CN210283051U - 一种用于制造复合结构件的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造复合结构件的注塑模具，下模板中部设置有模芯组件，安装槽内部镶嵌有模芯，模芯正面与背面均开设有引导槽，上模板一侧通过螺纹连接有螺柱，活动杆一端对应引导槽处安装有滚轮，连接板中部贯穿有气缸，上模板顶面中部安装有防阻塞组件，注塑管底端固定套接有石墨导热环，石棉隔热环与石墨导热环之间安装有电阻丝，本实用新型通过气缸带动活动杆移动，滚轮沿着引导槽滚动，通过滚轮推动模芯沿着限位柱上下移动，易于对模芯进行替换，安装稳固，在注塑管被凝固的材料堵塞后，接通电阻丝的电源，热量通过石墨导热环传递至注塑管内，融化凝固的材料，防止因阻塞而导致注塑失败。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于制造复合结构件的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的工具，多用于生产塑胶制品，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用到的一种加工方法；
但注塑模具为复合结构件进行注塑时，因模芯结构复杂，容易损坏，需要更换时拆卸不方便，给注塑带来不便，且模具的注塑口容易累积凝固的材料，不易清除。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于制造复合结构件的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出注塑模具为复合结构件进行注塑时，因模芯结构复杂，容易损坏，需要更换时拆卸不方便，给注塑带来不便，且模具的注塑口容易累积凝固的材料，不易清除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造复合结构件的注塑模具，包括底板，所述底板顶面固定安装有下模板，所述下模板顶面通过导柱连接有上模板；
所述下模板中部设置有模芯组件，所述模芯组件包括安装槽、模芯、型腔、引导槽、限位柱、螺柱、引导孔、活动杆、滚轮、连接板和气缸；
所述安装槽开设于上模板顶面中部，所述安装槽内部镶嵌有模芯，所述模芯顶面中部开设有型腔，所述模芯正面与背面均开设有引导槽，所述安装槽内部底面对应模芯底面拐角处均固定安装有限位柱，所述上模板一侧通过螺纹连接有螺柱，所述上模板另一侧两端均开设有引导孔，所述引导孔内部安装有活动杆，所述活动杆一端对应引导槽处安装有滚轮，两个所述活动杆另一端分别固定连接于连接板两端，所述连接板中部贯穿有气缸。
优选的，所述引导槽宽度与滚轮直径相同。
优选的，所述模芯底面对应限位柱处开设有限位孔，所述限位柱安装于限位孔内。
优选的，所述引导孔对应模芯处与安装槽相连。
优选的，所述连接板通过螺钉与气缸相连，且气缸一端固定安装于下模板中部一侧。
优选的，所述上模板顶面中部安装有防阻塞组件，所述防阻塞组件包括注塑管、石墨导热环、石棉隔热环和电阻丝；
所述注塑管固定安装于上模板顶面中部，所述注塑管底端固定套接有石墨导热环，所述石墨导热环外侧固定套接有石棉隔热环，所述石棉隔热环与石墨导热环之间安装有电阻丝，所述电阻丝输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述上模板顶面对应注塑管处开设有注塑管槽，所述石棉隔热环外径与注塑管槽直径相同。
现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有模芯组件，通过气缸带动活动杆移动，滚轮沿着引导槽滚动，通过滚轮推动模芯沿着限位柱上下移动，易于对模芯进行替换，安装模芯后在利用螺柱进行再次的固定，安装稳固。
2.设置有防阻塞组件，在注塑管被凝固的材料堵塞后，接通电阻丝的电源，热量通过石墨导热环传递至注塑管内，石棉隔热环可集中热量，加速融化凝固的材料，防止因阻塞而导致注塑失败。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型模芯组件的结构示意图；
图3是本实用新型防阻塞组件的结构示意图；
图中标号：1、底板；2、下模板；3、上模板；
4、模芯组件；401、安装槽；402、模芯；403、型腔；404、引导槽；405、限位柱；406、螺柱；407、引导孔；408、活动杆；409、滚轮；410、连接板；411、气缸；
5、防阻塞组件；501、注塑管；502、石墨导热环；503、石棉隔热环；504、电阻丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于制造复合结构件的注塑模具，包括底板1，底板1顶面固定安装有下模板2，下模板2顶面通过导柱连接有上模板3。
下模板2中部设置有模芯组件4，模芯组件4包括安装槽401、模芯402、型腔403、引导槽404、限位柱405、螺柱406、引导孔407、活动杆408、滚轮409、连接板410和气缸411。
安装槽401开设于上模板3顶面中部，安装槽401内部镶嵌有模芯402，模芯402顶面中部开设有型腔403，模芯402正面与背面均开设有引导槽404，安装槽401内部底面对应模芯402底面拐角处均固定安装有限位柱405，模芯402底面对应限位柱405处开设有限位孔，限位柱405安装于限位孔内，便于模芯402沿着限位柱405上下移动，上模板3一侧通过螺纹连接有螺柱406，上模板3另一侧两端均开设有引导孔407，引导孔407内部安装有活动杆408，引导孔407对应模芯402处与安装槽401相连，便于活动杆408带动滚轮409在引导槽404内移动，活动杆408一端对应引导槽404处安装有滚轮409，引导槽404宽度与滚轮409直径相同，便于滚轮409在引导槽404内滚动，两个活动杆408另一端分别固定连接于连接板410两端，连接板410中部贯穿有气缸411，连接板410通过螺钉与气缸411相连，且气缸411一端固定安装于下模板2中部一侧，便于气缸411推动连接板410移动。
上模板3顶面中部安装有防阻塞组件5，防阻塞组件5包括注塑管501、石墨导热环502、石棉隔热环503和电阻丝504。
注塑管501固定安装于上模板3顶面中部，注塑管501底端固定套接有石墨导热环502，石墨导热环502外侧固定套接有石棉隔热环503，上模板3顶面对应注塑管501处开设有注塑管槽，石棉隔热环503外径与注塑管槽直径相同，便于安装石棉隔热环503，石棉隔热环503与石墨导热环502之间安装有电阻丝504，电阻丝504输入端与外部电源输出端电性相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：当模芯402损坏需要进行更换时，启动气缸411，气缸411一端挤压至下模板2一侧，推动连接板410水平移动，连接板410带动活动杆408沿着引导孔407移动，拉动滚轮409在引导槽404内滚动，因引导槽404与水平面存在夹角，滚轮409会推动模芯402沿着限位柱405上升，当滚轮409移动至引导槽404底端时，即可取出模芯402，将新的模芯402安装于安装槽401内，再次启动气缸411，滚轮409推动模芯402完全嵌入安装槽401内，转动螺柱406，对模芯402进行再次的固定，安装稳固；
在注塑管501被凝固的材料堵塞后，接通电阻丝504的电源，电阻丝504的型号为Cr20Ni80，热量通过石墨导热环502传递至注塑管501内，石棉隔热环503可集中热量，使热量更多的传递至注塑管501，加速融化凝固的材料，清除阻塞效果好，防止因阻塞而导致注塑失败。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制造复合结构件的注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面固定安装有下模板（2），所述下模板（2）顶面通过导柱连接有上模板（3）；
所述下模板（2）中部设置有模芯组件（4），所述模芯组件（4）包括安装槽（401）、模芯（402）、型腔（403）、引导槽（404）、限位柱（405）、螺柱（406）、引导孔（407）、活动杆（408）、滚轮（409）、连接板（410）和气缸（411）；
所述安装槽（401）开设于上模板（3）顶面中部，所述安装槽（401）内部镶嵌有模芯（402），所述模芯（402）顶面中部开设有型腔（403），所述模芯（402）正面与背面均开设有引导槽（404），所述安装槽（401）内部底面对应模芯（402）底面拐角处均固定安装有限位柱（405），所述上模板（3）一侧通过螺纹连接有螺柱（406），所述上模板（3）另一侧两端均开设有引导孔（407），所述引导孔（407）内部安装有活动杆（408），所述活动杆（408）一端对应引导槽（404）处安装有滚轮（409），两个所述活动杆（408）另一端分别固定连接于连接板（410）两端，所述连接板（410）中部贯穿有气缸（411）。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于：所述引导槽（404）宽度与滚轮（409）直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于：所述模芯（402）底面对应限位柱（405）处开设有限位孔，所述限位柱（405）安装于限位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于：所述引导孔（407）对应模芯（402）处与安装槽（401）相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于：所述连接板（410）通过螺钉与气缸（411）相连，且气缸（411）一端固定安装于下模板（2）中部一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于：所述上模板（3）顶面中部安装有防阻塞组件（5），所述防阻塞组件（5）包括注塑管（501）、石墨导热环（502）、石棉隔热环（503）和电阻丝（504）；
所述注塑管（501）固定安装于上模板（3）顶面中部，所述注塑管（501）底端固定套接有石墨导热环（502），所述石墨导热环（502）外侧固定套接有石棉隔热环（503），所述石棉隔热环（503）与石墨导热环（502）之间安装有电阻丝（504），所述电阻丝（504）输入端与外部电源输出端电性相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于：所述上模板（3）顶面对应注塑管（501）处开设有注塑管槽，所述石棉隔热环（503）外径与注塑管槽直径相同。
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| CN112959593A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 安徽天珝科技有限公司 | 一种健身器材用坐垫加工模具及其加工方法 |
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| CN112959593B (zh) * | 2021-02-03 | 2023-05-30 | 安徽天珝科技有限公司 | 一种健身器材用坐垫加工模具及其加工方法 |
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