CN111531805A - 一种模具的试模方法及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具的试模方法及注塑模具。本发明所述模具的试模方法包括：控制所述模具的温度升高；当所述模具的温度达到第一预设温度并满足第一设定条件时，所述第一设定条件包括所述第一预设温度高于所述模具的常规注塑温度，控制所述模具进行开合运动；当所述开合运动满足第二设定条件时，初次试模成功。由此，通过对所述模具的温度进行调节，控制模具在其温度高于常规注塑温度时进行试模，以模拟模具工作中可能出现的高温，使试模工艺更接近于所述模具的实际工作可能出现的恶劣环境，对该情况下模具的成型进行验证，从而减小模具在实际生产中，当实际工况发生变化时所造成的烧伤、卡死、断裂等生产异常的发生。

Description

一种模具的试模方法及注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具的试模方法及注塑模具。

背景技术

通常，模具在投入生产前需要进行试模。传统的模具的试模方法中，保持模具正常的注塑工况，使所述模具成型几个产品，当不存在不合格产品时，试模成功。但是实际工作中，模具的注塑工况可能发生变化，此时模具发生异常的概率增大。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种模具试模方法，以减小模具的注塑工况发生变化导致模具发生异常的现象发生。

为解决上述问题，本发明提供一种模具的试模方法，包括：

控制所述模具的温度升高；

当所述模具的温度达到第一预设温度并满足第一设定条件时，所述第一设定条件包括所述第一预设温度高于所述模具的常规注塑温度，控制所述模具进行开合运动；

当所述开合运动满足第二设定条件时，初次试模成功。

由此，通过对所述模具的温度进行调节，控制所述模具在其温度高于常规注塑温度时进行试模，以模拟所述模具工作中可能出现的高温，使试模工艺更接近于所述模具的实际工作可能出现的恶劣环境，对该情况下模具的成型进行验证，从而减小所述模具在实际生产中，当实际工况发生变化时所造成的烧伤、卡死、断裂等生产异常的发生。

可选地，所述开和运动为所述模具的空转开和运动。

由此，通过控制所述模具的空转，可以避免试模过程中向所述模具中输入注塑介质，从而可以避免对注塑介质的浪费，更加节约成本。

可选地，在控制所述模具开合运动之前，还包括：

当所述模具的温度达到第三预设温度并满足第三设定条件时，控制注塑介质输入至所述模具中，其中，所述第三设定条件包括所述第三预设温度低于所述第一预设温度；

控制所述模具运转以使所述模具成型至少一个合格产品。

由此，通过向所述模具中通入注塑介质，使所述模具成型出合格产品，以对所述模具进行初步判断，避免所述模具已经在出现问题的情况下继续试模。这里，以低于所述开合运动时的温度进行产品的成型，通过对相对低温条件下模具的性能进行初步判断。

可选地，所述第三预设温度比所述第一预设温度低15％-25％。

由此，通过对所述模具在试模过程中的温度进行控制，使所述第三预设温度低于所述第一预设温度一定的范围，避免所述第三预设温度与所述第一预设温度相差太小，导致开和运动的次数增大。

可选地，所述第三设定条件还包括：

所述模具的定模的温度介于40℃到50℃之间；

所述模具的动模的温度介于15℃到25℃之间。

由此，通过对所述模具在试模过程中的温度进行控制，保证所述模具维持在常规注塑温度。

可选地，所述第一设定条件包括：

所述第一预设温度比所述模具的定模的常规注塑温度高18％-30％。

由此，通过对所述模具升高温度的百分比进行控制，避免所述模具升高太高造成所述模具的损坏，避免所述模具的温度升高太小造成与实际恶劣工况不符的情况发生。

可选地，所述模具的定模与动模的第一预设温度均介于45℃到60℃之间。

由此，通过对所述模具的温度的控制，避免所述模具的温度过高造成模具的膨胀量过大导致所述模具的运动干涉。同时，保持所述动模与所述定模的温度相同，使所述动模在高温下的性能进行暴露。

可选地，第一设定条件还包括：所述模具的温度连续保持所述第一预设温度不变达到预设时间。

由此，当所述模具的温度升高后，保持所述模具在所述第一预设温度下一定的时间，从而可以保证所述模具在稳定的环境下进行试模，提高试模的准确性。

可选地，所述第二设定条件包括：所述开合运动连续成功的次数大于或等于500次。

由此，通过对所述模具空转运行的次数进行控制，使所述模具重复空转多次，以对所述模具的稳定性进行验证。

可选地，还包括：控制所述模具的试模压力增大，当所述试模压力达到第一设定压力，且所述模具的温度达到第一预设温度并满足第一设定条件时，控制所述模具进行开合运动。

由此，控制所述模具的压力增高，从而在试模过程中对所述模具在高压下的性能进行暴露从而减小所述模具实际作业在高压下的异常发生概率。此外，所述模具在高温下的压力变大，使得所述模具在高温下的变化最大化，通过高温高压可以对所述模具的恶劣环境下的性能进行暴露。

可选地，所述第一设定压力比所述模具的常规注塑压力高10％到20％。

由此，通过对所述模具的试模压力的具体参数的控制，提高高压试模的稳定性，也可以避免压力过高导致模具的不可逆损坏。

可选地，在所述初次试模成功后，还包括：

控制所述模具的温度降低；

控制所述模具进行开合运动，当所述开合运动的连续开合次数达到设定值时，二次试模成功。

由此，通过阶梯温度的试模，对所述模具在温度降低后可能出现的异常性能进行暴露，减小实际生产中温度降低时模具异常现象的发生概率。

本发明还提供一种注塑模具，采用上述任一所述的模具的试模方法进行试模。所述注塑模具所具有的有益效果与上述所述的模具的试模方法相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明的实施例中合模状态时注塑模具的示意图；

图2为本发明的实施例中开模状态时注塑模具的示意图；

图3为本发明的实施例中模具的试模方法的流程图。

附图标记说明：

1-模具温度控制机，2-定模，3-动模，4-料筒，5-定模温控管路，6-动模温控管路。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

在本发明的实施例中，如图1和图2所示，模具包括动模3与定模2，所述动模3与所述定模2分别与模具温度控制机1连接；所述模具温度控制机1的动模温控管路6设置于所述动模3中，所述模具温度控制机1的定模温控管路5设置于所述定模2中，所述动模温控管路6用于对所述动模3的温度的调节，所述定模温控管路5用于对所述定模2的温度的调节。所述模具还包括料筒4，所述料筒4用于向所述模具中输入注塑介质。

本发明的实施例提供一种模具的试模方法，如图3所示，包括：

步骤S1：控制所述模具的温度升高；

步骤S2：当所述模具的温度达到第一预设温度并满足第一设定条件时，所述第一设定条件包括所述第一预设温度高于所述模具的常规注塑温度，控制所述模具进行开合运动；

步骤S3：当所述开合运动满足第二设定条件时，初次试模成功。

需要说明的是，在步骤S1中，调节所述模具温度控制机1，对所述模具的温度进行控制。在一种实施方式中，控制所述动模温控管路6中流体的温度升高，使所述动模3的温度升高。在一种实施方式中，控制所述定模温控管路5中流体的温度升高，使所述定模2的温度升高。在一种实施方式中，控制所述动模温控管路6和定模温控管路5中流体的温度升高，分别使所述动模3和所述定模2的温度升高。

在步骤S2中，所述常规注塑温度指的是所述模具在正常抽芯时，所述模具的温度，常规注塑温度可以指所述动模3和/或所述定模2的正常抽芯工作时的温度，所述模具的温度高于常规注塑温度指的是在第一设定条件下，所述动模3的温度高于所述动模3正常抽芯时的温度；和/或在第一设定条件下，所述定模2的温度高于所述定模2正常抽芯时的温度。或者说，所述第一预设温度可以是所述定模2和/或所述动模3的温度。所述动模3的温度指的是动模仁和镶件的温度，所述定模2的温度指的是定模仁的温度。

这里，所述第一预设温度比所述模具的定模的常规注塑温度高18％-30％。也就是说，所述动模3的温度比所述动模3的常规注塑温度高18％-30％，和/或所述定模2的温度比所述定模2的常规注塑温度高18％-30％。通过对所述模具升高温度的百分比进行控制，避免所述模具升高太高造成所述模具的损坏，避免所述模具的温度升高太小造成与实际恶劣工况不符的情况发生。

优选地，所述第一设定条件包括：所述模具的温度介于45℃到60℃之间。在一种实施方式中，控制所述模具的温度升高，所述定模2的温度介于45℃到60℃之间；在一种实施方式中，控制所述模具的温度升高，所述动模3的温度介于45℃到60℃之间；在一种实施方式中，控制所述模具的温度升高，所述定模2和所述动模3的温度均介于45℃到60℃之间。由于温度越高，所述模具的热膨胀变化量变大，此时可以将所述模具的运动间隙维持在0.03-0.1mm。由此，通过对所述模具的温度的控制，避免所述模具的温度过高造成模具的膨胀量过大导致所述模具的运动干涉。同时，保持所述动模3与所述定模2的温度相同，使所述动模3在高温下的性能进行暴露。

在本实施例中，第一设定条件还包括：所述模具的温度连续保持所述第一预设温度不变达到预设时间。也就是说，所述模具的温度在达到所述第一预设温度后，保持所述第一预设温度一定的时间后，控制所述模具进行开合运动。这里，所述预设时间可以为2分钟、5分钟或10分钟等，所述预设时间是实际情况而定。这里，当所述模具的温度升高后，保持所述模具在所述第一预设温度下一定的时间，从而可以保证所述模具在稳定的环境下进行试模，提高试模的准确性。

在步骤S3中，所述开合运动指的是动模的开合，在一种实施方式中，所述模具可以通过开合运动成型若干产品；在一种实施方式中，停止向所述模具中输入注塑介质，所述开和运动为所述模具的空转开和运动，即不向所述模具中输入注塑介质，所述模具空转运行。由于所述模具的温度高于常规注塑时的温度，此时，可以不用向所述模具中输入注塑介质，直接控制所述模具空转一定的次数或者持续空转设定的时间。由此，通过控制所述模具的空转，可以避免试模过程中向所述模具中输入注塑介质，从而可以避免对注塑介质的浪费，更加节约成本。

在一种实施方式中，所述第二设定条件包括：所述模具的空转开合运动持续设定时间，且所述模具未出现异常。由此，通过对所述模具空转运行的时间进行。优选地，所述第二设定条件包括：所述开合运动连续成功的次数大于或等于500次。也就是说，在步骤S3中，控制所述模具空转运行，当所述空转开合运动持续至少500次未出现异常时，初次试模成功。当然，模具空转运行的次数可以为500次、750次、1000次或1500次等，具体空转运行的次数视实际情况而定。由此，通过对所述模具空转运行的次数进行控制，使所述模具重复空转多次，以对所述模具的稳定性进行验证。

这样设置的好处在于，通过对所述模具的温度进行调节，控制所述模具在其温度高于常规注塑温度时进行试模，以模拟所述模具工作中可能出现的高温，使试模工艺更接近于所述模具的实际工作可能出现的恶劣环境，对该情况下模具的成型进行验证，从而减小所述模具在实际生产中，当实际工况发生变化时所造成的烧伤、卡死、断裂等生产异常的发生。

在本实施例中，在控制所述模具开合运动之前，还包括步骤S0：当所述模具的温度达到第三预设温度并满足第三设定条件后，控制注塑介质输入至所述模具中，其中，第三设定条件包括所述第三预设温度低于所述第一预设温度；控制所述模具运转以使所述模具成型至少一个合格产品。

在一种实施方式中，步骤S0可以在控制所述模具的温度升高之前，也就是说，在步骤S0中，所述模具保持正常的注塑温度，此时，通过控制所述料筒4向所述模具中输入注塑介质，控制所述模具运转，以使所述模具成型一个或者多个模具。由此，通过向所述模具中通入注塑介质，使所述模具成型出合格产品，以对所述模具进行初步判断，避免所述模具已经在出现问题的情况下继续试模。优选地，在步骤S0中，所述第三设定条件还包括：所述定模的温度介于40℃到50℃之间；所述动模的温度介于15℃到25℃之间。由此，通过对所述模具在试模过程中的温度进行控制，保证所述模具维持在常规注塑温度。这里，以低于所述开合运动时的温度进行产品的成型，通过对相对低温条件下模具的性能进行初步判断。

优选地，所述第三预设温度比所述第一预设温度低15％-25％。由此，通过对所述模具在试模过程中的温度进行控制，使所述第三预设温度低于所述第一预设温度一定的范围，避免所述第三预设温度与所述第一预设温度相差太小，导致开和运动的次数增大。

在一种实施方式中，步骤S0在控制所述模具的温度升高之后，即当所述模具升高到第一设定温度时，通过控制所述料筒4向所述模具中输入注塑介质，控制所述模具运转，以使所述模具成型一个或者多个模具。这里，所述第一设定温度高于所述模具的常规注塑温度。这样设置的好处在于，通过将所述模具的注塑温度升高到常规注塑温度以上，并向所述模具中通入注塑介质进行产品的成型，以对所述模具在较高温下的成型情况进行判断，避免出现模具在较高温下无法成型的现象发生。

在初次试模后，对所述模具的斜顶头、直顶杆等进行拆卸，当所述动模3与所述定模2的运动接触面上有发黑、发亮部位及接触凹凸不平时，则判定为运动异常，模具不合格。

在本实施例中，所述模具的试模方法还包括：控制所述模具的试模压力增大，当所述试模压力达到第一设定压力，且所述模具的温度达到第一预设温度并满足第一设定条件时，控制所述模具进行开合运动。也就是说，在所述模具温度升高的同时，控制所述模具的压力增高，从而在试模过程中对所述模具在高压下的性能进行暴露从而减小所述模具实际作业在高压下的异常发生概率。

需要说明的是，所述第一设定压力比所述模具的常规注塑压力高10％到20％。所述常规注塑压力指的是所述模具在正常抽芯过程中的最大压力。例如，当所述常规注塑压力为10Mpa时，所述试模压力可以为11Mpa或12Mpa；当所述常规注塑压力为20Mpa时，所述试模压力可以为22Mpa或24Mpa。由此，通过对所述模具的试模压力的具体参数的控制，提高高压试模的稳定性，也可以避免压力过高导致模具的不可逆损坏。

在本实施例中，在所述初次试模成功后，还包括：

控制所述模具的温度降低；控制所述模具进行开合运动，当所述开合运动的连续成功的次数达到设定值时，二次试模成功。

这里，所述开合运动连续成功的次数的设定值可以为500次、750次、1000次或1500次等，具体空转运行的次数视实际情况而定。在本实施例中，可以控制所述模具的温度逐级降温，控制所述模具在不同的温度下分别进行开合运动。例如，当所述模具的温度为60℃时，控制所述模具进行开合运动；当所述开合运动的连续成功的次数达到设定值时，控制所述模具的温度降低到55℃，控制所述模具进行开合运动；当所述开合运动的连续成功的次数达到设定值时，控制所述模具的温度降低到50℃；以此类推。通过阶梯温度的试模，对所述模具在温度降低后可能出现的异常性能进行暴露，减小实际生产中温度降低时模具异常现象的发生概率。

本发明的实施例提供一种注塑模具，采用上述任一实施例所述的模具的试模方法进行试模。所述注塑模具所具有的有益效果与上述所述模具的试模方法相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种模具的试模方法，其特征在于，包括：

控制模具的温度升高；

当所述模具的温度达到第一预设温度并满足第一设定条件时，控制所述模具进行开合运动，其中，所述第一设定条件包括所述第一预设温度高于所述模具的常规注塑温度；

当所述开合运动满足第二设定条件时，初次试模成功。

2.根据权利要求1所述的模具的试模方法，其特征在于，

所述开和运动为所述模具的空转开和运动。

3.根据权利要求1所述的模具的试模方法，其特征在于，在控制所述模具开合运动之前，还包括：

当所述模具的温度达到第三预设温度并满足满足第三设定条件时，控制注塑介质输入至所述模具中，其中，所述第三设定条件包括所述第三预设温度低于所述第一预设温度；

控制所述模具运转以使所述模具成型至少一个合格产品。

4.根据权利要求3所述的模具的试模方法，其特征在于，所述第三预设温度比所述第一预设温度低15％-25％。

5.根据权利要求3所述的模具的试模方法，其特征在于，所述第三设定条件还包括：

所述模具的定模(2)的温度介于40℃到50℃之间；

所述模具的动模(3)的温度介于15℃到25℃之间。

6.根据权利要求1所述的模具的试模方法，其特征在于，所述第一设定条件包括：

所述第一预设温度比所述模具的定模(2)的常规注塑温度高18％-30％。

7.根据权利要求1所述的模具的试模方法，其特征在于，所述模具的定模(2)与动模(3)的第一预设温度均介于45℃到60℃之间。

8.根据权利要求1所述的模具的试模方法，其特征在于，所述第一设定条件还包括：所述模具的温度连续保持所述第一预设温度不变达到预设时间。

9.根据权利要求2所述的模具的试模方法，其特征在于，所述第二设定条件包括：

所述开合运动连续成功的次数大于或等于500次。

10.根据权利要求1所述的模具的试模方法，其特征在于，还包括：

控制所述模具的试模压力增大，当所述试模压力达到第一设定压力，且所述模具的温度达到第一预设温度并满足第一设定条件时，控制所述模具进行开合运动。

11.根据权利要求10所述的模具的试模方法，其特征在于，

所述第一设定压力比所述模具的常规注塑压力高10％到20％。

12.根据权利要求2所述的模具的试模方法，其特征在于，在所述初次试模成功后，还包括：

控制所述模具的温度降低；

控制所述模具进行开合运动，当所述开合运动的连续开合次数达到设定值时，二次试模成功。

13.一种注塑模具，其特征在于，采用权利要求1-12任一所述的模具的试模方法进行试模。

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