JP2003525781A - コンパクト・カートリッジ型ホット・ランナ・ノズルおよびその製法 - Google Patents
コンパクト・カートリッジ型ホット・ランナ・ノズルおよびその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
コンパクト・カートリッジ型ホット・ランナ・ノズルおよびその製法。本発明はケーシングに対する通電と伝熱損失とをの防止するために絶縁された射出成形用の電気的に加熱されるノズル（２２）において、絶縁体の少なくとも一部が電気抵抗性導線（８０）を螺旋的に巻き付けられた誘電絶縁層（８４）とその上に配置された他の誘電絶縁層（８６）とを含む被加熱ノズル（２２）を提供する。また、このようなノズル（２２）の製法において、第１絶縁層（８４）を被覆し、この第１絶縁層（８４）の回りに電気的抵抗性導線（８０）を巻き付ける段階と、第２絶縁層（８６）を被着する段階と、その上にケーシング８８）を被着する段階とを含む方法が提供される。これらの第１絶縁層と第２絶縁層（８４，８６）は噴霧によってまたは自己支承性スリーブの入子挿通によって配備される。
Description
【０００１】発明の分野
本発明は一般的に射出成形に関するものであり、特に積層誘電性絶縁体によっ
て包囲された一体的伝熱素子を有する射出成形ノズルに関するものである。
て包囲された一体的伝熱素子を有する射出成形ノズルに関するものである。
【０００２】発明の背景
射出成形用およびホット・ランナ用のヒータは下記の米国特許によって十分に
説明されているように先行技術において公知である：米国特許第2,991,423号、
第2,522,365号、第2,769,201号、第2,814,070号、第2,85,312号、第2,987,300号
、第3,062,940号、第3,550,267号、第3,849,630号、第3,911,251号、第4,032,04
6号、第4,403,405号、第4,396,262号、第4,557,685号、第4,635,851号、第4,644
,140号、第4,652,230号、第4,771,164号、第4,795,126号、第4,837,925号、第4,
865,535号、第4,945,630号および第4,981,431号。
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第2,522,365号、第2,769,201号、第2,814,070号、第2,85,312号、第2,987,300号
、第3,062,940号、第3,550,267号、第3,849,630号、第3,911,251号、第4,032,04
6号、第4,403,405号、第4,396,262号、第4,557,685号、第4,635,851号、第4,644
,140号、第4,652,230号、第4,771,164号、第4,795,126号、第4,837,925号、第4,
865,535号、第4,945,630号および第4,981,431号。
【０００３】
もちろん、下記の米国特許に記載のように非射出成形用のヒータも広く公知で
ある：米国特許第2,088,586号、第2,378,530号、第2,794,504号、第4,438,322号
および第4,621,251号。
ある：米国特許第2,088,586号、第2,378,530号、第2,794,504号、第4,438,322号
および第4,621,251号。
【０００４】
ホット・ランナ・ノズルにおいて使用される公知のヒータには一般的３タイプ
がある。第１のタイプのヒータはノズル本体の中に埋込まれまたは成形されるい
わゆる「一体的ヒータ」である。このようなノズルの例は下記の特許の中に記載
されている：米国特許第4,238,671号、第4,386,262号、第4,403,405号およびEP
第765728号。第２タイプはいわゆる「独立外付けヒータ」であって、これはそれ
自体の支承体を備えまた着脱−交換自在である。図１ａに図示されたこのような
設計においてはヒータ素子Ｈはノズル本体Ｎの外部にある。加熱素子Ｈは抵抗導
線を含み、この導線は電気的絶縁物質Ｅによって包囲されまた鋼ケーシングＣの
中に収容されている。このようなノズルの例は下記の特許に記載されている：米
国特許第3,553,788号、第3,677,682号、第3,831,004号、第3,912,907号、第4,58
8,367号、第5,350,333号、第5,411,393号、第5,820900号、Ｅ848678Ｐ、ＥＰ963
829およびＥＰ444748。第３のタイプはいわゆる「取付け外部ヒータ」であって
、これはノズルまたはノズル先端の回りに螺旋的に配置されるが、ノズル表面の
中にロウ付けまたは埋込まれているが故にノズルから取り外されない。図１ｂに
ついて述べれば、加熱素子Ｈ’はノズル本体Ｎ’中のグルーブＧ’の中に埋込ま
れている。このようなノズルの例は下記の特許の中に記載されている：米国特許
第4,557,685号、第4,583,284号、第4,652,230号、第5,226,596号、第5,235,737
号、第5,266,023号、第5,282,735号、第5,614,233号、第5,704,113号および第5,
871,786号。
がある。第１のタイプのヒータはノズル本体の中に埋込まれまたは成形されるい
わゆる「一体的ヒータ」である。このようなノズルの例は下記の特許の中に記載
されている：米国特許第4,238,671号、第4,386,262号、第4,403,405号およびEP
第765728号。第２タイプはいわゆる「独立外付けヒータ」であって、これはそれ
自体の支承体を備えまた着脱−交換自在である。図１ａに図示されたこのような
設計においてはヒータ素子Ｈはノズル本体Ｎの外部にある。加熱素子Ｈは抵抗導
線を含み、この導線は電気的絶縁物質Ｅによって包囲されまた鋼ケーシングＣの
中に収容されている。このようなノズルの例は下記の特許に記載されている：米
国特許第3,553,788号、第3,677,682号、第3,831,004号、第3,912,907号、第4,58
8,367号、第5,350,333号、第5,411,393号、第5,820900号、Ｅ848678Ｐ、ＥＰ963
829およびＥＰ444748。第３のタイプはいわゆる「取付け外部ヒータ」であって
、これはノズルまたはノズル先端の回りに螺旋的に配置されるが、ノズル表面の
中にロウ付けまたは埋込まれているが故にノズルから取り外されない。図１ｂに
ついて述べれば、加熱素子Ｈ’はノズル本体Ｎ’中のグルーブＧ’の中に埋込ま
れている。このようなノズルの例は下記の特許の中に記載されている：米国特許
第4,557,685号、第4,583,284号、第4,652,230号、第5,226,596号、第5,235,737
号、第5,266,023号、第5,282,735号、第5,614,233号、第5,704,113号および第5,
871,786号。
【０００５】
またいわゆるホット・ランナ・プローブの設計の中に電気的ヒータが使用され
てきた。ホット・ランナ・ノズルと相違し、ホット・ランナ・プローブは融解チ
ャンネルを有しない。プローブは融解チャンネルの内部に配置され、従って環状
フローを成す。融成物は内部から加熱され、従ってこの加熱アプローチはすべて
のの材料および用途に対して適用可能ではない。このようなノズルの例は下記の
米国特許の中に記載されている：米国特許第3,800,027号、第3,970,821号、第4,
120,086号、第4,373,132号、第4,304,544号、第4,376,244号、第4.4r39.064号、
第4,492,556号、第4.516.927号、第4,641,423号、第4.6453.664号、第4,704,516
号、第4,711,625号、第4,740,674号、第4,795,126号、第4,894,197号、第5,055,
028号、第5,225,211号、第5,456,592号、第5,527,177号および第5,504,304号。
てきた。ホット・ランナ・ノズルと相違し、ホット・ランナ・プローブは融解チ
ャンネルを有しない。プローブは融解チャンネルの内部に配置され、従って環状
フローを成す。融成物は内部から加熱され、従ってこの加熱アプローチはすべて
のの材料および用途に対して適用可能ではない。このようなノズルの例は下記の
米国特許の中に記載されている：米国特許第3,800,027号、第3,970,821号、第4,
120,086号、第4,373,132号、第4,304,544号、第4,376,244号、第4.4r39.064号、
第4,492,556号、第4.516.927号、第4,641,423号、第4.6453.664号、第4,704,516
号、第4,711,625号、第4,740,674号、第4,795,126号、第4,894,197号、第5,055,
028号、第5,225,211号、第5,456,592号、第5,527,177号および第5,504,304号。
【０００６】
一体的ヒータを有するジェット成形ノズルは代表的にはノズルの回りに螺旋的
に巻き付けられた伝熱素子を有し、この伝熱素子は現代の射出成形操作によって
必要とされる多くの重要なプロセス条件に対して効果的な応答を示す。しかし先
行技術においては、このようなノズルの温度プロフィル、加熱効率および耐久性
を改良し全体的サイズ縮小を達成するために絶えず努力されてきた。これらの努
力の多くはノズル加熱手段の改良を目的としていた。
に巻き付けられた伝熱素子を有し、この伝熱素子は現代の射出成形操作によって
必要とされる多くの重要なプロセス条件に対して効果的な応答を示す。しかし先
行技術においては、このようなノズルの温度プロフィル、加熱効率および耐久性
を改良し全体的サイズ縮小を達成するために絶えず努力されてきた。これらの努
力の多くはノズル加熱手段の改良を目的としていた。
【０００７】
例えば、米国特許第5,051,086号ゲラートは、ノズルハウジング上にロウ付け
され次にプラズマ噴霧ステンレス鋼と酸化アルミナの複数層の中に埋込まれたヒ
ータ素子を開示している。過度の厚さとセラミックとステンレス鋼との相異なる
熱特性とによって生じるセラミック層の亀裂を防止するため、ゲルバートは交互
に配置された薄いステンレス鋼層と酸化アルミナ層とを使用する。ゲルバートの
加熱素子はニッケル−クロム抵抗導線であって（付図１ａと１ｂのＷ参照）、鋼
ケーシングＣ（付図１ａと１ｂ）の中において酸化マグネシウムなどの耐火性粉
体絶縁材料の中心に延在する（付図１ａと１ｂのＥ参照）。この加熱素子は真空
炉の中で第１ロウ付け段階によりニッケル合金の中に一体的に鋳造され、これに
よってニッケル合金がヒータ素子の回りのスペースの中に毛管作用によって流入
させられ、素子の鋼ケーシングをノズル本体に対して冶金学的に結合させる。こ
の結合は素子からノズル本体への非常に効率的な均一な伝熱作用を生じる。
され次にプラズマ噴霧ステンレス鋼と酸化アルミナの複数層の中に埋込まれたヒ
ータ素子を開示している。過度の厚さとセラミックとステンレス鋼との相異なる
熱特性とによって生じるセラミック層の亀裂を防止するため、ゲルバートは交互
に配置された薄いステンレス鋼層と酸化アルミナ層とを使用する。ゲルバートの
加熱素子はニッケル−クロム抵抗導線であって（付図１ａと１ｂのＷ参照）、鋼
ケーシングＣ（付図１ａと１ｂ）の中において酸化マグネシウムなどの耐火性粉
体絶縁材料の中心に延在する（付図１ａと１ｂのＥ参照）。この加熱素子は真空
炉の中で第１ロウ付け段階によりニッケル合金の中に一体的に鋳造され、これに
よってニッケル合金がヒータ素子の回りのスペースの中に毛管作用によって流入
させられ、素子の鋼ケーシングをノズル本体に対して冶金学的に結合させる。こ
の結合は素子からノズル本体への非常に効率的な均一な伝熱作用を生じる。
【０００８】
しかしこのタイプのノズルは所要の絶縁ヒータのサイズの故に小さなピッチの
ゲートの中に使用するには大きすぎる。またこれらのヒータは一般的に複雑な機
械加工を必要とするが故に一般的高価すぎる。これらのノズルの製造法は複雑で
あって、従って製造に時間がかかる。
ゲートの中に使用するには大きすぎる。またこれらのヒータは一般的に複雑な機
械加工を必要とするが故に一般的高価すぎる。これらのノズルの製造法は複雑で
あって、従って製造に時間がかかる。
【０００９】
ダイスラー（Ｄｅｉｓｓｌｅｒ）の米国特許第5,955,120号は、高断熱物質（
マイカまたはセラミック）層と高耐摩性物質（チタン）層とによって電気ヒータ
を被覆することによって高い断熱を生じたホット・ランナ・ノズルを開示してい
る。ゲラート（Ｇｅｌｌｅｒｔ）と同様に、ダイスラーのヒータ素子はそれ自体
の電気的絶縁保護を有し、従って金属ノズル本体と直接接触状態に配置すること
ができる（ダイスラーの図２参照）。またダイスラーのヒータ素子は黄銅などの
金属の鋳造（ロウ付け）によってノズルに対して固着される。従ってダイスラー
の素子は絶縁されロウ付けされたヒータ素子を開示するが故にゲラートに類似し
ている。この場合にもゲラートと同様に、このような装置はヒータをロウ付けし
絶縁するために多くの追加的段階を必要とし、従って時間がかかる。また、ゲラ
ートと同様に、絶縁素子の使用は被加熱ノズルのサイズが小ピッチの用途に不適
当となる。
マイカまたはセラミック）層と高耐摩性物質（チタン）層とによって電気ヒータ
を被覆することによって高い断熱を生じたホット・ランナ・ノズルを開示してい
る。ゲラート（Ｇｅｌｌｅｒｔ）と同様に、ダイスラーのヒータ素子はそれ自体
の電気的絶縁保護を有し、従って金属ノズル本体と直接接触状態に配置すること
ができる（ダイスラーの図２参照）。またダイスラーのヒータ素子は黄銅などの
金属の鋳造（ロウ付け）によってノズルに対して固着される。従ってダイスラー
の素子は絶縁されロウ付けされたヒータ素子を開示するが故にゲラートに類似し
ている。この場合にもゲラートと同様に、このような装置はヒータをロウ付けし
絶縁するために多くの追加的段階を必要とし、従って時間がかかる。また、ゲラ
ートと同様に、絶縁素子の使用は被加熱ノズルのサイズが小ピッチの用途に不適
当となる。
【００１０】
ノズルサイズを縮小させる試みとして、ジュリアーノ（Ｊｕｌｉａｎｏ）の米
国特許第5,973,296号は射出ノズルの外側面に被着された厚いフィルムヒータを
開示している。このノズルヒータは、厚いフィルムの精密印刷によってノズルの
円筒形外側面に対して直接に被着された誘電性フィルム層と厚い抵抗性フィルム
層とを含む。この厚いフィルムがノズル本体に対して直接に被着されるので、こ
れはノズル直径を最小限度に増大させる。ヒータを種々のパタンで施用すること
ができ従って螺旋設計よりも限定されないので、熱分布の自由度が得られる。
国特許第5,973,296号は射出ノズルの外側面に被着された厚いフィルムヒータを
開示している。このノズルヒータは、厚いフィルムの精密印刷によってノズルの
円筒形外側面に対して直接に被着された誘電性フィルム層と厚い抵抗性フィルム
層とを含む。この厚いフィルムがノズル本体に対して直接に被着されるので、こ
れはノズル直径を最小限度に増大させる。ヒータを種々のパタンで施用すること
ができ従って螺旋設計よりも限定されないので、熱分布の自由度が得られる。
【００１１】
しかし、厚いフィルムヒータに対する制限が存在する。フィルム物質の低い熱
膨張係数の故に、加熱中の鋼ノズル本体の熱膨張がフィルム層の中に望ましくな
い亀裂を生じる可能性がある。このような加熱効果は特に多数回の射出成形後に
顕著となる。これらの亀裂が抵抗性フィルムヒータに影響する。なぜかならば、
このフィルムヒータは（導線のような）連続的均質物質でなく、ジュリアーノ
’２９６に記載のように導電性インクの乾燥した微細粉末だからである。
膨張係数の故に、加熱中の鋼ノズル本体の熱膨張がフィルム層の中に望ましくな
い亀裂を生じる可能性がある。このような加熱効果は特に多数回の射出成形後に
顕著となる。これらの亀裂が抵抗性フィルムヒータに影響する。なぜかならば、
このフィルムヒータは（導線のような）連続的均質物質でなく、ジュリアーノ
’２９６に記載のように導電性インクの乾燥した微細粉末だからである。
【００１２】
他の被加熱ノズル設計がクランデルの米国特許第4,120,086号に記載されてい
る。１つの実施態様においてクランデル’０８６は２層のセラミック絶縁層の間
に配置された抵抗性導線ヒータを含む一体的ヒータを有する電気的被加熱ノズル
を開示している。クランデル’０８６のノズルは、熱消散性物質の中に含浸され
た生（すなわち非焼結）セラミック粒子の可撓性ストリップによって金属ノズル
本体を包装し、次に前記の包装された生層の回りに抵抗性導線加熱素子を巻き付
け、その上に生セラミック粒子の可撓性ストリップの第２層を巻き付け、組立体
を熱処理して熱消散性物質を焙焼してセラミック粒子を相互に焼結し、次に組立
体を圧縮して組立体中の空気ボイドを除去する事によって製造される。同じくク
ランデルの米国特許第4,304,544号において、この発明者は可撓性生セラミック
ストリップを熱消散性結合材物質の中に含浸された生セラミック絶縁性粒子体と
記載している。これらのストリップは、生状態においては可撓性で湾曲自在で、
ノズルコアの回りに巻き付けることができるが、焼成された時にストリップは固
くなりまた粒子は塊状に凝集する。
る。１つの実施態様においてクランデル’０８６は２層のセラミック絶縁層の間
に配置された抵抗性導線ヒータを含む一体的ヒータを有する電気的被加熱ノズル
を開示している。クランデル’０８６のノズルは、熱消散性物質の中に含浸され
た生（すなわち非焼結）セラミック粒子の可撓性ストリップによって金属ノズル
本体を包装し、次に前記の包装された生層の回りに抵抗性導線加熱素子を巻き付
け、その上に生セラミック粒子の可撓性ストリップの第２層を巻き付け、組立体
を熱処理して熱消散性物質を焙焼してセラミック粒子を相互に焼結し、次に組立
体を圧縮して組立体中の空気ボイドを除去する事によって製造される。同じくク
ランデルの米国特許第4,304,544号において、この発明者は可撓性生セラミック
ストリップを熱消散性結合材物質の中に含浸された生セラミック絶縁性粒子体と
記載している。これらのストリップは、生状態においては可撓性で湾曲自在で、
ノズルコアの回りに巻き付けることができるが、焼成された時にストリップは固
くなりまた粒子は塊状に凝集する。
【００１３】
クランデルの'086と'544は比較的分厚いセラミック層を有し、セラミック層を
被着するために面倒な工程を使用し、また追加的な熱処理段階を必要とする。ク
ランデル'086は、焼成段階に時間がかかることを認めており（第５欄、第２０−
２５行）従ってこの設計はこの方法を使用しない特許に記載の他の実施態様ほど
好ましくないことを認めている。また前述のように、ノズルサイズを縮小するこ
とが望ましいが、これはクランデル'086および'544の厚いセラミックストリップ
では不可能である。
被着するために面倒な工程を使用し、また追加的な熱処理段階を必要とする。ク
ランデル'086は、焼成段階に時間がかかることを認めており（第５欄、第２０−
２５行）従ってこの設計はこの方法を使用しない特許に記載の他の実施態様ほど
好ましくないことを認めている。また前述のように、ノズルサイズを縮小するこ
とが望ましいが、これはクランデル'086および'544の厚いセラミックストリップ
では不可能である。
【００１４】
またホット・ランナ・ノズル・ヒータとホット・ランナ・プローブ・ヒータに
ついてのセラミック・ヒータの使用についてはノグチの米国特許第5,504,304号
に記載されている。ノグチはジュリアーノと同様に、金属または複合ペーストか
ら相異なるピッチの抵抗性導線パタンを形成するために印刷法を使用する。ノズ
ルプローブのセラミック・ヒータ実施態様（ノグチの図１に図示）はノグチの図
３乃至図４に図示の種々の抵抗性パタンを印刷することによって実施される。ノ
グチは、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ２）またはアルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３）および窒化ケイ素などの絶縁性セラミック粉末と、窒化チタン
（ＴｉＮ）および炭化チタン（ＴｉＣ）などの導電性セラミック粉末との混合物
を焼結してペースト状に混練し、次にこれをノグチの図３に図示のように円筒形
絶縁セラミック体の外側面上に蛇状に印刷する方法を開示している。二、三の区
域においては印刷状態を濃密化し、このようにしていわゆる「導線密度」の程度
を制御することによって、ヒータに対して温度グラジエントが与えられる。タン
グステン、モリブデン、金および白金などの金属を使用してヒータパタンを形成
することができる。ホット・ランナ・ノズルのセラミック・ヒータ実施態様もノ
グチに記載されている（ノグチの図９）。この自己支承性セラミック・ヒータも
同一のペーストまたは金属を使用して導線印刷によって製造することができる。
このヒータをノズル本体上に配置し、次に焼結して、炭化ケイ素、ケイ化モリブ
デンまたはアルミナなどの絶縁性セラミック粉末と窒化チタンおよび炭化チタン
などの導電性セラミック粉末との混合物から成るペースト状に混練する。このペ
ーストを部分上に単一蛇行線として印刷し、そこで再びこの部分にそって導線密
度の程度の変動により温度グラジエントを加えることによってヒータパタンが形
成される。
ついてのセラミック・ヒータの使用についてはノグチの米国特許第5,504,304号
に記載されている。ノグチはジュリアーノと同様に、金属または複合ペーストか
ら相異なるピッチの抵抗性導線パタンを形成するために印刷法を使用する。ノズ
ルプローブのセラミック・ヒータ実施態様（ノグチの図１に図示）はノグチの図
３乃至図４に図示の種々の抵抗性パタンを印刷することによって実施される。ノ
グチは、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ２）またはアルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３）および窒化ケイ素などの絶縁性セラミック粉末と、窒化チタン
（ＴｉＮ）および炭化チタン（ＴｉＣ）などの導電性セラミック粉末との混合物
を焼結してペースト状に混練し、次にこれをノグチの図３に図示のように円筒形
絶縁セラミック体の外側面上に蛇状に印刷する方法を開示している。二、三の区
域においては印刷状態を濃密化し、このようにしていわゆる「導線密度」の程度
を制御することによって、ヒータに対して温度グラジエントが与えられる。タン
グステン、モリブデン、金および白金などの金属を使用してヒータパタンを形成
することができる。ホット・ランナ・ノズルのセラミック・ヒータ実施態様もノ
グチに記載されている（ノグチの図９）。この自己支承性セラミック・ヒータも
同一のペーストまたは金属を使用して導線印刷によって製造することができる。
このヒータをノズル本体上に配置し、次に焼結して、炭化ケイ素、ケイ化モリブ
デンまたはアルミナなどの絶縁性セラミック粉末と窒化チタンおよび炭化チタン
などの導電性セラミック粉末との混合物から成るペースト状に混練する。このペ
ーストを部分上に単一蛇行線として印刷し、そこで再びこの部分にそって導線密
度の程度の変動により温度グラジエントを加えることによってヒータパタンが形
成される。
【００１５】
ノグチはノズルにそって一定の熱プロフィルを達成する導線印刷法を導入した
が、この導線印刷法が実際にどのように実施されるかを教示または説明していな
い。この導線印刷法に関するさらに詳細な情報は「SH-1 Hot Runner Probe」と
題する特許権所有者（Seiki Spear System America, Inc.)のカタログによって
与えられている。このカタログによれば、加熱抵抗を生じる回路パタンは「生」
または未硬化セラミック基板上にスクリーン印刷される。印刷回路を有する可撓
性「生」基板が現存のセラミックチューブ上に巻き付けられ、このユニット全体
が焼成され硬化されて管状ヒータを形成する。抵抗性回路パタンはチューブと基
板との間のセラミックの中に包蔵され、従って外気に対して露出されない。熱電
対が管状ヒータの中心を通して挿入され、先端区域の中に配置される。プローブ
先端の中に熱電対を配置するので、ゲートにおいて直接に熱制御することができ
る。次にセラミックヒータ・ユニットをプローブ本体の外部に固定する。従って
、印刷された導線を含むノグチによるこのセラミックヒータのSeiki Spear製造
法は、クランデルが２層の「生」セラミック層の間のノズルの回りに螺旋形に巻
き付けられた自己支承抵抗性導線を使用すること以外は、クランデル'086に記載
の方法と類似である。またクランデルの場合と同様に、生セラミック層を焼結す
るために追加的焼結段階が必要とされる。
が、この導線印刷法が実際にどのように実施されるかを教示または説明していな
い。この導線印刷法に関するさらに詳細な情報は「SH-1 Hot Runner Probe」と
題する特許権所有者（Seiki Spear System America, Inc.)のカタログによって
与えられている。このカタログによれば、加熱抵抗を生じる回路パタンは「生」
または未硬化セラミック基板上にスクリーン印刷される。印刷回路を有する可撓
性「生」基板が現存のセラミックチューブ上に巻き付けられ、このユニット全体
が焼成され硬化されて管状ヒータを形成する。抵抗性回路パタンはチューブと基
板との間のセラミックの中に包蔵され、従って外気に対して露出されない。熱電
対が管状ヒータの中心を通して挿入され、先端区域の中に配置される。プローブ
先端の中に熱電対を配置するので、ゲートにおいて直接に熱制御することができ
る。次にセラミックヒータ・ユニットをプローブ本体の外部に固定する。従って
、印刷された導線を含むノグチによるこのセラミックヒータのSeiki Spear製造
法は、クランデルが２層の「生」セラミック層の間のノズルの回りに螺旋形に巻
き付けられた自己支承抵抗性導線を使用すること以外は、クランデル'086に記載
の方法と類似である。またクランデルの場合と同様に、生セラミック層を焼結す
るために追加的焼結段階が必要とされる。
【００１６】
従って、先行技術におけるこれらの問題点およびその他の問題点を克服する被
加熱ノズルが必要とされる。特に、より簡単に製造することができ、さらにコン
パクトな設計の被加熱ノズルが必要とされる。
加熱ノズルが必要とされる。特に、より簡単に製造することができ、さらにコン
パクトな設計の被加熱ノズルが必要とされる。
【００１７】発明の概要
本発明は先行技術の多くのノズルより小直径であるが耐久性を失うことなく、
または先行技術の小直径の製造コストを増大させることのない射出成形ノズルを
提供するにある。さらに本発明のノズルは先行技術のノズルよりも製造簡単で、
迅速でまた低コストであり、また製造に必要な段階の数を低減させる。さらに詳
しくは、ヒータの誘電性素材の熱処理の必要が全くなく、時間と経費を節減し、
製造を促進する。さらに本発明の装置は、着脱自在のまた／あるいは交換自在の
ヒータ設計を提供するものであって、これは複雑な精密加工されたノズルを全部
取り替えるのでなく、低価格のヒータ部品を低コストで修理し交換する利点を与
える。また本発明の方法は製造段階数を低減させて製造を簡単化し、先行技術の
装置の場合よりも簡単にノズルの中に精密な温度パタンを達成することができる
。
または先行技術の小直径の製造コストを増大させることのない射出成形ノズルを
提供するにある。さらに本発明のノズルは先行技術のノズルよりも製造簡単で、
迅速でまた低コストであり、また製造に必要な段階の数を低減させる。さらに詳
しくは、ヒータの誘電性素材の熱処理の必要が全くなく、時間と経費を節減し、
製造を促進する。さらに本発明の装置は、着脱自在のまた／あるいは交換自在の
ヒータ設計を提供するものであって、これは複雑な精密加工されたノズルを全部
取り替えるのでなく、低価格のヒータ部品を低コストで修理し交換する利点を与
える。また本発明の方法は製造段階数を低減させて製造を簡単化し、先行技術の
装置の場合よりも簡単にノズルの中に精密な温度パタンを達成することができる
。
【００１８】
１つのアスペクトにおいて、本発明は、外側面と前記ノズル本体を貫通する少
なくとも１つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、１つの化学的組成を
有する第１絶縁層において、前記第１絶縁層は前記ノズル本体の外側面上に、前
記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバーするように配置された第１絶縁
層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少なくとも
１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加熱
することのできる電源に接続可能とする少なくとも１つの導線素子と、１つの化
学的組成を有する第２絶縁層において、この第２絶縁層は前記第１絶縁層と前記
少なくとも１つの導線素子との上に配置され、前記第２絶縁層は前記少なくとも
１つの導線素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように
成された第２絶縁層とを含む射出成形ノズルにおいて、ここに、前記第１および
第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記ノズル本体上に配置される
と実質的に不変に留まることを特徴とする射出成形ノズルを提供する。
なくとも１つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、１つの化学的組成を
有する第１絶縁層において、前記第１絶縁層は前記ノズル本体の外側面上に、前
記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバーするように配置された第１絶縁
層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少なくとも
１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加熱
することのできる電源に接続可能とする少なくとも１つの導線素子と、１つの化
学的組成を有する第２絶縁層において、この第２絶縁層は前記第１絶縁層と前記
少なくとも１つの導線素子との上に配置され、前記第２絶縁層は前記少なくとも
１つの導線素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように
成された第２絶縁層とを含む射出成形ノズルにおいて、ここに、前記第１および
第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記ノズル本体上に配置される
と実質的に不変に留まることを特徴とする射出成形ノズルを提供する。
【００１９】
第２アスペクトにおいて、本発明は、ノズル本体組立体において、外側面と前
記ノズル本体組立体を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネルとを有するノ
ズル本体組立体であって、前記組立体はコアと前記コアの回りに配置された表面
層とを有し、前記表面層は前記ノズル本体組立体の外側面の少なくとも一部を成
し、前記コアは第１金属から成りまた前記表面層は第２金属から成り、前記第２
金属は前記第１金属よりも高い伝熱性を有するように成されたノズル本体組立体
と、ノズル本体組立体の外側面の少なくとも一部を実質的にカバーするように前
記外側面上に配置された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層
と接触して配置された少なくとも１つの導線素子において、前記少なくとも１つ
の導線素子はこの導線素子を加熱することのできる電源に接続可能である少なく
とも１つの導線素子と、前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上
に配置された第２絶縁層において、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線
素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第
２絶縁層とを含む射出成形ノズルを提供する。
記ノズル本体組立体を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネルとを有するノ
ズル本体組立体であって、前記組立体はコアと前記コアの回りに配置された表面
層とを有し、前記表面層は前記ノズル本体組立体の外側面の少なくとも一部を成
し、前記コアは第１金属から成りまた前記表面層は第２金属から成り、前記第２
金属は前記第１金属よりも高い伝熱性を有するように成されたノズル本体組立体
と、ノズル本体組立体の外側面の少なくとも一部を実質的にカバーするように前
記外側面上に配置された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層
と接触して配置された少なくとも１つの導線素子において、前記少なくとも１つ
の導線素子はこの導線素子を加熱することのできる電源に接続可能である少なく
とも１つの導線素子と、前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上
に配置された第２絶縁層において、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線
素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第
２絶縁層とを含む射出成形ノズルを提供する。
【００２０】
第３アスペクトにおいて、本発明は、外側面と前記ノズル本体を貫通する少な
くとも１つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、前記ノズル本体の外側
面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバーするように配置され
た第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された
少なくとも１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線
素子を加熱することのできる電源に接続可能である少なくとも１つの導線素子と
、前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置された第２絶縁
層において、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１絶縁層
の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁層とを含む射出
成形ノズルにおいて、前記第１絶縁層は０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの厚さ範囲内
にあることを特徴とする射出成形ノズルを提供する。
くとも１つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、前記ノズル本体の外側
面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバーするように配置され
た第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された
少なくとも１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線
素子を加熱することのできる電源に接続可能である少なくとも１つの導線素子と
、前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置された第２絶縁
層において、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１絶縁層
の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁層とを含む射出
成形ノズルにおいて、前記第１絶縁層は０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの厚さ範囲内
にあることを特徴とする射出成形ノズルを提供する。
【００２１】
第４アスペクトにおいて、本発明は可動成形板と固定成形板との間に形成され
た金型型穴と、融成物源に接続可能であって融成物を前記融成物源から前記金型
型穴まで、前記金型型穴からその中を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネ
ルを通して供給することのできる少なくとも１つの射出成形ノズルとを含む射出
成形機において、前記少なくとも１つの射出成形ノズルは、ノズル本体において
、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネルとを有
するノズル本体と、１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１絶
縁層は前記ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的
にカバーするように配置された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１
絶縁層と接触して配置された少なくとも１つの導線素子において、前記前記少な
くとも１つの導線素子はこの導線素子を加熱することのできる電源に接続可能で
あるように成された少なくとも１つの導線素子と、１つの化学的組成を有する第
２絶縁層において、この第２絶縁層は前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導
線素子との上に配置され、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と前
記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁層
とを含み、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記
ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まるように成された成形製品の形
成用射出成形機を提供する。
た金型型穴と、融成物源に接続可能であって融成物を前記融成物源から前記金型
型穴まで、前記金型型穴からその中を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネ
ルを通して供給することのできる少なくとも１つの射出成形ノズルとを含む射出
成形機において、前記少なくとも１つの射出成形ノズルは、ノズル本体において
、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネルとを有
するノズル本体と、１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１絶
縁層は前記ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的
にカバーするように配置された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第１
絶縁層と接触して配置された少なくとも１つの導線素子において、前記前記少な
くとも１つの導線素子はこの導線素子を加熱することのできる電源に接続可能で
あるように成された少なくとも１つの導線素子と、１つの化学的組成を有する第
２絶縁層において、この第２絶縁層は前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導
線素子との上に配置され、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と前
記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁層
とを含み、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記
ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まるように成された成形製品の形
成用射出成形機を提供する。
【００２２】
第５アスペクトにおいて、本発明は、金型マニホルドと接続可能の金型半体と
、少なくとも１つの融成物チャンネルを通して前記金型半体と流通可能の少なく
とも１つの射出成形ノズルとを含む製品成形用の射出金型において、前記少なく
とも１つの射出成形ノズルとを含む射出成形金型において、前記射出成形ノズル
は、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネルとを
有するノズル本体と、１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１
絶縁層は前記ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質
的にカバーするように配置された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第
１絶縁層と接触して配置された少なくとも１つの導線素子において、前記前記少
なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加熱することのできる電源に接続可能
であるように成された少なくとも１つの導線素子と、１つの化学的組成を有する
第２絶縁層において、この第２絶縁層は前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの
導線素子との上に配置され、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と
前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁
層とを含み、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前
記ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まるように成された製品形成用
射出成形金型を提供する。
、少なくとも１つの融成物チャンネルを通して前記金型半体と流通可能の少なく
とも１つの射出成形ノズルとを含む製品成形用の射出金型において、前記少なく
とも１つの射出成形ノズルとを含む射出成形金型において、前記射出成形ノズル
は、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネルとを
有するノズル本体と、１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１
絶縁層は前記ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質
的にカバーするように配置された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外側にこの第
１絶縁層と接触して配置された少なくとも１つの導線素子において、前記前記少
なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加熱することのできる電源に接続可能
であるように成された少なくとも１つの導線素子と、１つの化学的組成を有する
第２絶縁層において、この第２絶縁層は前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの
導線素子との上に配置され、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と
前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁
層とを含み、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前
記ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まるように成された製品形成用
射出成形金型を提供する。
【００２３】
第６アスペクトにおいて、本発明は射出成形ノズルの製法において、外側面と
少なくとも１つの貫通型金型チャンネルとを有するノズル本体を準備する段階と
、前記ノズル本体の外側面上に第１絶縁層を配備し、前記第１絶縁層は１つの化
学的組成を有し、前記第１絶縁層が前記ノズル本体の外側面の少なくとも一部を
実質的に被覆するように成す段階と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と
接触するように少なくとも１つの導線素子を配置し、前記少なくとも１つの導線
素子がこの素子を加熱することのできる電源に接続可能であるように成す段階と
、前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に第２絶縁層を配備し
、前記第２絶縁層は１つの化学的組成物を有し、また前記第２絶縁層が少なくと
も１つの導線素子と前記１つ絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するよう
に成す段階とを含み、ここに、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこ
れらの絶縁層が前記ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まるように成
す射出成形ノズルの製法を提供する。
少なくとも１つの貫通型金型チャンネルとを有するノズル本体を準備する段階と
、前記ノズル本体の外側面上に第１絶縁層を配備し、前記第１絶縁層は１つの化
学的組成を有し、前記第１絶縁層が前記ノズル本体の外側面の少なくとも一部を
実質的に被覆するように成す段階と、前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と
接触するように少なくとも１つの導線素子を配置し、前記少なくとも１つの導線
素子がこの素子を加熱することのできる電源に接続可能であるように成す段階と
、前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に第２絶縁層を配備し
、前記第２絶縁層は１つの化学的組成物を有し、また前記第２絶縁層が少なくと
も１つの導線素子と前記１つ絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するよう
に成す段階とを含み、ここに、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこ
れらの絶縁層が前記ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まるように成
す射出成形ノズルの製法を提供する。
【００２４】
第７アスペクトにおいて、本発明は射出成形ノズルの製法において、外側面と
少なくとも１つの貫通型金型チャンネルとを有するノズル本体を準備する段階と
、前記ノズル本体の回りに自己支承性絶縁スリーブを配置し、前記スリーブが前
記ノズル本体の外側面を実質的に被覆するように成す段階と、前記第１絶縁スリ
ーブの外側にこの第１絶縁スリーブと接触するように少なくとも１つの導線素子
を配置し、前記少なくとも１つの導線素子がこの素子を加熱することのできる電
源に接続可能であるように成す段階と、前記第１絶縁スリーブと前記少なくとも
１つの導線素子との上に第２絶縁層を配備し、前記第２絶縁層が少なくとも１つ
の導線素子と前記絶縁スリーブの少なくとも一部とを実質的に被覆するように成
す段階とを含む射出成形ノズルの製法を提供する。
少なくとも１つの貫通型金型チャンネルとを有するノズル本体を準備する段階と
、前記ノズル本体の回りに自己支承性絶縁スリーブを配置し、前記スリーブが前
記ノズル本体の外側面を実質的に被覆するように成す段階と、前記第１絶縁スリ
ーブの外側にこの第１絶縁スリーブと接触するように少なくとも１つの導線素子
を配置し、前記少なくとも１つの導線素子がこの素子を加熱することのできる電
源に接続可能であるように成す段階と、前記第１絶縁スリーブと前記少なくとも
１つの導線素子との上に第２絶縁層を配備し、前記第２絶縁層が少なくとも１つ
の導線素子と前記絶縁スリーブの少なくとも一部とを実質的に被覆するように成
す段階とを含む射出成形ノズルの製法を提供する。
【００２５】好ましい実施態様の詳細な説明
本発明によって製造された多型穴式射出成形システムを付図において全体とし
てＭで示す。付図２について述べれば、この図には射出成形システムの一部の断
面が図示されている。融成物通路１０がマニホルド延長部１４中の共通凹形導入
口１２から細長いマニホルド１６に達し、そこで融成物通路は複数の排出口１８
に分岐する。図示のように、融成物通路１０の各分岐２０は鋼ノズル２２を通し
て延在し、このノズルの中心融成物孔２４は融成物通路排出口１８と連通し、マ
ニホルド１６からゲート２６に連通し、各型穴２８に達する。ノズル２２は被加
熱ノズルであって、本発明の好ましい実施態様により下記に詳細に説明するよう
にヒータ３０を備える。
てＭで示す。付図２について述べれば、この図には射出成形システムの一部の断
面が図示されている。融成物通路１０がマニホルド延長部１４中の共通凹形導入
口１２から細長いマニホルド１６に達し、そこで融成物通路は複数の排出口１８
に分岐する。図示のように、融成物通路１０の各分岐２０は鋼ノズル２２を通し
て延在し、このノズルの中心融成物孔２４は融成物通路排出口１８と連通し、マ
ニホルド１６からゲート２６に連通し、各型穴２８に達する。ノズル２２は被加
熱ノズルであって、本発明の好ましい実施態様により下記に詳細に説明するよう
にヒータ３０を備える。
【００２６】
マニホルド１６は一体的にロウ付けされた加熱素子３２によって加熱される。
マニホルド１６は中心配置リング３４と絶縁加圧パッド３６とによってその位置
に保持される。配置リング３４はマニホルド１６と冷却されたスペーサプレート
４０との間の絶縁空気スペース３８を橋かけする。加圧パッド３６はマニホルド
１６と冷却された締付プレート４４との間の多の絶縁空気スペース４２を成す。
スペーサプレート４０，締付プレート４４および型穴プレート４６は冷却水を複
数の冷却導管４８中をポンピング輸送することによって冷却される。締付プレー
ト４４とスペーサプレート４０は、型穴プレート４６の中まで延在するボルト５
０によって定置保持される。マニホルド延長部１４はネジ５２と配置カラー５４
とによって保持され、この配置カラー５４は締付プレート４４に対してネジ５６
によって固着される。
マニホルド１６は中心配置リング３４と絶縁加圧パッド３６とによってその位置
に保持される。配置リング３４はマニホルド１６と冷却されたスペーサプレート
４０との間の絶縁空気スペース３８を橋かけする。加圧パッド３６はマニホルド
１６と冷却された締付プレート４４との間の多の絶縁空気スペース４２を成す。
スペーサプレート４０，締付プレート４４および型穴プレート４６は冷却水を複
数の冷却導管４８中をポンピング輸送することによって冷却される。締付プレー
ト４４とスペーサプレート４０は、型穴プレート４６の中まで延在するボルト５
０によって定置保持される。マニホルド延長部１４はネジ５２と配置カラー５４
とによって保持され、この配置カラー５４は締付プレート４４に対してネジ５６
によって固着される。
【００２７】
各ノズル２２はスペーサプレート４０の中のウエル５８の中に着座させられる
。被加熱ノズル２２と周囲の冷却されたスペーサプレート４０との間に絶縁空気
スペース６４が備えられる。
。被加熱ノズル２２と周囲の冷却されたスペーサプレート４０との間に絶縁空気
スペース６４が備えられる。
【００２８】
図２と図３について述べれば、ノズル２２の本体６８は鋼の中心コア部分７０
と、外側面７２と先端部７４とを有し、この先端部７４はゲート２６の中に着座
させられている。先端部７４は中心融成物孔２４と整列したフローチャンネル７
６を有する。ノズル２２はマニホルド１６の中にねじ切り部分７８によって着座
固着される。ヒータ組立体３０は電気抵抗性導線加熱素子８０を有し、この加熱
素子８０はこの加熱素子を電源（図示されていない）に接続するための冷たいピ
ンコネクション８２を有する。またヒータ組立体３０は導線素子８０の任意の側
に配置された第１絶縁層８４と第２絶縁層８６とを有し、その間に導線素子８０
を「挟持」する。第１層８４はコア７０上に配置されて、導線素子８０がその回
りに巻き付けられ、また第２層８６がその上に配置されている。外側の鋼層８８
が仕上がりノズル２２に対して取り付けられる。これらの層は下記において詳細
に説明されるように配備される。
と、外側面７２と先端部７４とを有し、この先端部７４はゲート２６の中に着座
させられている。先端部７４は中心融成物孔２４と整列したフローチャンネル７
６を有する。ノズル２２はマニホルド１６の中にねじ切り部分７８によって着座
固着される。ヒータ組立体３０は電気抵抗性導線加熱素子８０を有し、この加熱
素子８０はこの加熱素子を電源（図示されていない）に接続するための冷たいピ
ンコネクション８２を有する。またヒータ組立体３０は導線素子８０の任意の側
に配置された第１絶縁層８４と第２絶縁層８６とを有し、その間に導線素子８０
を「挟持」する。第１層８４はコア７０上に配置されて、導線素子８０がその回
りに巻き付けられ、また第２層８６がその上に配置されている。外側の鋼層８８
が仕上がりノズル２２に対して取り付けられる。これらの層は下記において詳細
に説明されるように配備される。
【００２９】
導線素子８０は簡単な、裸の、絶縁性で断熱性の、３０ゲージのクロム・ニッ
ケル導線であるが、この素子は耐熱特性を有する任意の導線材料を使用すること
ができる。導線素子８０は好ましくはノズル２２の回りに巻き付けられ、特定の
用途に望ましい温度分布を生じる任意構造に任意の配置で配備することができる
。例えば図３の実施態様においては、導線素子の８０の巻線は一般に多量の熱を
必要とされるノズル２２の末端部において相互に近接配置されノズル２２の中央
部においては、これより離間した形で分布される。
ケル導線であるが、この素子は耐熱特性を有する任意の導線材料を使用すること
ができる。導線素子８０は好ましくはノズル２２の回りに巻き付けられ、特定の
用途に望ましい温度分布を生じる任意構造に任意の配置で配備することができる
。例えば図３の実施態様においては、導線素子の８０の巻線は一般に多量の熱を
必要とされるノズル２２の末端部において相互に近接配置されノズル２２の中央
部においては、これより離間した形で分布される。
【００３０】
本発明によれば、第１層８４と第２層８６は誘電性物質であって、これがノズ
ル本体に対して「仕上がり」状態で（すなわち「加工」）状態で、使用される。
この誘電性物質はノズル組立体に施用された後に追加的な熱処理段階を必要とせ
ず、従って装置に施用された後にその化学組成が変更される事なく、この誘電性
物質はその「仕上がり」状態を得るために加熱焼結処理を必要としない。このよ
うな制約のほか、第１層８４は好ましくは高い加熱温度とホットランナー射出成
形中に見られる高い操作温度と加熱電力にに耐えることができる誘電性物質とす
る事が好ましい。当業者には明らかなように誘電性物質は優れた伝熱物質であっ
て、低い熱容量を有し、また最大限の効率をもって急速加熱（および急速冷却）
を保証することができる。また誘電性物質は優れた電気絶縁物質でなければなら
ない。導線素子はノズル２２から他の方法で絶縁されていないからである。また
、誘電性物質の選択は、ノズルの融成物チャンネルの中を流れる融解物質に対す
る温度ターゲットにも依存する。
ル本体に対して「仕上がり」状態で（すなわち「加工」）状態で、使用される。
この誘電性物質はノズル組立体に施用された後に追加的な熱処理段階を必要とせ
ず、従って装置に施用された後にその化学組成が変更される事なく、この誘電性
物質はその「仕上がり」状態を得るために加熱焼結処理を必要としない。このよ
うな制約のほか、第１層８４は好ましくは高い加熱温度とホットランナー射出成
形中に見られる高い操作温度と加熱電力にに耐えることができる誘電性物質とす
る事が好ましい。当業者には明らかなように誘電性物質は優れた伝熱物質であっ
て、低い熱容量を有し、また最大限の効率をもって急速加熱（および急速冷却）
を保証することができる。また誘電性物質は優れた電気絶縁物質でなければなら
ない。導線素子はノズル２２から他の方法で絶縁されていないからである。また
、誘電性物質の選択は、ノズルの融成物チャンネルの中を流れる融解物質に対す
る温度ターゲットにも依存する。
【００３１】
本発明を実施する際に使用することのできる誘電性物質の例は、酸化アルミニ
ウム、酸化マグネシウム、マイカコーティング、ＶｅｓｐｅｌＴＭ、（デュポン
・ド・ヌムールの商標）、黒鉛、アルミナ、アルミナ−シリカ、ジルコニアベー
ス物質、例えば四角形ジルコニア・多結晶（ＴＺＰ）、部分的に安定されたジル
コニア（ＰＳＺ）、完全安定ジルコニア（ＦＳＺ）、変換強化セラミック（ＴＴ
Ｃ）、ジルコニア強化アルミナ（ＺＴＡ）および変換強化ジルコニア（ＴＴＺ）
、Cerama-DipTM 538N(Aremco Products Inc. の商標）、絶縁性大電力抵抗機、
コイルおよびヒータに使用するためのケイ酸ジルコニウム充填水ベースの高温誘
電性コーティングであり、またCeramacoatTM 538N(Aremco Products Inc. の商
標）は絶縁性誘導加熱コイルにおいて使用するためのシリカベース・高温充填コ
ーティングである。酸化アルミニウムはその相対的に高い伝熱性の故に好ましい
物質である。
ウム、酸化マグネシウム、マイカコーティング、ＶｅｓｐｅｌＴＭ、（デュポン
・ド・ヌムールの商標）、黒鉛、アルミナ、アルミナ−シリカ、ジルコニアベー
ス物質、例えば四角形ジルコニア・多結晶（ＴＺＰ）、部分的に安定されたジル
コニア（ＰＳＺ）、完全安定ジルコニア（ＦＳＺ）、変換強化セラミック（ＴＴ
Ｃ）、ジルコニア強化アルミナ（ＺＴＡ）および変換強化ジルコニア（ＴＴＺ）
、Cerama-DipTM 538N(Aremco Products Inc. の商標）、絶縁性大電力抵抗機、
コイルおよびヒータに使用するためのケイ酸ジルコニウム充填水ベースの高温誘
電性コーティングであり、またCeramacoatTM 538N(Aremco Products Inc. の商
標）は絶縁性誘導加熱コイルにおいて使用するためのシリカベース・高温充填コ
ーティングである。酸化アルミニウムはその相対的に高い伝熱性の故に好ましい
物質である。
【００３２】
第２層８６は導線素子８０を酸化作用および腐蝕作用などの大気の有害作用か
ら防護し、ノズル２２の外側を電気的にまた熱的に遮断して、ヒータ組立体３０
の出力を融成物チャンネル７６の方に向けるために備えられる。第２層８６は第
１層８４と同一の誘電性物質で製造することができ、または別の物質で製造する
ことができる。二、三の用途においては相異なる物質を使用する事が望ましい。
例えば第１層８４は優れた絶縁特性を有するが、高い伝熱特性を有する物質で製
造し、これに対して第２層８６は高い絶縁特性と高い断熱特性とを有して、熱が
本体６８中の中心融成物孔２４に向けられても外側層８８が冷たい状態に留まる
ようにする物質とすることができる。第１層８４と第２層８６について同一物質
、好ましくは酸化アルミニウムを使用する事が好ましい。
ら防護し、ノズル２２の外側を電気的にまた熱的に遮断して、ヒータ組立体３０
の出力を融成物チャンネル７６の方に向けるために備えられる。第２層８６は第
１層８４と同一の誘電性物質で製造することができ、または別の物質で製造する
ことができる。二、三の用途においては相異なる物質を使用する事が望ましい。
例えば第１層８４は優れた絶縁特性を有するが、高い伝熱特性を有する物質で製
造し、これに対して第２層８６は高い絶縁特性と高い断熱特性とを有して、熱が
本体６８中の中心融成物孔２４に向けられても外側層８８が冷たい状態に留まる
ようにする物質とすることができる。第１層８４と第２層８６について同一物質
、好ましくは酸化アルミニウムを使用する事が好ましい。
【００３３】
第１層８４と第２層８６は、ノズル装置の上に噴霧された粒子または液体とし
て、または装置の上に「塗装」された液体として、または下記に詳細に説明する
ように固体の予成形された自己支承性スリーブとして配備することができる。こ
れらの層の厚さは所望の用途に適するように任意の厚さとすることができる。こ
れらの層の厚さは、下記に詳細に説明するように所望の絶縁程度、全体的ノズル
直径、および所望の製法に従って０．１ｍｍ−３ｍｍの範囲内またはこれ以上と
することができる。０．１ｍｍ−０．５ｍｍの範囲内の厚さが好ましい。
て、または装置の上に「塗装」された液体として、または下記に詳細に説明する
ように固体の予成形された自己支承性スリーブとして配備することができる。こ
れらの層の厚さは所望の用途に適するように任意の厚さとすることができる。こ
れらの層の厚さは、下記に詳細に説明するように所望の絶縁程度、全体的ノズル
直径、および所望の製法に従って０．１ｍｍ−３ｍｍの範囲内またはこれ以上と
することができる。０．１ｍｍ−０．５ｍｍの範囲内の厚さが好ましい。
【００３４】
外側層８８は噴霧によって、または第２層８６の上にスリーブを収縮ばめする
ことによって施用することができる。外側層８８は約１．５ｍｍの厚さが好まし
いが、任意所望の厚さを有することができる。
ことによって施用することができる。外側層８８は約１．５ｍｍの厚さが好まし
いが、任意所望の厚さを有することができる。
【００３５】
図４−図７について述べれば、本発明によるノズルヒータの他の実施態様を示
す。図５の実施態様において、第２導線素子９０が第３絶縁層９２によって保護
され、第２層８６の回りに配備される。この３層実施態様において、第２層８６
は好ましくはすぐれた伝熱導体で電気的絶縁体であるが、第３層９２は高い断熱
特性を有する誘電体である。第３層９２は、層８４と８６とについて前述したの
と同一の素材セットから選定することができる。この実施態様は、明かにノズル
直径を少し大きくする犠牲において、より高いワット数のヒータを得ることを可
能とする。あるいはまた第２導線素子８０は、第１導線素子が欠落した場合に操
作上の代理機能を果たすことができる。図６は図４と類似の構造を示すが、第１
層８４と第２層８６との間に一体的温度センサまたは熱電対導線９４と９６が配
置され、これらのセンサまたは導線は導線素子８０に隣接してノズル２２回りに
螺旋的に巻き付けられている。当業者には明かなように、これらの熱電対９４，
９６の介在はノズル２２の温度制御を正確にすることができる。これらの熱電対
は図６に図示のように導線素子８０に隣接して配置することができ、または図７
に図示のように第２層８６と第３絶縁層９２との間に配置することができる。こ
の実施態様において第２層８６と第３層９２は好ましくは図５の実施態様につい
て述べたと同様の特性を有する。
す。図５の実施態様において、第２導線素子９０が第３絶縁層９２によって保護
され、第２層８６の回りに配備される。この３層実施態様において、第２層８６
は好ましくはすぐれた伝熱導体で電気的絶縁体であるが、第３層９２は高い断熱
特性を有する誘電体である。第３層９２は、層８４と８６とについて前述したの
と同一の素材セットから選定することができる。この実施態様は、明かにノズル
直径を少し大きくする犠牲において、より高いワット数のヒータを得ることを可
能とする。あるいはまた第２導線素子８０は、第１導線素子が欠落した場合に操
作上の代理機能を果たすことができる。図６は図４と類似の構造を示すが、第１
層８４と第２層８６との間に一体的温度センサまたは熱電対導線９４と９６が配
置され、これらのセンサまたは導線は導線素子８０に隣接してノズル２２回りに
螺旋的に巻き付けられている。当業者には明かなように、これらの熱電対９４，
９６の介在はノズル２２の温度制御を正確にすることができる。これらの熱電対
は図６に図示のように導線素子８０に隣接して配置することができ、または図７
に図示のように第２層８６と第３絶縁層９２との間に配置することができる。こ
の実施態様において第２層８６と第３層９２は好ましくは図５の実施態様につい
て述べたと同様の特性を有する。
【００３６】
本発明のさらに他の実施態様を示す図８について述べれば、外側面７２上に、
ノズルコア７０と第１層８４との間に金属表面層９４が配備される。この金属表
面層９８は銅または銅合金など、鋼本体６８よりも高い伝熱性を有する金属層で
ある。従ってこの金属表面層９８はヒータ組立体３０から中心融成物孔２４中の
圧下融成物までの熱分布をさらに均等にする。この表面金属層９８はコア７０上
に噴霧しまたはスリーブを収縮ばめすることによってせようすることができる。
金属表面層９８は０．１ｍｍ−０．５ｍｍの厚さまたは所望ならばこれ以上の厚
さとすることができる。
ノズルコア７０と第１層８４との間に金属表面層９４が配備される。この金属表
面層９８は銅または銅合金など、鋼本体６８よりも高い伝熱性を有する金属層で
ある。従ってこの金属表面層９８はヒータ組立体３０から中心融成物孔２４中の
圧下融成物までの熱分布をさらに均等にする。この表面金属層９８はコア７０上
に噴霧しまたはスリーブを収縮ばめすることによってせようすることができる。
金属表面層９８は０．１ｍｍ−０．５ｍｍの厚さまたは所望ならばこれ以上の厚
さとすることができる。
【００３７】
本発明のさらに他の実施態様を示す図９について述べれば、ノズル２２’はコ
ア７０’、表面層９８’およびヒータ組立体３０’とを有し、このヒータ組立体
は第１層８４’、導線素子８０’第２層８６’および外側層８８’とから成る。
この実施態様において、表面層９８’、第１層８４’、第２層８６’および外側
層８８’は実際上自己支承性であって、それぞれ実質的に剛性の環状入子スリー
ブ部品９８ａ、８４ａ、８６ａおよび８８ａであり、これらの部品はノズル２２
’として組立てられる前に、下記に詳細に説明するように本発明の方法によって
予備成形される。このスリーブ構造においては、ヒータ組立体３０’を定期的検
査、修繕および／または交換のためにノズル２２から選択的に部分的に設計に応
じて部分的にまたは全体的に取り外すことが可能である。またこのスリーブ構造
はその独立した自己支承性の故に、スリーブ本体を絶縁層から独立に拡張するこ
とができる。このようにして、ノズルの中において熱膨張が生じた時、ノズル本
体６８を自由に縦方向に成長させ、これに対して代表的には低い熱膨張特性を有
する絶縁スリーブと導線がノズル本体の膨張によって生じる機械的応力を受けな
いようにすることができる。このフィーチャはヒータの耐久性のために有利な意
味を持っている。
ア７０’、表面層９８’およびヒータ組立体３０’とを有し、このヒータ組立体
は第１層８４’、導線素子８０’第２層８６’および外側層８８’とから成る。
この実施態様において、表面層９８’、第１層８４’、第２層８６’および外側
層８８’は実際上自己支承性であって、それぞれ実質的に剛性の環状入子スリー
ブ部品９８ａ、８４ａ、８６ａおよび８８ａであり、これらの部品はノズル２２
’として組立てられる前に、下記に詳細に説明するように本発明の方法によって
予備成形される。このスリーブ構造においては、ヒータ組立体３０’を定期的検
査、修繕および／または交換のためにノズル２２から選択的に部分的に設計に応
じて部分的にまたは全体的に取り外すことが可能である。またこのスリーブ構造
はその独立した自己支承性の故に、スリーブ本体を絶縁層から独立に拡張するこ
とができる。このようにして、ノズルの中において熱膨張が生じた時、ノズル本
体６８を自由に縦方向に成長させ、これに対して代表的には低い熱膨張特性を有
する絶縁スリーブと導線がノズル本体の膨張によって生じる機械的応力を受けな
いようにすることができる。このフィーチャはヒータの耐久性のために有利な意
味を持っている。
【００３８】
この実施態様の自己支承性環状スリーブは前述のように薄い壁体を有する環状
に機械加工し、成形しまたは押出し成形する事のできる任意適当な誘電性物質で
製造することができる。前記の実施態様と同様に、外側スリーブよりも内側スリ
ーブの伝熱係数の高いことが望ましい。これら両方のスリーブは好ましくは同一
素材で製造される。
に機械加工し、成形しまたは押出し成形する事のできる任意適当な誘電性物質で
製造することができる。前記の実施態様と同様に、外側スリーブよりも内側スリ
ーブの伝熱係数の高いことが望ましい。これら両方のスリーブは好ましくは同一
素材で製造される。
【００３９】
さらに当業者には明らかなように、特定のヒータに同一型の層を施用する必要
はなく、種々の型の組み合わせを使用することができる。さらに、スリーブの着
脱性能のためには、複数層の少なくとも一層のみを自己支承性スリーブとして、
これをノズル組立体から滑り出させることができるようにする必要がある。例え
ば第１層８４’が自己支承性スリーブとして備えられるならば、第２層８６は下
記に説明するように噴霧またその他の被覆法によって第２層８６を第１層８４に
対して直接に（またウエルとして導線素子８０の上に）施用することができる。
逆に特定の用途においてはノズル本体の上に第１層８４を噴霧またはその他の方
法で被覆し、第２層８６をスリーブ部品として備えることが望ましい場合がある
。このような構造においては導線素子８０’は第２層スリーブ素子の内部に一体
的に備えられて、これとと共に着脱自在とすることができる。下記に説明するよ
うに層構造のその他の組合せも可能である。
はなく、種々の型の組み合わせを使用することができる。さらに、スリーブの着
脱性能のためには、複数層の少なくとも一層のみを自己支承性スリーブとして、
これをノズル組立体から滑り出させることができるようにする必要がある。例え
ば第１層８４’が自己支承性スリーブとして備えられるならば、第２層８６は下
記に説明するように噴霧またその他の被覆法によって第２層８６を第１層８４に
対して直接に（またウエルとして導線素子８０の上に）施用することができる。
逆に特定の用途においてはノズル本体の上に第１層８４を噴霧またはその他の方
法で被覆し、第２層８６をスリーブ部品として備えることが望ましい場合がある
。このような構造においては導線素子８０’は第２層スリーブ素子の内部に一体
的に備えられて、これとと共に着脱自在とすることができる。下記に説明するよ
うに層構造のその他の組合せも可能である。
【００４０】
図１０について述べればこれはの第ノズル実施態様を示し、この場合ヒータ組
立体３０”がノズル２２”の中心に配置される。ヒータ３０”はコア７０”と、
第１層８４”と、導線素子８０”と、第２層８０”と、外側層８８”とを有する
。ヒータ組立体３０”を前述のように、検査、修理または交換のためにノズル２
２”から取り外すことができるように着脱自在ノズルチップ７４”が備えられて
いる。
立体３０”がノズル２２”の中心に配置される。ヒータ３０”はコア７０”と、
第１層８４”と、導線素子８０”と、第２層８０”と、外側層８８”とを有する
。ヒータ組立体３０”を前述のように、検査、修理または交換のためにノズル２
２”から取り外すことができるように着脱自在ノズルチップ７４”が備えられて
いる。
【００４１】
本発明は任意公知の射出成形ノズル設計の中に使用することができる。図１１
について述べれば、本発明による２部品からなるノズル構造が図示されている。
前方ノズル１００は前述のような本発明によるヒータ組立体１０２を有し、また
後方ノズル１０４は例えばここに引例とする米国特許第５，０５１，０８６号に
記載のような先行技術によるヒータ１０６を有する。ヒータ組立体１０２は、前
述のような導線素子１１０、第１絶縁層１１２および第２絶縁層１１４を有する
。
について述べれば、本発明による２部品からなるノズル構造が図示されている。
前方ノズル１００は前述のような本発明によるヒータ組立体１０２を有し、また
後方ノズル１０４は例えばここに引例とする米国特許第５，０５１，０８６号に
記載のような先行技術によるヒータ１０６を有する。ヒータ組立体１０２は、前
述のような導線素子１１０、第１絶縁層１１２および第２絶縁層１１４を有する
。
【００４２】
当業者には明らかなように前述のようにノズル本体の回りに螺旋的に巻き付け
られる素子８０として図１２ａに図示のようなまっすぐなワイヤ１２０を使用す
ることができる。しかし素子８０は図１２ｂに図示のようにノズルの回りに螺旋
状巻き付けられたコイル導線１２２とすることができる。この出願において「コ
イル状」とは、図１２ｂに図示のような螺旋状またはバネ様状態を意味する。コ
イル状導線加熱素子は公知のように与えられた作動温度でのヒータの出力を低減
させることができる。
られる素子８０として図１２ａに図示のようなまっすぐなワイヤ１２０を使用す
ることができる。しかし素子８０は図１２ｂに図示のようにノズルの回りに螺旋
状巻き付けられたコイル導線１２２とすることができる。この出願において「コ
イル状」とは、図１２ｂに図示のような螺旋状またはバネ様状態を意味する。コ
イル状導線加熱素子は公知のように与えられた作動温度でのヒータの出力を低減
させることができる。
【００４３】
同様に、図１３ａについて述べれば、導線素子を折り返し、オプションとして
捻って一体的素子１２４を形成することができる。この素子１２４は与えられた
長さに対して２倍の導線長を有し、厚さが２倍となっている。図１３ｂについて
述べれば、二重コイル素子１２６をなすこともできる。
捻って一体的素子１２４を形成することができる。この素子１２４は与えられた
長さに対して２倍の導線長を有し、厚さが２倍となっている。図１３ｂについて
述べれば、二重コイル素子１２６をなすこともできる。
【００４４】
再び図３について述べれば、導線素子８０はその使用に際して電源（図示され
ていない）によって生かされる。この導線素子８０を通して電流が流れる時、公
知のように電流の抵抗により導線が加熱される。この素子の発生した熱が好まし
くは第１絶縁層８４と第２層８６との存在によって実質的に内側に誘導され放出
されて、中心融成物孔７６の中の圧下融成物を加熱する。また第１層８４と第２
層８６が電気的絶縁層を成して導線素子８０をノズルの周囲の金属成分から電気
的に絶縁する。
ていない）によって生かされる。この導線素子８０を通して電流が流れる時、公
知のように電流の抵抗により導線が加熱される。この素子の発生した熱が好まし
くは第１絶縁層８４と第２層８６との存在によって実質的に内側に誘導され放出
されて、中心融成物孔７６の中の圧下融成物を加熱する。また第１層８４と第２
層８６が電気的絶縁層を成して導線素子８０をノズルの周囲の金属成分から電気
的に絶縁する。
【００４５】
本発明による絶縁されていない抵抗性導線からなる加熱素子はより安価なヒー
タを提供すると共に、より正確な温度分布を可能とし、加熱素子のさらに正確な
また適応性のある配置を可能とする。先行技術と相違し本発明によればノズル本
体の複雑な機械加工と、加熱素子をノズル本体に対して一体的にロウ付けの必要
性が除かれるので、ノズルの製造工程においてコストと時間を節約することがで
きる。同様に、特殊な複雑なフィルム印刷技術素材および機械加工が必要とされ
ない。さらに、おそらく最も重要なこととして、本発明はより小直径の被加熱ノ
ズルの設計を可能とし、また先行技術におけるも確実に作動させることができる
。
タを提供すると共に、より正確な温度分布を可能とし、加熱素子のさらに正確な
また適応性のある配置を可能とする。先行技術と相違し本発明によればノズル本
体の複雑な機械加工と、加熱素子をノズル本体に対して一体的にロウ付けの必要
性が除かれるので、ノズルの製造工程においてコストと時間を節約することがで
きる。同様に、特殊な複雑なフィルム印刷技術素材および機械加工が必要とされ
ない。さらに、おそらく最も重要なこととして、本発明はより小直径の被加熱ノ
ズルの設計を可能とし、また先行技術におけるも確実に作動させることができる
。
【００４６】
本発明の被加熱ノズルは本発明の方法によって製造することができる。この方
法の第１実施態様において、鋼ノズル本体６８がその上に第１層８４を噴霧する
ための基板として備えられる。第１層８４は、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲
内の厚さに噴霧し、「塗装」しまたその他の方法で被覆する事によって備えられ
る。これより厚い厚さも可能ではあるが、０．５ｍｍ以上の厚さを備える事によ
って利益はなく、また一般にノズル直径を小さくする事が望ましいので、厚い厚
さは一般的に好ましくない。ノズル本体６８の外側層７２を実質的にカバーする
ように、好ましくは、導線素子８０が配置される区域全体を完全にカバーするよ
うに第１層８４を施用する。この層８４が乾燥した後に、導線素子８０をノズル
の外側面の回りに螺旋的に巻き付けることによって導線素子８０を第１層８４の
回りに配置する。任意の導線パタンが可能であるが、巻き付け操作は自動製造に
際して最も簡単な操作を必要とするので、代表的には巻き付け操作が好ましい。
導線素子８０が第１層８４の回りに配置されると、第２層８６が導線素子８０を
実質的にカバーしまた好ましくは完全にカバーして導線素子８０を第１層８４と
第２層８６との間に挟持し包囲するように配備される。第２層８６は好ましくは
（前述の理由から）０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲内の厚さに噴霧し、「塗装
」しまたその他の方法で被覆する事によって配備される。しかし、下記のように
スリーブを配置する方法を含めて前記以外の第２層８６の被着法を使用すること
ができる。第２層８６が乾燥するやいなや、金属外側層８８が配備される。金属
外側層８８は噴霧またはスリーブの収縮ばめなど任意公知の方法によって施用す
ることができるが、この実施態様においてノズルの全体直径を最小限にするため
には噴霧法が好ましい。外側層が施用されると、組立体をコンパクトにするため
代表的には組立体がスエージ加工され、全体ノズル直径を所望のサイズ許容範囲
内にもたらす。
法の第１実施態様において、鋼ノズル本体６８がその上に第１層８４を噴霧する
ための基板として備えられる。第１層８４は、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲
内の厚さに噴霧し、「塗装」しまたその他の方法で被覆する事によって備えられ
る。これより厚い厚さも可能ではあるが、０．５ｍｍ以上の厚さを備える事によ
って利益はなく、また一般にノズル直径を小さくする事が望ましいので、厚い厚
さは一般的に好ましくない。ノズル本体６８の外側層７２を実質的にカバーする
ように、好ましくは、導線素子８０が配置される区域全体を完全にカバーするよ
うに第１層８４を施用する。この層８４が乾燥した後に、導線素子８０をノズル
の外側面の回りに螺旋的に巻き付けることによって導線素子８０を第１層８４の
回りに配置する。任意の導線パタンが可能であるが、巻き付け操作は自動製造に
際して最も簡単な操作を必要とするので、代表的には巻き付け操作が好ましい。
導線素子８０が第１層８４の回りに配置されると、第２層８６が導線素子８０を
実質的にカバーしまた好ましくは完全にカバーして導線素子８０を第１層８４と
第２層８６との間に挟持し包囲するように配備される。第２層８６は好ましくは
（前述の理由から）０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲内の厚さに噴霧し、「塗装
」しまたその他の方法で被覆する事によって配備される。しかし、下記のように
スリーブを配置する方法を含めて前記以外の第２層８６の被着法を使用すること
ができる。第２層８６が乾燥するやいなや、金属外側層８８が配備される。金属
外側層８８は噴霧またはスリーブの収縮ばめなど任意公知の方法によって施用す
ることができるが、この実施態様においてノズルの全体直径を最小限にするため
には噴霧法が好ましい。外側層が施用されると、組立体をコンパクトにするため
代表的には組立体がスエージ加工され、全体ノズル直径を所望のサイズ許容範囲
内にもたらす。
【００４７】
本発明の方法のこの実施態様は先行技術によって可能な以上に小直径の耐久性
のノズルを得ることを可能とする。さらに本発明による方法は、追加的な熱処理
段階を必要とせず製造工程を簡単化するので先行技術よりも有利である。
のノズルを得ることを可能とする。さらに本発明による方法は、追加的な熱処理
段階を必要とせず製造工程を簡単化するので先行技術よりも有利である。
【００４８】
本発明の方法の他の実施態様においては、第１層８４は予備形成された自己支
承性の実質的に剛性の環状スリーブ部品として形成されコア７０上に入子として
滑動配置される。スリーブ部品は鋳造され、または機械加工され、または成形さ
れ、または薄壁体チューブ状に押出成形され、また所望の厚さを有することがで
きるが、スリーブ部品の厚さと耐久性を最適化するには、１．５ｍｍ−２ｍｍの
厚さが好ましい。第１層スリーブの内径はコア７０上の摺動設定を可能とする程
度に小直径とすることが好ましく、これら２つの部品間の空気スペースを最小限
にする。次の段階は当業者には明かなように導線素子８０を第１層スリーブの回
りに配置するにあるが、ノズル本体上にスリーブを設置する前に導線素子を第１
層スリーブの回りに配置するか、またはスリーブの設置後に配置するかは重要で
ない。実際に本発明の利点は第１層スリーブの設置前にこの第１層スリーブ上に
導線素子を予め巻き付けることができる点にあり、これは製造工程に融通性を与
え簡単化することができる。組成物素子８０が第１層スリーブの回りに配備され
た時、第２層８６が導線素子８０を実質的にカバーしまた好ましくは完全にカバ
ーするように施用して、導線素子８０を第１層スリーブと第２層スリーブ８６と
の間に挟持しまた包囲する。第２層８６をスリーブとして施用しまたは噴霧によ
って施用するが、この実施態様においてはスリーブの形が好ましい。この場合に
も第１層スリーブをノズル本体上に設置する前に施用するかまたは設置後に施用
するかは重要でない。第２層８６がスリーブ形で施用される場合、第２層８６は
第１層スリーブ上の導線素子８０の上にできるだけ密接に嵌合して第１層と第２
層との間の空気スペースを最小限とするようなサイズを有する。次に金属外側層
８８が第２層８６の外側に、噴霧法によってまたはスリーブを収縮ばめするなど
任意公知の方法によって施用されるが、この実施態様においてはスリーブの収縮
ばめ法が好ましい。この場合にも、当業者には明かなように、第２層スリーブが
使用されるならば、第２層スリーブを第１層スリーブまたはノズル組立体の上に
設置する前または後に第２層スリーブに対して外側層を施用することができる。
外側層が施用されると、代表的には組立体をスエージ加工して組立体を圧縮し、
全体ノズル直径を所望の許容サイズ範囲内にもたらす。次に組立体を必要に応じ
て仕上げ加工する。このような仕上げ段階は特定の用途において必要ならばノズ
ル組立体に対して着脱自在ノズルチップ７４を備える段階を含む。
承性の実質的に剛性の環状スリーブ部品として形成されコア７０上に入子として
滑動配置される。スリーブ部品は鋳造され、または機械加工され、または成形さ
れ、または薄壁体チューブ状に押出成形され、また所望の厚さを有することがで
きるが、スリーブ部品の厚さと耐久性を最適化するには、１．５ｍｍ−２ｍｍの
厚さが好ましい。第１層スリーブの内径はコア７０上の摺動設定を可能とする程
度に小直径とすることが好ましく、これら２つの部品間の空気スペースを最小限
にする。次の段階は当業者には明かなように導線素子８０を第１層スリーブの回
りに配置するにあるが、ノズル本体上にスリーブを設置する前に導線素子を第１
層スリーブの回りに配置するか、またはスリーブの設置後に配置するかは重要で
ない。実際に本発明の利点は第１層スリーブの設置前にこの第１層スリーブ上に
導線素子を予め巻き付けることができる点にあり、これは製造工程に融通性を与
え簡単化することができる。組成物素子８０が第１層スリーブの回りに配備され
た時、第２層８６が導線素子８０を実質的にカバーしまた好ましくは完全にカバ
ーするように施用して、導線素子８０を第１層スリーブと第２層スリーブ８６と
の間に挟持しまた包囲する。第２層８６をスリーブとして施用しまたは噴霧によ
って施用するが、この実施態様においてはスリーブの形が好ましい。この場合に
も第１層スリーブをノズル本体上に設置する前に施用するかまたは設置後に施用
するかは重要でない。第２層８６がスリーブ形で施用される場合、第２層８６は
第１層スリーブ上の導線素子８０の上にできるだけ密接に嵌合して第１層と第２
層との間の空気スペースを最小限とするようなサイズを有する。次に金属外側層
８８が第２層８６の外側に、噴霧法によってまたはスリーブを収縮ばめするなど
任意公知の方法によって施用されるが、この実施態様においてはスリーブの収縮
ばめ法が好ましい。この場合にも、当業者には明かなように、第２層スリーブが
使用されるならば、第２層スリーブを第１層スリーブまたはノズル組立体の上に
設置する前または後に第２層スリーブに対して外側層を施用することができる。
外側層が施用されると、代表的には組立体をスエージ加工して組立体を圧縮し、
全体ノズル直径を所望の許容サイズ範囲内にもたらす。次に組立体を必要に応じ
て仕上げ加工する。このような仕上げ段階は特定の用途において必要ならばノズ
ル組立体に対して着脱自在ノズルチップ７４を備える段階を含む。
【００４９】
本発明のこの実施態様は着脱自在ヒータ組立体を達成する。ヒータが損傷され
または摩損した時、検査および／または交換のために第１層スリーブおよび／ま
たは第２層スリーブをノズル本体から選択的に除去することができる。さらにス
リーブ素子のそれぞれの性質に従って組立て順序を必要なように変更することが
できる。例えば、ノズル本体上に設置する前に第１層スリーブ上に導線素子を配
備することができる。同様に、ノズル本体上に第１層スリーブを設置する前に第
２層を第１スリーブ上に、設置された導線上に配備することができる。このよう
な利点により、製造工程の融通性が得られるのみならず、導線素子を第１層スリ
ーブ上により正確に配置することが可能となる。例えば、導線をスリーブ上に敷
設し、次に導線をスリーブ上に巻き付けるようにスリーブを回転させることによ
ってピッチとピッチ変換を正確に制御することができる。この方法のもう１つの
利点は追加的な加熱段階が必要でなく、従って製造工程が簡略化されることにあ
る。
または摩損した時、検査および／または交換のために第１層スリーブおよび／ま
たは第２層スリーブをノズル本体から選択的に除去することができる。さらにス
リーブ素子のそれぞれの性質に従って組立て順序を必要なように変更することが
できる。例えば、ノズル本体上に設置する前に第１層スリーブ上に導線素子を配
備することができる。同様に、ノズル本体上に第１層スリーブを設置する前に第
２層を第１スリーブ上に、設置された導線上に配備することができる。このよう
な利点により、製造工程の融通性が得られるのみならず、導線素子を第１層スリ
ーブ上により正確に配置することが可能となる。例えば、導線をスリーブ上に敷
設し、次に導線をスリーブ上に巻き付けるようにスリーブを回転させることによ
ってピッチとピッチ変換を正確に制御することができる。この方法のもう１つの
利点は追加的な加熱段階が必要でなく、従って製造工程が簡略化されることにあ
る。
【００５０】
前述の実施態様において、所望ならば導線素子８０を第１層スリーブの外側で
なく、第２層スリーブの内側に設置できることが理解されよう。
なく、第２層スリーブの内側に設置できることが理解されよう。
【００５１】
本発明の方法の前記のいずれの実施態様においても、装置について前述された
ように第１絶縁層を配備する前にノズル本体に対して銅またはその他の高伝熱性
金属の金属表面層９８を施用することが望ましい。１つのアスペクトにおいて、
表面層は噴霧によって施用される。他のアスペクトにおいて、表面層はスリーブ
をノズル本体６８のコアに対して収縮ばめすることによって配備される。前述の
ように、表面層はヒータ３０とノズル本体６８との間の伝熱を促進作用する。
ように第１絶縁層を配備する前にノズル本体に対して銅またはその他の高伝熱性
金属の金属表面層９８を施用することが望ましい。１つのアスペクトにおいて、
表面層は噴霧によって施用される。他のアスペクトにおいて、表面層はスリーブ
をノズル本体６８のコアに対して収縮ばめすることによって配備される。前述の
ように、表面層はヒータ３０とノズル本体６８との間の伝熱を促進作用する。
【００５２】
本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その趣旨の範囲内において
任意に変更実施できる。
任意に変更実施できる。
【図１ａ】
先行技術による被加熱ノズル構造の断面図。
【図１ｂ】
先行技術による被加熱ノズル構造の断面図。
【図２】
本発明の好ましい実施態様による被加熱ノズルを示す射出成形システムの一部
の断面図。
の断面図。
【図３】
図２のノズルの拡大断面図。
【図４】
図２のノズルのヒータ組立体のさらに拡大され（逆方向に９０゜）回転された
断面図。
断面図。
【図５】
本発明によるノズルヒータ組立体の他の実施態様の図４と類似の拡大断面図。
【図６】
本発明によるノズルヒータ組立体のさらに他の実施態様の図４と類似の拡大断
面図。
面図。
【図７】
本発明によるノズルヒータ組立体のさらに他の実施態様の図４と類似の拡大断
面図。
面図。
【図８】
本発明によるノズルヒータ組立体のさらに他の実施態様の図４と類似の拡大断
面図。
面図。
【図９】
本発明のノズルヒータの他の実施態様の分解等角図。
【図１０】
本発明のノズルヒータの他の実施態様の断面図。
【図１１】
本発明によるヒータを使用する他のノズル実施態様の拡大断面図。
【図１２ａ】
本発明のヒータ素子として使用するためのまっすぐな導線素子の等角図。
【図１２ｂ】
本発明のヒータ素子として使用するためのコイル状導線素子の等角図。
【図１３ａ】
本発明のヒータ素子として使用される二重に捻られたまっすぐな導線素子の等
角図。
角図。
【図１３ｂ】
本発明のヒータ素子として使用される二重のコイル状導線素子の等角図。
１０ 融成物通路
１２ 凹形導入口
１４ マニホルド延長部
１６ マニホルド
１８ マニホルド排出口
２０ 融成物通路の分岐
２２ 鋼ノズル
２４ 中心融成物孔
２６ ゲート
２８ 型穴
３２ 加熱素子
３４ 中心配置リング
３６ 絶縁加圧パッド
３８ 空気スペース
４０ 冷却されたスペーサプレート
４２ 空気スペース
４４ 冷却された締付プレート
５０ ボルト
５２ ネジ
５４ 配置カラー
５６ ネジ
５８ ウエル
６４ エアスペース
６８ ノズル本体
７０ 中心コア
７２ ノズル外側面
７４ ノズル先端部
７６ 中心融成物孔
７８ ネジ部分
８０ ヒータ素子
８４ 第１（誘電性）絶縁層
８６ 第２（誘電性）絶縁層
８８ 鋼層
９０ 第２導線素子
９２ 第３絶縁層（断熱性、誘電性）
９４ 熱電対
９６ 熱電対
９８ 高伝熱性金属層
１００ 前方ノズル
１０２ ヒータ組立体
１０４ 後方ノズル
１０６ ヒータ組立体
１１０ 導線素子
１１２ 第１絶縁層
１１４ 第２絶縁層
１２０ まっすぐなワイヤ
１２２ コイル
１２４ 折り返されたワイヤ
１２６ 二重コイル
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１１月１日（２００２．１１．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ
，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，
ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ
Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ
，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，
ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，
ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ
Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ
，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，
ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ
Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，
ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ
Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ
，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，
ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
(72)発明者 ジョナサン、フィッシャー
カナダ国オンタリオ州、オウクビル、チャ
ートウェル、ロード、210
Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK01
4F206 JA07 JQ51
Claims (49)
- 【請求項１】 （ａ）ノズル本体において、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１
つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、 （ｂ）１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１絶縁層は前記
ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバーす
るように配置された第１絶縁層と、 （ｃ）前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少なくと
も１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加
熱することのできる電源に接続可能である少なくとも１つの導線素子と、 （ｄ）１つの化学的組成を有する第２絶縁層において、この第２絶縁層は前記
第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置され、前記第２絶縁層
は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的
に被覆するように成された第２絶縁層とを含む射出成形ノズルにおいて、 ここに、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記
ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まることを特徴とする射出成形ノ
ズル。 - 【請求項２】 前記第１絶縁層が誘電性物質から成ることを特徴とする請求項１に記載の射出
成形ノズル。 - 【請求項３】 前記第１絶縁層が酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、マイカ、Ｖｅｓｐｅ
ｌＴＭ、黒鉛、アルミナ、アルミナ−シリカ、四角形ジルコニア・多結晶体（Ｔ
ＺＰ）、部分的に安定されたジルコニア（ＰＳＺ）、完全安定ジルコニア（ＦＳ
Ｚ）、変換強化セラミック（ＴＴＣ）、ジルコニア強化アルミナ（ＺＴＡ）、変
換強化ジルコニア（ＴＴＺ）、Ｃｅｒａｍａ−ＤｉｐＴＭ ５３８ＮおよびＣｅ
ｒａｍａｃｏａｔＴＭ ５３８Ｎから成るグループから選定される物質から成る
ことを特徴とする請求項２に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項４】 前記第２絶縁層が誘電性物質から成ることを特徴とする請求項１に記載の射出
成形ノズル。 - 【請求項５】 前記第２絶縁層が酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、マイカ、Ｖｅｓｐｅ
ｌＴＭ、黒鉛、アルミナ、アルミナ−シリカ、四角形ジルコニア・多結晶体（Ｔ
ＺＰ）、部分的に安定されたジルコニア（ＰＳＺ）、完全安定ジルコニア（ＦＳ
Ｚ）、変換強化セラミック（ＴＴＣ）、ジルコニア強化アルミナ（ＺＴＡ）、変
換強化ジルコニア（ＴＴＺ）、Ｃｅｒａｍａ−ＤｉｐＴＭ ５３８ＮおよびＣｅ
ｒａｍａｃｏａｔＴＭ ５３８Ｎから成るグループから選定される物質から成る
ことを特徴とする請求項４に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項６】 さらに前記第２絶縁層の少なくとも一部の上に配置された外側金属層を含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項７】 さらに前記ノズル本体と前記第１絶縁層との間の層を成すように前記ノズル本
体の外側面の少なくとも一部の上に配置された金属表面層を含むことを特徴とす
る請求項１に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項８】 前記表面層は前記ノズル本体よりも高い伝熱性を有する金属から成ることを特
徴とする請求項７に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項９】 さらに、 （ｅ）前記第２絶縁層の外側にこの第２絶縁層と接触して配置された第２導線
素子であって、前記第２導線素子はこの第２導線素子を加熱することのできる電
源に対して接続可能であるように成された第２導線素子と、 （ｆ）前記第２絶縁層と前記第２導線素子の前記少なくとも一部との上に配置
された第３絶縁層であって、前記第３絶縁層は前記第２導線素子と前記第２絶縁
層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第３絶縁層とを含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項１０】 前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間に配置された少なくとも１つの熱電対
導線を含む請求項１に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項１１】 さらに、 （ｅ）前記第２絶縁層の外側にこの第２絶縁層と接触して配置された少なくと
も１つの熱電対導線と、 （ｆ）前記第２絶縁層と前記第２導線素子の前記少なくとも一部との上に配置
された第３絶縁層であって、前記第３絶縁層は前記第２導線素子と前記第２絶縁
層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第３絶縁層とを含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項１２】 前記第１絶縁層は自己支承性スリーブであることを特徴とする請求項１に記載
の射出成形ノズル。 - 【請求項１３】 前記第２絶縁層は自己支承性スリーブであることを特徴とする請求項１に記載
の射出成形ノズル。 - 【請求項１４】 前記スリーブは前記ノズル本体から選択的に着脱自在であることを特徴とする
請求項１３に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項１５】 前記第２絶縁層スリーブは前記第１層スリーブから選択的に着脱自在であるこ
とを特徴とする請求項１３に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項１６】 前記導線素子はコイル状導線を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成
形ノズル。 - 【請求項１７】 前記導線素子は折り畳まれ捻られた導線を含むことを特徴とする請求項１に記
載の射出成形ノズル。 - 【請求項１８】 （ａ）ノズル本体組立体において、外側面と前記ノズル本体組立体を貫通する
少なくとも１つの融成物チャンネルとを有するノズル本体組立体であって、前記
組立体はコアと前記コアの回りに配置された表面層とを有し、前記表面層は前記
ノズル本体組立体の外側面の少なくとも一部を成し、前記コアは第１金属から成
りまた前記表面層は第２金属から成り、前記第２金属は前記第１金属よりも高い
伝熱性を有するように成されたノズル本体組立体と、 （ｂ）ノズル本体組立体の外側面の少なくとも一部を実質的にカバーするよう
に前記外側面上に配置された第１絶縁層と、 （ｃ）前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少なくと
も１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加
熱することのできる電源に接続可能である少なくとも１つの導線素子と、 （ｄ）前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置された第
２絶縁層において、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１
絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁層とを含
む射出成形ノズル。 - 【請求項１９】 （ａ）ノズル本体において、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１
つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、 （ｂ）前記ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質
的にカバーするように配置された第１絶縁層と、 （ｃ）前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少なくと
も１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加
熱することのできる電源に接続可能である少なくとも１つの導線素子と、 （ｄ）前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置された第
２絶縁層において、前記第２絶縁層は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１
絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成された第２絶縁層とを含
む射出成形ノズルにおいて、 前記第１絶縁層は０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの厚さ範囲内にあることを特徴と
する射出成形ノズル。 - 【請求項２０】 （ａ）可動成形板と固定成形板との間に形成された金型型穴と、 （ｂ）融成物源に接続可能であって融成物を前記融成物源から前記金型型穴ま
で、前記金型型穴からその中を貫通する少なくとも１つの融成物チャンネルを通
して供給することのできる少なくとも１つの射出成形ノズルとを含む射出成形機
において、前記少なくとも１つの射出成形ノズルは、 （ｉ）ノズル本体において、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１
つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、 （ｉｉ）１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１絶縁層は前
記ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバー
するように配置された第１絶縁層と、 （ｉｉｉ）前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少な
くとも１つの導線素子において、前記前記少なくとも１つの導線素子はこの導線
素子を加熱することのできる電源に接続可能であるように成された少なくとも１
つの導線素子と、 （ｉｖ）１つの化学的組成を有する第２絶縁層において、この第２絶縁層は前
記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置され、前記第２絶縁
層は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質
的に被覆するように成された第２絶縁層とを含み、 前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記ノズル本
体上に配置されると実質的に不変に留まるように成された成形製品の形成用射出
成形機。 - 【請求項２１】 （ａ）金型マニホルドと接続可能の金型半体と、 （ｂ）少なくとも１つの融成物チャンネルを通して前記金型半体と流通可能の
少なくとも１つの射出成形ノズルとを含む製品成形用の射出金型において、前記
少なくとも１つの射出成形ノズルとを含む射出成形金型において、前記射出成形
ノズルは、 （ｉ）ノズル本体において、外側面と前記ノズル本体を貫通する少なくとも１
つの融成物チャンネルとを有するノズル本体と、 （ｉｉ）１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１絶縁層は前
記ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバー
するように配置された第１絶縁層と、 （ｉｉｉ）前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少な
くとも１つの導線素子において、前記前記少なくとも１つの導線素子はこの導線
素子を加熱することのできる電源に接続可能であるように成された少なくとも１
つの導線素子と、 （ｉｖ）１つの化学的組成を有する第２絶縁層において、この第２絶縁層は前
記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置され、前記第２絶縁
層は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質
的に被覆するように成された第２絶縁層とを含み、 前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記ノズル本
体上に配置されると実質的に不変に留まるように成された製品形成用射出成形金
型。 - 【請求項２２】 射出成形ノズルの製法において、 （ａ）外側面と少なくとも１つの貫通型金型チャンネルとを有するノズル本体
を準備する段階と、 （ｂ）前記ノズル本体の外側面上に第１絶縁層を配備し、前記第１絶縁層は１
つの化学的組成を有し、前記第１絶縁層が前記ノズル本体の外側面の少なくとも
一部を実質的に被覆するように成す段階と、 （ｃ）前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触するように少なくとも１
つの導線素子を配置し、前記少なくとも１つの導線素子がこの素子を加熱するこ
とのできる電源に接続可能であるように成す段階と、 （ｄ）前記第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に第２絶縁層を
配備し、前記第２絶縁層は１つの化学的組成物を有し、また前記第２絶縁層が少
なくとも１つの導線素子と前記１つ絶縁層の少なくとも一部とを実質的に被覆す
るように成す段階とを含み、 ここに、前記第１および第２絶縁層の前記化学的組成はこれらの絶縁層が前記
ノズル本体上に配置されると実質的に不変に留まるように成す射出成形ノズルの
製法。 - 【請求項２３】 請求項２２に記載の方法によって製造された射出成形ノズル。
- 【請求項２４】 前記第１絶縁層が誘電性物質から成ることを特徴とする請求項２２に記載の方
法。 - 【請求項２５】 前記第１絶縁層が酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、マイカ、Ｖｅｓｐｅ
ｌＴＭ、黒鉛、アルミナ、アルミナ−シリカ、四角形ジルコニア・多結晶体（Ｔ
ＺＰ）、部分的に安定されたジルコニア（ＰＳＺ）、完全安定ジルコニア（ＦＳ
Ｚ）、変換強化セラミック（ＴＴＣ）、ジルコニア強化アルミナ（ＺＴＡ）、変
換強化ジルコニア（ＴＴＺ）、Ｃｅｒａｍａ−ＤｉｐＴＭ ５３８ＮおよびＣｅ
ｒａｍａｃｏａｔＴＭ ５３８Ｎから成るグループから選定される物質から成る
ことを特徴とする請求項２２に記載の方法。 - 【請求項２６】 前記第１絶縁層が噴霧によって配備されることを特徴とする請求項２２に記載
の方法。 - 【請求項２７】 前記第１絶縁層が塗装によって配備されることを特徴とする請求項２２に記載
の方法。 - 【請求項２８】 前記第１絶縁層は自己支承性スリーブとして配備されることを特徴とする請求
項２２に記載の方法。 - 【請求項２９】 前記第２絶縁層が誘電性物質から成ることを特徴とする請求項２２に記載の方
法。 - 【請求項３０】 前記第１絶縁層が酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、マイカ、Ｖｅｓｐｅ
ｌＴＭ、黒鉛、アルミナ、アルミナ−シリカ、四角形ジルコニア・多結晶体（Ｔ
ＺＰ）、部分的に安定されたジルコニア（ＰＳＺ）、完全安定ジルコニア（ＦＳ
Ｚ）、変換強化セラミック（ＴＴＣ）、ジルコニア強化アルミナ（ＺＴＡ）、変
換強化ジルコニア（ＴＴＺ）、Ｃｅｒａｍａ−ＤｉｐＴＭ ５３８ＮおよびＣｅ
ｒａｍａｃｏａｔＴＭ ５３８Ｎから成るグループから選定される物質から成る
ことを特徴とする請求項２９に記載の方法。 - 【請求項３１】 前記第１絶縁層が噴霧によって配備されることを特徴とする請求項２２に記載
の方法。 - 【請求項３２】 前記第１絶縁層が塗装によって配備されることを特徴とする請求項２２に記載
の方法。 - 【請求項３３】 前記第１絶縁層は自己支承性スリーブとして配備されることを特徴とする請求
項２２に記載の方法。 - 【請求項３４】 さらに前記第２絶縁層の少なくとも一部の回りに外側金属層を配備する段階を
含む請求項２２に記載の方法。 - 【請求項３５】 前記ノズル本体は組立体を含み、前記組立体はコアと前記コアの回りに配置さ
れた表面層とを有し、前記表面層は前記ノズル本体組立体の外側面の少なくとも
一部を成し、前記コアは第１金属から成りまた前記表面層は第２金属から成り、
前記第２金属は前記第１金属よりも高い伝熱性を有するように成されたことを特
徴とする請求項２２に記載の方法。 - 【請求項３６】 さらに、 （ｅ）前記第２絶縁層の外側にこの第２絶縁層と接触して第２導線素子を配置
し、前記第２導線素子はこの第２導線素子を加熱することのできる電源に対して
接続可能であるように成す段階と、 （ｆ）前記第２絶縁層と前記第２導線素子との上に第３絶縁層を配備し、前記
第３絶縁層は前記第２導線素子と前記第２絶縁層の少なくとも一部とを実質的に
被覆するように成す段階とを含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。 - 【請求項３７】 さらに、 （ｅ）前記第２絶縁層の外側にこの第２絶縁層と接触して熱電対素子を配備す
る段階と、 （ｆ）前記第２絶縁層と前記熱電対導線との上に前記第３絶縁層を配備し、前
記第３絶縁層は前記熱電対導線と前記第２絶縁層の少なくとも一部とを実質的に
被覆するように成す段階とを含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。 - 【請求項３８】 前記ノズル本体は前記射出成形ノズルの一部のみを含むことを特徴とする請求
項２２に記載の方法。 - 【請求項３９】 射出成形ノズルの製法において、 （ａ）外側面と少なくとも１つの貫通型金型チャンネルとを有するノズル本体
を準備する段階と、 （ｂ）前記ノズル本体の回りに自己支承性絶縁スリーブを配置し、前記スリー
ブが前記ノズル本体の外側面を実質的に被覆するように成す段階と、 （ｃ）前記第１絶縁スリーブの外側にこの第１絶縁スリーブと接触するように
少なくとも１つの導線素子を配置し、前記少なくとも１つの導線素子がこの素子
を加熱することのできる電源に接続可能であるように成す段階と、 （ｄ）前記第１絶縁スリーブと前記少なくとも１つの導線素子との上に第２絶
縁層を配備し、前記第２絶縁層が少なくとも１つの導線素子と前記絶縁スリーブ
の少なくとも一部とを実質的に被覆するように成す段階とを含む射出成形ノズル
の製法。 - 【請求項４０】 前記の絶縁スリーブが前記ノズル本体から選択的に着脱自在であることを特徴
とする請求項３９に記載の方法。 - 【請求項４１】 前記段階（ｃ）が段階（ｂ）を実施する前または後に実施されることを特徴と
する請求項３９に記載の方法。 - 【請求項４２】 前記段階（ｃ）と（ｄ）が段階（ｂ）の前に実施されることを特徴とする請求
項３９に記載の方法。 - 【請求項４３】 前記第２絶縁層が自己支承性スリーブであることを特徴とする請求項３９に記
載の方法。 - 【請求項４４】 前記第２層スリーブが前記第１スリーブから選択的に着脱自在であることを特
徴とする請求項４３に記載の方法。 - 【請求項４５】 さらに前記第２絶縁層の少なくとも一部の回りに外側金属層を配備する段階を
含むことを特徴とする請求項３９に記載の方法。 - 【請求項４６】 前記ノズル本体は組立体を含み、前記組立体はコアと前記コアの回りに配置さ
れた表面層とを有し、前記表面層は前記ノズル本体組立体の外側面の少なくとも
一部を成し、前記コアは第１金属から成りまた前記表面層は第２金属から成り、
前記第２金属は前記第１金属よりも高い伝熱性を有するように成されたことを特
徴とする請求項３９に記載の方法。 - 【請求項４７】 さらに、 （ｅ）前記第２絶縁層の外側にこの第２絶縁層と接触して第２導線素子を配置
し、前記第２導線素子はこの第２導線素子を加熱することのできる電源に対して
接続可能であるように成す段階と、 （ｆ）前記第２絶縁層と前記第２導線素子との上に第３絶縁層を配備し、前記
第３絶縁層は前記第２導線素子と前記第２絶縁層の少なくとも一部とを実質的に
被覆するように成す段階とを含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。 - 【請求項４８】 さらに、 （ｅ）前記第２絶縁層の外側にこの第２絶縁層と接触して熱電対素子を配備す
る段階と、 （ｆ）前記第２絶縁層と前記熱電対導線との上に前記第３絶縁層を配備し、前
記第３絶縁層は前記熱電対導線と前記第２絶縁層の少なくとも一部とを実質的に
被覆するように成す段階とを含むことを特徴とする請求項３９に記載の方法。 - 【請求項４９】 （ａ）外側面と貫通型の少なくとも１つの融成物チャンネルとを有するノズル
本体と、 （ｂ）１つの化学的組成を有する第１絶縁層において、前記第１絶縁層は前記
ノズル本体の外側面上に、前記ノズル本体の少なくとも一部を実質的にカバーす
るように配置された第１絶縁層と、 （ｃ）前記第１絶縁層の外側にこの第１絶縁層と接触して配置された少なくと
も１つの導線素子において、前記少なくとも１つの導線素子はこの導線素子を加
熱することのできる電源に接続可能である少なくとも１つの導線素子と、 （ｄ）１つの化学的組成を有する第２絶縁層において、この第２絶縁層は前記
第１絶縁層と前記少なくとも１つの導線素子との上に配置され、前記第２絶縁層
は前記少なくとも１つの導線素子と前記第１絶縁層の少なくとも一部とを実質的
に被覆するように成された第２絶縁層とを含む射出成形ノズルにおいて、 ここに、前記第１層と第２層の少なくとも一方が自己支承性スリーブであるこ
とを特徴とする射出成形ノズル。
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