CN217351476U - 一种轧辊热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊热处理淬火装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有数量为两个的方形滑轨，所述方形滑轨的顶部设有移动仓，所述移动仓的内部设有移动组件，所述移动仓的顶面固定安装有第二电机，所述移动仓的顶面固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨内活动安装有数量为两个的第二滑块，两个所述第二滑块相对的一侧面固定安装有旋转仓，所述旋转仓的内部设有固定组件。该轧辊热处理淬火装置，通过固定组件使得轧辊本体固定在两个夹持块之间，然后再通过移动组件带动移动仓向右移动，从而使得轧辊本体移动至淬火器的底部，进而使得第二电机带动旋转仓转动，进而使得轧辊本体的轴头得到淬火的效果，从而提高了整个装置的实用性。

Description

一种轧辊热处理淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种轧辊热处理淬火装置。

背景技术

轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，轧辊在生产过程中需要通过淬火装置对轧辊进行热处理，从而使得轧辊达到成品的效果。

现有的轧辊热处理淬火装置一般通过将轧辊整体直接放入至高温淬火容器内部进行加热，从而使得轧辊外面达到热处理的效果，由于轧辊整体进行加热处理，会使得整个淬火过程时间较长才可使得轧辊达到淬火的效果，进而导致轧辊淬火效率低，故而提出一种轧辊热处理淬火装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊热处理淬火装置，具备对轧辊所需热处理位置进行淬火从而提高轧辊淬火效率等优点，解决了由于轧辊整体进行加热处理，会使得整个淬火过程时间较长才可使得轧辊达到淬火的效果，进而导致轧辊淬火效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊热处理淬火装置，包括底座，所述底座的顶面开设有渣槽，所述底座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有淬火器，所述底座的顶面固定安装有数量为两个的方形滑轨，两个所述方形滑轨的槽口内均滑动安装有数量为两个的第一滑块，四个所述第一滑块的顶面均固定安装有移动仓，所述移动仓的内部设有移动组件，所述底座的右侧面连通有出水管，所述移动仓的顶面固定安装有搁置板，所述搁置板的内部套装有轧辊本体，所述移动仓的顶面固定安装有第二电机，所述移动仓的顶面固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的滑槽内活动安装有数量为两个的第二滑块，两个所述第二滑块相对的一侧面固定安装有旋转仓，所述旋转仓的左侧面固定安装有连接杆的一端，所述连接杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述旋转仓的右侧面开设有数量为两个的让位孔，所述旋转仓的内部设有固定组件。

进一步，所述旋转仓为内部中空的圆柱体，所述移动仓为内部中空且底面缺失的长方体，所述淬火器与轧辊本体位于同一水平面，且淬火器位于轧辊本体的顶部。

进一步，所述移动组件包括齿条、齿轮、第一电机和转杆，所述第一电机固定安装在移动仓的内顶壁上，所述转杆的一端固定安装在第一电机的输出轴上，所述转杆的另一端通过轴承与移动仓的正面内壁活动连接，所述齿条固定安装在底座的顶面上，所述齿轮固定套装在转杆的外周壁上，所述齿条与齿轮啮合。

进一步，所述齿条位于两个方形滑轨之间，且齿条的长度与两个方形滑轨的长度相仿。

进一步，所述固定组件包括夹持块、螺纹杆、蜗轮、蜗杆和第三电机，所述第三电机固定安装在旋转仓的左侧内壁上，所述螺纹杆的两端分别通过轴承活动安装在旋转仓的内周壁上，所述蜗杆的一端固定安装在第三电机的输出轴上，所述蜗杆的另一端通过轴承与旋转仓的内周壁活动连接，所述蜗轮固定套装在螺纹杆的外周壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述夹持块的数量为两个，两个所述夹持块均活动套装在螺纹杆的外周壁上，且两个夹持块的右侧面贯穿两个让位孔并延伸至旋转仓的右侧。

进一步，两个所述夹持块的顶面均开设有可供螺纹杆贯穿的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔均与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该轧辊热处理淬火装置，通过固定组件使得轧辊本体固定在两个夹持块之间，然后再通过移动组件带动移动仓向右移动，从而使得轧辊本体移动至淬火器的底部，进而使得第二电机带动旋转仓转动，进而使得轧辊本体的轴头得到淬火的效果，从而提高了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图。

图中：1底座、2齿条、3第一滑块、4齿轮、5第一电机、6第二电机、7搁置板、8轧辊本体、9淬火器、10安装板、11出水管、12渣槽、13移动仓、14夹持块、15旋转仓、16转杆、17圆形滑轨、18第二滑块、19螺纹杆、20让位孔、21蜗轮、22蜗杆、23第三电机、24连接杆、25方形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种轧辊热处理淬火装置，包括底座1，底座1的顶面开设有渣槽12，底座1的顶面固定安装有安装板10，安装板10的正面固定安装有淬火器9，底座1的顶面固定安装有数量为两个的方形滑轨25，两个方形滑轨25的槽口内均滑动安装有数量为两个的第一滑块3，四个第一滑块3的顶面均固定安装有移动仓13，移动仓13的内部设有移动组件，底座1的右侧面连通有出水管11，移动仓13的顶面固定安装有搁置板7，搁置板7的内部套装有轧辊本体8，移动仓13的顶面固定安装有第二电机6，移动仓13的顶面固定安装有圆形滑轨17，圆形滑轨17的滑槽内活动安装有数量为两个的第二滑块18，两个第二滑块18相对的一侧面固定安装有旋转仓15，旋转仓15的左侧面固定安装有连接杆14的一端，连接杆14的一端与第二电机6的输出轴固定连接，旋转仓15的右侧面开设有数量为两个的让位孔20，旋转仓15的内部设有固定组件。

其中，旋转仓15为内部中空的圆柱体，移动仓13为内部中空且底面缺失的长方体，淬火器9与轧辊本体8位于同一水平面，且淬火器9位于轧辊本体8的顶部。

具体的，当需要对轧辊本体8的轴头进行淬火时，可先将轧辊本体8贯穿搁置板7，使得轧辊本体8的一端位于两个夹持块14之间，然后再通过固定组件使得两个夹持块14相对运动，进而实现对轧辊本体8固定的效果，紧接着再通过移动组件使得移动仓13在两个方形滑轨25以及四个第一滑块3的作用下左右移动，进一步使得轧辊本体8移动至安装板10正面的淬火器9底部，然后再开启第二电机6，使得第二电机6带动连接杆24转动，进而使得与连接杆24固定连接的旋转仓15在圆形滑轨17以及第二滑块18的作用下旋转，从而使得淬火器9对轧辊本体8进行淬火的作用。

本实施例中的，移动组件包括齿条2、齿轮4、第一电机5和转杆16，第一电机5固定安装在移动仓13的内顶壁上，转杆16的一端固定安装在第一电机5的输出轴上，转杆16的另一端通过轴承与移动仓13的正面内壁活动连接，齿条2固定安装在底座1的顶面上，齿轮4固定套装在转杆16的外周壁上，齿条2与齿轮4啮合。

其中，齿条2位于两个方形滑轨25之间，且齿条2的长度与两个方形滑轨25的长度相仿。

具体的，通过开启第一电机5，使得第一电机5的输出轴带动转杆16转动，进而使得与转杆16固定连接的齿轮4在齿条2上左右移动，进而带动移动仓13在两个方形滑轨25以及四个第一滑块3的作用下左右移动。

本实施例中的，固定组件包括夹持块14、螺纹杆19、蜗轮21、蜗杆22和第三电机23，第三电机23固定安装在旋转仓15的左侧内壁上，螺纹杆19的两端分别通过轴承活动安装在旋转仓15的内周壁上，蜗杆22的一端固定安装在第三电机23的输出轴上，蜗杆22的另一端通过轴承与旋转仓15的内周壁活动连接，蜗轮21固定套装在螺纹杆19的外周壁上，蜗杆22与蜗轮21啮合，夹持块14的数量为两个，两个夹持块14均活动套装在螺纹杆19的外周壁上，且两个夹持块14的右侧面贯穿两个让位孔20并延伸至旋转仓15的右侧。

其中，两个夹持块14的顶面均开设有可供螺纹杆19贯穿的螺纹通孔，两个螺纹通孔均与螺纹杆19螺纹连接。

具体的，通过开启第三电机23，进而使得第三电机23的输出轴带动蜗杆22转动，进而使得与蜗杆22啮合的蜗杆22带动蜗轮21旋转，从而使得与蜗轮21连接的螺纹杆19转动，又由于螺纹杆19与两个夹持块14螺纹连接，从而使得两个夹持块14相对运动，进而实现对轧辊本体8固定的效果。

上述实施例的工作原理为：

当需要对轧辊本体8的轴头进行淬火时，可先将轧辊本体8贯穿搁置板7，使得轧辊本体8的一端位于两个夹持块14之间，然后再开启第三电机23，进而使得第三电机23的输出轴带动蜗杆22转动，进而使得与蜗杆22啮合的蜗杆22带动蜗轮21旋转，从而使得与蜗轮21连接的螺纹杆19转动，又由于螺纹杆19与两个夹持块14螺纹连接，从而使得两个夹持块14相对运动，进而实现对轧辊本体8固定的效果，紧接着再通过开启第一电机5，使得第一电机5的输出轴带动转杆16转动，进而使得与转杆16固定连接的齿轮4在齿条2上左右移动，进而带动移动仓13在两个方形滑轨25以及四个第一滑块3的作用下左右移动，进一步使得轧辊本体8移动至安装板10正面的淬火器9底部，然后再开启第二电机6，使得第二电机6带动连接杆24转动，进而使得与连接杆24固定连接的旋转仓15在圆形滑轨17以及第二滑块18的作用下旋转，从而使得淬火器9对轧辊本体8进行淬火的作用，进而完成整个操作流程。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧辊热处理淬火装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面开设有渣槽(12)，所述底座(1)的顶面固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的正面固定安装有淬火器(9)，所述底座(1)的顶面固定安装有数量为两个的方形滑轨(25)，两个所述方形滑轨(25)的槽口内均滑动安装有数量为两个的第一滑块(3)，四个所述第一滑块(3)的顶面均固定安装有移动仓(13)，所述移动仓(13)的内部设有移动组件；

所述底座(1)的右侧面连通有出水管(11)，所述移动仓(13)的顶面固定安装有搁置板(7)，所述搁置板(7)的内部套装有轧辊本体(8)，所述移动仓(13)的顶面固定安装有第二电机(6)，所述移动仓(13)的顶面固定安装有圆形滑轨(17)，所述圆形滑轨(17)的滑槽内活动安装有数量为两个的第二滑块(18)，两个所述第二滑块(18)相对的一侧面固定安装有旋转仓(15)，所述旋转仓(15)的左侧面固定安装有连接杆(14)的一端，所述连接杆(14)的一端与第二电机(6)的输出轴固定连接，所述旋转仓(15)的右侧面开设有数量为两个的让位孔(20)，所述旋转仓(15)的内部设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理淬火装置，其特征在于：所述旋转仓(15)为内部中空的圆柱体，所述移动仓(13)为内部中空且底面缺失的长方体，所述淬火器(9)与轧辊本体(8)位于同一水平面，且淬火器(9)位于轧辊本体(8)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理淬火装置，其特征在于：所述移动组件包括齿条(2)、齿轮(4)、第一电机(5)和转杆(16)，所述第一电机(5)固定安装在移动仓(13)的内顶壁上，所述转杆(16)的一端固定安装在第一电机(5)的输出轴上，所述转杆(16)的另一端通过轴承与移动仓(13)的正面内壁活动连接，所述齿条(2)固定安装在底座(1)的顶面上，所述齿轮(4)固定套装在转杆(16)的外周壁上，所述齿条(2)与齿轮(4)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊热处理淬火装置，其特征在于：所述齿条(2)位于两个方形滑轨(25)之间，且齿条(2)的长度与两个方形滑轨(25)的长度相仿。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理淬火装置，其特征在于：所述固定组件包括夹持块(14)、螺纹杆(19)、蜗轮(21)、蜗杆(22)和第三电机(23)，所述第三电机(23)固定安装在旋转仓(15)的左侧内壁上，所述螺纹杆(19)的两端分别通过轴承活动安装在旋转仓(15)的内周壁上，所述蜗杆(22)的一端固定安装在第三电机(23)的输出轴上，所述蜗杆(22)的另一端通过轴承与旋转仓(15)的内周壁活动连接，所述蜗轮(21)固定套装在螺纹杆(19)的外周壁上，所述蜗杆(22)与蜗轮(21)啮合，所述夹持块(14)的数量为两个，两个所述夹持块(14)均活动套装在螺纹杆(19)的外周壁上，且两个夹持块(14)的右侧面贯穿两个让位孔(20)并延伸至旋转仓(15)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊热处理淬火装置，其特征在于：两个所述夹持块(14)的顶面均开设有可供螺纹杆(19)贯穿的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔均与螺纹杆(19)螺纹连接。

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