CN219968779U - 一种塑料棒材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料棒材挤出模具，包括固定在挤出机出料口上的外壳体、插接在外壳体内的内壳体：所述外壳体包括两端开口的筒体、设置在筒体一端用于与挤出机连接的法兰以及设置在筒体内壁上且沿着筒体轴向均匀布置的若干个冷却管，所述内壳体包括用于用于塑料棒材成型的内管、分别设置在内管两端的且与内管相通的内挡板与外挡板。本实用新型能够便于更换不同塑料棒材的模具同时降温更加迅速、均匀，有利于提高工作效率和提高成品品质。

Description

一种塑料棒材挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料棒材挤出模具，属于塑料模具技术领域。

背景技术

塑料制品多数通过挤出机与模具配合成型制作而成，挤出机将塑料颗粒加热融化然后挤出至模具中冷却定型，冷却多采用外接冷却水循环设施。塑料棒的挤出成型较为简单，模具采用与塑料棒的截面形状对应的孔即可，但是因为塑料棒有各种直径、有各种横截面造型，因为要准备不同的模具，当更换模具时，需要拆卸模具与冷却水循环设施的连接才能更换，因此更换模具较为麻烦。并且现在的模具中的冷却管一根一根，对塑料棒的降温较为局限，不够均匀，影响塑料棒的成型。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑料棒材挤出模具，能够便于更换不同塑料棒材的模具同时降温更加迅速、均匀，有利于提高工作效率和提高成品品质。

为了实现上述目的，一种塑料棒材挤出模具，包括固定在挤出机出料口上的外壳体、插接在外壳体内的内壳体：

所述外壳体包括两端开口的筒体、设置在筒体一端用于与挤出机连接的法兰以及设置在筒体内壁上且沿着筒体轴向均匀布置的若干个冷却管，所述冷却管与外部冷却水循环装置连通，所述法兰上开设有通孔，所述筒体侧壁上下分别设置有进油口与排油口；

所述内壳体包括用于塑料棒材成型的内管、分别设置在内管两端的且与内管相通的内挡板与外挡板，所述内挡板与筒体的内壁滑动相接，所述外挡板通过螺栓与内筒连接。法兰的通孔直径小于内挡板的直径大于内管的用于塑料棒材成型的内孔。

优选地，所述筒体内侧壁上开设有若干个沿着筒体轴向布置的环形的安装槽，所述冷却管固定在安装槽内。

优选地，所述筒体内侧壁上沿轴向开设有若干个周向均匀布置的滑槽，所述内挡板与外挡板上均设置有与滑槽滑动相接的滑块。

优选地，所述筒体远离法兰的一端的内壁上开设有环形密封槽，所述外挡板靠近内管的一面设置有与环形密封槽配合的环形密封圈且密封圈外侧设置有密封胶圈。

优选地，所述内挡板远离内管的一面设置有若干围绕内管开口的密封胶圈。

优选地，所述进油口内在进油方向上设置隔板将进油口分割为两部分。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在冷却管与内管之间设置导热油，既能提高热量传导效率加速对塑料棒材的降温，又能让导热更加均匀，让塑料棒材周围降温一致，提高塑料棒材材料稳定性；

2、将内壳体设计为可拆卸的安装在外壳体中，便于更换不同规格的塑料棒材模具，并且不需要拆卸与外部冷却水循环装置的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳体的结构示意图；

图3为本实用新型的内壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的结构爆炸示意图；

图5为本实用新型的内部结构剖视图；

图6为本实用新型的进油口的结构示意图。

图中：1、外壳体，1-1、筒体，1-2、法兰，1-3、冷却管，1-4、进油口，1-5、排油口，2、内壳体，2-1、内管，2-2、内挡板，2-3、外挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种塑料棒材挤出模具，包括固定在挤出机出料口上的外壳体1、插接在外壳体1内的内壳体2：

所述外壳体1包括两端开口的筒体1-1、设置在筒体1-1一端用于与挤出机连接的法兰1-2以及设置在筒体1-1内壁上且沿着筒体1-1轴向均匀布置的若干个冷却管1-3，所述冷却管1-3的进水端与出水端穿过筒体1-1与外部冷却水循环装置连通，所述法兰1-2上开设有通孔，所述筒体1-1侧壁上下分别设置有进油口1-4与排油口1-5，筒体1-1远离法兰1-2的一端开设有若干个螺栓孔；

所述内壳体2包括用于塑料棒材成型的内管2-1、分别设置在内管2-1两端的且与内管2-1相通的内挡板2-2与外挡板2-3，所述内挡板2-2与筒体1-1的内壁滑动相接，所述外挡板2-3通过螺栓与内筒1-1连接。法兰1-2的通孔直径小于内挡板2-2的直径大于内管2-1的用于塑料棒材成型的内孔。

优选地，所述筒体1-1内侧壁上开设有若干个沿着筒体1-1轴向布置的环形的安装槽，所述冷却管1-3固定在安装槽内。有利于冷却管1-3与导热油充分接触，提高散热效果。

优选地，所述筒体1-1内侧壁上沿轴向开设有若干个周向均匀布置的滑槽，所述内挡板2-2与外挡板2-3上均设置有与滑槽滑动相接的滑块，筒体1-1外侧壁上还设置有用于固定滑块的螺栓，通过滑槽的设置便于安装与固定内壳体2，如果没有滑块，在筒体1-1内，内壳体2与外壳体1之间通过内挡板2-2支撑，容易导致内挡板2-2的一端晃动，不利于塑料棒材成型的稳定性和结构的密封。

优选地，所述筒体1-1远离法兰1-2的一端的内壁上开设有环形密封槽，所述外挡板2-3靠近内管2-1的一面设置有与环形密封槽配合的环形密封圈且密封圈外侧设置有密封胶圈，有效增加密封性，防止导热油流出。

优选地，所述内挡板2-2远离内管2-1的一面设置有若干围绕内管开口的密封胶圈，有效增加密封性，防止导热油流出。

优选地，所述进油口1-4内在进油方向上设置隔板将进油口1-4分割为两部分，便于加注导热油，同时在导热油受热时，进油口1-4的内部空间可以起到容纳膨胀的作用。

工作过程：外壳体1起到散热作用，内壳体2起到成型作用。内壳体2的内挡板2-2与外挡板2-1尺寸固定与外壳体1配合，内管2-1根据不同尺寸的塑料棒有不同的规格，内管2-1与内挡板2-2和外挡板2-3可以采用一体成型，也可以采用内管2-1、内挡板2-2、外挡板2-3是独立部件互相之间通过螺栓固定。

使用时，通过法兰1-2将筒体1-1固定安装在挤出机上，将内挡板2-2上的滑块插入内筒1-1的滑槽内，将内挡板2-2插入筒体1-1内，通过螺栓将外挡板2-3固定在筒体1-1上，通过筒体1-1外侧壁上的螺栓固定滑块，使得内壳体2与外壳体1之间密封。通过进油口1-4将导热油加入。启动挤塑机，液态塑料材料通过内筒2-1成型成塑料棒材，热量通过导热油被冷却管1-3内的冷却水带走，塑料棒材冷却成型。

当需要挤压其他尺寸造型的塑料棒材时，通过排油口1-5将导热油放出，将内筒1-1上固定内壳体2的螺栓拆掉，取出内壳体2，换上其他尺寸的内壳体2，注入导热油，实现更换模具。相比于传统更换模具需要拆卸与外部冷却水循环装置、拆卸与挤塑机的连接，更换更加便捷。

综上所述，本实用新型利用导热油传导塑料棒材的热量，能够提高散热效果，并且让对塑料棒材的降温更加均匀，提高成型品质，通过便于拆卸的内壳体2与外壳体1的设计，便于更换不同塑料棒材所需要的模具，减少更换模具的工作量，提高工作效率，降低设备成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，包括固定在挤出机出料口上的外壳体(1)、插接在外壳体(1)内的内壳体(2)：

所述外壳体(1)包括两端开口的筒体(1-1)、设置在筒体(1-1)一端用于与挤出机连接的法兰(1-2)以及设置在筒体(1-1)内壁上且沿着筒体(1-1)轴向均匀布置的若干个冷却管(1-3)，所述法兰(1-2)上开设有通孔，所述筒体(1-1)侧壁上下分别设置有进油口(1-4)与排油口(1-5)；

所述内壳体(2)包括用于塑料棒材成型的内管(2-1)、分别设置在内管(2-1)两端的且与内管(2-1)相通的内挡板(2-2)与外挡板(2-3)，所述内挡板(2-2)与筒体(1-1)的内壁滑动相接，所述外挡板(2-3)通过螺栓与筒体(1-1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述筒体(1-1)内侧壁上开设有若干个沿着筒体(1-1)轴向布置的环形的安装槽，所述冷却管(1-3)固定在安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述筒体(1-1)内侧壁上沿轴向开设有若干个周向均匀布置的滑槽，所述内挡板(2-2)与外挡板(2-3)上均设置有与滑槽滑动相接的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述筒体(1-1)远离法兰(1-2)的一端的内壁上开设有环形密封槽，所述外挡板(2-3)靠近内管(2-1)的一面设置有与环形密封槽配合的环形密封圈且密封圈外侧设置有密封胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述内挡板(2-2)远离内管(2-1)的一面设置有若干围绕内管开口的密封胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述进油口(1-4)内在进油方向上设置隔板将进油口(1-4)分割为两部分。