CN212979181U - 双螺杆挤出机模头及双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乳酸生产技术领域，具体公开了一种双螺杆挤出机模头及双螺杆挤出机，包括机头、多孔板和模头本体，所述膜头本体包括壳体和盖板；所述盖板配合固定设置在壳体开口侧面上；所述壳体中心固定设置有出料筒；所述壳体内侧边沿处均匀设置有多个螺栓筒；所述壳体周壁上沿径向设置有进液口和出液口；所述壳体内设置有加热棒筒；所述出料筒、螺栓筒、进液口、出液口和加热棒筒间错设置；与现有技术相比，该模头通过将模头本体设置为中空的壳体，为冷却介质提供了流动空间，并在壳体内保留了加热棒筒，能够根据需要对模头进行加热或冷却，结构紧凑，使用方便。本实用新型还提供了一种双螺杆挤出机，包括上述双螺杆挤出机模头。

Description

双螺杆挤出机模头及双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及聚乳酸生产技术领域，具体公开了一种双螺杆挤出机模头及双螺杆挤出机。

背景技术

聚乳酸成型加工中，双螺杆挤出机是主要的生产设备之一。挤出机模头，用于将待挤出的介质成型为一固定形状产品。挤出机模头设计的好坏，直接关系到挤出后产品的品质，因此，挤出机模头在整个挤出机中占有举足轻重的地位。

现有的双螺杆挤出机模头只设置有加热机构，而在聚乳酸成型加工中，由于在模头处只能加热不能冷却，物料容易在模头处受到挤压力的作用下而使温度过高，发生热分解。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种双螺杆挤出机模头，该模头通过将模头本体设置为中空的壳体，为冷却介质提供了流动空间，并在壳体内保留了加热棒筒，能够根据需要对模头进行加热或冷却，结构紧凑，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的吹双螺杆挤出机模头，包括机头、多孔板和模头本体，所述机头和模头本体可拆卸设置，所述机头和模头本体之间配合设置多孔板，所述模头本体包括壳体和盖板；所述盖板配合固定设置在壳体开口侧面上；所述壳体中心固定设置有出料筒；所述壳体内侧边沿处均匀设置有多个螺栓筒；所述壳体周壁上沿径向设置有进液口和出液口；所述壳体内设置有加热棒筒；所述出料筒、螺栓筒、进液口、出液口和加热棒筒间错设置，互不干涉，保证各自的功能的稳定性。将模头本体设置为中空的壳体，为冷却介质提供了流动空间，最大限度的增加了与出料筒的接触面积，有利于冷却；且在壳体内保留了加热棒筒，能够根据需要对模头进行加热或冷却，结构紧凑，使用方便。

优选地，所述螺栓筒内孔为台阶孔，能够将螺栓设置在螺栓筒内，有利于后续工序设备的设置。

优选地，所述加热棒筒轴线垂直于进液口或出液口轴线方向，方便加热棒和冷却介质的接入。

优选地，所述进液口和出液口同轴设置，内孔设置有内螺纹，方便冷却介质的接入和流出。

优选地，所述出料筒内孔设置有内螺纹，方便后续工序设备的设置。

本实用新型还提供了一种双螺杆挤出机，包括上述双螺杆挤出机模头。

本实用新型的有益效果如下：

在上述方案中，本实用新型提供一种双螺杆挤出机模头，包括机头、多孔板和模头本体，所述机头和模头本体可拆卸设置，所述机头和模头本体之间配合设置多孔板，所述膜头本体包括壳体和盖板；所述盖板配合固定设置在壳体开口侧面上；所述壳体中心固定设置有出料筒；所述壳体内侧边沿处均匀设置有多个螺栓筒；所述壳体周壁上沿径向设置有进液口和出液口；所述壳体内设置有加热棒筒；所述出料筒、螺栓筒、进液口、出液口和加热棒筒间错设置；与现有技术相比，该模头通过将模头本体设置为中空的壳体，为冷却介质提供了流动空间，并在壳体内保留了加热棒筒，能够根据需要对模头进行加热或冷却，结构紧凑，使用方便。本实用新型还提供了一种双螺杆挤出机，包括上述双螺杆挤出机模头。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的盖板的结构示意图；

附图标记说明：

1-机头，2-多孔板，3-模头本体；

301-壳体，302-盖板，303-出料筒，304-螺栓筒，305-进液口，306-出液口，307-加热棒筒。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1、2所示，一种双螺杆挤出机模头，包括机头1、多孔板2和模头本体3，机头1和模头本体3通过螺栓连接，机头1和模头本体3之间配合设置多孔板2。

如图3、4所示，模头本体3包括壳体301和盖板302；盖板302配合焊接固定设置在壳体301开口侧面上；壳体301中心固定设置有出料筒303；壳体301内侧边沿处设置有六个螺栓筒304，间隔60°均匀设置；壳体301周壁上沿径向设置有进液口305和出液口306；壳体301内设置有两个加热棒筒307；出料筒303、螺栓筒304、进液口305、出液口306和加热棒筒307间错设置。互不干涉，保证各自的功能的稳定性。将模头本体3设置为中空的壳体301，为冷却介质提供了流动空间，最大限度的增加了与出料筒303的接触面积，有利于冷却；且在壳体301内保留了加热棒筒307，能够根据需要对模头进行加热或冷却，结构紧凑，使用方便。

上述设置中，螺栓筒304内孔为台阶孔，能够将螺栓设置在螺栓筒304内，有利于后续工序设备的设置。加热棒筒307轴线垂直于进液口305或出液口306轴线方向，方便加热棒和冷却介质的接入。进液口305和出液口306同轴设置，内孔设置有内螺纹，方便冷却介质的接入和流出。出料筒303内孔设置有内螺纹，方便后续工序设备的设置。

使用时，在加热棒筒307内插入加热棒，需要加热时进行加热。需要冷却时，在进液口305内通入冷却介质，在出液口306内接好出液的管路，使冷却介质充满壳体301，方便对出料筒303内的物料进行冷却。

实施例2

一种双螺杆挤出机，包括上述双螺杆挤出机模头。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机模头，包括机头(1)、多孔板(2)和模头本体(3)，所述机头(1)和模头本体(3)可拆卸设置，所述机头(1)和模头本体(3)之间配合设置多孔板(2)，其特征在于，所述模头本体(3)包括壳体(301)和盖板(302)；所述盖板(302)配合固定设置在壳体(301)开口侧面上；所述壳体(301)中心固定设置有出料筒(303)；所述壳体(301)内侧边沿处均匀设置有多个螺栓筒(304)；所述壳体(301)周壁上沿径向设置有进液口(305)和出液口(306)；所述壳体(301)内设置有加热棒筒(307)；所述出料筒(303)、螺栓筒(304)、进液口(305)、出液口(306)和加热棒筒(307)间错设置。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述螺栓筒(304)内孔为台阶孔。

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述加热棒筒(307)轴线垂直于进液口(305)或出液口(306)轴线方向。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述进液口(305)和出液口(306)同轴设置，内孔设置有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机模头，其特征在于，所述出料筒(303)内孔设置有内螺纹。

6.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的双螺杆挤出机模头。

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