JPH085098B2 - 射出成形機のノズル装置 - Google Patents
射出成形機のノズル装置Info
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- JPH085098B2 JPH085098B2 JP62215462A JP21546287A JPH085098B2 JP H085098 B2 JPH085098 B2 JP H085098B2 JP 62215462 A JP62215462 A JP 62215462A JP 21546287 A JP21546287 A JP 21546287A JP H085098 B2 JPH085098 B2 JP H085098B2
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- Japan
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- nozzle
- thermocouple
- small hole
- heater
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は射出成形機のノズル装置に関し、特にノズ
ルの温度制御を適正に行える構造を備えたものに関す
る。
ルの温度制御を適正に行える構造を備えたものに関す
る。
従来技術 射出成形機は第２図に示すように、射出シリンダーａ
の先端にノズルｂを備え、このノズルｂはノズル用ヒー
ターｃで加熱されると共に適宜な定温維持制御手段に接
続された熱電対ｄを備えて、ノズル先端の温度が射出さ
れる樹脂に適正な温度に維持されるよう構成されてい
る。
の先端にノズルｂを備え、このノズルｂはノズル用ヒー
ターｃで加熱されると共に適宜な定温維持制御手段に接
続された熱電対ｄを備えて、ノズル先端の温度が射出さ
れる樹脂に適正な温度に維持されるよう構成されてい
る。
しかし、第２図（イ）のように熱電対ｄがノズルｂの
基部に配置されていると、この部分は射出シリンダーａ
におけるシリンダ用ヒーターｅから加熱温度の影響を受
けて比較的高温なので、この部分の温度を基準にすると
ノズル先端部の温度が低く制御されてしまい、ノズル先
端部で樹脂が詰まり易い。
基部に配置されていると、この部分は射出シリンダーａ
におけるシリンダ用ヒーターｅから加熱温度の影響を受
けて比較的高温なので、この部分の温度を基準にすると
ノズル先端部の温度が低く制御されてしまい、ノズル先
端部で樹脂が詰まり易い。
逆に、第２図（ロ）のように、ノズル先端部に熱電対
ｄを配置したのでは、金型へ熱伝達して温度低下した部
分で温度を検出しノズル用ヒーターの加熱制御を行うた
め、ノズル基部の樹脂温度が過熱ぎみになる。また、ノ
ズル先端が型締部の金型側に深く進入するタイプの金型
に対するとき、ノズルタッチの際に固定プラテンのスプ
ルーブッシュｆに至る窪みの壁に熱電対取り付け用の突
出物（可動ボルトの頭や押えバンド締付け部など）が衝
突する事態となったり、このような部分が衝突しないま
でも先端から導出される熱電対ｄのリード部が前記した
型締部の部材と頻繁に接触する結果、絶縁被覆が破れて
リークし熱電対ｄが機能しなくなる、などの支障が生じ
る。
ｄを配置したのでは、金型へ熱伝達して温度低下した部
分で温度を検出しノズル用ヒーターの加熱制御を行うた
め、ノズル基部の樹脂温度が過熱ぎみになる。また、ノ
ズル先端が型締部の金型側に深く進入するタイプの金型
に対するとき、ノズルタッチの際に固定プラテンのスプ
ルーブッシュｆに至る窪みの壁に熱電対取り付け用の突
出物（可動ボルトの頭や押えバンド締付け部など）が衝
突する事態となったり、このような部分が衝突しないま
でも先端から導出される熱電対ｄのリード部が前記した
型締部の部材と頻繁に接触する結果、絶縁被覆が破れて
リークし熱電対ｄが機能しなくなる、などの支障が生じ
る。
第２図（ハ）のように、ノズルｂの長さ方向中央部に
熱電対ｄを配置することは適性な温度検出との点からは
好ましいが、熱電対の取り付けに前記した突出物がある
ので、ノズル用ヒーターｄを前後に分けて構成し、装着
しなければならずノズル用ヒーターｄが高価になり、ま
た、手間も掛かるのでコスト的に不利である。
熱電対ｄを配置することは適性な温度検出との点からは
好ましいが、熱電対の取り付けに前記した突出物がある
ので、ノズル用ヒーターｄを前後に分けて構成し、装着
しなければならずノズル用ヒーターｄが高価になり、ま
た、手間も掛かるのでコスト的に不利である。
発明が解決しようとする問題点 この発明は、熱電対の検出部をノズルの長さ方向の中
央部に配置でき、しかも、ノズル加熱用のヒーターを分
割することなく、その上からノズルの外周面に密着させ
て装着することができる、射出成形機のノズル装置の提
供を課題とする。
央部に配置でき、しかも、ノズル加熱用のヒーターを分
割することなく、その上からノズルの外周面に密着させ
て装着することができる、射出成形機のノズル装置の提
供を課題とする。
問題を解決するための手段 ノズルの外周面に、先端にノズル内方向の小穴を設け
た浅溝を設ける。熱電対の検出部を小穴に、リード部を
浅溝にそれぞれ収納する。そして、その外周にノズル用
ヒーターを熱電対のリード部を浅溝底部に押圧するよう
にして装着する。
た浅溝を設ける。熱電対の検出部を小穴に、リード部を
浅溝にそれぞれ収納する。そして、その外周にノズル用
ヒーターを熱電対のリード部を浅溝底部に押圧するよう
にして装着する。
作 用 ノズル内方向の小穴は熱電対の検出部にノズルの実質
温度を検出できる安定した位置を与えると共に、熱電対
のリード部はノズル用ヒーターで押圧されているから、
熱電対の検出部の抜け止めとなり、熱電対をノズルに特
別な固着手段で固着しなくとも安定して固定することが
できる。また、浅溝は熱電対のリード部を納めるので、
ノズルの外周面は平坦となり、ノズル用ヒータからのノ
ズル部への熱伝導が効率よく行われる。
温度を検出できる安定した位置を与えると共に、熱電対
のリード部はノズル用ヒーターで押圧されているから、
熱電対の検出部の抜け止めとなり、熱電対をノズルに特
別な固着手段で固着しなくとも安定して固定することが
できる。また、浅溝は熱電対のリード部を納めるので、
ノズルの外周面は平坦となり、ノズル用ヒータからのノ
ズル部への熱伝導が効率よく行われる。
実施例 第１図は射出成形機のノズル装置１を示し、射出シリ
ンダーの先端に取りつけられたノズル２、その外周面に
配置された熱電対３およびその上からノズル２に装着さ
れたノズル用ヒーター４とからなる。
ンダーの先端に取りつけられたノズル２、その外周面に
配置された熱電対３およびその上からノズル２に装着さ
れたノズル用ヒーター４とからなる。
ノズル２の外周面には第３図にも示すように、浅溝５
がノズルの軸方向に延びて形成され、その先端に小穴６
がノズル２の内部へ向かう径方向に設けられている。
がノズルの軸方向に延びて形成され、その先端に小穴６
がノズル２の内部へ向かう径方向に設けられている。
そして、熱電対３が前記の浅溝５にそのリード部７
を、浅溝５先端の小穴６に検出部８をそれぞれ収納させ
て配置されている。
を、浅溝５先端の小穴６に検出部８をそれぞれ収納させ
て配置されている。
前記の浅溝５は、第3,4図に示すように、熱電対３の
リード部７の厚さより少し浅目の深さと、ほぼ同程度の
幅を備え、先端部の小穴６は熱電対３の検出部８をガダ
がない程度で比較的スムーズに挿通できる程度の直径を
備え、底部がノズル２の肉厚の中央部に位置する深さで
ある。この小穴６は約60゜前方へ傾斜している。
リード部７の厚さより少し浅目の深さと、ほぼ同程度の
幅を備え、先端部の小穴６は熱電対３の検出部８をガダ
がない程度で比較的スムーズに挿通できる程度の直径を
備え、底部がノズル２の肉厚の中央部に位置する深さで
ある。この小穴６は約60゜前方へ傾斜している。
ノズル用ヒーター４は、熱電対３が前記のように配置
された後、その上からノズル２の外周面に巻回され、両
端の締付け部９をねじ10で連結して装着されている。こ
の場合、熱電対３のリード部７がノズル用ヒーター４の
内面で押付けられ、先端の検出部８が小穴６の底部に軽
く圧着される。
された後、その上からノズル２の外周面に巻回され、両
端の締付け部９をねじ10で連結して装着されている。こ
の場合、熱電対３のリード部７がノズル用ヒーター４の
内面で押付けられ、先端の検出部８が小穴６の底部に軽
く圧着される。
この構成においてノズル用ヒーター４は熱電対３の位
置に関係なく、ノズル２の外周面に密着させることがで
き、逆に、ノズル用ヒーター４に関係なく熱電対３、特
にその検出部８を適正位置に配置することができる。
置に関係なく、ノズル２の外周面に密着させることがで
き、逆に、ノズル用ヒーター４に関係なく熱電対３、特
にその検出部８を適正位置に配置することができる。
また、小穴６に検出部８が納められ、そのリード部７
がノズル用ヒーター４で押えられた構成は熱電対３の抜
け止めとなり、熱電対３の取り付けに格別の部材を必要
としない。
がノズル用ヒーター４で押えられた構成は熱電対３の抜
け止めとなり、熱電対３の取り付けに格別の部材を必要
としない。
なお、他の実施例として第５図のように、ノズル２の
外周面に、先端に小穴６を設けた浅溝５を複数条設ける
とか、第６図のように複数条設けた浅溝５先端の小穴６
を種々の深さに形成する場合がある。前者の場合、温度
制御条件に合わせて最も適切な浅溝５とその小穴６を選
択して熱電対３を配置するとか、複数の浅溝５とその小
穴６に熱電対３を配置してノズル２における複数個所の
温度を検知し、きめ細かくノズル２の温度を制御するな
どのことが可能になる。後者の場合、前記とほぼ同様で
あるが、熱電対３の感度や耐熱性などを考慮して最も適
当な深さの小穴を選択することができる。
外周面に、先端に小穴６を設けた浅溝５を複数条設ける
とか、第６図のように複数条設けた浅溝５先端の小穴６
を種々の深さに形成する場合がある。前者の場合、温度
制御条件に合わせて最も適切な浅溝５とその小穴６を選
択して熱電対３を配置するとか、複数の浅溝５とその小
穴６に熱電対３を配置してノズル２における複数個所の
温度を検知し、きめ細かくノズル２の温度を制御するな
どのことが可能になる。後者の場合、前記とほぼ同様で
あるが、熱電対３の感度や耐熱性などを考慮して最も適
当な深さの小穴を選択することができる。
また、浅溝５は直線的にノズルの軸と平行に延びてい
る場合の他に、リード部７の端部を取り出す都合から、
屈曲したり、ノズル２の外周面に沿って湾曲したりする
こともある。
る場合の他に、リード部７の端部を取り出す都合から、
屈曲したり、ノズル２の外周面に沿って湾曲したりする
こともある。
小穴６の傾斜はノズル外周面に対し15゜〜90゜の範囲
を選択できる。
を選択できる。
発明の効果 浅溝と小穴によってノズルの任意の位置の温度を検出
するように熱電対を配置できるから、ノズルの温度制御
からみて最も適切な位置の温度を検出することができ、
樹脂を適正な温度に維持することができる。従って、安
定した成形品を得られる。
するように熱電対を配置できるから、ノズルの温度制御
からみて最も適切な位置の温度を検出することができ、
樹脂を適正な温度に維持することができる。従って、安
定した成形品を得られる。
熱電対の装着で突出部が生じるなどのことがないか
ら、ノズル用ヒーターの内面はノズル外周面に密着し、
ノズル用ヒーターからノズルへの熱伝達の効率が良い。
また、ノズルタッチ位置が奥深い金型に対しても支障が
生じない。
ら、ノズル用ヒーターの内面はノズル外周面に密着し、
ノズル用ヒーターからノズルへの熱伝達の効率が良い。
また、ノズルタッチ位置が奥深い金型に対しても支障が
生じない。
ノズル用ヒーターの装着時に熱電対のリード部が押圧
されて、検出部が小穴の底部に軽く圧着されるから検出
部とノズルとの接触状態が良好に維持され、温度検出に
ふらつきが生じない。
されて、検出部が小穴の底部に軽く圧着されるから検出
部とノズルとの接触状態が良好に維持され、温度検出に
ふらつきが生じない。
ノズル用ヒーターを特別な構造にしなくとも良く、ま
た、熱電対の取り付けに可動ボルトなどの取り付け部材
を必要としないから、コストダウンを図ることができ
る。
た、熱電対の取り付けに可動ボルトなどの取り付け部材
を必要としないから、コストダウンを図ることができ
る。
第１図は一部を切欠いて示す正面図、第２図（イ）
（ロ）（ハ）は従来の例を示す正面図、第３図は一部を
切欠いて示す平面図、第４図は要部を拡大して示す断面
図、第５図は他の実施例の概略を示す正面図、第６図は
他の実施例の概略を断面にて示す正面図。 １……ノズル装置、２……ノズル、３……熱電対、４…
…ノズル用ヒーター、５……浅溝、６……小穴、７……
リード部、８……検出部、９……取り付け部、10……ね
じ。
（ロ）（ハ）は従来の例を示す正面図、第３図は一部を
切欠いて示す平面図、第４図は要部を拡大して示す断面
図、第５図は他の実施例の概略を示す正面図、第６図は
他の実施例の概略を断面にて示す正面図。 １……ノズル装置、２……ノズル、３……熱電対、４…
…ノズル用ヒーター、５……浅溝、６……小穴、７……
リード部、８……検出部、９……取り付け部、10……ね
じ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高次 聡 東京都日野市旭が丘３丁目５番地１ ファ ナック株式会社商品開発研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−124920（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−154210（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】ノズルの外周面に、先端にノズル内方向の
小穴が設けられた浅溝を設け、熱電対の検出部が前記小
穴に挿入されリード部が浅溝に収納されて熱電対がノズ
ルに配置され、その外周にノズル用ヒーターが前記リー
ド部を前記浅溝底部に押圧して装着されていることを特
徴とする射出成形機のノズル装置。 - 【請求項２】前記小穴は前記浅溝の延長線より15度乃至
90度の範囲内でノズル内方向に設けられている特許請求
の範囲第１項記載の射出成形機のノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215462A JPH085098B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 射出成形機のノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215462A JPH085098B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 射出成形機のノズル装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024519A Division JP2562425B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 射出成形機のノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6458518A JPS6458518A (en) | 1989-03-06 |
| JPH085098B2 true JPH085098B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16672775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62215462A Expired - Fee Related JPH085098B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 射出成形機のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085098B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394784B1 (en) | 2000-03-08 | 2002-05-28 | Mold-Masters Limited | Compact cartridge hot runner nozzle |
| US7118704B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-10-10 | Mold-Masters Limited | Nozzle and method for making a nozzle with a removable and replaceable heating device |
| KR100736242B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-07-06 | 김혁중 | 사출성형기용 노즐 |
| JP6266405B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-01-24 | 三洋熱工業株式会社 | 射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法および鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124920A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出ノズル |
| JPH0512020Y2 (ja) * | 1987-03-31 | 1993-03-26 |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP62215462A patent/JPH085098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6458518A (en) | 1989-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |