CN107586012A - 一种防打滑的浮法玻璃退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防打滑的浮法玻璃退火装置，包括机架、传动装置、保温炉体、压紧装置和控制板，所述机架由横板、支撑板和安装板组成，所述横板的对应两侧分别固定有支撑板和安装板，所述横板的上方设有传动装置，所述机架的顶部设置有保温炉体，所述机架的顶部两端安装有压紧装置，所述支撑板远离安装板的一侧嵌入安装有控制板，所述传动装置由电动机、主动辊、主动齿轮、从动辊、从动齿轮、定位轴、限制辊和齿轮带组成，所述电动机的输出轴穿过支撑板通过联轴器与主动辊的一端固定连接，此玻璃退火装置，通过控制压紧装置，防止玻璃板与主动辊产生滑动，使玻璃的各处受热情况相同，保证了退火的质量。

Description

一种防打滑的浮法玻璃退火装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种防打滑的浮法玻璃退火装置。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火后，再进行切裁、清洗、运输等后处理，就得到浮法玻璃产品。

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

现有的玻璃退火装置，大多采用钢网进行传动，传动的过程中，钢网容易刮伤玻璃板，有的采用辊轴进行传送，但是玻璃板与辊轴之间很容易打滑，影响了玻璃板各位置处在退火装置内的时间，进而影响了退火的质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种防打滑的浮法玻璃退火装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防打滑的浮法玻璃退火装置，包括机架、传动装置、保温炉体、压紧装置和控制板，所述机架由横板、支撑板和安装板组成，所述横板的对应两侧分别固定有支撑板和安装板，所述横板的上方设有传动装置，所述机架的顶部设置有保温炉体，所述机架的顶部两端安装有压紧装置，所述支撑板远离安装板的一侧嵌入安装有控制板。

优选的，所述传动装置由电动机、主动辊、主动齿轮、从动辊、从动齿轮、定位轴、限制辊和齿轮带组成，所述支撑板一侧固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过支撑板通过联轴器与主动辊的一端固定连接，且电动机的输出轴与支撑板的连接处通过轴承转动连接，所述主动辊的另一端穿过安装板与主动齿轮的转动中心固定连接，所述支撑板与安装板之间设有从动辊，且从动辊设置有若干个，所述从动辊的一端通过轴承与支撑板转动连接，所述从动辊的另一端穿过安装板与从动齿轮固定连接，所述安装板远离支撑板的一侧固定有定位轴，所述限制辊通过轴承套设在定位轴的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿轮带连接，且齿轮带的一侧与限制辊的侧壁接触，所述控制板电性连接电动机。

优选的，所述压紧装置由丝杆、导杆、滑块、容置箱、涡轮、蜗杆、转轴、驱动电机和压紧辊组成，所述安装板和支撑板的顶部两端均安装有丝杆和导杆，所述滑块套设在导杆和丝杆外侧，且滑块与丝杆通过螺纹啮合连接，所述滑块与导杆滑动连接，所述压紧装置的两个滑块之间安装有压紧辊，所述丝杆的顶端固定有容置箱，所述丝杆的一端穿过容置箱与容置箱内的涡轮固定连接，且丝杆与容置箱的连接处通过轴承转动连接，所述容置箱内设有用于与涡轮配合的蜗杆，所述蜗杆的一端穿过容置箱，且蜗杆与容置箱的连接处通过轴承转动连接，所述转轴的两端分别与对应的蜗杆固定连接，所述安装板正上的容置箱远离支撑板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过容置箱一侧壁通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，所述控制板电性连接驱动电机。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的对应两侧均固定有挡板。

优选的，所述主动辊的直径与从动辊的齿数乘积等于从动辊的直径与主动辊的齿数乘积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过控制板启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆和转轴一起转动，蜗杆带动涡轮和丝杆一起转动，进而使滑块和压紧辊一起向下移动，使待退火的玻璃板与主动辊紧密接触，防止玻璃板与主动辊产生滑动，使玻璃的各处受热情况相同，保证了退火的质量。本发明主动齿轮与从动齿轮的对应两侧均固定有挡板，挡板和限制辊的作用，使齿轮带与从动齿轮和从动齿轮连接更稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的区域A结构示意图；

图3为本发明的等轴测视图；

图4为本发明的区域B结构示意图；

图5为本发明的蜗杆与蜗杆结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防打滑的浮法玻璃退火装置，包括机架1、传动装置2、保温炉体3、压紧装置4和控制板5，所述机架1由横板101、支撑板102和安装板103组成，所述横板101的对应两侧分别固定有支撑板102和安装板103，所述横板101的上方设有传动装置2，所述机架1的顶部设置有保温炉体3，所述机架1的顶部两端安装有压紧装置4，所述支撑板102远离安装板103的一侧嵌入安装有控制板5。

所述传动装置2由电动机201、主动辊202、主动齿轮203、从动辊204、从动齿轮205、定位轴206、限制辊207和齿轮带208组成，所述支撑板102一侧固定有电动机201，所述电动机201的输出轴穿过支撑板102通过联轴器与主动辊202的一端固定连接，且电动机201的输出轴与支撑板102的连接处通过轴承转动连接，所述主动辊202的另一端穿过安装板103与主动齿轮203的转动中心固定连接，所述支撑板102与安装板103之间设有从动辊204，且从动辊204设置有若干个，所述从动辊204的一端通过轴承与支撑板102转动连接，所述从动辊204的另一端穿过安装板103与从动齿轮205固定连接，所述安装板103远离支撑板102的一侧固定有定位轴206，所述限制辊207通过轴承套设在定位轴206的外侧，所述主动齿轮203与从动齿轮205通过齿轮带208连接，且齿轮带208的一侧与限制辊207的侧壁接触，所述控制板5电性连接电动机201，运送玻璃板。

所述压紧装置4由丝杆401、导杆402、滑块403、容置箱404、涡轮405、蜗杆406、转轴407、驱动电机408和压紧辊409组成，所述安装板103和支撑板102的顶部两端均安装有丝杆401和导杆402，所述滑块403套设在导杆402和丝杆401外侧，且滑块403与丝杆401通过螺纹啮合连接，所述滑块403与导杆402滑动连接，所述压紧装置4的两个滑块403之间安装有压紧辊409，所述丝杆401的顶端固定有容置箱404，所述丝杆401的一端穿过容置箱404与容置箱404内的涡轮405固定连接，且丝杆401与容置箱404的连接处通过轴承转动连接，所述容置箱404内设有用于与涡轮405配合的蜗杆406，所述蜗杆406的一端穿过容置箱404，且蜗杆406与容置箱404的连接处通过轴承转动连接，所述转轴407的两端分别与对应的蜗杆406固定连接，所述安装板103正上的容置箱404远离支撑板102的一侧固定有驱动电机408，所述驱动电机408的输出轴穿过容置箱404一侧壁通过联轴器与蜗杆406的一端固定连接，所述控制板5电性连接驱动电机408，防止玻璃板打滑。

所述主动齿轮203与从动齿轮205的对应两侧均固定有挡板6，避免齿轮带208脱离主动齿轮203或从动齿轮205。

所述主动辊202的直径与从动辊204的齿数乘积等于从动辊204的直径与主动辊202的齿数乘积，保证主动辊202与从动辊204的线速度保持相同。

工作原理：使用时，通过控制板5启动驱动电机408，驱动电机408带动蜗杆406和转轴407一起转动，蜗杆406带动涡轮405和丝杆401一起转动，进而使滑块403和压紧辊409一起向下移动，使待退火的玻璃板与主动辊202紧密接触，防止打滑，使玻璃的各处受热情况相同，保证了退火的质量，通过操作控制板5启动电动机201，电动机201带动主动辊202和主动齿轮203一起转动，主动齿轮203通过齿轮带208带动从动齿轮205、和从动辊204一起转动，主动齿轮203与从动齿轮205的对应两侧均固定有挡板6，避免齿轮带208脱离主动齿轮203或从动齿轮205，主动辊202的直径与从动辊204的齿数乘积等于从动辊204的直径与主动辊202的齿数乘积，保证主动辊202与从动辊204的线速度保持相同，限制辊207的作用，使齿轮带208与从动齿轮205连接更平稳。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种防打滑的浮法玻璃退火装置，包括机架、传动装置、保温炉体、压紧装置和控制板，其特征在于：所述机架由横板、支撑板和安装板组成，所述横板的对应两侧分别固定有支撑板和安装板，所述横板的上方设有传动装置，所述机架的顶部设置有保温炉体，所述机架的顶部两端安装有压紧装置，所述支撑板远离安装板的一侧嵌入安装有控制板。

2.根据权利要求1所述的防打滑的浮法玻璃退火装置，其特征在于：所述传动装置由电动机、主动辊、主动齿轮、从动辊、从动齿轮、定位轴、限制辊和齿轮带组成，所述支撑板一侧固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过支撑板通过联轴器与主动辊的一端固定连接，且电动机的输出轴与支撑板的连接处通过轴承转动连接，所述主动辊的另一端穿过安装板与主动齿轮的转动中心固定连接，所述支撑板与安装板之间设有从动辊，且从动辊设置有若干个，所述从动辊的一端通过轴承与支撑板转动连接，所述从动辊的另一端穿过安装板与从动齿轮固定连接，所述安装板远离支撑板的一侧固定有定位轴，所述限制辊通过轴承套设在定位轴的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿轮带连接，且齿轮带的一侧与限制辊的侧壁接触，所述控制板电性连接电动机。

3.根据权利要求1所述的防打滑的浮法玻璃退火装置，其特征在于：所述压紧装置由丝杆、导杆、滑块、容置箱、涡轮、蜗杆、转轴、驱动电机和压紧辊组成，所述安装板和支撑板的顶部两端均安装有丝杆和导杆，所述滑块套设在导杆和丝杆外侧，且滑块与丝杆通过螺纹啮合连接，所述滑块与导杆滑动连接，所述压紧装置的两个滑块之间安装有压紧辊，所述丝杆的顶端固定有容置箱，所述丝杆的一端穿过容置箱与容置箱内的涡轮固定连接，且丝杆与容置箱的连接处通过轴承转动连接，所述容置箱内设有用于与涡轮配合的蜗杆，所述蜗杆的一端穿过容置箱，且蜗杆与容置箱的连接处通过轴承转动连接，所述转轴的两端分别与对应的蜗杆固定连接，所述安装板正上的容置箱远离支撑板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过容置箱一侧壁通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，所述控制板电性连接驱动电机。

4.根据权利要求1所述的防打滑的浮法玻璃退火装置，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的对应两侧均固定有挡板。

5.根据权利要求1所述的防打滑的浮法玻璃退火装置，其特征在于：所述主动辊的直径与从动辊的齿数乘积等于从动辊的直径与主动辊的齿数乘积。