JPH04263915A - プラスチック成形用加熱ノズル - Google Patents

プラスチック成形用加熱ノズル

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JPH04263915A JP3046174A JP4617491A JPH04263915A JP H04263915 A JPH04263915 A JP H04263915A JP 3046174 A JP3046174 A JP 3046174A JP 4617491 A JP4617491 A JP 4617491A JP H04263915 A JPH04263915 A JP H04263915A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば射出成形機に
組み込まれるプラスチック成形用加熱ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプラスチック成形用加熱ノズル
として、図４および図５に示すように、加熱ノズル本体
１の中空スリーブ部２の外周面に、コイル状ヒータ３お
よび外筒４を設け、コイル状ヒータ３から矢印で示す方
向（図５）に発する熱により、加熱ノズル本体１の中空
スリーブ部２を加熱し、中空スリーブ部２に設けた通路
５を通る溶融プラスチック材料を許容温度内に保つよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記形式のプラスチッ
ク成形用加熱ノズルでは、コイル状ヒータから発する熱
を、コイル状ヒータの内面と中空スリーブ部の外周面と
の接触面を介して中空スリーブ部に伝えるようにしてお
り、接触面積が伝熱効率を高めるための要因となってい
るが、構造上接触面積を大きくするのには制限があり、
コイル状ヒータの伝熱効率を高めることに限界がある。 したがって、中空スリーブ部を所定の温度に加熱するに
は、コイル状ヒータの温度を上げなければならないが、
コイル状ヒータの温度を上げることは、コイル状ヒータ
の寿命を短くし、耐用年数を短くする結果になる。
【０００４】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、ヒータシーズ線と加熱ノズル本体との接触面積を大
きくし、コンパクトで伝熱効率の良いプラスチック成形
用加熱ノズルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック成
形用加熱ノズルは、外周面にらせん状溝を設けた加熱ノ
ズル本体と、この加熱ノズル本体のらせん状溝に圧入さ
れたヒータシーズ線と、加熱ノズル本体の外周面にヒー
タシーズ線を覆うように巻回され加熱ノズル本体に溶着
された金属ストリップとを有して構成される。
【０００６】
【作用】本発明のプラスチック成形用加熱ノズルにおい
ては、ヒータシーズ線を加熱ノズル本体のらせん状溝に
圧入することにより、ヒータシーズ線とらせん状溝の接
触面積を大きくして、ヒータシーズ線から加熱ノズル本
体への伝熱効率を高め、かつ、ヒータシーズ線を覆う金
属ストリップを加熱ノズル本体の外周面を覆い外周面に
接し、しかも溶接されているので、ヒータシーズ線の熱
を金属ストリップを介して加熱ノズル本体に伝え、これ
ら２系統の伝熱で加熱ノズルの性能を向上する。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明する
。
【０００８】図１において符号１０は、プラスチック成
形用加熱ノズルの加熱ノズル本体を示し、この加熱ノズ
ル本体１０の中空スリーブ部１１の外周面には、先端部
から基端部まで一連のらせん状溝１２が形成されている
。また、この中空スリーブ部１１の中心には軸方向に延
びるプラスチック成形材料の通る通路１３が形成されて
いる。この中空スリーブ部１１のらせん状溝１２には、
ヒータシーズ線１４が装着される。このヒータシーズ線
１４の断面積は、らせん状溝１２の断面積にほぼ等しい
値となるように設定されている。したがって、ヒータシ
ーズ線１４を中空スリーブ部１１のらせん状溝１２に装
着した状態では、ヒータシーズ線１４の一部がらせん状
溝１２より突出した状態となる。そして、らせん状溝１
２に装着したヒータシーズ線１４の上に、ヒータシーズ
線１４を覆うように薄い金属ストリップ１５が巻回され
る。この薄い金属ストリップ１５は、中空スリーブ部１
１の一端から他端まで加圧状態を保ちながら巻回され、
これにより、ヒータシーズ線１４は中空スリーブ部１１
のらせん状溝１２に圧入される。
【０００９】つぎにプラスチック成形用加熱ノズルの製
造方法を説明する。中空スリーブ部１１にらせん状溝１
２を設けた加熱ノズル本体１０を、図３に示すように、
巻き付け装置の軸受２０，２０に回転自在に支持させる
。巻き付け装置には、加熱ノズル本体１０の軸線にそっ
て移動する案内具２１および案内具２２と加熱ノズル本
体１０の軸線に平行に移動する押圧ローラ２３が設けら
れている。案内具２１はヒータシーズ線１４を通し、案
内具２２は薄い金属ストリップ１５を通し、押圧ローラ
２３は巻回された薄い金属ストリップ１５を押圧する。 　　ついで、案内具２１に案内されたヒータシーズ線１
４の先端を加熱ノズル本体１０に設けた中空スリーブ部
１１のらせん状溝１２の一端に固定するとともに、案内
具２２に案内された薄い金属ストリップ１５をこのらせ
ん状溝１２に装着されたヒータシーズ線１４を覆うよう
に配置し、加熱ノズル本体１０および押圧ローラ２３を
図３で矢印で示す方向に回転させ、これと同時に、案内
具２１、案内具２２および押圧ローラ２３を矢印で示す
方向に移動させる。
【００１０】上記各部材を関連して動作させることによ
り、加熱ノズル本体１０に設けた中空スリーブ部１１の
らせん状溝１２にヒータシーズ線１４が圧入され、かつ
このヒータシーズ線１４を覆うように薄い金属ストリッ
プ１５が巻回される。巻回された薄い金属ストリップ１
５は、ローラ電極２４により中空スリーブ部１１の適当
部位にスポット溶接または線状溶接される。この溶接部
は図２で符号２５で示されている。
【００１１】このようにして作られたプラスチック成形
用加熱ノズルを図２に示す。このプラスチック成形用加
熱ノズルのヒータシーズ線１４は、中空スリーブ部１１
のらせん状溝１２に圧入された状態を保ち、ヒータシー
ズ線１４は、らせん状溝１２の面に対して底部および側
部で接触している。また、ヒータシーズ線１４を覆う薄
い金属ストリップ１５は、ローラ電極２４により中空ス
リーブ部１１に溶接されているので、薄い金属ストリッ
プ１５は中空スリーブ部１１に一体的に結合され、緩ん
だり外れたりすることはない。また、このプラスチック
成形用加熱ノズルは、同等な作用をするもの、たとえば
ホットランナ用加熱ノズルとしても利用できるのはもち
ろんである。
【００１２】なお、図２で示すヒータシーズ線１４は２
本のヒータ素線１４ａを有しているが、このヒータ素線
の数は必要に応じて可変するものである。
【００１３】しかして、プラスチック成形用加熱ノズル
のヒータシーズ線１４から発した熱は、図２で符号Ａで
示す方向の直接の中空スリーブ部１１への伝熱と、符号
Ｂで示す方向の金属ストリップ１５を介した間接の中空
スリーブ部１１への伝熱とに分けられて、中空スリーブ
部１１を加熱する。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、外周
面にらせん状溝を設けた加熱ノズル本体と、この加熱ノ
ズル本体のらせん状溝に圧入されたヒータシーズ線と、
加熱ノズル本体の外周面にヒータシーズ線を覆うように
巻回され加熱ノズル本体に溶着された金属ストリップと
を有するので、ヒータシーズ線の熱は、加熱ノズル本体
への直接伝熱と金属ストリップを介したて加熱ノズル本
体への間接伝熱との併用で、加熱ノズル本体を効率よく
加熱し、性能を著しく向上させるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック成形用加熱ノズルの製造
途中の状態を示す図。
【図２】本発明のプラスチック成形用加熱ノズルの一部
を示す拡大断面図。
【図３】本発明のプラスチック成形用加熱ノズルの製造
手順を示す図。
【図４】従来のプラスチック成形用加熱ノズルの一部を
示す断面図。
【図５】従来のプラスチック成形用加熱ノズルを示す図
。
【符号の説明】
１０　　加熱ノズル １１　　中空スリーブ部 １２　　らせん状溝 １４　　ヒータシーズ線 １５　　金属ストリップ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外周面にらせん状溝を設けた加熱ノズル本
    体と、この加熱ノズル本体のらせん状溝に圧入されたヒ
    ータシーズ線と、加熱ノズル本体の外周面にヒータシー
    ズ線を覆うように巻回され加熱ノズル本体に溶着された
    金属ストリップとを有するプラスチック成形用加熱ノズ
    ル。
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