CN107803976A - 一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具，该测压装置包括至少一个定模、动模，每个动模仁和每个定模仁相配合形成用于注塑成型的模腔，每个动模仁上开设有用于顶针穿过的通孔，顶针的下方设置有一压力传感器，顶针的挂台端面与压力传感器相连，压力传感器的一端连接有传输数据的电缆，电缆与数据采集设备电性连接，数据采集设备通过导线与监测设备电性连接，压力传感器采集压力，传输给数据采集设备，数据经过数据采集设备处理后显示在监测设备上，以观察压力传感器处的压力信息。在模腔内设计安装压力传感器装置，该压力传感器装置能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔某处的塑料压力。
Description
技术领域
本发明涉及模具型腔压力监控技术领域，更具体地说，涉及一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
普通注射成型过程，保压压力传感器切换的方式有很多种，例如采用螺杆位置切换，注射体积切换，或者采用油压切换。特别当制品表面结构非常复杂时，为避免不良的痕迹，保压切换必须非常精确。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种用于模具型腔内的测压装置，包括至少一个定模、动模，每个所述定模上设置定模底板和定模板，每个所述定模板固定在定模底板上，每个所述定模板上设置有定模仁，每个所述动模上设置动模底板和动模板，每个所述动模板固定在动模底板上，每个所述动模板上设置有动模仁，每个所述动模仁和每个定模仁相配合形成用于注塑成型的模腔，每个所述动模仁上开设有用于顶针穿过的通孔，所述顶针的下方设置有一压力传感器，顶针的挂台端面与压力传感器相连，且压力传感器的压力膜片正对于顶针的挂台端面，所述压力传感器的一端连接有传输数据的电缆，所述电缆与数据采集设备电性连接，所述数据采集设备通过导线与监测设备电性连接，所述压力传感器采集压力，传输给数据采集设备，数据经过数据采集设备处理后显示在监测设备上，以观察压力传感器处的压力信息。
优选地，所述动模上设置有上顶针板和下顶针板，所述下顶出板设于顶针挂台正下方，且与顶针挂台正下方相对的位置设置有预埋孔，所述传感器固设于预埋孔中。
优选地，所述定模上设有与注塑机射嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，所述流道通过浇口与模具型腔相连，通过将塑料熔体施加在顶针上的压力传递给压力传感器使其产生电荷信号和电压信号，测量实际熔体压力，并以电荷信号的形式传送给数据采集设备。
优选地，所述数据采集设备通过连接电缆与注塑机电性连接，所述数据采集设备内置电荷放大器及A/D卡，用于将电荷信号转换为电压信号，模拟信号转化成数字信号，显示实际模腔压力值，数据采集设备将模腔压力实际值与事先设定好的压力值进行对比分析，如模腔压力实际测量值不符合监测条件，则认为该制品是次品，然后向与注塑机电性连接的机械手臂发出控制信号，命令机械手臂将次品分离。
优选地，所述压力传感器为间接型压力传感器。
优选地，所述间接型压力传感器的工作温度为-40～200C°。
优选地，所述监测设备为工业计算机。
本发明还揭示了一种注塑模具，包括如权利要求1-7任一项所述的用于模具型腔内的测压装置。
本发明技术方案的优点主要体现在：在模腔内设计安装压力传感器装置，该压力传感器装置能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔某处的塑料压力。该数据可被记录在监测设备中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障，这种经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数,该数据可以在不同的注塑机上（使用相同的模具）指导生产。
利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。随着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据，该装置大大地降低了生产成本，适合在产业上推广使用。
附图说明
图1是本发明用于模具型腔内的测压装置的结构示意图；
图2是本发明用于模具型腔内的测压装置的工作原理示意图。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
本发明揭示了一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具，如图1所示，该测压装置包括至少一个定模1、动模2。每个所述定模上设置定模底板和定模板，每个所述定模板固定在定模底板上，每个所述定模板上设置有定模仁，每个所述动模上设置动模底板和动模板，每个所述动模板固定在动模底板上，每个所述动模板上设置有动模仁，每个所述动模仁和每个定模仁相配合形成用于注塑成型的模腔。
每个所述动模仁上开设有用于顶针3穿过的通孔，所述顶针的下方设置有一压力传感器4，顶针的挂台端面与压力传感器相连，且压力传感器的压力膜片正对于顶针的挂台端面，所述压力传感器4可为间接型压力传感器或平装型压力传感器，在本实施例中，所述压力传感器4优选为间接型压力传感器，所述间接型压力传感器的工作温度为-40～200C°。利用压力传感器可以可视化注塑成型过程，精确反映熔体充模状态，对不良品进行筛选，可以确认多穴模模腔填充是否平衡及可优化成型工艺。所述间接型传感器它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器,间接感应到模内压力。平装型传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插进模腔的，它的顶部与模腔的表面平齐，其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰，但是在高温条件下它很轻易损坏，造成安装困难。
当所述定模和动模合模时，通过将塑料熔体施加在顶针上的压力传递给顶针下面的传感器，所述顶针3受到流道内的压力后，金属板弯曲，应变计伸长，电阻发生变化，顶针受到压力后变形，进而给传感器压力，产生应力。使压力传感器其产生电荷信号和电压信号,测量实际熔体压力，并以电荷信号的形式传送给数据采集设备。如图2所示，所述压力传感器4的一端连接有传输数据的电缆5，所述电缆5与数据采集设备6电性连接，所述数据采集设备6通过导线与监测设备7电性连接，所述压力传感器采集压力，传输给数据采集设备，数据经过数据采集设备处理后显示在监测设备上，以观察压力传感器处的压力信息，所述监测设备为工业计算机。
所述动模上设置有上顶针板和下顶针板，所述下顶出板设于顶针挂台正下方，且与顶针挂台正下方相对的位置设置有预埋孔，所述传感器固设于预埋孔中。所述定模1上设有与注塑机射嘴连接的主浇口11，所述主浇口11与流道12相连，所述流道12通过浇口与模具型腔相连，通过将塑料熔体施加在顶针上的压力传递给压力传感器使其产生电荷信号和电压信号，测量实际熔体压力，并以电荷信号的形式传送给数据采集设备。所述数据采集设备通过连接电缆与注塑机电性连接，所述数据采集设备内置电荷放大器及A/D卡，用于将电荷信号转换为电压信号，模拟信号转化成数字信号，显示实际模腔压力值，数据采集设备将模腔压力实际值与事先设定好的压力值进行对比分析，如模腔压力实际测量值不符合监测条件，则认为该制品是次品，然后向与注塑机电性连接的机械手臂发出控制信号，命令机械手臂将次品分离，与数据采集设备相配套的软件将生产过程数据保存下来，并自动进行统计和分析。
一种注塑模具，包括上述的用于模具型腔内的测压装置。该测压装置可用于所有塑胶模具产品，应用于化妆品、医疗、汽车、电子等行业。
在模腔内设计安装压力传感器装置，该压力传感器装置能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔某处的塑料压力。该数据可被记录在监测设备中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障，这种经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数,该数据可以在不同的注塑机上（使用相同的模具）指导生产。
利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。随着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据，该装置大大地降低了生产成本，适合在产业上推广使用。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于模具型腔内的测压装置，其特征在于：包括至少一个定模（1）、动模（2），每个所述定模上设置定模底板和定模板，每个所述定模板固定在定模底板上，每个所述定模板上设置有定模仁，每个所述动模上设置动模底板和动模板，每个所述动模板固定在动模底板上，每个所述动模板上设置有动模仁，每个所述动模仁和每个定模仁相配合形成用于注塑成型的模腔，
每个所述动模仁上开设有用于顶针（3）穿过的通孔，所述顶针的下方设置有一压力传感器（4），顶针的挂台端面与压力传感器相连，且压力传感器的压力膜片正对于顶针的挂台端面，
所述压力传感器（4）的一端连接有传输数据的电缆（5），所述电缆（5）与数据采集设备（6）电性连接，所述数据采集设备（6）通过导线与监测设备（7）电性连接，所述压力传感器采集压力，传输给数据采集设备，数据经过数据采集设备处理后显示在监测设备上，以观察压力传感器处的压力信息。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔内的测压装置，其特征在于：所述动模上设置有上顶针板和下顶针板，所述下顶出板设于顶针挂台正下方，且与顶针挂台正下方相对的位置设置有预埋孔，所述传感器固设于预埋孔中。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔内的测压装置，其特征在于：所述定模（1）上设有与注塑机射嘴连接的主浇口（11），所述主浇口（11）与流道（12）相连，所述流道（12）通过浇口与模具型腔相连，通过将塑料熔体施加在顶针上的压力传递给压力传感器使其产生电荷信号和电压信号，测量实际熔体压力，并以电荷信号的形式传送给数据采集设备。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔内的测压装置，其特征在于：所述数据采集设备通过连接电缆与注塑机电性连接，所述数据采集设备内置电荷放大器及A/D卡，用于将电荷信号转换为电压信号，模拟信号转化成数字信号，显示实际模腔压力值，数据采集设备将模腔压力实际值与事先设定好的压力值进行对比分析，如模腔压力实际测量值不符合监测条件，则认为该制品是次品，然后向与注塑机电性连接的机械手臂发出控制信号，命令机械手臂将次品分离。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔内的测压装置，其特征在于：所述压力传感器为间接型压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔内的测压装置，其特征在于：所述间接型压力传感器的工作温度为-40～200C°。
7.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔内的测压装置，其特征在于：
所述监测设备为工业计算机。
8.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的用于模具型腔内的测压装置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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