JP2002527265A - 射出成型ランナーノズルのための厚膜のヒータ - Google Patents

射出成型ランナーノズルのための厚膜のヒータ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】外部から加熱される射出ランナーノズルを備えたホットランナー射出成型システムである。ヒータは、好ましくは、ファイン膜プリントにより外表面に形成された抵抗部材を備えた筒状のヒータである。このヒータは、ホットランナー射出成型ランナーノズルを外部から加熱するのに適用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホットランナー射出成形システム、及びそのシステムのための、より
具体的な外部から加熱される射出ランナーノズルに関する。プラスチック成形機
の熱射出ノズルのより良い手段として必要性がある。
【０００２】 ホットランナー射出成形システムは、溶解物容器から成形キャビティもしくは
冷却ランナーへ導入される流路全体を通して、一様に熱せられる多くの溶解物質
の流路を有する。この流路中を流れる溶解物質は、成形キャビティもしくは冷却
路に達するまで液体のままでなければならない。流量及び圧力を制御するために
、加熱された路は、外部から加熱される射出成形流ノズルを案内する。このノズ
ルは、時にホットランナーゲート射出ノズル、もしくはホットランナー検査ノズ
ルのように言及されるが、以下では単にランナーノズルと言うものとする。これ
らのランナーノズルは、基本的にホットランナー成形システムの複合ベース内に
位置される。このノズルは各成形キャビティ、もしくは成形ブロック内の第２の
加熱された路、あるいは非加熱道へ案内されるポートを通って延出する。
【０００３】
【従来の技術】適切及び一様にランナーノズルを加熱することは非常に重要
である。なぜならば、これは、流路を加熱する部分において、型に注入されるこ
とを優先する限界点であるからである。この限界点において、ノズルがその流量
制御機能を確実に遂行し得るように溶解物質がランナーノズル内を自由に流すた
め、物質はその溶解点以上でなければならない。
【０００４】 ノズルがすべての成形工程のカギとなる部分である溶解点の温度におけるラン
ナーノズルの重要な変化は望ましくない。なぜならば、溶解点温度における変化
は、欠陥のある最終製造物を生ずる恐れのある熱可塑性などの溶解物質の流体密
度を変えるかもしれないからである。また、もし備えられているノズルに対し、
流れを断続的に停止し、引き戻すことを好ましいとすると、ノズルを加熱するこ
とには、凝固するのを防ぐために解けた残留物の処理が必要になる。
【０００５】 一般に、ランナーノズルは、典型的にノズルの外側の熱源によって加熱される
。典型的に、このランナーノズルは、加熱要素を損傷させる部分的にスパイラル
状の抵抗ワイヤーによって加熱される。しかし、この型のヒーターの構造は、加
熱要素の周辺環境への開放による熱損失によって十分に作用しない。それは、ま
た、ノズルの直径を大きくし、かくして、ノズルの受ける多岐管内でのより多く
の開放をも必要とする。さらに、多くの標準ノズルは、保温シースによって完全
には包まれず、流路の残留物と同様のランナーノズル位置での温度管理をいっそ
う難しくさせる。加えて、抵抗要素の物理的な設計（例えばスパイラル状）も同
様に限られる。要素を加熱する抵抗ワイヤーのゲージは、十分な熱を生ずること
を必要とされ、複雑な回路パターンへ設計されることができない。多くの場合、
より十分な熱供給を達成されるために、単なるスパイラル状パターン以外の、様
々な複雑回路パターンが望まれる。また、これらの型のヒーターは、かさばって
、保守点検や修理が難しいはずである。設備は、大きな抵抗要素のリード線のた
めに難しく、鋳型設計者は大きなリード線のためのスペースを配置し、ノズル／
ヒーター結合を増やさなければならない。加えて、多くの場合、外部加熱ランナ
ーノズル装置は、熱電対装置を収容するように適合しなければならず、この熱電
対のための追加スペース及びそのワイヤーを必要とする。より良い手段は、ラン
ナーノズルを一様かつ十分に加熱するすることを必要とされ、設計は効果的な経
費で、保守点検及び修理を容易にさせるべきである。
【０００６】 主にランナーノズルなどの、外部加熱を流路に供給する従来の工業装置は、一
般に、上述した手段もしくは、単一あるいは多数のバンドヒーター設計によって
熱が供給される。しかし、流路へ外部から熱を供給するのに利用される一般的で
ない手段もいくつかある。例えば、ある手段は、薄いフィルムの抵抗要素層を流
動体の流路、もしくは管状の加熱スリーブの外表面への転写アプリケーションを
介する適用である。
【０００７】 転写適用方法に対して、抵抗性の厚膜パターンが、標準のペーストスクリーン
印刷セットを使用して、シリコーンがコーティングされた紙のシート上にプリン
トされる。そして、乾燥されたプリントは、透明のアクリルコーティングで覆わ
れ、そして、厚膜の転写が、乾燥の後に、準備される。水の浸透により、アクリ
ルのトップ支持膜で厚膜ペーストを解放する。そして、これは、筒状の流体流路
もしくは筒状の加熱スリーブのような対象物の外表面に巻かれる。通常の炉での
加熱により、アクリル層は、焼失し、厚膜パターンが表面に焼結する。
【０００８】 転写方法は、熟練工により選定される。これは、熟練工が、筒状面のような非
平面に抵抗トレース回路パターンをプリントすることは、必要とされるプリンタ
ーのヘッドの三次元的移動のために、標準のスクリーン印刷を使用しては実用上
非常に難しく、また非常に高価となることを知っているからである。転写適用体
を支持し、ランナーノズルに同軸的に配置された筒状のヒータスリーブは、これ
が回路の二次元的製造を可能にし、続いて三次元的に転写を曲げることができる
ので、解決となる。また、転写体は、ランナーノズルの筒状外表面に直接に適用
され得る。いずれの場合でも、磁器製の誘電体層が、転写される前に、筒状の対
象物の金属外表面に一般的には与えられる。
【０００９】 しかし、転写方法は、多くの問題がある。 転写方法は、エラーを生じ易いので一般には使用されていない。転写基板への
厚膜の適用は、エラーが生じる工程の１つである。厚膜が転写基板に二次元的に
正確に与えられると、これは、適当に予め形成された筒状の外表面に三次元的に
再び与えられなければならない。この再び与える方法は、この工程で材料が密着
し中実の固体ではないので、厚膜に裂け目もしくは空隙が形成される可能性があ
る。エアーバブルが、厚膜と最終の筒状の面との間で発生する。炉での加熱が、
アクリル層を焼失し、かつ硬化のために必要である。再び、空隙が、特に、アク
リルが不均一な状態で焼失する場合には、この方法では発生する。
【００１０】 多くの場合、複合抵抗部材の層と複合誘電体層とを有することが望まれている。
上述した転写適用方法が、この作用を果たすのに使用されると、上述した問題は
、組み合わせられるときのみである。直接に先立つ転写に対する各転写の適当な
アラインメントは、重要な問題である。複合転写適用工程は、注意深くかつ精密
になされなければならないか、複合層は、搬送適用工程に先立って転写に最初に
適用されなければならない。しかし、いずれの場合でも、空隙やクラックのよう
な上述した問題は、特別な工程と特別な層との両方に組み合わせられる。複合フ
ィンガーが、ここの転写適用層を硬化するために必要であり、この結果、最終製
品に欠陥が生じるリスクがあることは気が付くであろう。このリスク要因は、複
合層は、所定の温度プロファイルを達成するか、大きい断熱を果たすか、温度均
一性を維持するために、時々望まれるので重要である。
【００１１】 スクリーン印刷と同様に転写方法は、他の重要な欠点がある。これらは、ヒー
タのデザインのために利用され得るトレースパターンに対して制限を受ける。多
くの場合、効率が良く均一な加熱分布を果たすために、筒状の本体の周りに連続
した周方向のスパイラル状のトレースパターンをプリントすることが望まれてい
る。これは、スクリーン印刷もしくは転写プリント方法で物理的に果たすことが
不可能である。これは、マスクに支持構造のためのギャップを有する必要があり
、筒状のヒータにとって、実用的でないような高精度のアラインメントをする必
要があるエッジを有し、また、エッジに海面もしくはギャップを有さなければな
らない。かくして、転写のみならず、スクリーンは、筒状の本体に連続した周方
向のスパイラル状のトレースパターンを形成することができる。
【００１２】 転写方法に加えて、他の方法がホットランナーノズルの外部ヒータに対して特
別に利用される。この方法は、平坦なセラミック基板と、この上にスクリーン印
刷により形成されたプリント回路パターンとを与える。プリント回路パターンは
、平坦なセラミック基板シートに適用される。プリント回路パターンが平坦なセ
ラミックシートに適用された場合には、このシートは、ペースト状もしくは熱し
られていない状態となる。かくして、シートは、可撓性があり、筒状の対象物の
周りに巻かれ得る。回路パターンが設けられたシートは、一般に、セラミックコ
アの周りに巻かれ、硬化のために加熱されてヒート部材が完成される。既知の適
用において、この完成されたヒータは、ランナーノズルの周りに同軸的に設けら
れ得る。この巻く方法は、筒状の加熱部材を形成するために、セラミックの外表
面を備えた金属チューブの周りに設けられたプリント回路を有するセラミック基
板を包むために使用され得る。しかし、この方法は、連続した周方向のスパイラ
ル状のトレースパターンを形成することはできない。上述した転写方法と同様の
問題が生じることは気が付くであろう。空隙や裂け目か、包む工程や加熱工程で
生じる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ノズルを外部から加熱するために、従来の均一にスパイラル状に巻かれた抵抗
ワイヤーの代わりに、射出成型ノズルの外表面の一体的一部として形成されるか
、これに同軸的に配置され得るオプション的に連続した周方向のスパイラル状の
トレースパターンを有する筒状のヒータを信頼性良く製造する方法が望まれてい
る。方法は、容易に許容され、設置並びに維持可能で、信頼性良く製造可能でな
ければならない。
【００１４】 上記問題を考慮して本発明はなされた。 かくして、本発明は、射出成型ランナーノズルの周りに同軸的に配置され得る
筒状の形態か、維持が容易なように信頼性があり、小型の外形を有し、オプショ
ン敵に連続して演習方向に延びたスパイラル状のトレースパターンを備えた抵抗
加熱部材を提供することを目的とする。 また、ノズルへの効率的な外部加熱を提供するこを目的とする。 また、優れた温度制御機能を提供することを目的とする。 また、ヒータ部位のデザインに対して優れた融通性を提供することを目的とす
る。
【００１５】 また、ヒータ部材のデザインにおいて、センサーを一体化し得る機能を提供す
ることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、射出成型ランナーノズルの外部加熱のための方法並びに装置を提供
することにより、上記目的を達成している。この装置は、誘電体膜層を有する金
属製の筒状部材と、精密ファイン膜プリントの方法により、この筒状部材の外方
円筒面に直接形成された抵抗体の厚膜層とからなる筒状のヒータである。また、
この方法は、ある種の薄膜抵抗体を形成するのに使用される方法と類似している
。これら薄膜抵抗体は、平坦なセラミック基板に抵抗体の膜を形成して、表面実
装の分野で利用されているのと同様の平坦パック抵抗体を形成することにより製
造される。また、同様の方法により抵抗性膜を抵抗体の筒状のセラミックコアに
直接形成することは成功する試みではあるが、一般的にはなされない。また、標
準のスクリーン印刷や転写プリント方法は、連続して周方向にスパイラル状に延
びたトレースパターンを物理的に形成することはできない。しかし、上述したよ
うに、この方法は、単一もしくは複合抵抗性層を備えた抵抗性部材のヒータを形
成するためには使用されていない。これは、従来技術がスクリーン印刷のような
プリント方法を使用した場合には、非平面に直接ヒータのための抵抗性部材の回
路パターンをプリントするのには実用的でないことを教えているためである。こ
の従来技術は、プリントの所で転写方法やラッピング方法の使用により反映され
る。かくして、筒状のヒータは、ランナーノズルの周りに同軸的に配置される。
この厚膜のファイン膜プリント方法は、ランナーノズルの主本体の円筒状の外表
面に同様の方法により直接適用され得る。さらに、厚膜が直接形成されるノズル
本体の部分は、ノズルの分離し着脱可能な部品であり得る。ノズル本体に直接与
えられる厚膜の適用は、少しだけノズルの径を増すので、外部加熱ランナーノズ
ル装置の全径をスパイラル状の抵抗ワイヤー部材を備えているものよりも短くな
る。この結果、ホールのサイズを小さくし、所望のホールサイズに対してマニホ
ールドとノズルとの間のギャップを広くすることを可能にしている。これは、ノ
ズル方向へのヒータの部分を長くする。また、厚膜ヒータは、ランナーノズルが
位置されるモールド成型マニホールド内のキャビティの円筒内表面に、熱効率を
低下させるギャップが形成されるけれども、適用され得る。厚膜は、所定の加熱
の要求に適用するように種々のパターンで形成され得る。この結果、パターンは
、スパイラル状のパターンに限定されることはない。また、誘電体と抵抗体とが
交互になった複合ヒータ層は、互いに積層された複数の基板の上にプリントされ
得る。さらに、温度センサーが、所望の層の上にプリントされ得る。これは、サ
ーモカップルのような温度センサーを収容するように外部加熱ランナーノズル装
置の構想を適用させる必要性をなくす。
【００１７】 筒状のノズルに本発明のパターンを形成されるために使用され得るオームクラ
フト（Ｏｈｍｃｒａｆｔ）からの商業的に利用可能なファイン膜プリント装置は
、米国海軍発展契約（Ｕ．Ｓ．Ｎａｖｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｃｏｎｔｒ
ａｃｔ）の結果としてＤｒｕｍｈｅｌｌｅｒに１９８４年１１月２７日に付与さ
れた米国特許Ｎｏ．４，４８５，３８７に記載されている。このファイン膜プリ
ントシステムは、回路パターンがファインチップ筆記ペンのオリフィスを通し手
供給されるインクにより描かれるインクシステムである。プリントされたライン
の断面は、ペンでの基板の移動内でオリフィスを通るインクの同期ホジティブ排
水ポンプにより制御される。粘度に応じて、ダイナミックなポジティブペンの力
は、抽出するインクに対して維持される。かくして、ラインの所望の厚さに対す
る幅の比が維持される。また、このポジティブダイナミック力は、非平面の基板
へのプリントを可能にしている。このポジティブダイナミック力に加えて、イン
ク流量バルブとインクポンプとが、基板の相対速度と同期するように動的に制御
され得る。基板に対するペンの変位は、電気ー光学センサーにより感知される。 優れた温度制御と熱効率とが達成されることは、本発明の一部として判ってい
る。 しかし、この場合でなくても、ヒータは、信頼性が高く、維持され得るように
することが容易である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
先ず図１を参照して説明する。同図は明瞭にするために従来のヒータ２がラン
ナーノズル管状体３２を囲むように同管状体と同軸に配置されているところを示
している。同図では、スパイラル状に均一に巻かれている抵抗ワイヤ素子８が見
えるようにヒータシース６の一部を切り取って示してある。抵抗ワイヤ素子８の
対向リード端１０、１２がスパイラル状に巻かれている同素子により形成された
円筒から延出している。リード端１０、１２はガイドブラケット１４を通り抜け
ていて、ガイドブラケット１４により圧着されている。リード端１０、１２はガ
イドブラケットから横方向に延び、それぞれ電力線１６、１８に電気的に接続さ
れている。ヒータシース６は抵抗ワイヤ素子８を完全に封入しているわけではな
い。ヒータシース６はスパイラル状に巻かれている抵抗ワイヤ素子８に外表面が
対向しているランナーノズル４を部分的に覆っているだけである。したがって、
抵抗ワイヤ素子が発生する熱はその殆どが周囲に散逸してしまうので、ランナー
ノズルに熱を効率よく集中させることができない。また、この構成ではリード端
１０、１２が突出していたり、ガイドブラケット１４が取り付けられていたりす
るので不便であり、厄介でもある。さらに、ワイヤの直径とブラケットの延長部
により組み立て品全体の直径が大きくなってしまう。おまけに、外部加熱ランナ
ーノズルでは熱電対装置などの感熱装置を取り付けなければならないが、これら
は図示されていないことにも注意する必要がある。
【００１９】 図２は典型的なランナーノズル４の断面図である。同図にはランナーノズルヘッ
ド２４が示されている。ランナーノズルヘッド２４はねじ付端２６と射出先端２
８とを有している。ランナーノズルヘッド２４はランナーノズル４のランナーノ
ズル管状体３２の開口端３０に同軸にねじ込まれている。ランナーノズル管状体
３２はフランジ端３４を有している。
【００２０】 図３および図４は、いずれもホットランナー射出成形装置に取り付けたランナー
ノズル４を示している。図３には厚膜環状ヒータ４０が示されていて、図４には
従来のヒータ２が示されている。両図は比較のために並べて示してある。図３に
はマニホールド３５、モールドブロック３７、モールドゲート３９が示されてい
て、図４には同様にマニホールド３６、モールドブロック３８、モールドゲート
４１が示されている。
【００２１】 図５の説明をする。厚膜抵抗体環状ヒータ４０が典型的なランナーノズル管状体
３２に同軸に配置されている。平板でない厚膜抵抗素子４２が平板でない誘電体
層４４の表面にプリントされている。平板でない誘電体層４４自体は、平板でな
い厚膜抵抗素子４２の直ぐ下の環状金属ヒータコア４８の平板でない外表面４６
にプリントされている。平板でない外表面４６はここでは円筒状をしている。詳
細については図７を参照のこと。平板でない外表面４６は基板面として機能する
。尤も、誘電体を直にノズルに塗布しても構わない。その場合にはノズルが基板
面として機能する。平板でない厚膜抵抗素子４２を平板でない誘電体層４４の表
面に直にプリントしてスパイラル形状のパターンを形成しても構わない。２本の
平行に延びる連続的な円周方向のスパイラル形状のライントレースによりスパイ
ラル形状のパターンが形成される。この２本のライントレースは出発点とは反対
側の端で１８０度湾曲部４３に連なっている。この構成により電力端子パッド５
０をヒータの同一端側にプリントすることができるので、端子の接続が容易にな
る。
【００２２】 抵抗素子、誘電体、端子パッドとして用いられる厚膜インクは、ステンレス鋼に
塗布できる種類のものであり、厚膜生産者ＥＳＬの生産ラインからの製品を使用
することができる。抵抗素子にはＥＳＬ２９１１５、誘電体にはＥＳＬ４９１４
、端子パッドにはＥＳＬ９６９５をそれぞれ使用することができる。
【００２３】 図６に、代表的なランナーノズル体上に同軸に設けた管状厚膜抵抗素子ヒータ
の断面を示す。ノズルヘッド２４の断面図から分かるように、中空内部５４と二
つの射出口５６と５８が射出チップ端２８内に設けてある。ノズルヘッド２４の
対向端にはねじ付き端２６が設けてある。このねじ付き端は管状体３２の開口端
部３０内にねじ込まれている。管状体３２の断面図には、その円筒形内部６０が
示してある。管状体３２はフランジ端３４を有する。管状ヒータコア４８は管状
体３２を囲んで、同軸に設けてある。図７に示すように、管状金属ヒータコア４
８の外周面４６上には、複数の材料層がプリントしてある。最初に誘電体層４４
を設ける。この層は、精密ファイン膜プリントヘッドを数回動かして形成した薄
い層を複数重ねて得たものである。抵抗膜の形成に用いるファイン膜精密プリン
トペンは、薄膜抵抗の製造に使う典型的なタイプであるが、上述のようにステン
レスシート用の厚膜の形成に用いるタイプのものでも良い。次に、抵抗素子厚膜
層４２を誘電体層４４の上面に、所望のパターン（即ち、周面上で平行に延び、
終端を１８０°曲げた２本の連続スパイラル形状の条）で設ける。更に、複数個
のリード端子パッド５０をプリントする。最後に、アクリル上掛け層７２を設け
る。図８に示すように、同様なプリント処理を管の内周面に、選択的に施すこと
ができる。
【００２４】 図９は、ランナーノズル体の一体的部分としての厚膜抵抗素子の断面図である。
ランナーノズル７３は、３部分(ノズルヘッド２４、一体的なヒータ７４を備え
た管状体、フランジ端７６)から成る装置であり、図６から分かるように典型的
２部分(ノズルヘッド２４、管状体７６)から成る装置とは対照的である。この断
面図が示すように、ヒータ素子は管状体７４の外集面上に直接プリントされてい
る。図１０を参照すると、誘電体層８０が最初に設けてある。誘電体層８０は、
精密ファイン膜プリントペンを数回動かして形成した薄い層を複数重ねて得たも
のである。抵抗厚膜の形成に用いるファイン膜精密プリントペンは、薄膜抵抗の
製造に使う典型的なタイプである。次に、抵抗厚膜８２を誘電体層８０の上面に
、所望のパターンで設ける。更に、複数個のリード端子パッド８４をプリントす
る。最後に、アクリル上掛け層８６を設ける。
【００２５】 図１１は、ランナーノズル体のランナーノズル体の一体的部分としての厚膜抵抗
素子の断面図である。図１２で示すように、本実施例は、誘電体層８４と、抵抗
素子層８６と、温度センサー層８８とを交互に重ね合わせて得たものである。抵
抗素子層を、全ての層を平行に接続する二つの端子パッドを使って互いに接続で
きる。あるいは、端子パッド対を１層につき複数個使って、抵抗素子層へ個別に
電力供給できる。温度センサー８８を、熱電対装置とすることができる。
【００２６】 図６と図９に示す実施例は基本的に同じように作動するが、図９の実施例の方が
外径が小さく、制御すべき熱質量も小さい。いずれの実施例においても、溶融材
料はランナーノズルのフランジ端に設けた開口を介して流れ、管状体の円筒状内
部チャンネルを通り、ノズルヘッドの内部空洞へと流れ続ける。次いで、流体は
ノズルヘッドの射出チップ端の射出口から出て、鋳型空洞内へ入る。ランナーノ
ズルは、流路の残る部分と均一な温度に材料を維持するために厚膜抵抗素子ヒー
タにより加熱される。
【００２７】 上述のことから明らかなように、本発明の上記目的は達成される。本発明の原理
は上述の通りである。当業者であれば上述の事項を実用することにより、本発明
を具体的な用途に適する様々な様態で、また種々の変形例として利用できよう。
様々な変形例を、本明細書で記載し、図示した構成と方法で実施できるので、上
述の説明に含まれる全ての事項は、例示に過ぎず本発明を限定するものではない
。よって、本発明の範囲は上記の例示的実施例に限定すべきでなく、本明細書に
添付の特許請求の範囲とその同等物に基づいてのみ、定義すべきである。
【００２８】 本明細書中で引用されている特許があれば、その全てを、背景技術情報及び発
明実施に役立つ付加的情報として本明細書に導入する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、均整の取れたスパイラル状に巻かれたの抵抗ワイヤを明らかにする為
に切り取られた、ヒータ外装部を備えたランナーノズルに取り付けられた先行技
術のヒータを示している。
【図２】 図２は、典型的な先行技術のランナーノズルの断面を示している。
【図３】 図３は、熱せられた、先行技術のランナーノズルを示している。
【図４】 図４は、射出成形システムに取り付けられて、熱せられた厚膜のランナーノズ
ルを示している。
【図５】 図５は、典型的なランナーノズルに配置された、同軸の、厚膜の抵抗体管状ヒ
ータスリーブを示している。
【図６】 図６は、典型的なランナーノズルに配置された、厚膜の抵抗体管状ヒータスリ
ーブの断面を示している。
【図７】 図７は、管状ヒータスリーブの外表面に形成された層の細部である。
【図８】 図８は、管状ヒータスリーブの内表面に形成された層の細部である。
【図９】 図９は、厚膜がランナーノズルの外表面に直接形成されるため、ランナーノズ
ルの不可欠な部分として示された、厚膜の抵抗体ヒータを示している。
【図１０】 図１０は、形成された層の細部である。
【図１１】 図１１は、温度センサーに供せられた任意の層を備えた、厚膜の抵抗体ヒータ
を示している。
【図１２】 図１２は、形成された層の細部である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 スタインハウザー、ルイス・ピー アメリカ合衆国、ミズーリ州 63129 セ ントルイス、クリップル・クリーク・ドラ イブ 2448 Ｆターム(参考） 4F202 AK09 CA11 CB01 CK02 CK06 CK15 CN01 CN18

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 物質面を有する射出成型ランナーノズルノためのヒータであ
    って、 ａ）前記物質面上に設けられたファイン膜プリントの誘電体層と、 ｂ）この誘電体層上に設けられたファイン膜プリントの抵抗体の層と、 ｃ）電源への電気的接続のために、前記抵抗体と電気的に接触したファイン膜
    プリントのターミナルコンタクトと、 ｄ）前記抵抗体の層上にプリントされたグレーズ層とを具備するヒータ。
  2. 【請求項２】 前記物質面は、非平面である請求項１のヒータ。
  3. 【請求項３】 前記非平面は、円筒面である請求項２のヒータ。
  4. 【請求項４】 前記円筒面は、ランナーノズルの本体を中心として同軸的に
    配置される加熱チューブの外表面である請求項３のヒータ。
  5. 【請求項５】 前記円周面は、ランナーノズルの本体を中心として同軸的に
    配置される加熱チューブの内表面である請求項３のヒータ。
  6. 【請求項６】 前記円周面は、ランナーノズルの本体の外表面である請求項
    ３のヒータ。
  7. 【請求項７】 前記抵抗体は、平行に周方向に均一にスパイラル状に巻かれ
    た連続した抵抗トレースである請求項６のヒータ。
  8. 【請求項８】 前記スパイラル状に巻かれた抵抗トレースは、１８０度の曲
    げ部を有する抵抗トレースにより端部で電気的に接続されている請求項７のヒー
    タ。
  9. 【請求項９】 前記誘電体層と抵抗体の層との間にプリントされた温度感知
    層をさらに具備する請求項６のヒータ。
  10. 【請求項１０】 ａ）ランナーノズルの外側物質加熱面上に誘電体層を、精
    密ファイン膜プリントする工程と、 ｂ）この誘電体層上に抵抗体の層を精密ファイン膜プリントする工程と、 ｃ）この抵抗体と電気的に接続したターミナルコンタクトを精密ファイン膜プ
    リントする工程と、 ｄ）前記抵抗体の層上に保護覆いグレーズを精密ファイン膜プリントする工程
    と、 ｅ）前記ターミナルコンタクトを電力を与える工程とを具備する加熱方法。
  11. 【請求項１１】 前記精密ファイン膜プリントを、非平面上にする請求項１
    ０の方法。
  12. 【請求項１２】 前記非平面は、円筒面であり、また、前記工程（ｂ）の間
    にノズルの軸を中心として非平面に大してプリントヘッドを回転させる工程をさ
    らに具備する請求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 前記円筒面は、ランナーノズルの本体を中心として同軸的
    に配置される筒状のヒータの外表面である請求項１２の方法。
  14. 【請求項１４】 前記円筒面は、ランナーノズルの本体を中心として同軸的
    に配置される筒状のヒータの内表面である請求項１２の方法。
  15. 【請求項１５】 前記円周面は、ランナーノズルの本体の外表面である請求
    項１２の方法。
  16. 【請求項１６】 前記プリントは、２重のトレースが１８０度で終端してい
    る所での平行に周方向に均一にスパイラル状に巻かれた連続した抵抗トレースで
    なされる請求項１５の方法。
  17. 【請求項１７】 複数の続く誘電体層を精密ファイン膜プリントする工程と
    、 交互になるように連続した複数の抵抗体の層を精密ファイン膜プリントする工
    程とをさらに具備する請求項１５の方法。
  18. 【請求項１８】 前記誘電体層と抵抗体の層との間に温度感知層を精密ファ
    イン膜プリントする工程をさらに具備する請求項１７の方法。
  19. 【請求項１９】 射出成型ランナーノズルの外側物質面と、 精密ファイン膜プリントにより、前記物質面上に形成された誘電体層と、 精密ファイン膜プリントにより、前記誘電体層上に形成された抵抗体の層と、 精密ファイン膜プリントにより形成され、前記抵抗体と電気的に接触するよう
    に電源に接続されるターミナルトレースと、 プリントにより、前記抵抗体の層上に形成されたグレーズ層とを具備するヒー
    タ。
  20. 【請求項２０】 前記抵抗体の層と誘電体層とは、非平面の物質面に非平面
    の層をプリントすることにより形成される請求項１９のヒータ。
  21. 【請求項２１】 前記非平面の層は、円筒状の物質面に円筒状の層をプリン
    トすることにより形成され請求項２０のヒータ。
  22. 【請求項２２】 前記円筒状の物質面は、ランナーノズルの本体を中心とし
    て同軸的に配置されたチューブの外表面である請求項２１のヒータ。
  23. 【請求項２３】 前記円筒状の物質面は、ランナーノズルの本体の外表面で
    ある請求項２２のヒータ。
  24. 【請求項２４】 前記抵抗体は、１８０度で終端した曲げ部と合う、平行に
    周方向に均一にスパイラル状に巻かれた連続した抵抗トレースのパターンにプリ
    ントされることにより形成される請求項２３のヒータ。
  25. 【請求項２５】 ファイン膜プリントにより形成された複数の抵抗体の層と
    、 ファイン膜プリントにより、交互に形成された複数の誘電体層とをさらに具備
    する請求項２３のヒータ。
  26. 【請求項２６】 前記誘電体層と抵抗体の層との間にファイン膜プリントに
    より形成された温度感知層を具備する請求項２３のヒータ。
  27. 【請求項２７】 外側の物質面を備えた射出成型ランナーノズル本体であっ
    て、 ａ）前記物質面上にプリントされたファイン膜の誘電体層と、 ｂ）加熱のために前記誘電体層上にプリントされたファイン膜の抵抗体の層と
    、 ｃ）電源への電気的接続のために、前記抵抗体と電気的に接触するようにプリ
    ントされたファイン膜ののターミナルコンタクトと、 ｄ）前記抵抗体の層上にプリントされた覆うグレーズ層とを具備する本体。
  28. 【請求項２８】 外側の物質面を備え、同軸的に配置された円筒スリーブを
    有する射出成型ランナーノズルであって、 ａ）前記物質面上にプリントされたファイン膜の誘電体層と、 ｂ）加熱のために前記誘電体層上にプリントされたファイン膜の抵抗体の層と
    、 ｃ）電源への電気的接続のために、前記抵抗体と電気的に接触するようにプリ
    ントされたファイン膜ののターミナルコンタクトと、 ｄ）前記抵抗体の層上にプリントされた覆うグレーズ層とを具備する本体。
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