KR101192159B1 - 이중 사출 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 성질이나 색상이 다른 2종의 재료로 복합 성형하는데 이용되는 이중 사출 금형에 관한 것이다. 고정 형판이 구비된다. 슬라이드 코어는 고정 형판과 이격되게 배치된다. 가동 형판은 고정 형판 및 슬라이드 코어와 형합되고 이들과의 사이에 제1,2 성형 공간으로 이루어진 캐비티(cavity)를 형성한다. 차단 부재는 고정 형판과 슬라이드 코어가 이격된 사이에서 캐비티에 대해 진퇴 가능하게 설치되며, 캐비티로 진입한 상태에서 제1 성형 공간을 상기 제2 성형 공간과 차단시킨다. 슬라이드 코어는 차단 부재가 진퇴할 때 가동 형판에 의해 고정 형판과의 간격이 확대될 수 있게 동작된다. 이에 따라, 차단 부재, 슬라이드 코어, 고정 형판은 슬라이드 영역에서 서로 마찰에 의해 손상되는 것이 방지되며, 유지보수 작업이 경감될 수 있다.
이중, 복합, 성형, 금형

Description

이중 사출 금형{Co-injection mold}
본 발명은 이중 사출 성형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성질이나 색상이 다른 2종의 재료로 복합 성형하는데 이용되는 이중 사출 금형에 관한 것이다.
통상적으로, 성질이 다른 2종의 재료나, 색상이 다른 2종의 재료로 복합 성형되는 복합 제품은 차량 부품, 가전 부품, 사무기기용 부품 등에 많이 적용되고 있다.
복합 제품은 이중 사출 금형을 이용해서 성형되는데, 성형 방식으로는 금형 회전 방식과 코어 회전 방식으로 대별된다.
금형 회전 방식은 1차 금형으로 제1 성형 재료를 사출하여 1차 성형품을 성형한 후, 1차 금형의 가동 형판을 수평으로 180도 회전시켜 2차 금형의 고정 형판에 형합시킨 후, 2차 금형의 캐비티와 1차 성형된 제품 사이의 공간에 제2 성형 재료를 사출하여 2차 성형품을 성형하는 방식이다. 한편, 코어 회전 방식은 금형 내의 2개 코어를 회전시켜 사출하는 방식이다.
그런데, 전술한 바와 같은 방식은 금형이나 코어를 회전시켜야 하므로, 이에 따른 시간이 많이 소요된다. 따라서, 생산성이 떨어질 수 있다. 또한, 금형이나 코어를 회전시키기 위한 회전 수단이 설치되어야 하므로, 구조가 복잡해지는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 과제는 생산성 향상과 구조 단순화를 도모할 수 있음과 아울러, 부재들 간에 슬라이드 영역에서 서로 마찰에 의해 손상되는 것이 방지되어 유지보수 작업이 경감될 수 있는 이중 사출 금형을 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 이중 사출 금형은, 고정 형판; 상기 고정 형판과 이격되게 배치된 슬라이드 코어; 상기 고정 형판 및 상기 슬라이드 코어와 형합되고 이들과의 사이에 제1,2 성형 공간으로 이루어진 캐비티(cavity)를 형성하는 가동 형판; 상기 고정 형판과 상기 슬라이드 코어가 이격된 사이에서 상기 캐비티에 대해 진퇴 가능하게 설치되며, 상기 캐비티로 진입한 상태에서 상기 제1 성형 공간을 상기 제2 성형 공간과 차단시키는 차단 부재;를 포함하며, 상기 슬라이드 코어는 상기 차단 부재가 진퇴할 때 상기 가동 형판에 의해 상기 고정 형판과의 간격이 확대될 수 있게 동작된다.
본 발명에 따르면, 차단 부재가 진퇴하는 과정에서 슬라이드 코어 및/또는 고정 형판과 마찰을 일으키는 것이 방지될 수 있다. 이에 따라, 차단 부재, 슬라이드 코어, 고정 형판은 슬라이드 영역에서 서로 마찰에 의해 손상되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 유지보수 작업이 경감될 수 있고, 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 가동 형판과 차단 부재를 승강시키는 과정에 의해 복합 성형품을 성형할 수 있으므로, 종래에 금형이나 코어를 회전시켜 복합 성형품을 성형하는 것에 비해, 제조 시간을 단축시켜 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 아울러, 금형이나 코어를 회전시키기 위한 회전 수단이 설치되지 않아도 되므로, 구조가 단순해질 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명의 이중 사출 금형을 상세히 설명하기로 한다. 여기서, 이중 사출 금형은 성질이나 색상이 다른 2종의 재료로 복합 성형하는데 이용되는 것이다. 예컨대, 이중 사출 금형은 차량의 카울(cowl) 등과 같은 차량 부품이나, 가전 부품이나, 사무기기용 부품 등을 성형하는데 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 사출 금형에 대한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 이중 사출 금형(100)은 고정 형판(110)과, 슬라이드 코어(120)와, 가동 형판(130), 및 차단 부재(140)를 포함하여 구성된다.
고정 형판(110)은 가동 형판(130)과 형합되고 가동 형판(130)과의 사이에 캐비티(cavity, 150), 구체적으로는 제1 성형 공간(151)을 형성한다.
슬라이드 코어(120)는 고정 형판(110)과 이격되게 배치된다. 슬라이드 코어(120)는 가동 형판(130)과 형합되고 가동 형판(130)과의 사이에 캐비티(150), 구체적으로는 제2 성형 공간(152)을 형성한다. 슬라이드 코어(120)의 이동 방향은 가동 형판(130)의 이동 방향과 직교하도록 설정될 수 있다. 여기서, 가동 형판(130)의 이동 방향은 캐비티(150)를 개폐하기 위해 이동하는 방향이다. 도면을 기준으로 예를 들면, 슬라이드 코어(120)는 수평 이동하고, 가동 형판(130)은 승강하도록 설정될 수 있다.
슬라이드 코어(120)는 가동 형판(130)의 이동시 연계되어 이동할 수 있다. 예컨대, 가동 형판(130)에 가이드 핀(131)이 경사지게 돌출 형성되고, 가이드 핀(131)이 끼워지게 슬라이드 코어(120)에 가이드 홈(121)이 경사지게 함몰 형성될 수 있다. 여기서, 가이드 핀(131)과 가이드 홈(121)의 경사 방향은 하측으로 갈수록 슬라이드 코어(120)의 외측으로 치우치는 방향으로 설정될 수 있다. 이에 따라, 슬라이드 코어(120)는 가동 형판(130)이 상승함에 따라 고정 형판(110)으로부터 멀어지도록 수평 이동하고, 가동 형판(130)이 하강함에 따라 고정 형판(110)에 가까워지도록 수평 이동할 수 있다.
가동 형판(130)은 고정 형판(110)과 슬라이드 코어(120)와 형합되고 이들과의 사이에 캐비티(150)를 형성한다. 가동 형판(130)은 고정 형판(110)과 슬라이드 코어(120)의 상측에서 승강함에 따라 캐비티(150)를 개폐하도록 설치될 수 있다. 캐비티(150)는 제1 성형 공간(151)과 제2 성형 공간(152)으로 이루어지며, 차단 부재(140)가 캐비티(150)로부터 후퇴한 상태에서 제1 성형 공간(151)과 제2 성형 공간(152) 사이가 통하도록 형성된다.
제1 성형 공간(151)은 제1 성형 재료가 충전되고 경화되어 제1 성형품(11)이 성형되는 공간이며, 제2 성형 공간(152)은 제2 성형 재료가 충전되고 경화되어 제2 성형품(12)이 성형되는 공간이다. 차량의 카울을 2종의 재료로 성형하는 경우를 예로 들면, 제1 성형 재료는 플라스틱 재료이고, 제2 성형 재료는 고무 재료일 수 있다.
차단 부재(140)는 고정 형판(110)과 슬라이드 코어(120)가 이격된 사이에서 캐비티(150)에 대해 진퇴 가능하게 설치된다. 차단 부재(140)는 캐비티(150)로 진입한 상태에서 제1 성형 공간(151)을 제2 성형 공간(152)과 차단시켜, 제1 성형품(11)의 성형을 위해 제1 성형 공간(151)으로 공급되는 제1 성형 재료가 제2 성형 공간(152)으로 유입되지 않게 한다. 그리고, 차단 부재(140)는 캐비티(150)로부터 후퇴한 상태에서 제2 성형 공간(152)으로 공급되는 제2 성형 재료가 제1 성형품(11)에 사출되어 2차 성형품(12)이 성형될 수 있게 한다.
차단 부재(140)는 사출 성형시 양 측면이 고정 형판(110)과 슬라이드 코어(120)에 밀착될 수 있도록 형성된다. 이는 사출 성형시 고정 형판(110)과의 사이로 제1 성형 재료가 누설되거나, 슬라이드 코어(120)와의 사이로 제2 성형 재료가 누설되지 않게 하여, 복합 성형품(10)에 버(burr)의 발생을 억제하기 위해서이다.
차단 부재(140)는 공기압에 의해 승강 구동하도록 된 것이 바람직하다. 이는 차단 부재(140)에 공기압이 가해질 때, 차단 부재(140)와 고정 형판(110) 사이로 공기가 유입되고 차단 부재(140)와 슬라이드 코어(120) 사이로 공기가 유입되게 하여, 제1,2 성형 공간(151,152)으로부터 제1,2 성형 재료가 누설되는 것을 방지하기 위해서이다. 한편, 차단 부재(140)는 모터, 실린더 등에 의해 승강 구동하는 것도 가능하다.
상기 슬라이드 코어(120)는 차단 부재(140)가 진퇴할 때 가동 형판(130)에 의해 고정 형판(110)과의 간격(G)이 확대될 수 있게 동작된다. 상술하면, 슬라이드 코어(120)는 전술한 바와 같이 가동 형판(130)이 상승함에 따라 차단 부재(140)로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 이때, 사출 성형시 요구되는 클로징 압력으로 가동 형판(130)이 가압되어 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과 형합된 상태에서, 캐비티(150)를 폐쇄시킨 상태를 유지하는 범주에서 클로징 압력이 완화되면 가동 형판(130)이 상승할 수 있다. 그러면, 슬라이드 코어(120)는 차단 부재(140)에 밀착된 상태로부터 떨어지게 되어, 고정 형판(110)과의 간격(G)이 확대될 수 있는 것이다.
슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110) 사이의 간격(G)이 확대되면, 슬라이드 코어(120)와 차단 부재(140) 사이에 틈(gap)이 형성될 수 있다. 그러면, 차단 부재(140)가 진퇴하는 과정에서 슬라이드 코어(120) 및/또는 고정 형판(110)과 마찰을 일으키는 것이 방지될 수 있다. 이에 따라, 고정 형판(110), 슬라이드 코어(120), 차단 부재(140)는 슬라이드 영역에서 서로 마찰에 의해 손상되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 유지보수 작업이 경감될 수 있으며, 복합 성형품(10)의 생산성이 향상될 수 있다.
전술한 구성을 갖는 이중 사출 금형(100)에 의해, 복합 성형품(10)을 성형하는 과정을 도 1과 함께 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 가동 형판(130)을 고정 형판(110)과 슬라이드 코어(120)에 클로징 압력으로 가압시켜 이들과 형합시킨다. 이때, 차단 부재(140)는 캐비티(150)로 진입한 상태에서 제1 성형 공간(151)을 제2 성형 공 간(152)과 차단시키며, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)에 각각 밀착되도록 위치된다. 이 상태에서, 제1 성형 재료를 제1 성형 공간(151) 내로 충전하고 경화시켜 1차 성형품(11)을 성형한다.
이후, 도 2에 도시된 바와 같이, 캐비티(150)를 폐쇄시킨 상태를 유지하는 범주에서 클로징 압력을 완화시켜 가동 형판(130)을 상승시킨다. 그러면, 슬라이드 코어(120)가 차단 부재(140)에 밀착된 상태로부터 떨어져 차단 부재(140)와 틈을 형성하면서 고정 형판(110)과의 간격(G)이 확대된다.
이 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 차단 부재(140)를 캐비티(150)로부터 벗어나도록 후퇴시킨다. 차단 부재(140)를 후퇴시키는 과정에서, 차단 부재(140)는 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과 밀착되지 않고 떨어진 상태를 유지하므로, 이들과 마찰이 발생하지 않게 되고, 이에 따른 손상이 방지될 수 있다. 따라서, 유지보수 작업이 경감될 수 있고, 생산성이 향상될 수 있다.
이후, 도 4에 도시된 바와 같이, 가동 형판(130)을 고정 형판(110)과 슬라이드 코어(120)에 클로징 압력으로 가압시켜 하강시킨다. 그러면, 슬라이드 코어(120)가 차단 부재(140)에 밀착되면서 차단 부재(140)와 고정 형판(110)도 밀착될 수 있다. 이 상태에서, 제2 성형 재료를 제2 성형 공간(152) 내로 충전하고 경화시켜 2차 성형품(12)을 성형한다. 즉, 제1 성형 재료와 제2 성형 재료에 의해 일체로 성형되는 복합 성형품(10)이 완성될 수 있는 것이다.
이처럼 가동 형판(130)과 차단 부재(140)를 승강시키는 과정에 의해 복합 성형품(10)을 성형할 수 있으므로, 종래에 금형이나 코어를 회전시켜 복합 성형품을 성형하는 것에 비해, 제조 시간을 단축시켜 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 금형이나 코어를 회전시키기 위한 회전 수단이 설치되지 않아도 되므로, 구조가 단순해질 수 있다.
한편, 이중 사출 금형(100)은 도 5에 도시된 바와 같이 간격 조절 유닛(160)을 더 구비할 수 있다. 간격 조절 유닛(160)은 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절하기 위한 것이다. 즉, 캐비티(150)를 폐쇄시킨 상태를 유지하는 범주에서 클로징 압력을 완화시켜 가동 형판(130)을 상승시키더라도, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)이 설정 간격으로 충분히 확대되지 않을 수 있다. 이러한 현상은 슬라이드 코어(120)나 고정 형판(110)이나 차단 부재(140)의 가공 오차 등과 같은 여러 원인으로 발생할 수 있다.
슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)이 설정 간격으로 충분히 확대되지 않게 되면, 차단 부재(140)가 진퇴하는 과정에서 슬라이드 코어(120) 및/또는 고정 형판(110)과 마찰을 일으킬 수 있다. 그러면, 고정 형판(110), 슬라이드 코어(120), 차단 부재(140)가 손상될 수 있다. 간격 조절 유닛(160)은 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 설정 간격으로 충분히 확대시킬 수 있게 조절함으로써, 전술한 문제를 해소할 수 있게 한다.
간격 조절 유닛(160)은 일 예로, 도 5에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 5를 참조하면, 간격 조절 유닛(160)은 적어도 하나의 조절 부재(161)와, 라이너(liner) 부재(166)를 구비한다.
조절 부재(161)는 헤드부(162)와 나사부(163)를 구비한다. 헤드부(162)는 슬라이드 코어(120)에서 고정 형판(110)을 향한 쪽의 반대 쪽에 배치된다. 이 상태에서, 나사부(163)는 차단 부재(140)에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공(141)을 거쳐 고정 형판(110)에 맞닿게 슬라이드 코어(120)에 나사 결합된다. 차단 부재(140)의 장공(141)은 차단 부재(140)가 진퇴하는 과정에서 나사부(163)와 간섭을 일으키지 않는 크기로 형성된다. 상기 헤드부(162)가 슬라이드 코어(120) 내에 수용될 수 있게, 슬라이드 코어(120)에는 수용 홈이 형성될 수 있다.
라이너 부재(166)는 헤드부(162)와 슬라이드 코어(120) 사이에 개재되어 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절하기 위한 것이다. 즉, 라이너 부재(166)는 나사부(163)가 슬라이드 코어(120)로부터 인출되는 길이를 조절하여, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절할 수 있게 한다.
라이너 부재(166)는 나사부(163)에 끼워지도록 링 형상으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 조절 부재(161)가 슬라이드 코어(120)로부터 분리되어 나사부(163)에 라이너 부재(166)가 끼워진 후 슬라이드 코어(120)에 다시 나사 결합되는 과정에 의해, 라이너 부재(166)가 헤드부(162)와 슬라이드 코어(120) 사이에 개재될 수 있다.
라이너 부재(166)는 동일한 두께를 갖는 여러 개가 구비되어, 이들 중 하나 또는 복수 개가 적층되어 헤드부(162)와 슬라이드 코어(120) 사이에 개재될 수 있다. 혹은, 라이너 부재(166)는 다양한 두께를 갖는 여러 개가 구비되어, 이들 중 어느 하나가 선택되어 헤드부(162)와 슬라이드 코어(120) 사이에 개재될 수 있다.
다른 예로, 간격 조절 유닛(260)은 도 6에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 6을 참조하면, 적어도 하나의 조절 부재(261)는 헤드부(262)가 고정 형판(110)에 맞닿게 배치된다. 이 상태에서, 나사부(263)는 차단 부재(140)에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공(141)을 거쳐 슬라이드 코어(120)에 나사 결합된다.
라이너 부재(266)는 헤드부(262)와 슬라이드 코어(120) 사이에 개재되어 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절한다. 즉, 라이너 부재(266)는 헤드부(262)가 슬라이드 코어(120)로부터 고정 형판(110) 쪽으로 돌출되는 길이를 조절하여, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절할 수 있게 한다.
또 다른 예로, 간격 조절 유닛(360)은 도 7에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 7을 참조하면, 적어도 하나의 조절 부재(361)는 헤드부(362)가 슬라이드 코어(120)와 맞닿게 배치된다. 이 상태에서, 나사부(363)가 차단 부재(140)에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공(141)을 거쳐 고정 형판(110)에 나사 결합된다.
라이너 부재(366)는 헤드부(362)와 고정 형판(110) 사이에 개재되어 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절한다. 즉, 라이너 부재(366)는 헤드부(362)가 고정 형판(110)으로부터 슬라이드 코어(120) 쪽으로 돌출되는 길이를 조절하여, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절할 수 있게 한다.
또 다른 예로, 간격 조절 유닛(460)은 도 8에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 8을 참조하면, 간격 조절 유닛(460)은 조절 블록(461)과 라이너 부재(466)를 구비한다.
조절 블록(461)은 일측 면이 고정 형판(110)에 맞닿게 배치된다. 이 상태에서, 조절 블록(461)은 타측 면이 차단 부재(140)에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공(141)을 거쳐 체결 부재(462)에 의해 슬라이드 코어(120)에 고정된다. 체결 부재(462)로는 조절 블록(461)을 슬라이드 코어(120)에 대해 착탈 가능하게 나사 부재가 이용될 수 있다.
조절 블록(461)의 양측 면의 면적은 사출 성형 동안 차단 부재(140)의 양 측면에 고정 형판(110)과 슬라이드 코어(120)가 서로 밀착되게 가압될 때, 가압력을 지탱할 수 있을 정도로 설정됨이 바람직하다.
라이너 부재(466)는 조절 블록(461)과 슬라이드 코어(120) 사이에 개재되어 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절한다. 즉, 라이너 부재(466)는 조절 블록(461)이 슬라이드 코어(120)로부터 고정 형판(110) 쪽으로 돌출되는 길이를 조절하여, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절할 수 있게 한다.
또 다른 예로, 간격 조절 유닛(560)은 도 9에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 9를 참조하면, 조절 블록(561)은 일측 면이 슬라이드 코어(120)에 맞닿 게 배치된다. 이 상태에서, 조절 블록(561)은 타측 면이 차단 부재(140)에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공(141)을 거쳐 체결 부재(562)에 의해 고정 형판(110)에 고정된다.
라이너 부재(566)는 조절 블록(561)과 고정 형판(110) 사이에 개재되어 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절한다. 즉, 라이너 부재(566)는 조절 블록(561)이 고정 형판(110)으로부터 슬라이드 코어(120) 쪽으로 돌출되는 길이를 조절하여, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절할 수 있게 한다. 한편, 간격 조절 유닛(160,260,360,460,560)은 전술한 예들에 한정되지 않고, 슬라이드 코어(120)와 고정 형판(110)과의 간격(G)을 조절할 수 있는 범주에서 다양하게 구성 가능하다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 사출 금형에 대한 단면도.
도 2 내지 도 4는 도 1의 이중 사출 금형에 의해 복합 성형품을 성형하는 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 5 내지 도 9는 간격 조절 유닛에 대한 예들을 각각 도시한 단면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110..고정 형판 120..슬라이드 코어
130..가동 형판 140..차단 부재
150..캐비티 151..제1 성형 공간
152..제2 성형 공간 160,260,360,460,560..간격 조절 유닛

Claims (7)

  1. 고정 형판;
    상기 고정 형판과 이격되게 배치된 슬라이드 코어;
    상기 고정 형판 및 상기 슬라이드 코어와 형합되고 이들과의 사이에 제1,2 성형 공간으로 이루어진 캐비티(cavity)를 형성하는 가동 형판;
    상기 고정 형판과 상기 슬라이드 코어가 이격된 사이에서 상기 캐비티에 대해 진퇴 가능하게 설치되며, 상기 캐비티로 진입한 상태에서 상기 제1 성형 공간을 상기 제2 성형 공간과 차단시키는 차단 부재;를 포함하며,
    상기 슬라이드 코어는 상기 차단 부재가 진퇴할 때 상기 가동 형판에 의해 상기 고정 형판과의 간격이 확대될 수 있게 동작되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 슬라이드 코어와 상기 고정 형판과의 간격을 조절하기 위한 간격 조절 유닛이 더 구비된 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 간격 조절 유닛은:
    헤드부가 상기 슬라이드 코어에서 상기 고정 형판을 향한 쪽의 반대 쪽에 배 치된 상태에서 나사부가 상기 차단 부재에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공을 거쳐 상기 고정 형판에 맞닿게 상기 슬라이드 코어에 나사 결합되는 적어도 하나의 조절 부재와,
    상기 헤드부와 상기 슬라이드 코어 사이에 개재되어 상기 슬라이드 코어와 상기 고정 형판과의 간격을 조절하는 라이너(liner) 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 간격 조절 유닛은:
    헤드부가 상기 고정 형판에 맞닿은 상태에서 나사부가 상기 차단 부재에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공을 거쳐 상기 슬라이드 코어에 나사 결합되는 적어도 하나의 조절 부재와,
    상기 헤드부와 상기 슬라이드 코어 사이에 개재되어 상기 슬라이드 코어와 상기 고정 형판과의 간격을 조절하는 라이너 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 간격 조절 유닛은:
    헤드부가 상기 슬라이드 코어와 맞닿은 상태에서 나사부가 상기 차단 부재에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공을 거쳐 상기 고정 형판에 나사 결합되는 적어도 하나의 조절 부재와,
    상기 헤드부와 상기 고정 형판 사이에 개재되어 상기 슬라이드 코어와 상기 고정 형판과의 간격을 조절하는 라이너 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 간격 조절 유닛은:
    일측 면이 상기 고정 형판에 맞닿은 상태에서 상기 차단 부재에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공을 거쳐 타측 면이 체결 부재에 의해 상기 슬라이드 코어에 고정되는 조절 블록과,
    상기 조절 블록과 상기 슬라이드 코어 사이에 개재되어 상기 슬라이드 코어와 상기 고정 형판과의 간격을 조절하는 라이너 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 간격 조절 유닛은:
    일측 면이 상기 슬라이드 코어에 맞닿은 상태에서 상기 차단 부재에 진퇴 방향으로 길게 형성된 장공을 거쳐 타측 면이 체결 부재에 의해 상기 고정 형판에 고정되는 조절 블록과,
    상기 조절 블록과 상기 고정 형판 사이에 개재되어 상기 슬라이드 코어와 상 기 고정 형판과의 간격을 조절하는 라이너 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
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