CN213166722U - 一种模具温压监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具温压监测装置，包括：模具模块和监测模块，模具模块包括第一模板、第二模板、第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁设置在第一模板和第二模板之间，第一模仁和第二模仁设置有型腔，第二模仁上设置有热流道；监测模块包括第一温压传感器和第二温压传感器，第一模板和第二模板上设置有线槽，第一温压传感器和第二温压传感器通过线槽分别设置在第一模板和第二模板上，第一温压传感器和第二温压传感器分别插入第一模仁和第二模仁。通过上述方式，本实用新型能够实施监控对模具型腔内的温度和压力，尽可能大的避免塑胶材料因型腔压力变化和冷却不均匀等因素导致的注塑缺陷，可以有效保证每一个重要尺寸的公差。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模具温压监测装置。
背景技术
精密模具由于其产品严格的尺寸公差要求，注塑过程中胶料的填充对型腔温度和压力的要求非常高。在长期的生产实践中，我们发现汽车产品材料多以聚碳酸酯(简称PC)或聚碳酸酯的复合材料为主。一方面PC分子链刚性大，链段间的活动性不好，所以在受到外力的作用下，发生弹性变形后，恢复性能差，容易出现应力纹(也就是常说的彩虹纹)；另一方面，在注塑过程中，PC材料内部会由于大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生一个内应力，内应力大，则出现的应力纹越严重。
现在注塑行业对于精密模具型腔温度和压力的设定及控制主要还是依赖于注塑工艺工程师根据不同胶料的成型温度和特性以及自己在长期实践过程中积累的经验来设置注塑机的温度和压力参数以及模温机的温度参数。通过调节这些参数来实现对注塑过程中模具型腔内温度和压力的控制，进而控制产品的质量。
但是这样的操作由于在注塑过程中得不到模具型腔温度和压力的直接数据，只能通过一次次的打样，并根据样品的形状和外观以及样品的3D尺寸来反馈胶料在型腔内的填充与模具温度和注塑压力之间的关系，然后通过多次调整注塑机和模温机温度，压力等参数来校正，从而得到合格的塑件产品。传统的注塑过程中无法实时监测模具型腔的温度和压力情况，容易受到注塑工艺工程师的个人经验和个人素质等主观因素影响，增大了注塑的不确定性。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模具温压监测装置，能够实施监控对模具型腔内的温度和压力，尽可能大的避免塑胶材料因型腔压力变化和冷却不均匀等因素导致的注塑缺陷。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模具温压监测装置，包括：模具模块和监测模块，所述模具模块包括第一模板、第二模板、第一模仁和第二模仁，所述第一模仁和第二模仁设置在所述第一模板和第二模板之间，所述第一模仁和第二模仁设置有型腔，所述第二模仁上设置有热流道；所述监测模块包括第一温压传感器和第二温压传感器，所述第一模板和第二模板上设置有线槽，所述第一温压传感器和第二温压传感器通过线槽分别设置在所述第一模板和第二模板上，所述第一温压传感器和第二温压传感器分别插入所述第一模仁和第二模仁。
优选的，所述型腔包括有若干个型腔单元，所述第一温压传感器设置有若干个感应头，每个感应头对应于一个型腔单元。
优选的，所述第二温压传感器的结构与所述第一温压传感器的结构相同。
优选的，所述第一温压传感器和第二温压传感器分别插入所述第一模仁和第二模仁的深度为感应头到型腔内壁的距离小于等于10mm。
优选的，所述第一温压传感器和第二温压传感器的连接头设置为外置连接头。
优选的，所述第一温压传感器和第二温压传感器的型号为PT124G-113。
优选的，还包括冷却模块，所述冷却模块包括水管，所述水管通入所述第一模板，所述水管内设置有冷却水。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种模具温压监测装置，在注塑模具型腔内嵌入温压传感器，将传感器的信号传输给外接的控制系统，实施监控对模具型腔内的温度和压力，尽可能大的避免塑胶材料因型腔压力变化和冷却不均匀等因素导致的注塑缺陷，在高要求产品注塑加工时，可以有效保证每一个重要尺寸的公差。
附图说明
图1是本实用新型一种模具温压监测装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种模具温压监测装置的爆炸图。
图3是本实用新型一种模具温压监测装置另一角度的爆炸图。
附图标记说明：第一模板1、第二模板2、第一模仁3、第二模仁4、型腔5、热流道6、线槽7、第一温压传感器8、第二温压传感器9、感应头10、冷却模块11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图，一种模具温压监测装置，包括模具模块和监测模块。模具模块包括第一模板1、第二模板2、第一模仁3和第二模仁4，第一模仁3和第二模仁4设置在第一模板1和第二模板2之间，第一模仁3设置在第一模板1上，第二模仁4设置在第二模板2上。第一模仁3和第二模仁4设置有型腔5，第二模仁4上设置有热流道6，通过热流道6往型腔5内注入胶料后形成产品。
监测模块包括第一温压传感器8和第二温压传感器9，第一温压传感器8和第二温压传感器9可以选用型号为PT124G-113的温压传感器，通过设置两个温压传感器可以形成数据对照。第一模板1和第二模板2上设置有线槽7，第一温压传感器8和第二温压传感器9通过线槽7分别设置在第一模板1和第二模板2上，通过线槽7的布置使得第一温压传感器8和第二温压传感器9的感应头10位于型腔5内胶料流经的区域。
第一温压传感器8和第二温压传感器9分别插入第一模仁3和第二模仁4。为了提高测量的准确性，第一温压传感器8和第二温压传感器9分别插入第一模仁3和第二模仁4的深度为感应头10到型腔5内壁的距离小于等于10mm。
型腔5可以包括有若干个型腔5单元，第一温压传感器8设置有若干个感应头10，每个感应头10对应于一个型腔5单元，即每个型腔5单元用一个感应头10进行检测测量。为了检测测量的对称性，可以将第二温压传感器9的结构设置为与第一温压传感器8的结构相同。
传感器的感应头10用于感应测量，传感器的连接头用于与外接的控制系统连接进行信号的传输。第一温压传感器8和第二温压传感器9的连接头设置为外置连接头，即连接头设置在线槽7的出口处，通过外置连接头便于第一温压传感器8和第二温压传感器9与外接设备的连接。
该模具温压监测装置还包括冷却模块11，冷却模块11包括水管，水管通入第一模板1，水管内设置有冷却水，通过冷却水对型腔5内的胶料进行冷却，水管的排布可以设置为多个回路，布满整个型腔5区域。
在实际监测过程中，模具通过第一模仁3和第二模仁4合模，嵌入第一模仁3和第二模仁4内的第一温压传感器8和第二温压传感器9开始工作。胶料通过热流道6注入填充型腔5，第一温压传感器8和第二温压传感器9通过外置的连接头向外接的控制系统传输型腔5内的温度和压力数据，实施监控对模具型腔5内的温度和压力，通过控制系统进行数据分析处理。
通过对型腔温度和压力的测定与分析，可以精确的修正型腔浇口处和应力纹区域的温度及压力参数，尽可能大的避免塑胶材料因型腔压力变化和冷却不均匀等因素导致的注塑缺陷。通过模具型腔温度的实时测定以及分析，可以实现区分不良产品。此压力和温度监测系统实现闭环控制，记录的数据不仅是已生产产品的品质证据，还为分析工艺是否稳定以及设定合理的范围提供依据。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种模具温压监测装置，其特征在于，包括：模具模块和监测模块，所述模具模块包括第一模板、第二模板、第一模仁和第二模仁，所述第一模仁和第二模仁设置在所述第一模板和第二模板之间，所述第一模仁和第二模仁设置有型腔，所述第二模仁上设置有热流道；所述监测模块包括第一温压传感器和第二温压传感器，所述第一模板和第二模板上设置有线槽，所述第一温压传感器和第二温压传感器通过线槽分别设置在所述第一模板和第二模板上，所述第一温压传感器和第二温压传感器分别插入所述第一模仁和第二模仁。
2.根据权利要求1所述的一种模具温压监测装置，其特征在于：所述型腔包括有若干个型腔单元，所述第一温压传感器设置有若干个感应头，每个感应头对应于一个型腔单元。
3.根据权利要求2所述的一种模具温压监测装置，其特征在于：所述第二温压传感器的结构与所述第一温压传感器的结构相同。
4.根据权利要求2所述的一种模具温压监测装置，其特征在于：所述第一温压传感器和第二温压传感器分别插入所述第一模仁和第二模仁的深度为感应头到型腔内壁的距离小于等于10mm。
5.根据权利要求1所述的一种模具温压监测装置，其特征在于：所述第一温压传感器和第二温压传感器的连接头设置为外置连接头。
6.根据权利要求1所述的一种模具温压监测装置，其特征在于：所述第一温压传感器和第二温压传感器的型号为PT124G-113。
7.根据权利要求1所述的一种模具温压监测装置，其特征在于：还包括冷却模块，所述冷却模块包括水管，所述水管通入所述第一模板，所述水管内设置有冷却水。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021757068.1U CN213166722U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种模具温压监测装置 |
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| CN202021757068.1U CN213166722U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种模具温压监测装置 |
Publications (1)
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| CN213166722U true CN213166722U (zh) | 2021-05-11 |
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| CN202021757068.1U Active CN213166722U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种模具温压监测装置 |
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| CN (1) | CN213166722U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113619029A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-09 | 中山诗兰姆汽车零部件有限公司 | 一种具有温度感应及压力感应的注塑模具 |
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021757068.1U patent/CN213166722U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113619029A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-09 | 中山诗兰姆汽车零部件有限公司 | 一种具有温度感应及压力感应的注塑模具 |
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