JPS595564Y2 - 可塑化成形材料の加熱装置 - Google Patents
可塑化成形材料の加熱装置Info
- Publication number
- JPS595564Y2 JPS595564Y2 JP17958880U JP17958880U JPS595564Y2 JP S595564 Y2 JPS595564 Y2 JP S595564Y2 JP 17958880 U JP17958880 U JP 17958880U JP 17958880 U JP17958880 U JP 17958880U JP S595564 Y2 JPS595564 Y2 JP S595564Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- tube
- heater
- diameter
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は可塑化した成形材料を金型の直前で急速に加
熱するために用いられる装置の改良に関する。
熱するために用いられる装置の改良に関する。
この種の加熱装置は、比較的小口径の金属管が同心円周
上に多数設けられたもの（以下管状ヒータという）で、
たとえば第１図に示すように、架橋プラスチック、ゴム
類などの射出成形装置では押出機１の先端と金型３の間
に管状ヒータ２が入口の基板４と出口のノズル部５を介
して取付けられ、前記管に通電して発生するジュール熱
により管内を通る一射出成形すイクル分の材料を金型直
前で急速に加熱するようになっている。
上に多数設けられたもの（以下管状ヒータという）で、
たとえば第１図に示すように、架橋プラスチック、ゴム
類などの射出成形装置では押出機１の先端と金型３の間
に管状ヒータ２が入口の基板４と出口のノズル部５を介
して取付けられ、前記管に通電して発生するジュール熱
により管内を通る一射出成形すイクル分の材料を金型直
前で急速に加熱するようになっている。
そして、押出機１から可塑化して押出される高粘度を有
する成形材料の挙動について観察すると、管状ヒータ２
の取付基板４の前面で成形材料が受ける圧力は、前記ヒ
ータの中心に近づくほど高く、中心から遠ざ゛かるほど
低くなる傾向がみられ、そのためヒータの中心に近い部
分に位置する管内を通る成形材料の流速は、ヒータの外
側に近い部分に位置する管内を通る成形材料の流速より
も速い。
する成形材料の挙動について観察すると、管状ヒータ２
の取付基板４の前面で成形材料が受ける圧力は、前記ヒ
ータの中心に近づくほど高く、中心から遠ざ゛かるほど
低くなる傾向がみられ、そのためヒータの中心に近い部
分に位置する管内を通る成形材料の流速は、ヒータの外
側に近い部分に位置する管内を通る成形材料の流速より
も速い。
したがって、ヒータのノズル部５から出た成形材料に部
分的な温度むらが生じ、これがキャビティ６に送り込ま
れて成形された暁は成形品に好ましくない結果を招来す
る。
分的な温度むらが生じ、これがキャビティ６に送り込ま
れて成形された暁は成形品に好ましくない結果を招来す
る。
このことは、とくに架橋成形の場合に敏感に作用して不
良品を出すおそれが多い。
良品を出すおそれが多い。
この考案は、上記のような障害をなくすために改善され
た管状ヒータを提供するもので、可塑化した成形材料の
加熱通路となる比較的小口径の管を同心円周上に多数設
けて前記通路内の成形材料を電気的に加熱するようにし
た管状ヒータにおいて、前記ヒータの外側から中心に向
って前記管の口径と肉厚を段階的に小さくしたものであ
る。
た管状ヒータを提供するもので、可塑化した成形材料の
加熱通路となる比較的小口径の管を同心円周上に多数設
けて前記通路内の成形材料を電気的に加熱するようにし
た管状ヒータにおいて、前記ヒータの外側から中心に向
って前記管の口径と肉厚を段階的に小さくしたものであ
る。
以下これを添付の図面について詳しく説明する。
第２図は本案ヒータの１例を示したもので、１０は管状
ヒータ、１１はその入口に設けられた取付基板、１２は
同しく出口に設けられたノズル部であり、第３図はヒー
タ１０の断面を拡大して示したものである。
ヒータ、１１はその入口に設けられた取付基板、１２は
同しく出口に設けられたノズル部であり、第３図はヒー
タ１０の断面を拡大して示したものである。
管状ヒータ１０は、たとえばステンレス鋼、その他の特
殊鋼、電気抵抗材などからなる比較的小口径でかつ口径
の異なる３種類の管を４０本用いて構成されている。
殊鋼、電気抵抗材などからなる比較的小口径でかつ口径
の異なる３種類の管を４０本用いて構成されている。
それらの管の配置態様は第３図に示すように、３種類の
うちヒータ１０の中心Ｙがら最大半径の円周上に位置す
る１６本の管１０ ａはたとえば内径が１．４ｍｍと４
０本のうち最大径で肉厚も０．２２７と最大で、次にそ
れらの内側に位置する１６本の管１０ ｂはたとえば内
径が１．３ｍｍで肉厚が０．２０９ｍｍと最外側の管１
０ ａよりも口径と肉厚はやや小さくなっており、さら
にそれらの内側に位置する８本の管１０ Ｃはたとえば
内径が１．２５ｍｍで肉厚が０．２ｍｍと口径、肉厚と
もに一番小さくなっている。
うちヒータ１０の中心Ｙがら最大半径の円周上に位置す
る１６本の管１０ ａはたとえば内径が１．４ｍｍと４
０本のうち最大径で肉厚も０．２２７と最大で、次にそ
れらの内側に位置する１６本の管１０ ｂはたとえば内
径が１．３ｍｍで肉厚が０．２０９ｍｍと最外側の管１
０ ａよりも口径と肉厚はやや小さくなっており、さら
にそれらの内側に位置する８本の管１０ Ｃはたとえば
内径が１．２５ｍｍで肉厚が０．２ｍｍと口径、肉厚と
もに一番小さくなっている。
上記各グループ別の管１０ ａ、 １０ ｂ、 １０
Ｃ（７）間に口径差を設けたのは、ヒータ１０の入口す
なわちヒータの取付基板１１の前面において押出機１に
より受ける前述した成形材料の異なる圧力分布に対応さ
せるためである。
Ｃ（７）間に口径差を設けたのは、ヒータ１０の入口す
なわちヒータの取付基板１１の前面において押出機１に
より受ける前述した成形材料の異なる圧力分布に対応さ
せるためである。
すなわち、ヒータ１０の外側から中心に向って管１０
ａ、 １０ ｂ、 １０ Ｃの口径を段階的に小さくし
たことにより、口径の小さい管はど内部を通過する成形
材料の受ける抵抗が大となり、上記取付基板の前面にお
ける圧力分布の相違と相殺されるために口径の異なる各
管内を通る成形材料の間に流速差がなくなる。
ａ、 １０ ｂ、 １０ Ｃの口径を段階的に小さくし
たことにより、口径の小さい管はど内部を通過する成形
材料の受ける抵抗が大となり、上記取付基板の前面にお
ける圧力分布の相違と相殺されるために口径の異なる各
管内を通る成形材料の間に流速差がなくなる。
また、容管に肉厚の相違を設けたのは、口径の異なる各
管内を上記のように同じ流速で通を成形材料の流量差に
対応して成形材料を一様に昇温させるため、管の発生す
るジュール熱を調整できるように設定したものである。
管内を上記のように同じ流速で通を成形材料の流量差に
対応して成形材料を一様に昇温させるため、管の発生す
るジュール熱を調整できるように設定したものである。
すなわち、管の肉厚を大にすると、管の長さ方向に対す
る直角断面積が増大して電気抵抗は小となり、したがっ
て電流は上記断面積に比例して増大し、これと反対に管
の肉厚を小にすると、管の長さ方向に対する直角断面積
が減少して電気抵抗は大となり、したがって電流は上記
断面積に比例して減少する。
る直角断面積が増大して電気抵抗は小となり、したがっ
て電流は上記断面積に比例して増大し、これと反対に管
の肉厚を小にすると、管の長さ方向に対する直角断面積
が減少して電気抵抗は大となり、したがって電流は上記
断面積に比例して減少する。
また、ジュール熱は■２ＲすなわちＥＩに比例するから
、容管１０ ａ、 １０ ｂ、 １０Ｃの上記電流の比
を、容管を通過する成形材料の通過量の比率に等しくと
れば、成形材料はほぼ均等に加熱されて容管を通過しう
る。
、容管１０ ａ、 １０ ｂ、 １０Ｃの上記電流の比
を、容管を通過する成形材料の通過量の比率に等しくと
れば、成形材料はほぼ均等に加熱されて容管を通過しう
る。
したがって、管の肉厚を調整して容管の長さ方向に対す
る直角断面積の比を成形材料の通過量の比率と等しくす
れは゛よい。
る直角断面積の比を成形材料の通過量の比率と等しくす
れは゛よい。
ただし、上記容管の肉厚の差は微小単位を含むものであ
るから、管状ヒータの実際の製造に当っては上記単位は
製造可能な精度の範囲でよい。
るから、管状ヒータの実際の製造に当っては上記単位は
製造可能な精度の範囲でよい。
また、上記肉厚差の算出の基準は、各管内の流速を一定
と見做した場合、これによって生ずる流量差の比を求め
、容管を通過する成形材料を、それぞれ一定温度に昇温
するため必要とする熱量の比率を算出して求めればよい
。
と見做した場合、これによって生ずる流量差の比を求め
、容管を通過する成形材料を、それぞれ一定温度に昇温
するため必要とする熱量の比率を算出して求めればよい
。
なお、ノズル１２への発熱のための通電は、これと密接
する金型の一部を通じて任意の適当な部分に接続して行
えばよい。
する金型の一部を通じて任意の適当な部分に接続して行
えばよい。
なお、上述したように口径の異なる管を用いるほか、管
の口径を変えるには、たとえば同一内外径の管の人口ま
たは出口にこれよりも内径の小さい管を取付けた管を用
いることができる。
の口径を変えるには、たとえば同一内外径の管の人口ま
たは出口にこれよりも内径の小さい管を取付けた管を用
いることができる。
本案管状ヒータによれば、上述したように金型に圧入す
る直前の成形材料をほぼ一定温度に加熱昇温させること
ができ、成形装置におけるこの種のヒータとして実用的
に甚だ有用である。
る直前の成形材料をほぼ一定温度に加熱昇温させること
ができ、成形装置におけるこの種のヒータとして実用的
に甚だ有用である。
第１図は管状ヒータの使用例を示す一部断側面図、第２
図は本案管状ヒータの側面図、第３図はそのＸ−Ｘ線の
拡大断面図である。 １０・・・管状ヒータ、１０ ａ、 １０ ｂ、 １０
Ｃ−・・管、１１・・・管の取付基板、１２・・・ノ
ズル部、Ｙ・・・管状ヒータの中心。
図は本案管状ヒータの側面図、第３図はそのＸ−Ｘ線の
拡大断面図である。 １０・・・管状ヒータ、１０ ａ、 １０ ｂ、 １０
Ｃ−・・管、１１・・・管の取付基板、１２・・・ノ
ズル部、Ｙ・・・管状ヒータの中心。
Claims (1)
- 可塑化した成形材料の加熱通路となる比較的小口径の管
を同心円周上に多数設けて前記通路内の成形材料を電気
的に加熱するようにした装置において、前記装置の外側
から中心に向って前記管の口径と肉厚を段階的に小さく
してなる可塑化成形材料の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17958880U JPS595564Y2 (ja) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | 可塑化成形材料の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17958880U JPS595564Y2 (ja) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | 可塑化成形材料の加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103824U JPS57103824U (ja) | 1982-06-26 |
| JPS595564Y2 true JPS595564Y2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=29975418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17958880U Expired JPS595564Y2 (ja) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | 可塑化成形材料の加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595564Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-16 JP JP17958880U patent/JPS595564Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103824U (ja) | 1982-06-26 |
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