CN217258200U - 一种多孔通信用管挤出模头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多孔通信用管挤出模头，其包括壳体，所述壳体的侧壁上沿壳体的长度方向开设有定型槽，所述定型槽贯通所述壳体，所述壳体上设置有安装架，所述安装架上固定设置有定型块，所述定型块固定穿设在所述定型槽内，所述安装架上固定设置有连接块，所述壳体上开设有供所述连接块插入的连接槽，所述壳体上设置有用于固定所述连接块和所述壳体的锁紧组件。熔融物进入壳体内，熔融物流经定型槽时逐渐冷却定型，根据定型块的大小形状形成与定型块的大小形状相适配的管道空腔，从而形成目标规格的多孔管。使用锁紧组件将安装架从壳体上拆下来，生产不同型号规格的多孔管时不需要拆卸更换整套模具，有利于生产多种规格的多孔管产品。

Description

一种多孔通信用管挤出模头

技术领域

本申请涉及多孔管生产技术领域，尤其是涉及一种多孔通信用管挤出模头。

背景技术

塑料挤出机是一种将橡胶或塑料经过高温加热成熔融状态，挤到模具中成型制成新的产品的设备，而挤出机模具就是安装在塑料挤出机机头处的装置，使所要挤出的料从小孔中穿过并冷却成型，其中分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，保持系统热量平衡。

授权公告号为CN212288638U的中国专利公开了多孔位橡塑保温管挤出模具，包括存料筒，存料筒的一侧均对称固定连通有挤压模具，固定条的一端固定连接有定型模块，固定套轴的内腔与挤压模具的表面固定套接有两个加热管，存料筒一侧活动套接有推动轴，推板的表面均对称固定连接有伸缩柱，挤压板的一侧与伸缩柱的表面之间固定套接有弹簧；通过多个挤压模具实现了多个橡塑保温管同时挤压，固定条和定型模块来保证橡塑保温管在挤压过程中一次成型。

针对上述的相关技术，存料筒与挤压模具固定连通，多孔管管材挤出模具结构复杂，而且生产不同型号规格的多孔管时需要拆卸更换整套模具，拆装不方便，不利于生产多种规格的多孔管产品。

实用新型内容

为了便于更换模具以生产多种规格的多孔管产品，本申请提供一种多孔通信用管挤出模头。

本申请提供的一种多孔通信用管挤出模头，采用如下的技术方案：

一种多孔通信用管挤出模头，包括壳体，所述壳体的侧壁上沿壳体的长度方向开设有定型槽，所述定型槽贯通所述壳体，所述壳体上设置有安装架，所述安装架上固定设置有定型块，所述定型块固定穿设在所述定型槽内，所述安装架上固定设置有连接块，所述壳体上开设有供所述连接块插入的连接槽，所述壳体上设置有用于固定所述连接块和所述壳体的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将连接块插入进连接槽，通过锁紧组件将连接块固定在壳体上，从而将安装架固定在壳体上，定型块固定穿设在定型槽内，塑料挤出机将塑料经过高温加热成熔融状态后，熔融物进入壳体内，熔融物流经定型槽时逐渐冷却定型，根据定型块的大小形状形成与定型块的大小形状相适配的管道空腔，从而形成目标规格的多孔管。再次使用锁紧组件将安装架从壳体上拆下来，根据需求更换不同的安装架和定型块即可生产不同规格的多孔管。生产不同型号规格的多孔管时不需要拆卸更换整套模具，拆装方便，有利于生产多种规格的多孔管产品。

可选的，所述壳体的侧壁上沿所述壳体的高度方向开设有第一插槽，所述连接块的侧壁上沿所述连接块的高度方向开设有第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽均与所述连接槽连通，所述连接块内开设有滑槽，所述滑槽与所述第二插槽连通，所述锁紧组件包括转动头、连接杆和限位球，所述转动头与所述连接杆固定连接，所述限位球沿所述连接块的长度方向滑动设置在所述滑槽内，所述连接杆滑动穿设在所述第一插槽和所述第二插槽内，所述连接杆上开设有供限位球插入的限位槽，所述滑槽内设置有用于驱使限位球进入限位槽的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，将连接块插入进连接槽，再将连接杆穿设在第一插槽和第二插槽内，连接杆在插入过程中挤压限位球，转动转动头，使得限位球对准限位槽，第一弹性件驱使限位球进入限位槽，以此固定连接块和壳体，从而将安装架固定在壳体上。拆卸时转动转动头，转动头带动连接杆转动，转动的力挤压限位球，使得限位球从限位槽内进入滑槽，从而松开连接杆，就可将安装架从壳体上取下，操作简单，便于更换。

可选的，所述转动头远离所述连接杆的侧壁上沿所述转动头的高度方向开设有压槽，所述压槽内沿所述连接杆的长度方向滑动设置有压块，所述压槽内设置有用于驱使所述压块向所述压槽的槽口方向滑动的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，按压压块驱使压块在压槽内向下滑动，从而使得压块的顶壁低于转动头的顶壁，留出转动转动头的空间，便于转动转动头，有利于操作，第二弹性件驱使压块向压槽的槽口方向滑动，方便进行二次按压。

可选的，所述压槽内设置有限位绳，所述限位绳的一端与压块固定连接，另一端与压槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第二弹性件驱使压块向压槽的槽口方向滑动时，限位绳能够避免压块弹出压槽，方便操作。

可选的，所述壳体上设置有用于将所述壳体固定在塑料挤出机上的固定筒，所述固定筒与所述壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过固定筒将壳体固定在塑料挤出机上，固定筒与壳体可拆卸连接，有利于将壳体从固定筒上拆下来，有利于壳体内部清洗。

可选的，所述固定筒上固定设置有耳板，所述耳板上设置有用于固定所述耳板与所述壳体的固定件。

通过采用上述技术方案，通过固定件将耳板与壳体固定连接，有利于将壳体从固定筒上拆下来。

可选的，所述固定筒上固定套设有密封圈，所述密封圈远离所述固定筒的侧壁用于与所述壳体抵接。

通过采用上述技术方案，密封圈有利于防止熔融物从固定筒与壳体的连接缝隙处漏出，防止原料浪费。

可选的，所述壳体远离所述安装架的一端可拆卸设置有定型板，所述定型板的侧壁上沿所述定型板的高度方向开设有定廓槽，所述定廓槽与所述定型槽连通。

通过采用上述技术方案，根据需要可更换定廓槽槽口形状不同的定型板，以通过定廓槽的形状限定挤出的多孔管的外壁形状，有利于生产外轮廓不同的多孔管产品，增加适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将连接块插入进连接槽，通过锁紧组件将连接块固定在壳体上，从而将安装架固定在壳体上，定型块固定穿设在定型槽内，塑料挤出机将塑料经过高温加热成熔融状态后，熔融物进入壳体内，熔融物流经定型槽时逐渐冷却定型，根据定型块的大小形状形成与定型块的大小形状相适配的管道空腔，从而形成目标规格的多孔管。再次使用锁紧组件将安装架从壳体上拆下来，根据需求更换不同的安装架和定型块即可生产不同规格的多孔管。生产不同型号规格的多孔管时不需要拆卸更换整套模具，拆装方便，有利于生产多种规格的多孔管产品；

2. 将连接块插入进连接槽，再将连接杆穿设在第一插槽和第二插槽内，连接杆在插入过程中挤压限位球，转动转动头，使得限位球对准限位槽，第一弹性件驱使限位球进入限位槽，以此固定连接块和壳体，从而将安装架固定在壳体上。拆卸时转动转动头，转动头带动连接杆转动，转动的力挤压限位球，使得限位球从限位槽内进入滑槽，从而松开连接杆，就可将安装架从壳体上取下，操作简单，便于更换；

3. 根据需要可更换定廓槽槽口形状不同的定型板，以通过定廓槽的形状限定挤出的多孔管的外壁形状，有利于生产外轮廓不同的多孔管产品，增加适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现壳体和定型板的结构示意图；

图3是本申请实施例主要体现耳板和密封圈的结构示意图；

图4是本申请实施例主要体现安装架和定型块的结构示意图；

图5是本申请实施例主要体现锁紧组件的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、定型槽；12、定型板；121、定廓槽；122、第一螺栓；13、连接槽；14、第一插槽；2、多孔管；3、塑料挤压机；31、机头；4、固定筒；41、耳板；42、第二螺栓；43、密封圈；51、卡箍；52、第三螺栓；6、安装架；61、中心块；62、支撑杆；63、安装杆；64、安装块；65、连接块；651、第二插槽；652、滑槽；66、定型块；7、锁紧组件；71、转动头；711、压槽；72、连接杆；721、限位槽；73、限位球；74、锁紧弹簧；81、压块；82、限位绳；83、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多孔通信用管挤出模头。

参照图1，一种多孔通信用管挤出模头，包括壳体1，壳体1设置在塑料挤出机的机头31上，塑料挤出机将塑料经过高温加热成熔融物后，经过机头31将塑料熔融物输送到壳体1中，使所要挤出的料从壳体1中穿过并冷却成型，得到多孔管2。多孔管2的孔形设置为正六边形、多孔管2的孔形形状包括但不限于三角形、椭圆形、圆形、长方形、正方形等多个形状。

参照图2，壳体1的侧壁上沿壳体1的长度方向开设有定型槽11，定型槽11贯通壳体1。壳体1远离安装架6的一端可拆卸设置有定型板12，定型板12通过第一螺栓122固定设置在壳体1远离机头31的一端上，定型板12的侧壁上沿定型板12的高度方向开设有定廓槽121，定廓槽121与定型槽11连通，本申请实施例中与定廓槽121相适配的多孔管2的纵截面设置为七个正六边形组成的多边形、多孔管2的纵截面的形状包括但不限于三角形、椭圆形、圆形、长方形、正方形等多个形状，定廓槽121的槽口的形状大小与所制备的目标多孔管2的外壁的形状大小相适配。

参照图3，壳体1上设置有用于将壳体1固定在塑料挤出机的机头31上的固定筒4，固定筒4与壳体1可拆卸连接。固定筒4上固定设置有耳板41，耳板41设置有多个，耳板41包括竖直段和水平段，竖直段与水平段固定连接且相互垂直，竖直段与固定筒4固定连接，耳板41上设置有用于固定耳板41与壳体1的固定件，固定件设置为第二螺栓42，第二螺栓42螺纹穿设在水平段和壳体1内。固定筒4上固定套设有密封圈43，密封圈43固定设置在多个耳板41之间，密封圈43远离固定筒4的侧壁用于与壳体1抵接。固定筒4远离壳体1的一端插设在机头31内，固定筒4与机头31通过卡箍51和第三螺栓52进行固定，第三螺栓52螺纹穿设在卡箍51内。

参照图4，壳体1上设置有安装架6，安装架6上固定设置有定型块66，安装架6包括中心块61、支撑杆62、安装杆63和安装块64，支撑杆62和安装块64设置有多个，中心块61和安装块64之间通过安装杆63固定连接，安装杆63以中心块61为圆心向圆心所对应的轴线方向分布，安装块64用于与定型块66固定连接，支撑杆62与中心块61固定连接且相互垂直，安装杆63设置为铁丝。定型块66的形状与多孔管2的孔形相适配，定型块66固定穿设在定型槽11内，安装架6上固定设置有连接块65，连接块65固定设置在安装杆63远离中心块61的一端上。壳体1上开设有供连接块65插入的连接槽13，壳体1上设置有用于固定连接块65和壳体1的锁紧组件7。

参照图5，壳体1的侧壁上沿壳体1的高度方向开设有第一插槽14，连接块65的侧壁上沿连接块65的高度方向开设有第二插槽651，第一插槽14和第二插槽651均与连接槽13连通，连接块65内开设有滑槽652，滑槽652与第二插槽651连通，锁紧组件7包括转动头71、连接杆72和限位球73，转动头71与连接杆72固定连接，限位球73沿连接块65的长度方向滑动设置在滑槽652内，连接杆72滑动穿设在第一插槽14和第二插槽651内，连接杆72上开设有供限位球73插入的限位槽721，滑槽652内设置有用于驱使限位球73进入限位槽721的第一弹性件，第一弹性件设置为锁紧弹簧74。

参照图5，转动头71远离连接杆72的侧壁上沿转动头71的高度方向开设有压槽711，压槽711内沿连接杆72的长度方向滑动设置有压块81，压槽711内设置有用于驱使压块81向压槽711的槽口方向滑动的第二弹性件。第二弹性件设置为复位弹簧83，压槽711内设置有限位绳82，限位绳82的一端与压块81固定连接，另一端与压槽711的底壁固定连接。当限位绳82刚好处于绷直状态时，压块81的顶壁与转动块的顶壁齐平。

本申请实施例一种多孔通信用管挤出模头的实施原理为：将连接块65插入进连接槽13，将连接块65插入进连接槽13，再将连接杆72穿设在第一插槽14和第二插槽651内，连接杆72在插入过程中挤压限位球73，转动转动头71，使得限位球73对准限位槽721，锁紧弹簧74驱使限位球73进入限位槽721，以此固定连接块65和壳体1，从而将安装架6固定在壳体1上，再拧紧第二螺栓42，将壳体1安装在固定筒4上，再用卡箍51和第三螺栓52将固定筒4固定在机头31上；定型块66固定穿设在定型槽11内，塑料挤出机将塑料经过高温加热成熔融状态后，熔融物进入壳体1内，熔融物流经定型槽11时逐渐冷却定型，根据定型块66的大小形状形成与定型块66的大小形状相适配的管道空腔，从而形成目标规格的多孔管2。拆卸时拧松第二螺栓42，将壳体1与固定筒4分离，再转动转动头71，转动头71带动连接杆72转动，转动的力挤压限位球73，使得限位球73从限位槽721内进入滑槽652，从而松开连接杆72，就可将安装架6和定型块66从壳体1上取下，根据需求更换不同的安装架6和定型块66即可生产不同规格的多孔管2。生产不同型号规格的多孔管2时不需要拆卸更换整套模具，拆装方便，有利于生产多种规格的多孔管2产品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔通信用管挤出模头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上沿壳体(1)的长度方向开设有定型槽(11)，所述定型槽(11)贯通所述壳体(1)，所述壳体(1)上设置有安装架(6)，所述安装架(6)上固定设置有定型块(66)，所述定型块(66)固定穿设在所述定型槽(11)内，所述安装架(6)上固定设置有连接块(65)，所述壳体(1)上开设有供所述连接块(65)插入的连接槽(13)，所述壳体(1)上设置有用于固定所述连接块(65)和所述壳体(1)的锁紧组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔通信用管挤出模头，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上沿所述壳体(1)的高度方向开设有第一插槽(14)，所述连接块(65)的侧壁上沿所述连接块(65)的高度方向开设有第二插槽(651)，所述第一插槽(14)和所述第二插槽(651)均与所述连接槽(13)连通，所述连接块(65)内开设有滑槽(652)，所述滑槽(652)与所述第二插槽(651)连通，所述锁紧组件(7)包括转动头(71)、连接杆(72)和限位球(73)，所述转动头(71)与所述连接杆(72)固定连接，所述限位球(73)沿所述连接块(65)的长度方向滑动设置在所述滑槽(652)内，所述连接杆(72)滑动穿设在所述第一插槽(14)和所述第二插槽(651)内，所述连接杆(72)上开设有供限位球(73)插入的限位槽(721)，所述滑槽(652)内设置有用于驱使限位球(73)进入限位槽(721)的第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种多孔通信用管挤出模头，其特征在于：所述转动头(71)远离所述连接杆(72)的侧壁上沿所述转动头(71)的高度方向开设有压槽(711)，所述压槽(711)内沿所述连接杆(72)的长度方向滑动设置有压块(81)，所述压槽(711)内设置有用于驱使所述压块(81)向所述压槽(711)的槽口方向滑动的第二弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种多孔通信用管挤出模头，其特征在于：所述压槽(711)内设置有限位绳(82)，所述限位绳(82)的一端与压块(81)固定连接，另一端与压槽(711)的底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多孔通信用管挤出模头，其特征在于：所述壳体(1)上设置有用于将所述壳体(1)固定在塑料挤出机上的固定筒(4)，所述固定筒(4)与所述壳体(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种多孔通信用管挤出模头，其特征在于：所述固定筒(4)上固定设置有耳板(41)，所述耳板(41)上设置有用于固定所述耳板(41)与所述壳体(1)的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种多孔通信用管挤出模头，其特征在于：所述固定筒(4)上固定套设有密封圈(43)，所述密封圈(43)远离所述固定筒(4)的侧壁用于与所述壳体(1)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种多孔通信用管挤出模头，其特征在于：所述壳体(1)远离所述安装架(6)的一端可拆卸设置有定型板(12)，所述定型板(12)的侧壁上沿所述定型板(12)的高度方向开设有定廓槽(121)，所述定廓槽(121)与所述定型槽(11)连通。

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