CN218785777U - 一种具有新式水道架构的挤出机机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种组合式双螺杆挤出机机筒的控温装置领域，公开了一种一种具有新式水道架构的挤出机机筒；机筒内部设有钢衬，两端设有法兰，所述钢衬贯通两端法兰；在机筒内部环绕钢衬设置多排不闭合的长方形水道，所述不闭合的长方形水道有两个自由端；所述自由端各连通一条平行于钢衬轴向的水道，分别连通两侧相邻的长方形水道自由端，进而能够使机筒内的水道连通成一条完整水道；所述长方形水道部分端面设置带有密封件的开口；所述机筒在多排水道间隙间设置多个用于放置加热棒的加热槽；使得现有技术中机筒由于骤冷导致的机筒沿钢衬径向不均匀收缩的趋势，向机筒沿钢衬轴线的均匀收缩趋势转变。

Description

一种具有新式水道架构的挤出机机筒

技术领域

本实用新型属于一种挤出机机筒的控温装置领域，特别涉及一种组合式双螺杆挤出机机筒。

背景技术

目前多段式组合挤出机机筒使用时，根据所要加工材料的不同，将几个或者十几个挤出机机筒通过法兰首尾相连，从而将内部的钢衬进行连接，钢衬内部设置有双螺杆。因此在加工和后续使用过程中，对每个螺杆的前后接口精度和准确度有非常高的要求，否则一旦接口扭曲，就可能对螺杆造成磨损或者使得物料泄漏，进而耽误生产，维修费时费力。而目前在加工方面，基本上可以达标，但在机筒后续使用保养上存在较大问题。

现有的挤出机机筒的冷却方式是通过循环水冷却，而冷却水道是围绕钢衬设置的一个个贯通前后法兰的直道，且位置贴合钢衬，距离机筒外表面较远；加热多是通过机筒外表面进行传热；同时机筒是长方体结构，相邻面到钢衬的最短距离，即围绕钢衬的挤出机机筒不同面的厚度差距过大。

因此，当使用冷却水对机筒进行降温时，骤冷的过程会使得挤出机机筒沿钢衬径向不均匀收缩，需要说明的是钢衬是通过挤压严密的嵌合进去的，因此钢衬对于机筒的不均匀收缩会非常敏感；经过多次加热冷却，必然会使得钢衬变形，进而摩擦内部螺杆；那么一方面会使得螺杆损坏，另一方面摩擦热会进一步使得钢衬变形，形成恶性循环。故而，这种沿钢衬径向的不均匀收缩需要消除或者转变为沿钢衬轴向的均匀收缩。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中，由于挤出机机筒本身的厚度和水道设置不合理的原因，导致机筒沿横截面的不均匀径向收缩的问题给出解决方案。

本实用新型包括现有技术中机筒、钢衬和法兰。所述机筒内部设有钢衬，两端设有法兰，所述钢衬贯通至两端法兰，和现有技术的设置方式基本一致。

进一步的，本实用新型将长方体的机筒邻面到钢衬的最短距离进行均化，优选的，将两侧的厚度进行加厚处理，以方便后续环绕式水道的排布；另一方面，将两侧的厚度进行均化设置，尽量使得厚度保持一致，以弱化由于两侧厚度差而带来的在骤冷骤热过程中导致的径向不均匀的收缩问题。

在机筒内部，围绕钢衬设置四条首尾相连且垂直于钢衬轴线的径向水道，所述四条径向水道组合为一条长方形水道；且所述长方形水道有多排，并在每条长方形水道上设置有断点，在断点处形成两个自由端；所述两个自由端各连通一条平行于钢衬轴向的轴向水道，分别连通前排和后排的长方形水道的自由端，进而在机筒内部形成一条完整的环绕钢衬的水道。

进一步的，任一径向水道或轴向水道均设置有至少一个延伸至机筒外表面或者法兰表面的端口，并在端口处设置有可拆卸的密封件。

所述机筒在多排水道间隙间设置有用于放置加热棒的加热槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1.机筒每个面相对于钢衬的厚度均进行了均化处理，减小各个面的厚度差，从而减少由于两侧厚度差而带来的温差导致机筒沿钢衬径向不均匀收缩问题；

2.设置一条完成的环绕式水道，可以使得整个机筒四个面均匀降温，使得现有技术中机筒由于骤冷导致的机筒沿钢衬径向不均匀收缩的趋势，向机筒沿钢衬轴线的均匀收缩趋势转变，而该趋势生产是可以接受的；

3.所述多排长方形水道之间的间隙处设置有用于放置加热棒的加热槽，使得外部加热转变为内部加热，传热速率更快；同时，也是为了使得机筒在加热膨胀时也是沿着钢衬轴向方向，可与冷却系统相配合，可以进一步地减弱机筒主体骤冷收缩或骤热膨胀过程中的径向不均匀收缩；

4.对水道部分端面设置有可拆卸的密封件，便于水道堵塞段的排查与清理；

5.水道均与端面相垂直，便于加工制造。

附图说明

图1是输出机筒整体示意图；

图2是输出机筒水道架构示意图；

图3是进料机筒整体示意图；

附图标记说明：1、机筒主体；11、外侧面A；12、外侧面B；2、第一法兰；21、连接孔；3、钢衬；4、径向水道；5、轴向水道；6、端口；7、密封件；8、加热槽；9、加热棒；10、进料口；11、填料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供针对组合式挤出机机筒生产线中的进料机筒以及传输机筒。为了简便说明，以下对传输机筒的实施例进行详细描述并与现有技术进行一定的对比，最后对本发明的使用方式作出说明。

参阅图1至图3，所述传输机筒包括机筒主体1、钢衬3和法兰；三者的位置关系与现有技术基本一致，即机筒主体1为长方体，内部设置有钢衬3，两端设置有法兰；所述钢衬3贯通两端法兰。

进一步的，现有技术中所述长方体机筒到钢衬3的最短距离差距过大，即机筒主体的邻面相对于钢衬3的厚度差距过大，下面为了便于说明将机筒主体到钢衬的最短距离定义为厚度；本实用新型将每个面相对于钢衬3的厚度进行均化处理，减小各个面的厚度差；进一步的，本实用新型是通过增加厚度的方式来降低邻面厚度差，具体的，所述机筒1为长方体，除了用于安装法兰的两个端面，还有四个环绕钢衬3轴向的外侧面；选取四个外侧面的中相邻的两个面为外侧面A11和外侧面B12；所述外侧面A11到钢衬的最短距离与外侧面B12到钢衬3的最短距离的比值范围为1:0.6～1:1.4，优选的，所述比值为1:1；进而减少机筒主体1在骤冷骤热过程中由于厚度不一致导致的沿钢衬3径向不均匀收缩的问题，并为环绕式水道提供足够的排布空间。

进一步的，在机筒内部设置四条环绕钢衬3且垂直于钢衬轴向的径向水道4，所述径向四条径向水道4首尾相连成一条长方形水道，所述长方形水道设置有多排，并有选择地在每条长方形水道上均设置有一个断点；即每排长方形水道在断点处形成两个自由端；所述自由端各连通一条平行于钢衬3轴向的轴向水道5，进而分别连通前排和后排的长方形水道的一个自由端，使得各排长方形水道连通，进而使机筒内部水道连通成一条完整的围绕钢衬的水道；具体的两端长方形水道空出的自由端可以使用密封件7密封或者延伸至外表面作为冷却水的进水口或出水口，所述密封件7见如下说明。

优选的，所述任一径向水道4或者轴向水道5均为圆管状。

进一步的，所述两端法兰内部均设置有一条长方形水道，所述长方形水道也设置有断点，断点形成两个自由端，其中一个自由端通过连通轴向水道5与机筒内部水道连接，另一个自由端则用来当作冷却水的进水口或出水口，从而使得冷却水循环过程中通过法兰，进一步地提高冷却效率，同时对法兰也进行降温，使得法兰的轴向收缩趋势于机筒主体收缩方向一致；进一步的，所述任一径向水道4或轴向水道5至少有一端延伸至机筒表面或者法兰表面形成端口6，并对端口6设置密封件7进行密封；所述密封件7采用机械密封的方式进行密封，可拆卸。该密封件7主要用于水道内部堵塞时，用于截断水道和提供观察口，进而便于后续排查和清理堵塞段。

进一步的，所述多排长方形水道均只在断点处设置轴向水道5用于连通其他长方形水道，其余部分均留有间隙，在所述间隙处设置有用于放置加热棒9的加热槽8，所述加热槽8平行于轴向水道4，使得机筒的热量从机筒表面传导转变为机筒内部传导。优选的，所述加热槽8开口处设置有螺纹，用于固定加热棒9。

进一步的，所述进料机筒相对于传输机筒，还包括进料口10和侧面的填料口11，加工水道架构时，只需要延长轴向水道5，避开进料口10和填料口11即可，水道的环绕方式和连接思路不变。

本实用新型实施时，机筒主体每个面相对于钢衬3的厚度的均化设置，弱化了由于机筒主体邻面厚度差而导致的在骤冷过程中收缩不均匀的问题；进一步的，新式水道可以使得整个机筒四个面均匀降温，使得现有技术中机筒由于骤冷导致的机筒沿钢衬径向不均匀收缩的趋势，向机筒沿钢衬轴向的均匀收缩趋势转变，而该趋势生产是可以接受的，避免了由于收缩不均匀导致螺杆摩擦钢衬内表面的问题；进一步的，在机筒主体内部每排水道间设置的且平行于轴向水道4的加热棒9，也是为了使得机筒在加热膨胀时是沿着钢衬轴向方向，其与冷却系统相配合，可以进一步地减弱机筒主体骤冷收缩或骤热膨胀过程中的径向不均匀收缩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，该实施例已公开所有的技术内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，故在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，例如增加机筒厚度、增加水道的数量等这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有新式水道架构的挤出机机筒，包括机筒主体(1)、钢衬(3)和法兰，其特征在于，所述机筒内部设有钢衬(3)，两端设有法兰，所述钢衬(3)贯通至两端法兰；在机筒内部，围绕钢衬(3)设置四条首尾相连且垂直于钢衬轴线的径向水道(4)，所述四条径向水道(4)组合为一条长方形水道；所述长方形水道有多排，并在每条长方形水道上设置有断点，在断点处形成两个自由端；所述两个自由端各连通一条平行于钢衬(3)轴向的轴向水道(5)，分别连通两侧相邻的长方形水道的自由端，进而在机筒内部形成一条完整的环绕钢衬的水道。

2.根据权利要求1所述的一种具有新式水道架构的挤出机机筒，其特征在于，任一所述径向水道(4)或轴向水道(5)均设置有至少一个延伸至机筒外表面或者法兰表面的端口(6)，并在端口(6)处设置有可拆卸的密封件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有新式水道架构的挤出机机筒，其特征在于，所述密封件(7)的密封方式为机械密封。

4.根据权利要求1所述的一种具有新式水道架构的挤出机机筒，其特征在于，在多排长方形水道的间隙处设置有放置加热棒(8)的加热槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种具有新式水道架构的挤出机机筒，其特征在于，所述两端法兰内部均设置有一条带有断点的且通过轴向水道(5)与机筒主体内部水道连通的长方形水道。

6.根据权利要求1所述的一种具有新式水道架构的挤出机机筒，其特征在于，所述径向水道(4)和轴向水道(5)均为圆管状。

7.根据权利要求1所述的一种具有新式水道架构的挤出机机筒，其特征在于，所述机筒主体(1)为长方体，除了用于安装法兰的两个端面，还有四个环绕钢衬(3)轴向的外侧面；选取四个外侧面的中相邻的两个面为外侧面A(11)和外侧面B(12)；所述外侧面A(11)到钢衬(3)的最短距离与外侧面B(12)到钢衬(3)的最短距离的比值范围为1:0.6～1:1.4。

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