JPH06166068A - 成形機シリンダの特性評価装置 - Google Patents
成形機シリンダの特性評価装置Info
- Publication number
- JPH06166068A JPH06166068A JP34147292A JP34147292A JPH06166068A JP H06166068 A JPH06166068 A JP H06166068A JP 34147292 A JP34147292 A JP 34147292A JP 34147292 A JP34147292 A JP 34147292A JP H06166068 A JPH06166068 A JP H06166068A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形機ノズルの樹脂出口形状の特性を含めた
成形機可塑化シリンダの特性評価装置を提供する。 【構成】 特性評価装置の本体１の中心部に設けた湯道
８に臨ませて樹脂温度計４と樹脂圧力計５を設ける。湯
道８の一端に、成形機ノズル１０と圧接するノズルタッ
チ面９を設ける。また、湯道８の他端に連通させて本体
１内にキャピラリー６を設ける。本体１には、固定プラ
テン１４に取付ける取付板３を断熱板３を介在して固定
する。
成形機可塑化シリンダの特性評価装置を提供する。 【構成】 特性評価装置の本体１の中心部に設けた湯道
８に臨ませて樹脂温度計４と樹脂圧力計５を設ける。湯
道８の一端に、成形機ノズル１０と圧接するノズルタッ
チ面９を設ける。また、湯道８の他端に連通させて本体
１内にキャピラリー６を設ける。本体１には、固定プラ
テン１４に取付ける取付板３を断熱板３を介在して固定
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の可塑化シ
リンダにより溶融した樹脂の粘度を測定し、成形機可塑
化シリンダの特性を評価する成形機シリンダの特性評価
装置に関する。
リンダにより溶融した樹脂の粘度を測定し、成形機可塑
化シリンダの特性を評価する成形機シリンダの特性評価
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記溶融樹脂の粘度を測定して評
価する装置としては、成形加工学会資料、成形加工’９
２の「射出ノズルにおけるオンライン樹脂粘度計測」に
記載された、成形ノズルのノズル部に樹脂温度センサ
ー、樹脂圧力センサー及びキャピラリーを埋設した装置
及び知られている。
価する装置としては、成形加工学会資料、成形加工’９
２の「射出ノズルにおけるオンライン樹脂粘度計測」に
記載された、成形ノズルのノズル部に樹脂温度センサ
ー、樹脂圧力センサー及びキャピラリーを埋設した装置
及び知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の装
置にあっては、樹脂温度センサーと樹脂圧力センサーが
成形機ノズルの樹脂出口よりも可塑化シリンダ側に設置
されているため、成形機ノズルの樹脂出口形状が樹脂粘
度に及ぼす影響を測定値から評価できない問題点があっ
た。すなわち、成形機ノズルの樹脂出口形状の特性を含
めた成形機可塑化シリンダの特性を評価できない問題点
があった。本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてな
されたもので、成形ノズルの樹脂出口形状の特性を含め
た成形機シリンダの特性評価装置を提供することを目的
とする。
置にあっては、樹脂温度センサーと樹脂圧力センサーが
成形機ノズルの樹脂出口よりも可塑化シリンダ側に設置
されているため、成形機ノズルの樹脂出口形状が樹脂粘
度に及ぼす影響を測定値から評価できない問題点があっ
た。すなわち、成形機ノズルの樹脂出口形状の特性を含
めた成形機可塑化シリンダの特性を評価できない問題点
があった。本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてな
されたもので、成形ノズルの樹脂出口形状の特性を含め
た成形機シリンダの特性評価装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の成形機シリンダの特性評価装置は、樹脂温
度センサー及び樹脂圧力センサーを埋設した湯道と、成
形機ノズルと圧接すべく前記湯道の一端に設けたノズル
タッチ面と、ノズルタッチ面と反対側の湯道の他端に連
通して設けたキャピラリーと、成形機のプラテン又は成
形機に取付けた金型に、前記ノズルタッチ面が形成機ノ
ズル（可塑化シリンダ）の移動軸上となるように前記湯
道を取付ける取付け部とを設けて構成した。
に、本発明の成形機シリンダの特性評価装置は、樹脂温
度センサー及び樹脂圧力センサーを埋設した湯道と、成
形機ノズルと圧接すべく前記湯道の一端に設けたノズル
タッチ面と、ノズルタッチ面と反対側の湯道の他端に連
通して設けたキャピラリーと、成形機のプラテン又は成
形機に取付けた金型に、前記ノズルタッチ面が形成機ノ
ズル（可塑化シリンダ）の移動軸上となるように前記湯
道を取付ける取付け部とを設けて構成した。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、取付け部を介して特性評価
装置を成形機プラテン又は成形機に設けた金型に取付け
た後、成形機ノズルを移動してノズルを湯道のノズルタ
ッチ面に圧接させる。この状態で、成形機ノズルから溶
融樹脂を湯道に射出し、キャピラリーを通過させる。こ
の時、湯道に埋設した樹脂温度センサー及び樹脂圧力セ
ンサーにより樹脂温度及び樹脂圧力を測定し、ハーゲン
−ポアゼイユの法則から樹脂粘度ηが下記の数式により
算出される。なお、Ｒはキャピラリー半径、Ｌはキャピ
ラリー長さ、Ｑは流量、Ｐは樹脂圧力である。
装置を成形機プラテン又は成形機に設けた金型に取付け
た後、成形機ノズルを移動してノズルを湯道のノズルタ
ッチ面に圧接させる。この状態で、成形機ノズルから溶
融樹脂を湯道に射出し、キャピラリーを通過させる。こ
の時、湯道に埋設した樹脂温度センサー及び樹脂圧力セ
ンサーにより樹脂温度及び樹脂圧力を測定し、ハーゲン
−ポアゼイユの法則から樹脂粘度ηが下記の数式により
算出される。なお、Ｒはキャピラリー半径、Ｌはキャピ
ラリー長さ、Ｑは流量、Ｐは樹脂圧力である。
【０００６】
【数１】
【０００７】
【実施例１】図１は、本発明の実施例１の特性評価装置
を形成機固定プラテンに取付けた状態にて示す断面図、
図２は、図１の左側面図である。本実施例の特性評価装
置は、本体１と断熱材２と取付板３と樹脂温度計４と樹
脂圧力計５とキャピラリー６とバンドヒータ７とにより
構成されている。
を形成機固定プラテンに取付けた状態にて示す断面図、
図２は、図１の左側面図である。本実施例の特性評価装
置は、本体１と断熱材２と取付板３と樹脂温度計４と樹
脂圧力計５とキャピラリー６とバンドヒータ７とにより
構成されている。
【０００８】本体１は、樹脂モニター部１ａと取付用ツ
バ部１ｂとから構成されている。樹脂モニター部１ａに
は、湯道８とノズルタッチ面９が形成されるとともに、
樹脂温度計４と樹脂圧力計５とキャピラリー６とバンド
ヒータ７が配設されている。湯道８は、樹脂モニター部
１ａの中央部に設けられており、ノズルタッチ面９は、
成形機ノズル１０の先部形状と対応した形状に形成さ
れ、湯道８の樹脂供給側端部に設けられている。樹脂温
度計４と樹脂圧力計５は、湯道８に臨むように樹脂モニ
ター部１ａに配設されている。また、キャピラリー６
は、湯道８の樹脂排出側と連通するように樹脂モニター
部１ａ内に設けられるとともに、バンドヒータ７は、キ
ャピラリー６を配設した樹脂モニター部１ａの外周に取
付けられている。一方、取付用ツバ部１ｂは、ノズルタ
ッチ面９側の樹脂モニター部１ａの端部外周に一体形成
され、この取付用ツバ部１ｂには、本体取付用ボルト１
１用の本体ボルト穴１２が設けられている。
バ部１ｂとから構成されている。樹脂モニター部１ａに
は、湯道８とノズルタッチ面９が形成されるとともに、
樹脂温度計４と樹脂圧力計５とキャピラリー６とバンド
ヒータ７が配設されている。湯道８は、樹脂モニター部
１ａの中央部に設けられており、ノズルタッチ面９は、
成形機ノズル１０の先部形状と対応した形状に形成さ
れ、湯道８の樹脂供給側端部に設けられている。樹脂温
度計４と樹脂圧力計５は、湯道８に臨むように樹脂モニ
ター部１ａに配設されている。また、キャピラリー６
は、湯道８の樹脂排出側と連通するように樹脂モニター
部１ａ内に設けられるとともに、バンドヒータ７は、キ
ャピラリー６を配設した樹脂モニター部１ａの外周に取
付けられている。一方、取付用ツバ部１ｂは、ノズルタ
ッチ面９側の樹脂モニター部１ａの端部外周に一体形成
され、この取付用ツバ部１ｂには、本体取付用ボルト１
１用の本体ボルト穴１２が設けられている。
【０００９】前記断熱板２は、セラミックにより形成さ
れ、取付用ツバ部１ｂに取付けられるとともに、取付用
ツバ部１ｂに形成した本体ボルト穴１２と対応して断熱
板ボルト穴１３が設けられている。
れ、取付用ツバ部１ｂに取付けられるとともに、取付用
ツバ部１ｂに形成した本体ボルト穴１２と対応して断熱
板ボルト穴１３が設けられている。
【００１０】前記取付板３は、断熱材２に取付けられ、
この取付板３には、成形機固定プラテン１４のロケート
リング穴１５に対応したロケートリング部１６と、断熱
材２の断熱板ボルト穴１３に対応して前記本体取付ボル
ト１１の雄ネジ部と螺合する取付板雌ネジ１７が設けら
れるとともに、前記固定プラテン１４に形成した金型取
付用雌ネジ１８に対応して取付板ボルト穴１９が設けら
れている。
この取付板３には、成形機固定プラテン１４のロケート
リング穴１５に対応したロケートリング部１６と、断熱
材２の断熱板ボルト穴１３に対応して前記本体取付ボル
ト１１の雄ネジ部と螺合する取付板雌ネジ１７が設けら
れるとともに、前記固定プラテン１４に形成した金型取
付用雌ネジ１８に対応して取付板ボルト穴１９が設けら
れている。
【００１１】前記本体１と断熱板２と取付板３は、それ
ぞれの本体ボルト穴１２，断熱板ボルト穴１３，取付板
雌ネジ１７を一致させた状態で、本体取付ボルト１１を
取付板雌ネジ１７にネジ止めすることにより、本体１の
ノズルタッチ面９の中心と取付板３のロケートリング部
１６の中心とが同一軸上に位置するように組付け固定さ
れる。また、取付板３のロケートリング部１６を固定プ
ラテン１４のロケートリング穴１５に嵌合した状態で、
取付板取付ボルト２０を取付板ボルト穴１９に挿通して
固定プラテン１４の金型取付用雌ネジ１８にネジ止めす
ることにより、取付板３を介して特性評価装置が固定プ
ラテン１４に固定されると同時に、ノズルタッチ面９の
中心が成形機ノズル１０の移動軸上に位置決めできるよ
うになっている。そして、特性評価装置を固定プラテン
１４に取付けた状態で、バンドヒータ７にコントローラ
（図示省略）より通電し、本体１が成形機ノズル１０と
同等の温度に加熱保持される。
ぞれの本体ボルト穴１２，断熱板ボルト穴１３，取付板
雌ネジ１７を一致させた状態で、本体取付ボルト１１を
取付板雌ネジ１７にネジ止めすることにより、本体１の
ノズルタッチ面９の中心と取付板３のロケートリング部
１６の中心とが同一軸上に位置するように組付け固定さ
れる。また、取付板３のロケートリング部１６を固定プ
ラテン１４のロケートリング穴１５に嵌合した状態で、
取付板取付ボルト２０を取付板ボルト穴１９に挿通して
固定プラテン１４の金型取付用雌ネジ１８にネジ止めす
ることにより、取付板３を介して特性評価装置が固定プ
ラテン１４に固定されると同時に、ノズルタッチ面９の
中心が成形機ノズル１０の移動軸上に位置決めできるよ
うになっている。そして、特性評価装置を固定プラテン
１４に取付けた状態で、バンドヒータ７にコントローラ
（図示省略）より通電し、本体１が成形機ノズル１０と
同等の温度に加熱保持される。
【００１２】次に、上記構成の特性評価装置の作用を説
明する。成形機ノズル１０を本体１のノズルタッチ面９
に押圧した状態で、成形機ノズル１０から溶融樹脂を湯
道８に射出する。射出された溶融樹脂は、湯道８とキャ
ピラリー６を通り大気外へ放出される。この時、湯道８
に設けた樹脂温度計４と樹脂圧力計５により、樹脂温度
と樹脂圧力が測定される。そして、樹脂温度と樹脂圧力
の測定値及びキャピラリー６の長さ及び口径と、この時
の成形機射出率より溶融樹脂の粘度が算出される。
明する。成形機ノズル１０を本体１のノズルタッチ面９
に押圧した状態で、成形機ノズル１０から溶融樹脂を湯
道８に射出する。射出された溶融樹脂は、湯道８とキャ
ピラリー６を通り大気外へ放出される。この時、湯道８
に設けた樹脂温度計４と樹脂圧力計５により、樹脂温度
と樹脂圧力が測定される。そして、樹脂温度と樹脂圧力
の測定値及びキャピラリー６の長さ及び口径と、この時
の成形機射出率より溶融樹脂の粘度が算出される。
【００１３】本実施例によれば、成形機ノズル１０から
湯道８に射出された溶融樹脂の温度及び圧力を樹脂温度
計４及び樹脂圧力計５で測定するため、成形機ノズル１
０の樹脂出口形状による影響を含めた樹脂粘度の測定を
することができる。また、取付板取付ボルト２０によっ
て取付板３を固定プラテン１４に対して脱着できるた
め、成形機との特性評価装置の脱着が容易になる。さら
に、成形機ノズル１０と固定プラテン１４と固定プラテ
ン１４の金型取付用雌ネジ１８とロケートリング穴１５
は、異種成形機間で標準化されているため、本体１のノ
ズルタッチ面９と取付板３のロケートリング部１６と取
付板ボルト穴１９を前記標準値に対応して設計すること
により、特性評価装置を異種成形機間で互換して使用す
ることができる。
湯道８に射出された溶融樹脂の温度及び圧力を樹脂温度
計４及び樹脂圧力計５で測定するため、成形機ノズル１
０の樹脂出口形状による影響を含めた樹脂粘度の測定を
することができる。また、取付板取付ボルト２０によっ
て取付板３を固定プラテン１４に対して脱着できるた
め、成形機との特性評価装置の脱着が容易になる。さら
に、成形機ノズル１０と固定プラテン１４と固定プラテ
ン１４の金型取付用雌ネジ１８とロケートリング穴１５
は、異種成形機間で標準化されているため、本体１のノ
ズルタッチ面９と取付板３のロケートリング部１６と取
付板ボルト穴１９を前記標準値に対応して設計すること
により、特性評価装置を異種成形機間で互換して使用す
ることができる。
【００１４】
【実施例２】図３は、本発明の実施例２の特性評価装置
を金型取付板に取付けた状態にて示す断面図、図４は、
図３におけるＡ−Ａ′線に沿う断面図である。本実施例
の特性評価装置は、本体３１と断熱板３２とフランジ３
３と樹脂温度計３４と樹脂圧力計３５とキャピラリー３
６とバンドヒータ３７とにより構成されている。
を金型取付板に取付けた状態にて示す断面図、図４は、
図３におけるＡ−Ａ′線に沿う断面図である。本実施例
の特性評価装置は、本体３１と断熱板３２とフランジ３
３と樹脂温度計３４と樹脂圧力計３５とキャピラリー３
６とバンドヒータ３７とにより構成されている。
【００１５】本体３１は、樹脂モニター部３１ａと取付
用ツバ部３１ｂとから構成されてる。樹脂モニター部３
１ａには、湯道３８とノズルタッチ面３９と樹脂落下用
切欠４０が形成されるとともに、樹脂温度計３４と樹脂
圧力計３５とキャピラリー３６とバンドヒータ３７が配
設されている。上記樹脂落下用切欠４０は、樹脂モニタ
ー部３１の略中間部に下方から形成されるとともに、キ
ャピラリー３６がその側面に位置する深さに形成されて
いる。この樹脂落下用切欠４０から成形機ノズル１０側
の樹脂モニター部３１ａには、前記実施例１と同様に樹
脂温度計３４，樹脂圧力計３５，キャピラリー３６，バ
ンドヒータ３７，湯道３８及びノズルタッチ面３９が設
けられている。一方、取付用ツバ部３１ｂは、ノズルタ
ッチ面３９を形成した反対側の樹脂モニター部３１ａの
端部外周に一体形成され、本体取付用ボルト４１用の本
体ボルト穴４２が設けられている。
用ツバ部３１ｂとから構成されてる。樹脂モニター部３
１ａには、湯道３８とノズルタッチ面３９と樹脂落下用
切欠４０が形成されるとともに、樹脂温度計３４と樹脂
圧力計３５とキャピラリー３６とバンドヒータ３７が配
設されている。上記樹脂落下用切欠４０は、樹脂モニタ
ー部３１の略中間部に下方から形成されるとともに、キ
ャピラリー３６がその側面に位置する深さに形成されて
いる。この樹脂落下用切欠４０から成形機ノズル１０側
の樹脂モニター部３１ａには、前記実施例１と同様に樹
脂温度計３４，樹脂圧力計３５，キャピラリー３６，バ
ンドヒータ３７，湯道３８及びノズルタッチ面３９が設
けられている。一方、取付用ツバ部３１ｂは、ノズルタ
ッチ面３９を形成した反対側の樹脂モニター部３１ａの
端部外周に一体形成され、本体取付用ボルト４１用の本
体ボルト穴４２が設けられている。
【００１６】前記断熱板３２は、セラミックにより形成
され、取付用ツバ部３１ｂに取付けられるとともに、取
付用ツバ部３１ｂに形成した本体ボルト穴４２と対応し
て断熱板ボルト穴４３が設けられている。
され、取付用ツバ部３１ｂに取付けられるとともに、取
付用ツバ部３１ｂに形成した本体ボルト穴４２と対応し
て断熱板ボルト穴４３が設けられている。
【００１７】前記フランジ３３は、本体取付部３３ａと
胴体部３３ｂと固定プラテン１４のロケートリング穴１
５に対応したロケートリング部３３ｃから構成されてい
る。本体取付部３３ａには、前記断熱板３２の断熱板ボ
ルト穴４３に対応して前記本体取付ボルト４１の雄ネジ
部と螺合する本体取付用雌ネジ４７が設けられている。
一方、ロケートリング部３３ｃには、固定プラテン１４
に固定された金型取付板４８の金型ロケートリング取付
用雄ネジ４９に対応してフランジ取付用ボルト穴５０が
設けられている。
胴体部３３ｂと固定プラテン１４のロケートリング穴１
５に対応したロケートリング部３３ｃから構成されてい
る。本体取付部３３ａには、前記断熱板３２の断熱板ボ
ルト穴４３に対応して前記本体取付ボルト４１の雄ネジ
部と螺合する本体取付用雌ネジ４７が設けられている。
一方、ロケートリング部３３ｃには、固定プラテン１４
に固定された金型取付板４８の金型ロケートリング取付
用雄ネジ４９に対応してフランジ取付用ボルト穴５０が
設けられている。
【００１８】前記本体３１と断熱板３２とフランジ３３
は、本体取付ボルト４１を本体ボルト穴４２と断熱板ボ
ルト穴４３に挿通し、本体取付用雌ネジ４７にネジ止め
することにより、断熱板３２を本体３１とフランジ３３
に挟持した状態で、本体３１のノズルタッチ面３９の中
心とフランジ３３のロケートリング部３３ｃの中心とが
同一軸上に位置するように、組付け固定される。また、
フランジ３３のロケートリング部３３ｃを固定プラテン
１４のロケートリング穴１５に嵌合した状態で、フラン
ジ取付ボルト５１をフランジ取付用ボルト穴５０に挿通
して金型ロケートリング取付用雌ねじ４９にネジ止めす
ることにより、フランジ３３を介して特性評価装置が金
型取付板４８に固定されるとともに、ノズルタッチ面３
９の中心が、成形機ノズル１０の移動軸上に位置決めさ
れるようになっている。そして、特性評価装置を金型取
付板４８に取付けた状態で、バンドヒータ３７にコント
ローラ（図示省略）より通電し、本体３１が成形機ノズ
ル１０と同等の温度に加熱保持される。
は、本体取付ボルト４１を本体ボルト穴４２と断熱板ボ
ルト穴４３に挿通し、本体取付用雌ネジ４７にネジ止め
することにより、断熱板３２を本体３１とフランジ３３
に挟持した状態で、本体３１のノズルタッチ面３９の中
心とフランジ３３のロケートリング部３３ｃの中心とが
同一軸上に位置するように、組付け固定される。また、
フランジ３３のロケートリング部３３ｃを固定プラテン
１４のロケートリング穴１５に嵌合した状態で、フラン
ジ取付ボルト５１をフランジ取付用ボルト穴５０に挿通
して金型ロケートリング取付用雌ねじ４９にネジ止めす
ることにより、フランジ３３を介して特性評価装置が金
型取付板４８に固定されるとともに、ノズルタッチ面３
９の中心が、成形機ノズル１０の移動軸上に位置決めさ
れるようになっている。そして、特性評価装置を金型取
付板４８に取付けた状態で、バンドヒータ３７にコント
ローラ（図示省略）より通電し、本体３１が成形機ノズ
ル１０と同等の温度に加熱保持される。
【００１９】次に、本実施例の特性評価装置の作用を説
明する。成形機ノズル１０を本体３１のノズルタッチ面
３９に押圧した状態で、成形機ノズル１０から溶融樹脂
を湯道３８に射出する。射出された溶融樹脂は、湯道３
８とキャピラリー３６を通り、樹脂落下用切欠４０に放
出され、その後本体３１より落下する。この時、湯道３
８に設けた樹脂温度計３４と樹脂圧力計３５により、樹
脂温度と樹脂圧力が測定され、前記実施例１と同様に、
溶融樹脂の粘度が算出される。
明する。成形機ノズル１０を本体３１のノズルタッチ面
３９に押圧した状態で、成形機ノズル１０から溶融樹脂
を湯道３８に射出する。射出された溶融樹脂は、湯道３
８とキャピラリー３６を通り、樹脂落下用切欠４０に放
出され、その後本体３１より落下する。この時、湯道３
８に設けた樹脂温度計３４と樹脂圧力計３５により、樹
脂温度と樹脂圧力が測定され、前記実施例１と同様に、
溶融樹脂の粘度が算出される。
【００２０】本実施例によれば、前記実施例１の効果に
加えて、固定プラテン１４に固定した金型取付板４８
に、フランジ３３をフランジ取付ボルト５１によって脱
着できるため、特性評価装置を成形機へ容易に脱着でき
るとともに、金型を成形機から取り外すことなく、溶融
樹脂の粘度を測定することができる。
加えて、固定プラテン１４に固定した金型取付板４８
に、フランジ３３をフランジ取付ボルト５１によって脱
着できるため、特性評価装置を成形機へ容易に脱着でき
るとともに、金型を成形機から取り外すことなく、溶融
樹脂の粘度を測定することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成形機
ノズルの樹脂出口形状の特性を含めた成形機可塑化シリ
ンダーの特性を評価することができる。さらに、成形機
との脱着が容易であるため、１台の特性評価装置で複数
の成形機の評価を容易にすることができる。
ノズルの樹脂出口形状の特性を含めた成形機可塑化シリ
ンダーの特性を評価することができる。さらに、成形機
との脱着が容易であるため、１台の特性評価装置で複数
の成形機の評価を容易にすることができる。
【図１】本発明の実施例１の特性評価装置を成形機固定
プラテンに取付けた状態にて示す断面図である。
プラテンに取付けた状態にて示す断面図である。
【図２】図２の左側面図である。
【図３】本発明の実施例２の特性評価装置を金型取付板
に取付けた状態を示す断面図である。
に取付けた状態を示す断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ′線に沿う断面図である。
３ 取付板 ４，４４ 樹脂温度計 ５，５５ 樹脂圧力計 ６，３６ キャピラリー ８，３８ 湯道 ９，３９ ノズルタッチ面 １０ 成形機ノズル １４ 固定プラテン ３３ フランジ ４８ 金型取付板
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂温度センサー及び樹脂圧力センサー
を埋設した湯道と、成形機ノズルと圧接すべく前記湯道
の一端に設けたノズルタッチ面と、ノズルタッチ面と反
対側の湯道の他端に連通して設けたキャピラリーと、成
形機のプラテン又は成形機に取付けた金型に前記湯道を
取付ける取付け部とを有することを特徴とする成形機シ
リンダの特性評価装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34147292A JPH06166068A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 成形機シリンダの特性評価装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34147292A JPH06166068A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 成形機シリンダの特性評価装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166068A true JPH06166068A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18346332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34147292A Withdrawn JPH06166068A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 成形機シリンダの特性評価装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116921A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の特性測定装置及び特性測定方法 |
| JP2011240631A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 射出成形機を用いて溶融樹脂の溶融粘度を測定するための装置 |
| DE102014013956A1 (de) | 2013-09-26 | 2015-03-26 | Fanuc Corporation | Spritzgussmaschine mit Viskositätsmessung und Verfahren zur Viskositätsmessung mit einer Spritzgussmaschine |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP34147292A patent/JPH06166068A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116921A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の特性測定装置及び特性測定方法 |
| JP2011240631A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 射出成形機を用いて溶融樹脂の溶融粘度を測定するための装置 |
| DE102014013956A1 (de) | 2013-09-26 | 2015-03-26 | Fanuc Corporation | Spritzgussmaschine mit Viskositätsmessung und Verfahren zur Viskositätsmessung mit einer Spritzgussmaschine |
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