JP2562425B2 - 射出成形機のノズル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は射出成形機のノズル装
置に関し、特にノズルの温度制御を適正に行える構造を
備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機は図２に示すように、射出シ
リンダーａの先端にノズルｂを備え、このノズルｂはノ
ズル用ヒーターｃで加熱されると共に適宜な定温維持制
御手段に接続された熱電対ｄを備えて、ノズル先端の温
度が射出される樹脂に適正な温度に維持されるよう構成
されている。

【０００３】しかし、図２（イ）のように熱電対ｄがノ
ズルｂの基部に配置されていると、この部分は射出シリ
ンダーａにおけるシリンダ用ヒーターｅから加熱温度の
影響を受けて比較的高温なので、この部分の温度を基準
にするとノズル先端部の温度が低く制御されてしまい、
ノズル先端部で樹脂が詰まり易い。

【０００４】逆に、図２（ロ）のように、ノズル先端部
に熱電対ｄを配置したのでは、金型へ熱伝達して温度低
下した部分で温度を検出しノズル用ヒーターの加熱制御
を行うため、ノズル基部の樹脂温度が過熱ぎみになる。
また、ノズル先端が型締部の金型側に深く進入するタイ
プの金型に対するとき、ノズルタッチの際に固定プラテ
ンのスプルーブッシュｆに至る窪みの壁に熱電対取り付
け用の突出物（可動ボルトの頭や押えバンドの締付け部
など）が衝突する事態となったり、このような部分が衝
突しないまでも先端から導出される熱電対ｄのリード部
が前記した型締部の部材と頻繁に接触する結果、絶縁被
覆が破れてリークし熱電対ｄが機能しなくなる、などの
支障が生じる。

【０００５】図２（ハ）のように、ノズルｂの長さ方向
中央部に熱電対ｄを配置することは適性な温度検出との
点からは好ましいが、熱電対の取り付けに前記した突出
物があるので、ノズル用ヒーターｄを前後に分けて構成
し、装着しなければならずノズル用ヒーターｄが高価に
なり、また、手間も掛かるのでコスト的に不利である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、熱電対の
検出部をノズル温度を検出する最適の位置に選択配置で
き、しかも、ノズル加熱用ヒータをその上からノズルの
外周面に密着させて装着することができる、射出成形機
のノズル装置の提供を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ノズルの外周面に、浅溝
を複数条設け、各浅溝の先端にノズル内方向の小穴を設
ける。少なくとも１以上の一対となる浅溝及び小穴に対
して熱電対を配置し、熱電対の検出部を小穴に、リード
部を浅溝にそれぞれ収納する。そして、その外周に１個
のノズル用ヒーターを熱電対のリード部を浅溝底部に押
圧するようにして装着する。

【０００８】

【作用】ノズル内方向の小穴は熱電対の検出部にノズル
の実質温度を検出できる安定した位置を与えると共に、
熱電対のリード部はノズル用ヒーターで押圧されている
から、熱電対の検出部の抜け止めとなり、熱電対をノズ
ルに特別な固着手段で固着しなくとも安定して固定する
ことができる。また、浅溝は熱電対のリード部を納める
ので、ノズルの外周面は平坦となり、ノズル用ヒータか
らのノズル部への熱伝導が効率よく行われる。さらに、
熱電対を複数配設したから、必要とするノズルの各部の
温度をきめ細かく検出することができる。又、複数の箇
所の温度を同時に検出することもできる。

【０００９】

【実施例】図１，図３、図４は、本発明のノズル装置に
おける熱電対取り付け構造を説明する説明図である。射
出成形機のノズル装置１は、射出シリンダーの先端に取
りつけられたノズル２、その外周面に配置された熱電対
３およびその上からノズル２に装着されたノズル用ヒー
ター４とからなる。ノズル２の外周面には図３にも示す
ように、浅溝５がノズルの軸方向に延びて形成され、そ
の先端に小穴６がノズル２の内部へ向かう径方向に設け
られている。

【００１０】そして、熱電対３が前記の浅溝５にそのリ
ード部７を、浅溝５先端の小穴６に検出部８をそれぞれ
収納させて配置されている。前記の浅溝５は、図３，図
４に示すように、熱電対３のリード部７の厚さより少し
浅目の深さと、ほぼ同程度の幅を備え、先端部の小穴６
は熱電対３の検出部８をガタがない程度で比較的スムー
ズに挿通できる程度の直径を備え、底部がノズル２の肉
厚の中央部に位置する深さである。この小穴６は約６０
°前方へ傾斜している。

【００１１】ノズル用ヒーター４は、熱電対３が前記の
ように配置された後、その上からノズル２の外周面に巻
回され、両端の締付け部９をねじ１０で連結して装着さ
れている。この場合、熱電対３のリード部７がノズル用
ヒーター４の内面で押付けられ、先端の検出部８が小穴
６の底部に軽く圧着される。この構成においてノズル用
ヒーター４は熱電対３の位置に関係なく、ノズル２の外
周面に密着させることができ、逆に、ノズル用ヒーター
４に関係なく熱電対３、特にその検出部８を適正位置に
配置することができる。

【００１２】また、小穴６に検出部８が納められ、その
リード部７がノズル用ヒーター４で押えられた構成は熱
電対３の抜け止めとなり、熱電対３の取り付けに格別の
部材を必要としない。

【００１３】そして、本発明のノズル装置１は、図５に
示すように、ノズル２の外周面に、上述した先端に小穴
６を設けた浅溝５を複数条設けられている。さらには、
図６に示すように複数条設けた浅溝５先端の小穴６を種
々の深さに形成する場合がある。前者の場合、温度制御
条件に合わせて最も適切な浅溝５とその小穴６を選択し
て熱電対３を配置する。又は、複数の浅溝５とその小穴
６に熱電対３を配置してノズル２における複数個所の温
度を検知し、きめ細かくノズル２の温度を制御するなど
のことが可能となる。後者の場合、前記とほぼ同様であ
るが、熱電対３の感度や耐熱性などを考慮して最も適当
な深さの小穴を選択することができる。

【００１４】また、浅溝５は直線的にノズルの軸と平行
に延びている場合の他に、リード部７の端部を取り出す
都合から、屈曲したり、ノズル２の外周面に沿って湾曲
したりすることもある。小穴６の傾斜はノズル外周面に
対し１５°〜９０°の範囲を選択できる。

【００１５】

【発明の効果】浅溝と小穴によってノズルの任意の位置
の温度を検出するようにに熱電対を配置できるから、ノ
ズルの温度制御からみて最も適切な位置の温度を検出す
ることができ、樹脂を適正な温度に維持することができ
る。従って、安定した成形品を得られる。熱電対の装着
で突出部が生じるなどのことがないから、ノズル用ヒー
ターの内面はノズル外周面に密着し、ノズル用ヒーター
からノズルへの熱伝達の効率が良い。また、ノズルタッ
チ位置が奥深い金型に対しても支障が生じない。

【００１６】ノズル用ヒーターにより熱電対のリード部
が押圧され熱電対を保持するので、検出部が小穴の底部
に軽く圧着されるから検出部とノズルとの接触状態が良
好に維持され、温度検出にふらつきが生じない。ノズル
用ヒーターを特別な構造にしなくとも良く、また、熱電
対の取り付けに可動ボルトなどの取り付け部材を必要と
せず、構成も簡単となり組み立て加工も簡単であるか
ら、コストダウンを図ることができる。

【００１７】また、先端にノズル内方向の小穴が設けら
れた浅溝を複数条設けたから、ノズルにおける必要とす
る箇所の温度を検出できる。これにより、ノズルの軸方
向の温度分布、円周方向の温度分布が測定可能となり、
ノズル温度をより正確にかつきめ細く捕らえることがで
き、温度制御をきめ細かくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノズル装置における熱電対取り付け構
造を説明する説明図である。

【図２】従来のノズル装置の例を示す正面図である。

【図３】本発明のノズル装置における熱電対取り付け構
造を説明する説明図である。

【図４】本発明のノズル装置における熱電対取り付け構
造を説明する要部を拡大した断面図による説明図であ
る。

【図５】本発明の実施例の要部を示す正面図である。

【図６】本発明の他の実施例の概略を断面にて示す正面
図である。

【符号の説明】

１ ノズル装置 ２ ノズル ３ 熱電対 ４ ノズル用ヒーター ５ 浅溝 ６ 小穴 ７ リード部 ８ 検出部 ９ 締付け部 １０ ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−124920（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−154210（ＪＰ，Ｕ) 特公 平８−5098（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルの外周面に、先端にノズル内方向
   の小穴が設けられた浅溝を複数条設け、少なくとも１以
   上の一対となる浅溝及び小穴に対して、熱電対の検出部
   が前記小穴に挿入されリード部が浅溝に収納されてノズ
   ルに配置され、その外周にノズル用ヒーターが前記リー
   ド部を前記浅溝底部に押圧して装着されていることを特
   徴とする射出成形機のノズル装置。
2. 【請求項２】 前記小穴は異なった深さに形成されてい
   る請求項１記載の射出成形機のノズル装置。