，竖杆的一端固定连接有安装片，安装片上设置有螺钉，螺钉的一端穿过安装片并与横架板螺纹连接，使得U型感应加热器方便被拆卸维护。

优选的，所述箱体的前侧开设有放置口，放置口内设置有密封板，密封板的外壁固定安装有固定片，固定片的前侧设置有螺栓，螺栓穿过固定片并与箱体螺纹连接，方便把密封板拆卸来将U型感应加热器进行维护。

优选的，所述定位机构还包括有条形板、滑块、圆筒和拉簧，条形板固定安装于连接柱的一端，条形板上开设有两组腔体和两组条形口，腔体内滑动安装有滑块，拉簧固定安装于滑块和腔体之间，圆筒的一端穿过条形口并与滑块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该加长型零部件热处理网带炉，通过定位机构的连接柱、条形板、滑块、圆筒和拉簧的配合使用，将输入的零部件经过两个圆筒进行限制，加之耐高温输送网带的输送作用，可将加长型的零部件在箱体内摆正，方便将输送的零部件进行定位处理，进而使得零部件热处理更加的均匀，避免了零部件偏移导致其局部受热温度太高的情况，提高了零部件热处理的质量，加强了该网带炉的实用性；通过支撑条和耐高温帘的设置，能够最大限度的将箱体的进行密封处理，降低了箱体的热气损耗，加强了该网带炉的能源利用率，且该网带炉的结构简单，成本也比较低；通过刮板的设置，便于将耐高温输送网带的表面进行清理作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型连接柱的侧视结构示意图。

附图标记：1、底座架；2、箱体；3、辊体；4、耐高温输送网带；5、电机；6、支撑条；7、耐高温帘；8、定位机构；81、连接柱；82、条形板；83、滑块；84、圆筒；85、拉簧；9、竖杆；10、U型感应加热器；11、安装槽；12、刮板；21、密封板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加长型零部件热处理网带炉，包括底座架1、箱体2和定位机构8，底座架1上具有朝上敞口的安装槽11，安装槽11内转动安装有多组辊体3，箱体2固定安装于底座架1的顶部，箱体2的两侧分别开设有进料口和放料口，箱体2的内部设置有U型感应加热器10，定位机构8设置于箱体2内，定位机构8包括有固定安装于箱体2内侧顶部的连接柱81。

进一步的，箱体2的内侧顶部固定安装有横架板，U型感应加热器10的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的一端固定连接有安装片，安装片上设置有螺钉，螺钉的一端穿过安装片并与横架板螺纹连接。

更进一步的，箱体2的前侧开设有放置口，放置口内设置有密封板，密封板的外壁固定安装有固定片，固定片的前侧设置有螺栓，螺栓穿过固定片并与箱体2螺纹连接。

底座架1的前侧固定安装有电机5，多组辊体3的外壁套设有耐高温输送网带4，多组辊体3通过耐高温输送网带4传动连接，电机5的输出轴通过联轴器与一组辊体3固定连接，安装槽11两侧敞口，安装槽11的端部内壁固定安装有方形柱，方形柱的外壁固定连接有L型杆，L型杆的一端固定连接有刮板12，刮板12与耐高温输送网带4的外壁相接触，通过刮板12的设置，便于将耐高温输送网带4的表面进行清理作业。

进一步的，进料口和出料口的顶部内壁均固定安装有支撑条6，两支撑条6均转动安装有耐高温帘7，所述耐高温帘7的底部与耐高温输送网带4的顶部相接触。通过支撑条6和耐高温帘7的设置，能够最大限度的将箱体2的进行密封处理，进而降低了箱体2的热气损耗，加强了该网带炉的能源利用率，且该网带炉的结构简单，成本也比较低。

更进一步的，定位机构8还包括有条形板82、滑块83、圆筒84和拉簧85，条形板82固定安装于连接柱81的一端，条形板82上开设有两组腔体和两组条形口，腔体内滑动安装有滑块83，拉簧85固定安装于滑块83和腔体之间，圆筒84的一端穿过条形口并与滑块83转动连接，将零部件放置于耐高温输送网带4上并控制电机5的启动，随即带动耐高温输送网带4的传动并将零部件进行输送，当零部件位于两组圆筒84之间时，拉簧85的作用下拉动两组圆筒84同向移动并将零部件进行定位处理，而后控制U型感应加热器10对零部件进行加热，方便将输送的零部件进行定位处理，进而使得零部件热处理更加的均匀，避免了零部件偏移导致其局部受热温度太高的情况，提高了零部件热处理的质量，进而加强了该网带炉的实用性。

工作原理：将零部件放置于耐高温输送网带4上并控制电机5的启动，随即带动耐高温输送网带4的传动并将零部件进行输送，当零部件位于两组圆筒84之间时，拉簧85的作用下拉动两组圆筒84同向移动并将零部件进行定位处理，而后控制U型感应加热器10对零部件进行加热。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种加长型零部件热处理网带炉，其特征在于，包括：

底座架(1)，其具有朝上敞口的安装槽(11)，安装槽(11)内转动安装有依次排列的多组辊体(3)；

箱体(2)，其固定安装于底座架(1)的顶部，箱体(2)的两侧分别开设有进料口和放料口，箱体(2)的内部设置有U型感应加热器(10)；

定位机构(8)，其设置于箱体(2)内，定位机构(8)包括有固定安装于箱体(2)内侧顶部的连接柱(81)。

2.根据权利要求1所述的一种加长型零部件热处理网带炉，其特征在于：所述底座架(1)的前侧固定安装有电机(5)，多组辊体(3)的外壁套设有耐高温输送网带(4)，电机(5)的输出轴通过联轴器与一组辊体(3)固定连接，安装槽(11)两侧敞口，安装槽(11)的端部内壁固定安装有方形柱，方形柱的外壁固定连接有L型杆，L型杆的一端固定连接有刮板(12)，刮板(12)与耐高温输送网带(4)的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种加长型零部件热处理网带炉，其特征在于：所述进料口和出料口的顶部内壁均固定安装有支撑条(6)，两支撑条(6)均转动安装有耐高温帘(7)，所述耐高温帘(7)的底部与耐高温输送网带(4)的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种加长型零部件热处理网带炉，其特征在于：所述箱体(2)的内侧顶部固定安装有横架板，U型感应加热器(10)的顶部固定连接有竖杆(9)，竖杆(9)的一端固定连接有安装片，安装片上设置有螺钉，螺钉的一端穿过安装片并与横架板螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种加长型零部件热处理网带炉，其特征在于：所述箱体(2)的前侧开设有放置口，放置口内设置有密封板(21)，密封板(21)的外壁固定安装有固定片，螺栓穿过固定片并与箱体(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种加长型零部件热处理网带炉，其特征在于：所述定位机构(8)还包括有条形板(82)、滑块(83)、圆筒(84)和拉簧(85)，条形板(82)固定安装于连接柱(81)的一端，条形板(82)上开设有两组腔体和两组条形口，腔体内滑动安装有滑块(83)，拉簧(85)固定安装于滑块(83)和腔体之间，圆筒(84)的一端穿过条形口并与滑块(83)转动连接。

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