CN113172836A - 一种高压自滤型新型注塑机喷嘴 - Google Patents

一种高压自滤型新型注塑机喷嘴 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，属于注塑领域，一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，通过在拼接套筒的内部定位安装有纵截面呈螺旋状结构的均热管，均热管的内部设置有加热轴，能够有效的起到热熔注塑剂的作用，而且伴随着温度的上升以及均热管螺旋状挤出，气泡发生上升，通过在挡块的内部卡合安装有滤块，滤块的内部呈多孔状结构，能够有效的起到过滤注塑剂中的气泡以及杂质，能够有效的避免形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，大大保证了产品质量，挤出轴通过固定安装轴在拼接套筒的内部发生转动，从而伴随着清理杆的转动，能够有效的起到清理滤块的内表面，能够有效的防止溢出孔内部堵塞。

Description

一种高压自滤型新型注塑机喷嘴
技术领域
本发明涉及注塑领域，更具体地说，涉及一种高压自滤型新型注塑机喷嘴。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在注塑过程中，通常会使用到模具，会使用注塑喷嘴对模具进行注塑加工，生产出需要的产品，其工作原理是将熔融的塑料经注塑机上的注塑喷嘴注入模具，塑料在模具中降温从而制成成形的塑料制品。
现有技术中，由于注塑机上的注塑喷嘴通常为单个设置，在进行小型产品注塑时，每次加工一个产品生产效率低，并且对大型产品进行注塑时，注塑剂中的流体中存在气泡以及大量杂质，容易形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，影响产品质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，它通过在拼接套筒的内部定位安装有纵截面呈螺旋状结构的均热管，均热管的内部设置有加热轴，能够有效的起到热熔注塑剂的作用，而且伴随着温度的上升以及均热管螺旋状挤出，气泡发生上升，通过在挡块的内部卡合安装有滤块，滤块的内部呈多孔状结构，能够有效的起到过滤注塑剂中的气泡以及杂质，能够有效的避免形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，大大保证了产品质量，挤出轴通过固定安装轴在拼接套筒的内部发生转动，从而伴随着清理杆的转动，能够有效的起到清理滤块的内表面，能够有效的防止溢出孔内部堵塞。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，包括安装套筒，所述安装套筒的顶端固定安装有定位面板，所述定位面板的顶端固定安装有拼接套筒，所述拼接套筒的顶端连接有连接套筒，所述连接套筒的顶端连接有挡块，所述挡块的顶端固定连接有喷嘴头，所述喷嘴头的顶端固定连接有注塑珠，所述注塑珠的内部开设有透液孔，所述安装套筒的内部转动连接有固定安装轴，所述固定安装轴的顶端固定安装有挤出轴，所述挤出轴的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部固定安装有均热管，所述挤出轴的顶端固定安装有束缚轴，所述束缚轴的顶端固定安装有清理轴，所述清理轴的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定安装有清理杆，所述清理杆的右侧表面开设有适应槽，所述适应槽的内部固定连接有清理纤维，所述连接套筒的内部固定安装有滤块，所述滤块的外表面开设有溢出槽，所述溢出槽的内部开设有溢出孔，所述滤块的顶端连接有挤出珠。
进一步的，所述均热管包括导热件，所述导热件的内端固定安装有均热珠，所述均热珠的内端固定连接有导热轴，所述导热轴的内端固定安装有加热轴，所述均热珠的外部填充有保温件。
进一步的，所述均热管的纵截面呈螺旋状结构，且均热管与螺纹槽相匹配，伴随着温度的上升以及螺旋状挤出，气泡发生上升。
进一步的，所述导热轴在加热轴的外端等角度固定，且导热轴与均热珠一一对应设置，并且均热珠的内部材质为金属铜，能够有效的起到导热的作用。
进一步的，所述保温件的内部材质为岩棉，且保温件填充于均热管的内部，便于起到保温的作用。
进一步的，所述安装套筒、定位面板和拼接套筒的中心轴线相互重合，且拼接套筒与连接套筒构成拆卸结构，并且连接套筒与挡块的连接方式为螺纹连接，便于连接套筒与挡块的连接。
进一步的，所述挤出轴通过固定安装轴在安装套筒的内部构成转动结构，且挤出轴的中心轴线与束缚轴的中心轴线相互重合，便于束缚轴的转动。
进一步的，所述清理杆通过清理轴构成转动结构，且清理杆的右侧表面等间距开设有适应槽，并且适应槽与清理纤维的连接方式为卡合连接，能够有效的起到清理滤块的内表面，能够有效的防止溢出孔内部堵塞。
进一步的，所述滤块的内部呈中空状结构，且滤块的纵截面呈锥状结构。滤块的外表面等角度开设有溢出槽，且溢出槽的内部均匀分布有溢出孔，便于起到过滤杂质与气泡的作用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
(1)本方案通过在拼接套筒的内部定位安装有纵截面呈螺旋状结构的均热管，均热管的内部设置有加热轴，能够有效的起到热熔注塑剂的作用，而且伴随着温度的上升以及均热管螺旋状挤出，气泡发生上升，通过在挡块的内部卡合安装有滤块，滤块的内部呈多孔状结构，能够有效的起到过滤注塑剂中的气泡以及杂质，能够有效的避免形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，大大保证了产品质量，挤出轴通过固定安装轴在拼接套筒的内部发生转动，从而伴随着清理杆的转动，能够有效的起到清理滤块的内表面，能够有效的防止溢出孔内部堵塞。
(2)均热管的纵截面呈螺旋状结构，且均热管与螺纹槽相匹配，伴随着温度的上升以及螺旋状挤出，气泡发生上升。
(3)导热轴在加热轴的外端等角度固定，且导热轴与均热珠一一对应设置，并且均热珠的内部材质为金属铜，能够有效的起到导热的作用。
(4)保温件的内部材质为岩棉，且保温件填充于均热管的内部，便于起到保温的作用。
(5)安装套筒、定位面板和拼接套筒的中心轴线相互重合，且拼接套筒与连接套筒构成拆卸结构，并且连接套筒与挡块的连接方式为螺纹连接，便于连接套筒与挡块的连接。
(6)挤出轴通过固定安装轴在安装套筒的内部构成转动结构，且挤出轴的中心轴线与束缚轴的中心轴线相互重合，便于束缚轴的转动。
(7)清理杆通过清理轴构成转动结构，且清理杆的右侧表面等间距开设有适应槽，并且适应槽与清理纤维的连接方式为卡合连接，能够有效的起到清理滤块的内表面，能够有效的防止溢出孔内部堵塞。
(8)滤块的内部呈中空状结构，且滤块的纵截面呈锥状结构。滤块的外表面等角度开设有溢出槽，且溢出槽的内部均匀分布有溢出孔，便于起到过滤杂质与气泡的作用。
附图说明
图1为本发明的注塑机喷嘴整体结构示意图；
图2为本发明的注塑机喷嘴拆卸状整体结构示意图；
图3为本发明的滤块整体结构示意图；
图4为本发明的滤块内部剖面结构示意图；
图5为本发明的束缚轴与清理轴连接整体结构示意图；
图6为本发明的均热管的整体结构示意图；
图7为本发明的图6中A处放大结构示意图。
图中标号说明：
1、安装套筒；2、定位面板；3、拼接套筒；4、连接套筒；5、挡块；6、喷嘴头；7、透液孔；8、注塑珠；9、固定安装轴；10、挤出轴；11、螺纹槽；12、均热管；1201、导热件；1202、均热珠；1203、保温件；1204、导热轴；1205、加热轴；13、束缚轴；14、清理轴；15、连接杆；16、清理杆；17、适应槽；18、清理纤维；19、滤块；20、溢出槽；21、溢出孔；22、挤出珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，包括安装套筒1，安装套筒1的顶端固定安装有定位面板2，定位面板2的顶端固定安装有拼接套筒3，拼接套筒3的顶端连接有连接套筒4，连接套筒4的顶端连接有挡块5，挡块5的顶端固定连接有喷嘴头6，喷嘴头6的顶端固定连接有注塑珠8，注塑珠8的内部开设有透液孔7，安装套筒1的内部转动连接有固定安装轴9，固定安装轴9的顶端固定安装有挤出轴10，挤出轴10的外表面开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内部固定安装有均热管12，挤出轴10的顶端固定安装有束缚轴13，束缚轴13的顶端固定安装有清理轴14，清理轴14的右端固定连接有连接杆15，连接杆15的右端固定安装有清理杆16，清理杆16的右侧表面开设有适应槽17，适应槽17的内部固定连接有清理纤维18，连接套筒4的内部固定安装有滤块19，滤块19的外表面开设有溢出槽20，溢出槽20的内部开设有溢出孔21，滤块19的顶端连接有挤出珠22。
请参阅图6-7，均热管12包括导热件1201，导热件1201的内端固定安装有均热珠1202，均热珠1202的内端固定连接有导热轴1204，导热轴1204的内端固定安装有加热轴1205，均热珠1202的外部填充有保温件1203。均热管12的纵截面呈螺旋状结构，且均热管12与螺纹槽11相匹配，伴随着温度的上升以及螺旋状挤出，气泡发生上升。导热轴1204在加热轴1205的外端等角度固定，且导热轴1204与均热珠1202一一对应设置，并且均热珠1202的内部材质为金属铜，能够有效的起到导热的作用。保温件1203的内部材质为岩棉，且保温件1203填充于均热管12的内部，便于起到保温的作用。
请参阅图1-2，安装套筒1、定位面板2和拼接套筒3的中心轴线相互重合，且拼接套筒3与连接套筒4构成拆卸结构，并且连接套筒4与挡块5的连接方式为螺纹连接，便于连接套筒4与挡块5的连接。
请参阅图3-5，挤出轴10通过固定安装轴9在安装套筒1的内部构成转动结构，且挤出轴10的中心轴线与束缚轴13的中心轴线相互重合，便于束缚轴13的转动。清理杆16通过清理轴14构成转动结构，且清理杆16的右侧表面等间距开设有适应槽17，并且适应槽17与清理纤维18的连接方式为卡合连接，能够有效的起到清理滤块19的内表面，能够有效的防止溢出孔21内部堵塞。
请参阅图3-4，滤块19的内部呈中空状结构，且滤块19的纵截面呈锥状结构。滤块19的外表面等角度开设有溢出槽20，且溢出槽20的内部均匀分布有溢出孔21，便于起到过滤杂质与气泡的作用。
请参阅图1-2，使用时，首先将安装套筒1、拼接套筒3、连接套筒4和挡块5连接固定，拼接套筒3的内部转动连接有挤出轴10，挤出轴10的外表面设置的螺纹槽11与均热管12固定连接，均热管12呈螺旋状结构，均热管12的内部设置有加热轴1205，加热轴1205的外端固定安装有导热轴1204，伴随着导热轴1204的导送，能够有效的起到热熔注塑剂的作用，并在保温件1203的作用下，能够有效的起到保温的作用。
伴随着温度的上升以及均热管12螺旋状挤出，气泡发生上升，通过在挡块5的内部卡合安装有滤块19，滤块19的内部均匀分布有溢出孔21，能够有效的起到过滤注塑剂中的气泡以及杂质，能够有效的避免形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，大大保证了产品质量。
挤出轴10通过固定安装轴9在拼接套筒3的内部发生转动，从而伴随着清理杆16的转动，能够有效的起到清理滤块19的内表面，能够有效的防止溢出孔21内部堵塞，以上便完成该高压自滤型新型注塑机喷嘴的一系列操作，通过在拼接套筒的内部定位安装有纵截面呈螺旋状结构的均热管，均热管的内部设置有加热轴，能够有效的起到热熔注塑剂的作用，而且伴随着温度的上升以及均热管螺旋状挤出，气泡发生上升，通过在挡块的内部卡合安装有滤块，滤块的内部呈多孔状结构，能够有效的起到过滤注塑剂中的气泡以及杂质，能够有效的避免形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，大大保证了产品质量，挤出轴通过固定安装轴在拼接套筒的内部发生转动，从而伴随着清理杆的转动，能够有效的起到清理滤块的内表面，能够有效的防止溢出孔内部堵塞。
所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，包括安装套筒(1)，其特征在于：所述安装套筒(1)的顶端固定安装有定位面板(2)，所述定位面板(2)的顶端固定安装有拼接套筒(3)，所述拼接套筒(3)的顶端连接有连接套筒(4)，所述连接套筒(4)的顶端连接有挡块(5)，所述挡块(5)的顶端固定连接有喷嘴头(6)，所述喷嘴头(6)的顶端固定连接有注塑珠(8)，所述注塑珠(8)的内部开设有透液孔(7)，所述安装套筒(1)的内部转动连接有固定安装轴(9)，所述固定安装轴(9)的顶端固定安装有挤出轴(10)，所述挤出轴(10)的外表面开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)的内部固定安装有均热管(12)，所述挤出轴(10)的顶端固定安装有束缚轴(13)，所述束缚轴(13)的顶端固定安装有清理轴(14)，所述清理轴(14)的右端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右端固定安装有清理杆(16)，所述清理杆(16)的右侧表面开设有适应槽(17)，所述适应槽(17)的内部固定连接有清理纤维(18)，所述连接套筒(4)的内部固定安装有滤块(19)，所述滤块(19)的外表面开设有溢出槽(20)，所述溢出槽(20)的内部开设有溢出孔(21)，所述滤块(19)的顶端连接有挤出珠(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述均热管(12)包括导热件(1201)，所述导热件(1201)的内端固定安装有均热珠(1202)，所述均热珠(1202)的内端固定连接有导热轴(1204)，所述导热轴(1204)的内端固定安装有加热轴(1205)，所述均热珠(1202)的外部填充有保温件(1203)。
3.根据权利要求2所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述均热管(12)的纵截面呈螺旋状结构，且均热管(12)与螺纹槽(11)相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述导热轴(1204)在加热轴(1205)的外端等角度固定，且导热轴(1204)与均热珠(1202)一一对应设置，并且均热珠(1202)的内部材质为金属铜。
5.根据权利要求2所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述保温件(1203)的内部材质为岩棉，且保温件(1203)填充于均热管(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述安装套筒(1)、定位面板(2)和拼接套筒(3)的中心轴线相互重合，且拼接套筒(3)与连接套筒(4)构成拆卸结构，并且连接套筒(4)与挡块(5)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述挤出轴(10)通过固定安装轴(9)在安装套筒(1)的内部构成转动结构，且挤出轴(10)的中心轴线与束缚轴(13)的中心轴线相互重合。
8.根据权利要求1所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述清理杆(16)通过清理轴(14)构成转动结构，且清理杆(16)的右侧表面等间距开设有适应槽(17)，并且适应槽(17)与清理纤维(18)的连接方式为卡合连接。
9.根据权利要求1所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述滤块(19)的内部呈中空状结构，且滤块(19)的纵截面呈锥状结构。
10.根据权利要求1所述的一种高压自滤型新型注塑机喷嘴，其特征在于：所述滤块(19)的外表面等角度开设有溢出槽(20)，且溢出槽(20)的内部均匀分布有溢出孔(21)。
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