JPH0985794A - 射出ノズルの温調装置 - Google Patents
射出ノズルの温調装置Info
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- JPH0985794A JPH0985794A JP25057295A JP25057295A JPH0985794A JP H0985794 A JPH0985794 A JP H0985794A JP 25057295 A JP25057295 A JP 25057295A JP 25057295 A JP25057295 A JP 25057295A JP H0985794 A JPH0985794 A JP H0985794A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 92
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/2754—Plurality of independent heating or cooling means, e.g. independently controlling the heating of several zones of the nozzle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】各ゾーンの温度をそれぞれ独立させて精密に制
御することができ、射出ノズルを小型化することができ
るようにする。 【解決手段】互いに独立させて温度の制御を行うため
に、複数のゾーンＡ、Ｂが設定された射出ノズル１０
と、該射出ノズル１０に巻装された加熱管３５とを有す
る。そして、該加熱管３５は各ゾーンＡ、Ｂの温度をそ
れぞれ独立させて制御するための複数の加熱手段を備
え、各加熱手段はゾーンＡ、Ｂに対応する部分に発熱体
部を備える。この場合、各発熱体部にそれぞれ異なる電
流を供給し、各加熱手段をそれぞれ独立させて作動させ
ることによって、各ゾーンＡ、Ｂの温度をそれぞれ独立
させて精密に制御することができる。また、二つのコイ
ルヒータが横切ることがないので、射出ノズル１０を小
型化することができる。
御することができ、射出ノズルを小型化することができ
るようにする。 【解決手段】互いに独立させて温度の制御を行うため
に、複数のゾーンＡ、Ｂが設定された射出ノズル１０
と、該射出ノズル１０に巻装された加熱管３５とを有す
る。そして、該加熱管３５は各ゾーンＡ、Ｂの温度をそ
れぞれ独立させて制御するための複数の加熱手段を備
え、各加熱手段はゾーンＡ、Ｂに対応する部分に発熱体
部を備える。この場合、各発熱体部にそれぞれ異なる電
流を供給し、各加熱手段をそれぞれ独立させて作動させ
ることによって、各ゾーンＡ、Ｂの温度をそれぞれ独立
させて精密に制御することができる。また、二つのコイ
ルヒータが横切ることがないので、射出ノズル１０を小
型化することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出ノズルの温調
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の射出装置において
は、加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退
自在に配設され、該スクリューを駆動手段によって回転
させたり、進退させたりすることができるようになって
いる。そして、計量工程時に、スクリューを回転させな
がら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてス
クリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリュ
ーを前進させて射出ノズルから射出するようにしてい
る。
は、加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退
自在に配設され、該スクリューを駆動手段によって回転
させたり、進退させたりすることができるようになって
いる。そして、計量工程時に、スクリューを回転させな
がら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてス
クリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリュ
ーを前進させて射出ノズルから射出するようにしてい
る。
【０００３】図２は従来の射出装置の要部断面図であ
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、先端（図における左方）に射出ノズル１
０を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー
１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュ
ー１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進
退させたりすることができるようになっている。なお、
通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機等が
使用される。
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、先端（図における左方）に射出ノズル１
０を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー
１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュ
ー１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進
退させたりすることができるようになっている。なお、
通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機等が
使用される。
【０００４】前記スクリュー１２は、先端にスクリュー
ヘッド２１を有する。該スクリューヘッド２１は、前記
加熱シリンダ１１内を後方（図における右方）に延び、
後端において前記駆動手段と連結させられる。また、前
記スクリュー１２の周囲には、螺（ら）旋状のフライト
１５が形成され、該フライト１５間に溝１６が形成され
る。
ヘッド２１を有する。該スクリューヘッド２１は、前記
加熱シリンダ１１内を後方（図における右方）に延び、
後端において前記駆動手段と連結させられる。また、前
記スクリュー１２の周囲には、螺（ら）旋状のフライト
１５が形成され、該フライト１５間に溝１６が形成され
る。
【０００５】そして、前記加熱シリンダ１１の設定され
た箇所には樹脂供給口１７が形成され、該樹脂供給口１
７にホッパ１３が固定される。前記樹脂供給口１７は、
スクリュー１２を加熱シリンダ１１内における最も前方
（図における左方）の位置に置いた状態において、前記
溝１６の後端部に対応する箇所に形成される。したがっ
て、計量工程時に、前記駆動手段を駆動して前記スクリ
ュー１２を回転させながら後退させると、ホッパ１３内
のペレット状の樹脂１４は、落下して加熱シリンダ１１
内に進入し、溝１６内を前進させられる。
た箇所には樹脂供給口１７が形成され、該樹脂供給口１
７にホッパ１３が固定される。前記樹脂供給口１７は、
スクリュー１２を加熱シリンダ１１内における最も前方
（図における左方）の位置に置いた状態において、前記
溝１６の後端部に対応する箇所に形成される。したがっ
て、計量工程時に、前記駆動手段を駆動して前記スクリ
ュー１２を回転させながら後退させると、ホッパ１３内
のペレット状の樹脂１４は、落下して加熱シリンダ１１
内に進入し、溝１６内を前進させられる。
【０００６】また、前記加熱シリンダ１１の周囲には図
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂１４を溶融させ
ることができるようになっている。したがって、スクリ
ュー１２を回転させながら所定量だけ後退させると、前
記スクリューヘッド２１の前方に１ショット分の溶融さ
せられた樹脂１４が蓄えられる。
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂１４を溶融させ
ることができるようになっている。したがって、スクリ
ュー１２を回転させながら所定量だけ後退させると、前
記スクリューヘッド２１の前方に１ショット分の溶融さ
せられた樹脂１４が蓄えられる。
【０００７】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド２１の前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズル１
０から射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充
填（てん）される。次に、射出ノズル１０について説明
する。図３は従来の射出ノズルの断面図である。
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド２１の前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズル１
０から射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充
填（てん）される。次に、射出ノズル１０について説明
する。図３は従来の射出ノズルの断面図である。
【０００８】図において、１０は射出ノズル、２２はノ
ズル本体、２３は該ノズル本体２２の周囲に配設され、
環状の空間２４を形成するノズルカバー、２５はノズル
本体２２内に形成された樹脂流路である。前記構成の射
出ノズル１０は、射出工程時に図示しない金型と当接さ
せる必要があるので、前記金型内に深く挿入することが
できるように、径が小さく形成される。そして、溶融さ
せられた樹脂１４（図２）が容易に固化することがない
ように図示しない温調装置が配設され、該温調装置によ
って加熱シリンダ１１と共に射出ノズル１０を加熱する
ことができるようになっている。
ズル本体、２３は該ノズル本体２２の周囲に配設され、
環状の空間２４を形成するノズルカバー、２５はノズル
本体２２内に形成された樹脂流路である。前記構成の射
出ノズル１０は、射出工程時に図示しない金型と当接さ
せる必要があるので、前記金型内に深く挿入することが
できるように、径が小さく形成される。そして、溶融さ
せられた樹脂１４（図２）が容易に固化することがない
ように図示しない温調装置が配設され、該温調装置によ
って加熱シリンダ１１と共に射出ノズル１０を加熱する
ことができるようになっている。
【０００９】また、ノズル本体２２の周囲の空間２４内
を、射出ノズル１０の先端側のゾーンＡと射出ノズル１
０の後端側のゾーンＢとに区分し、前記ゾーンＡにコイ
ルヒータ２７を、前記ゾーンＢにバンドヒータ２８を配
設するとともに、熱電対２９、３０によって射出ノズル
１０の温度を検出し、温度を精密に制御するようにして
いる。
を、射出ノズル１０の先端側のゾーンＡと射出ノズル１
０の後端側のゾーンＢとに区分し、前記ゾーンＡにコイ
ルヒータ２７を、前記ゾーンＢにバンドヒータ２８を配
設するとともに、熱電対２９、３０によって射出ノズル
１０の温度を検出し、温度を精密に制御するようにして
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出ノズルの温調装置においては、ゾーンＢにおけ
る加熱手段としてバンドヒータ２８が使用されるので、
バンドヒータ２８を取り外すときに図示しないリード線
が切れてしまうことがある。そこで、ゾーンＢにおける
加熱手段としてコイルヒータを使用することが考えられ
るが、ゾーンＡ側のコイルヒータ２７が射出ノズル１０
の先端の近傍に配設されるので、コイルヒータ２７の配
線を横切るようにゾーンＢ側のコイルヒータを巻装する
必要が生じる。したがって、コイルヒータ２７の配線を
横切る部分でゾーンＢ側のコイルヒータの径が大きくな
るので、ノズルカバー２３の径がその分大きくなり、射
出ノズル１０も大型化してしまう。
来の射出ノズルの温調装置においては、ゾーンＢにおけ
る加熱手段としてバンドヒータ２８が使用されるので、
バンドヒータ２８を取り外すときに図示しないリード線
が切れてしまうことがある。そこで、ゾーンＢにおける
加熱手段としてコイルヒータを使用することが考えられ
るが、ゾーンＡ側のコイルヒータ２７が射出ノズル１０
の先端の近傍に配設されるので、コイルヒータ２７の配
線を横切るようにゾーンＢ側のコイルヒータを巻装する
必要が生じる。したがって、コイルヒータ２７の配線を
横切る部分でゾーンＢ側のコイルヒータの径が大きくな
るので、ノズルカバー２３の径がその分大きくなり、射
出ノズル１０も大型化してしまう。
【００１１】また、１本のコイルヒータをゾーンＡ、Ｂ
間にわたって配設し、ゾーンＡにおける巻線部のピッチ
を小さく、ゾーンＢにおける巻線部のピッチを大きくす
ることによって、ゾーンＡ、Ｂ間の加熱量を異ならせる
ことが考えられるが、１本のコイルヒータの巻線部にピ
ッチの小さい部分と大きい部分とを形成しようとする
と、作業性が悪くなり、コストが高くなってしまう。
間にわたって配設し、ゾーンＡにおける巻線部のピッチ
を小さく、ゾーンＢにおける巻線部のピッチを大きくす
ることによって、ゾーンＡ、Ｂ間の加熱量を異ならせる
ことが考えられるが、１本のコイルヒータの巻線部にピ
ッチの小さい部分と大きい部分とを形成しようとする
と、作業性が悪くなり、コストが高くなってしまう。
【００１２】さらに、巻線部のピッチの大小によってゾ
ーンＡ、Ｂにおける加熱量を変化させる場合、ゾーン
Ａ、Ｂのうちの一方の巻線部に流れる電流を決定する
と、他方の巻線部に流れる電流が連動して決まってしま
うので、ゾーンＡ、Ｂにおける温度をそれぞれ独立させ
て制御することができない。本発明は、前記従来の射出
ノズルの温調装置の問題点を解決して、各ゾーンの温度
をそれぞれ独立させて精密に制御することができ、射出
ノズルを小型化することができるとともに、コストを低
くすることができる射出ノズルの温調装置を提供するこ
とを目的とする。
ーンＡ、Ｂにおける加熱量を変化させる場合、ゾーン
Ａ、Ｂのうちの一方の巻線部に流れる電流を決定する
と、他方の巻線部に流れる電流が連動して決まってしま
うので、ゾーンＡ、Ｂにおける温度をそれぞれ独立させ
て制御することができない。本発明は、前記従来の射出
ノズルの温調装置の問題点を解決して、各ゾーンの温度
をそれぞれ独立させて精密に制御することができ、射出
ノズルを小型化することができるとともに、コストを低
くすることができる射出ノズルの温調装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出ノズルの温調装置においては、互いに独立させて温度
の制御を行うために、複数のゾーンが設定された射出ノ
ズルと、該射出ノズルに巻装された加熱管とを有する。
そして、該加熱管は各ゾーンの温度をそれぞれ独立させ
て制御するための複数の加熱手段を備え、各加熱手段は
ゾーンに対応する部分に発熱体部を備える。
出ノズルの温調装置においては、互いに独立させて温度
の制御を行うために、複数のゾーンが設定された射出ノ
ズルと、該射出ノズルに巻装された加熱管とを有する。
そして、該加熱管は各ゾーンの温度をそれぞれ独立させ
て制御するための複数の加熱手段を備え、各加熱手段は
ゾーンに対応する部分に発熱体部を備える。
【００１４】本発明の他の射出ノズルの温調装置におい
ては、さらに、各加熱手段は、ゾーンに対応する部分に
発熱体部を、ゾーンに対応しない部分に非発熱体部を備
える。
ては、さらに、各加熱手段は、ゾーンに対応する部分に
発熱体部を、ゾーンに対応しない部分に非発熱体部を備
える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における射出ノズルの断面図、図４は
本発明の第１の実施の形態における加熱管の断面図であ
る。図において、１０は射出ノズル、２２はノズル本
体、２３は該ノズル本体２２の周囲に配設され、環状の
空間２４を形成するノズルカバー、２５はノズル本体２
２内に形成された樹脂流路である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における射出ノズルの断面図、図４は
本発明の第１の実施の形態における加熱管の断面図であ
る。図において、１０は射出ノズル、２２はノズル本
体、２３は該ノズル本体２２の周囲に配設され、環状の
空間２４を形成するノズルカバー、２５はノズル本体２
２内に形成された樹脂流路である。
【００１６】前記構成の射出ノズル１０は、射出工程時
に図示しない金型と当接させる必要があるので、前記金
型内に深く挿入することができるように、径が小さく形
成される。そして、溶融させられた樹脂１４（図２参
照）が容易に固化することがないように図示しない温調
装置が配設され、該温調装置によって加熱シリンダ１１
と共に射出ノズル１０を加熱することができるようにな
っている。
に図示しない金型と当接させる必要があるので、前記金
型内に深く挿入することができるように、径が小さく形
成される。そして、溶融させられた樹脂１４（図２参
照）が容易に固化することがないように図示しない温調
装置が配設され、該温調装置によって加熱シリンダ１１
と共に射出ノズル１０を加熱することができるようにな
っている。
【００１７】また、ノズル本体２２の周囲の空間２４内
に、加熱管３５が螺（ら）旋状に巻装される。さらに、
空間２４内を射出ノズル１０の先端側のゾーンＡと射出
ノズル１０の後端側のゾーンＢとに区分し、熱電対２
９、３０によって射出ノズル１０の温度を検出し、前記
ゾーンＡ、Ｂの温度をそれぞれ独立させて精密に制御す
ることができるようにしてある。
に、加熱管３５が螺（ら）旋状に巻装される。さらに、
空間２４内を射出ノズル１０の先端側のゾーンＡと射出
ノズル１０の後端側のゾーンＢとに区分し、熱電対２
９、３０によって射出ノズル１０の温度を検出し、前記
ゾーンＡ、Ｂの温度をそれぞれ独立させて精密に制御す
ることができるようにしてある。
【００１８】そのために、前記加熱管３５は、中空の管
３６、前記ゾーンＡの温度を制御するために配設された
第１の加熱手段３７、及び前記ゾーンＢの温度を制御す
るために配設された第２の加熱手段３８によって形成さ
れる。そして、前記第１の加熱手段３７は、ゾーンＡに
対応する部分に形成された発熱体部Ｐ１、及び該発熱体
部Ｐ１に電流を供給するためにゾーンＢに対応する部分
に形成された非発熱体部Ｐ２から成る。また、前記第２
の加熱手段３８は、ゾーンＢに対応する部分に形成され
た発熱体部Ｐ３から成る。
３６、前記ゾーンＡの温度を制御するために配設された
第１の加熱手段３７、及び前記ゾーンＢの温度を制御す
るために配設された第２の加熱手段３８によって形成さ
れる。そして、前記第１の加熱手段３７は、ゾーンＡに
対応する部分に形成された発熱体部Ｐ１、及び該発熱体
部Ｐ１に電流を供給するためにゾーンＢに対応する部分
に形成された非発熱体部Ｐ２から成る。また、前記第２
の加熱手段３８は、ゾーンＢに対応する部分に形成され
た発熱体部Ｐ３から成る。
【００１９】したがって、前記発熱体部Ｐ１、Ｐ３にそ
れぞれ異なる電流を供給し、前記第１の加熱手段３７及
び第２の加熱手段３８をそれぞれ独立させて作動させる
ことによって、各ゾーンＡ、Ｂの温度をそれぞれ独立さ
せて精密に制御することができる。さらに、前記第１の
加熱手段３７の発熱体部Ｐ１と第２の加熱手段３８の発
熱体部Ｐ３とは、異なるゾーンに形成されているので、
互いに干渉することがない。
れぞれ異なる電流を供給し、前記第１の加熱手段３７及
び第２の加熱手段３８をそれぞれ独立させて作動させる
ことによって、各ゾーンＡ、Ｂの温度をそれぞれ独立さ
せて精密に制御することができる。さらに、前記第１の
加熱手段３７の発熱体部Ｐ１と第２の加熱手段３８の発
熱体部Ｐ３とは、異なるゾーンに形成されているので、
互いに干渉することがない。
【００２０】また、ゾーンＢ側において、二つのコイル
ヒータが横切ることがないので、ノズルカバー２３の径
を小さくすることができ、射出ノズル１０を小型化する
ことができる。そして、二つのゾーンＡ、Ｂの温度を一
つの加熱管３５によって制御することができるので、作
業性を良くすることができるだけでなく、コストを低く
することができる。
ヒータが横切ることがないので、ノズルカバー２３の径
を小さくすることができ、射出ノズル１０を小型化する
ことができる。そして、二つのゾーンＡ、Ｂの温度を一
つの加熱管３５によって制御することができるので、作
業性を良くすることができるだけでなく、コストを低く
することができる。
【００２１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態における加
熱管の断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構
造を有する部分については、同じ符号を付与することに
よってその説明を省略する。この場合、第２の加熱手段
４８は、ゾーンＡに対応する部分に形成された非発熱体
部Ｐ４、及びゾーンＢに対応する部分に形成された発熱
体部Ｐ５から成るので、加熱管３５内の全体が均等に埋
められることになる。
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態における加
熱管の断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構
造を有する部分については、同じ符号を付与することに
よってその説明を省略する。この場合、第２の加熱手段
４８は、ゾーンＡに対応する部分に形成された非発熱体
部Ｐ４、及びゾーンＢに対応する部分に形成された発熱
体部Ｐ５から成るので、加熱管３５内の全体が均等に埋
められることになる。
【００２２】したがって、発熱体部Ｐ１が加熱管３５内
で偏ることがなくなり、温度のばらつきが発生するのを
防止することができる。次に、本発明の第３の実施の形
態について説明する。図６は本発明の第３の実施の形態
における射出ノズルの断面図である。なお、第１の実施
の形態と同じ構造を有する部分については、同じ符号を
付与することによってその説明を省略する。
で偏ることがなくなり、温度のばらつきが発生するのを
防止することができる。次に、本発明の第３の実施の形
態について説明する。図６は本発明の第３の実施の形態
における射出ノズルの断面図である。なお、第１の実施
の形態と同じ構造を有する部分については、同じ符号を
付与することによってその説明を省略する。
【００２３】この場合、ゾーンＡにおける加熱管３５の
巻線部のピッチを小さく、ゾーンＢにおける加熱管３５
の巻線部のピッチを大きくしてある。したがって、ゾー
ンＡにおける加熱量とゾーンＢにおける加熱量とを一層
異ならせることができる。なお、本発明は前記実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範
囲から排除するものではない。
巻線部のピッチを小さく、ゾーンＢにおける加熱管３５
の巻線部のピッチを大きくしてある。したがって、ゾー
ンＡにおける加熱量とゾーンＢにおける加熱量とを一層
異ならせることができる。なお、本発明は前記実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範
囲から排除するものではない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出ノズルの温調装置においては、互いに独立さ
せて温度の制御を行うために、複数のゾーンが設定され
た射出ノズルと、該射出ノズルに巻装された加熱管とを
有する。そして、該加熱管は各ゾーンの温度をそれぞれ
独立させて制御するための複数の加熱手段を備え、各加
熱手段はゾーンに対応する部分に発熱体部を備える。
れば、射出ノズルの温調装置においては、互いに独立さ
せて温度の制御を行うために、複数のゾーンが設定され
た射出ノズルと、該射出ノズルに巻装された加熱管とを
有する。そして、該加熱管は各ゾーンの温度をそれぞれ
独立させて制御するための複数の加熱手段を備え、各加
熱手段はゾーンに対応する部分に発熱体部を備える。
【００２５】この場合、各発熱体部にそれぞれ異なる電
流を供給し、各加熱手段をそれぞれ独立させて作動させ
ることによって、各ゾーンの温度をそれぞれ独立させて
精密に制御することができる。また、二つのコイルヒー
タが横切ることがないので、射出ノズルを小型化するこ
とができる。
流を供給し、各加熱手段をそれぞれ独立させて作動させ
ることによって、各ゾーンの温度をそれぞれ独立させて
精密に制御することができる。また、二つのコイルヒー
タが横切ることがないので、射出ノズルを小型化するこ
とができる。
【００２６】そして、二つのゾーンの温度を一つの加熱
管によって制御することができるので、作業性を良くす
ることができるだけでなく、コストを低くすることがで
きる。本発明の他の射出ノズルの温調装置においては、
さらに、各加熱手段は、ゾーンに対応する部分に発熱体
部を、ゾーンに対応しない部分に非発熱体部を備える。
管によって制御することができるので、作業性を良くす
ることができるだけでなく、コストを低くすることがで
きる。本発明の他の射出ノズルの温調装置においては、
さらに、各加熱手段は、ゾーンに対応する部分に発熱体
部を、ゾーンに対応しない部分に非発熱体部を備える。
【００２７】この場合、各加熱手段の発熱体部は、異な
るゾーンに形成されることになるので、各発熱体部が互
いに干渉することがなくなる。
るゾーンに形成されることになるので、各発熱体部が互
いに干渉することがなくなる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における射出ノズル
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来の射出装置の要部断面図である。
【図３】従来の射出ノズルの断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における加熱管の断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における加熱管の断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における射出ノズル
の断面図である。
の断面図である。
１０ 射出ノズル ３５ 加熱管 ３７ 第１の加熱手段 ３８、４８ 第２の加熱手段 Ａ、Ｂ ゾーン Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５ 発熱体部 Ｐ２、Ｐ４ 非発熱体部
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）互いに独立させて温度の制御を行
うために、複数のゾーンが設定された射出ノズルと、
（ｂ）該射出ノズルに巻装された加熱管とを有するとと
もに、（ｃ）該加熱管は各ゾーンの温度をそれぞれ独立
させて制御するための複数の加熱手段を備え、各加熱手
段はゾーンに対応する部分に発熱体部を備えることを特
徴とする射出ノズルの温調装置。 - 【請求項２】 各加熱手段は、ゾーンに対応する部分に
発熱体部を、ゾーンに対応しない部分に非発熱体部を備
える請求項１に記載の射出ノズルの温調装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250572A JP3029559B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 射出ノズルの温調装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250572A JP3029559B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 射出ノズルの温調装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985794A true JPH0985794A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3029559B2 JP3029559B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17209890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7250572A Expired - Fee Related JP3029559B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 射出ノズルの温調装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029559B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525781A (ja) * | 2000-03-08 | 2003-09-02 | モールド‐マスターズ、リミテッド | コンパクト・カートリッジ型ホット・ランナ・ノズルおよびその製法 |
| JP2008037084A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Incoe Corp | 射出モールド成形システム用の射出ノズルに取付ける加熱シリンダ |
| CN100457977C (zh) * | 2004-08-03 | 2009-02-04 | 上海新阳半导体材料有限公司 | 一种无铅纯锡电镀添加剂及其制备方法 |
| JP2012196974A (ja) * | 2012-07-23 | 2012-10-18 | Incoe Corp | 射出モールド成形システム用の射出ノズルに取付ける加熱シリンダ |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7250572A patent/JP3029559B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003525781A (ja) * | 2000-03-08 | 2003-09-02 | モールド‐マスターズ、リミテッド | コンパクト・カートリッジ型ホット・ランナ・ノズルおよびその製法 |
| CN100457977C (zh) * | 2004-08-03 | 2009-02-04 | 上海新阳半导体材料有限公司 | 一种无铅纯锡电镀添加剂及其制备方法 |
| JP2008037084A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Incoe Corp | 射出モールド成形システム用の射出ノズルに取付ける加熱シリンダ |
| JP2012196974A (ja) * | 2012-07-23 | 2012-10-18 | Incoe Corp | 射出モールド成形システム用の射出ノズルに取付ける加熱シリンダ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029559B2 (ja) | 2000-04-04 |
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