KR101397536B1 - 속이 빈 제품 형성용 사출 성형 금형 - Google Patents

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Abstract

예컨대, 파이프, 실린더와 같이 속이 빈 플라스틱 제품을 사출 성형하고 취출할 수 있는 사출 성형 금형이 개시된다. 개시된 사출 성형 금형은, 서로 대면(對面) 접근하고 양 자 사이에 캐비티(cavity)를 형성하여 속이 빈 사출 성형 제품의 외주면 형상을 한정하는 것으로, 상부 원판에 고정 지지되는 상부 코어, 및 하부 원판에 고정 지지되는 하부 코어, 사출 성형 제품의 내주면 형상을 한정하도록 캐비티 내측에 삽입되는 제1 위치와, 캐비티 내측에서 벗어난 제2 위치 사이에서 이동 가능한 코어 블록을 구비한 적어도 하나의 슬라이딩 코어, 및 코어 블록이 관통 가능하도록 통공이 마련되고, 코어 블록이 제1 위치인 때 상부 코어 및 하부 코어의 일 측에 밀착되어 사출 성형 제품이 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 코어 블록을 따라 이동하지 않도록 가로막는, 슬라이딩 코어의 개수와 동일한 개수의 스토퍼(stopper)를 구비한다.

Description

속이 빈 제품 형성용 사출 성형 금형{Injection mold for forming hollow product}
본 발명은 사출 성형 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 속이 빈 제품을 사출 성형할 수 있는 사출 성형 금형에 관한 것이다.
사출 성형(injection molding)은 용융 상태의 수지를 금형의 내부에 주입 후 냉각하여 제품을 형성하는 공법으로, 압축성형(compression molding), 압출성형(extrusion molding) 등의 다른 성형 공법에 비해 제품의 형태 및 사이즈에 제한이 적으며 생산성 및 작업 능률이 우수하여 플라스틱 제품의 성형에 폭넓게 사용되고 있다.
예컨대, 파이프(pipe), 실린더(cylinder)와 같이 양 측이 개방되거나 일 측이 개방되고 속이 비어 내부 공간이 형성된 플라스틱 제품을 사출 성형으로 형성하기 위해서는, 사출 성형 금형의 하부 코어와 상부 코어 사이에 상기 내부 공간에 대응되는 슬라이딩 코어(sliding core)가 개재되어야 한다. 한편, 금형에서 성형된 속이 빈 제품을 사출 성형 금형에서 취출하기 위해서는 상기 슬라이딩 코어를 하부 코어로부터 이격시켜야 하는데 이때 제품이 슬라이딩 코어를 따라 이동하는 경우가 종종 발생한다. 제품이 슬라이딩 코어를 따라 이동하면 제품과 하부 코어의 마찰로 인해 제품에 스크래치(scratch)가 발생하여 불량품을 야기할 수도 있고, 사출 성형 금형 자체의 손상을 야기할 수도 있다. 이렇게 사출 성형된 제품이 슬라이딩 코어를 따라가는 현상은, 슬라이딩 코어에 의해 한정되는 제품의 내측면에 빼기 구배(draft taper)가 없는, 소위 무구배 제품에 있어 더 빈번히 발생한다.
본 발명은 예컨대, 파이프, 실린더와 같이 속이 빈 플라스틱 제품을 사출 성형하고 취출할 수 있는 사출 성형 금형을 제공한다.
또한 본 발명은 사출 성형하고 취출할 때 스크래치(scratch)나 손상 가능성이 최소화된, 속이 빈 플라스틱 제품의 사출 성형 금형을 제공한다.
본 발명은, 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판 및 하부 원판, 서로 대면(對面) 접근하고 양 자 사이에 캐비티(cavity)를 형성하여 속이 빈 사출 성형 제품의 외주면 형상을 한정하는 것으로, 상기 상부 원판에 고정 지지되는 상부 코어, 및 상기 하부 원판에 고정 지지되는 하부 코어, 상기 사출 성형 제품의 내주면 형상을 한정하도록 상기 캐비티 내측에 삽입되는 제1 위치와, 상기 캐비티 내측에서 벗어난 제2 위치 사이에서 이동 가능한 코어 블록을 구비한 적어도 하나의 슬라이딩 코어, 및 상기 코어 블록이 관통 가능하도록 통공이 마련되고, 상기 코어 블록이 제1 위치인 때 상기 상부 코어 및 상기 하부 코어의 일 측에 밀착되어 상기 사출 성형 제품이 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 상기 코어 블록을 따라 이동하지 않도록 가로막는, 상기 슬라이딩 코어의 개수와 동일한 개수의 스토퍼(stopper)를 구비한 사출 성형 금형을 제공한다.
상기 스토퍼는, 상기 하부 원판에 지지되고, 상기 코어 블록이 제1 위치에서 제2 위치로 이동할 때 상기 상부 코어 및 상기 하부 코어에서 이격되는 방향으로 이동하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 사출 성형 금형은, 상기 코어 블록이 제2 위치에서 제1 위치로 이동할 때 발생되는 충격을 완화하기 위하여 상기 슬라이딩 코어, 상기 스토퍼, 상기 상부 코어, 및 상기 하부 코어 중 적어도 하나에 댐퍼(damper)을 구비할 수 있다.
상기 코어 블록이 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동할 때, 상기 슬라이딩 코어는 상기 상부 원판 및 상기 하부 원판 중 적어도 하나가 상대에 대해 이동하는 방향에 직교하는 방향으로 이동하도록 구성될 수 있다.
상기 코어 블록은 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 방향에 평행하게 연장되고, 그 연장 방향을 따라 빼기 구배 없이 외경이 일정할 수 있다.
상기 스토퍼의 통공 내주면에는 빼기 구배(draft taper)가 형성되고, 슬라이딩 코어는 상기 통공 내주면의 빼기 구배에 대응되는 구배가 형성될 수 있다.
상기 슬라이딩 코어는 서로 마주보는 제1 슬라이딩 코어 및 제2 슬라이딩 코어로서, 상기 제1 슬라이딩 코어의 코어 블록은 그 선단에 연결 돌기를 구비하고 상기 제2 슬라이딩 코어의 코어 블록은 그 선단에 연결 홈을 구비하여, 상기 한 쌍의 코어 블록이 제1 위치인 때 상기 연결 홈에 상기 연결 돌기가 삽입되어 서로 연결되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 사출 성형 금형에 의하면 속이 빈 플라스틱 제품을 스크래치나 손상 없이 사출 성형하고 취출할 수 있다. 더욱이, 제품의 내주면에 빼기 구배(draft taper)가 없는, 소위 무구배 제품도 스크래치나 손상 없이 사출 성형하여 취출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 금형을 이용하여 형성 가능한 사출 성형 제품의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 금형을 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 5는 사출 성형된 제품이 도 2의 사출 성형 금형에서 분리 취출되는 과정을 순차적으로 도시한 부분 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 금형을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 금형을 이용하여 형성 가능한 사출 성형 제품의 일 예를 도시한 사시도로서, 이를 참조하면 사출 성형 제품(1)은 플라스틱 재질의 파이프(pipe) 형상으로, 양 측이 개방되고 속이 비어 내부 공간(4)이 형성되어 있다. 또한, 그 길이 방향을 따라 외경 및 내경이 일정하여 외주면과 내주면(5)에 기울어진 구배가 없다. 다만, 일 측 단부(2)와 타 측 단부(3)에 방사 방향으로 단차지게 약간 확장된 플랜지(flange)가 구비된다. 이처럼 속이 빈 내부 공간(4)이 제품(1)의 길이 방향으로 길게 연장되어 있는 제품이나, 실린더(cylinder)(미도시)와 같이 일 측만 개방되고 타 측은 폐쇄되나 내부 공간이 깊게 연장되는 제품은 슬라이딩 코어(25. 33)(도 2 참조)를 구비한 사출 성형 금형(10)(도 2 참조)을 이용하지 않고는 사출 성형하기 어렵다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 금형을 도시한 단면도이고, 도 3 내지 도 5는 사출 성형된 제품이 도 2의 사출 성형 금형에서 분리 취출되는 과정을 순차적으로 도시한 부분 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 금형(10)은 상부 원판(11), 하부 원판(13), 상부 코어(20), 하부 코어(15), 제1 및 제2 슬라이딩 코어(25, 33), 제1 및 제2 스토퍼(40, 45)를 구비한다. 상부 원판(11) 및 하부 원판(13)은, 둘 중에 적어도 하나가 Z축 방향으로 이동하여 서로 가까워지거나 서로 멀어지도록 구성된다. 통상적으로는 하부 원판(13)은 고정되고 상부 원판(11)이 하부 원판(13)에 대해 가까워지거나 멀어지도록 구성된다.
상부 코어(20)는 상부 원판(11)의 하측면에 고정 지지되고, 하부 코어(15)는 하부 원판(13)의 상측면에 지지된다. 상부 원판(11)과 하부 원판(13)이 서로 가까워지면, 상부 코어(20)의 하측면과 하부 코어(15)의 상측면 사이에는 캐비티(60)가 형성되고, 캐비티(60) 이외의 부분은 서로 밀착된다. 상부 원판(11)과 하부 원판(13)이 서로 멀어지면 상부 코어(20)와 하부 코어(15)가 서로 분리된다. 캐비티(60)는 원통 형상으로 형성되고, 사출 성형 제품(1)(도 1 참조)의 외주면 형상을 한정한다. 사출 성형 제품(1)의 구배 없는 외주면 형상에 대응되게 캐비티(60)의 내경은 길이 방향으로 일정하며, 캐비티(60)의 양 측(63, 65)은 개방된다.
제1 슬라이딩 코어(25)는 캐비티(60)의 개방된 좌측(63)을 통해 캐비티(60) 내측으로 삽입되는 제1 코어 블록(28)과, 하부 원판(13)에 지지되는 제1 지지 블록(26)과, 상기 제1 코어 블록(28)과 제1 지지 블록(26)을 연결하며 둘 사이에 마련된 제1 스토퍼 대응 블록(29)을 구비한다. 제1 지지 블록(26)이 하부 원판(13)에 슬라이딩(sliding) 가능하게 지지되어 X축 방향으로 이동 가능하므로, 제1 코어 블록(28) 및 제1 스토퍼 대응 블록(29)도 그와 같은 이동 방향 및 같은 이동거리로 이동 가능하다. 상술한 바와 같이 상부 원판(11)은 Z축 방향으로 이동 가능하므로 제1 슬라이딩 코어(25)의 이동 방향은 상부 원판(11)의 이동 방향과 직교한다. 도시되진 않았으나 제1 슬라이딩 코어(25)를 X축 방향으로 이동 시키는 액추에이터(actuator)가 구비될 수 있다. 이 액추에이터는 하부 원판(13)에 고정 지지된 공압 실린더 또는 유압 실린더를 포함할 수 있다.
제2 슬라이딩 코어(33)는 캐비티(60)의 개방된 우측(65)을 통해 캐비티(60) 내측으로 삽입되는 제2 코어 블록(36)과, 하부 원판(13)에 지지되는 제2 지지 블록(34)과, 상기 제2 코어 블록(36)과 제2 지지 블록(34)을 연결하며 둘 사이에 마련된 제2 스토퍼 대응 블록(37)을 구비한다. 제2 지지 블록(34)이 하부 원판(13)에 슬라이딩(sliding) 가능하게 지지되어 X축 방향으로 이동 가능하므로, 제2 코어 블록(36) 및 제2 스토퍼 대응 블록(37)도 그와 같은 이동 방향 및 같은 이동거리로 이동 가능하다. 제2 슬라이딩 코어(33)의 이동 방향은 상부 원판(11)의 이동 방향과 직교한다. 도시되진 않았으나 제2 슬라이딩 코어(33)를 X축 방향으로 이동 시키는 액추에이터(actuator)가 구비될 수 있다. 이 액추에이터는 하부 원판(13)에 고정 지지된 공압 실린더 또는 유압 실린더를 포함할 수 있다.
제1 스토퍼(40)는 상부 코어(20)와 하부 코어(15)의 좌측에 배치되고, 하부 원판(13)의 상측면에 지지되며, 그 중앙부에 제1 코어 블록(28)이 제1 스토퍼(40)를 관통하도록 통공(42)(도 5 참조)이 형성된다. 제2 스토퍼(45)는 상부 코어(20)와 하부 코어(15)의 우측에 배치되고, 하부 원판(13)의 상측면에 지지되며, 그 중앙부에 제2 코어 블록(36)이 제2 스토퍼(45)를 관통하도록 통공(47)(도 5 참조)이 형성된다.
제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)은, 도 2에 도시된 바와 같이 사출 성형 제품(1)(도 1 참조)의 내주면 형상을 한정하도록 캐비티(60) 내측에 삽입되는 제1 위치와, 캐비티(60) 내측에서 벗어난 제2 위치 사이에서 이동 가능하다. 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)은 X축 방향으로 이동하며, 도 5에는 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)이 제1 위치에서 제2 위치로 이동하여 사출 성형 제품(1)만 하부 코어(15) 상에 지지된 모습이 도시되어 있다.
제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)은 그 이동 방향, 즉 X축 방향에 평행하게 연장된다. 또한, 제품(1)의 구배 없는 내주면 형상에 대응되도록 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)은 그 돌출 연장 방향을 따라 외경이 적어지지 않으며, 빼기 구배(draft taper) 없이 외경이 일정하다. 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)은 제1 위치인 때 단차나 구배 없이 매끄럽게 연결된다. 제1 코어 블록(28)의 선단에는 연결 돌기(30)가 형성되고, 제2 코어 블록(36)의 선단에는 상기 연결 돌기(30)에 대응되는 연결 홈(38)이 형성된다. 따라서, 양 코어 블록(28, 36)이 제2 위치에서 제1 위치로 이동하여 서로 가까워질 때 상기 연결 돌기(30)가 상기 연결 홈(38)에 삽입되어 양 코어 블록(28, 36)이 매끄럽게 연결되고, 서로 어긋나거나 충돌하지 않는다.
제1 스토퍼(40) 및 제2 스토퍼(45)는 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)이 제1 위치인 때 상부 코어(20) 및 하부 코어(15)의 좌측 및 우측에 각각 밀착되어, 사출 성형 제품(1)이 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)을 따라 이동하지 않도록 가로막는다. 한편, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 스토퍼(40)는 제1 코어 블록(28)이 제1 위치에서 제2 위치로 이동할 때 상부 코어(20) 및 하부 코어(15)의 좌측에서 이격되는 방향으로 이동하며 그 이동 범위는 제한적이다. 또한, 도 4에 도시되진 않았으나 제1 스토퍼(40)와 마찬가지로, 제2 스토퍼(45)도 제2 코어 블록(36)이 제1 위치에서 제2 위치로 이동할 때 상부 코어(20) 및 하부 코어(15)의 우측에서 이격되는 방향으로 제한적인 범위에서 이동한다. 이로써 작업자는 사출 성형된 제품(1)을 하부 코어(15)에서 용이하게 취출할 수 있다.
도 1 및 도 5를 함께 참조하면, 제1 코어 블록(28)이 캐비티(60)에서 빠져나올 때 마찰을 줄이고 반대로 제1 코어 블록(28)이 캐비티(60) 내로 진입할 때 제1 스토퍼 통공(42)을 용이하게 관통할 수 있도록, 상기 통공(42)의 내주면(43)에는 빼기 구배(draft taper)가 형성된다. 또한, 상기 제1 스토퍼 대응 블록(29)의 외주면에는 상기 내주면(43)에 밀착될 수 있게 상기 내주면(43)의 빼기 구배에 대응되는 구배(taper)가 형성된다. 마찬가지로, 제2 코어 블록(36)이 캐비티(60)에서 빠져나올 때 마찰을 줄이고 반대로 제2 코어 블록(36)이 캐비티(60) 내로 진입할 때 제2 스토퍼 통공(47)을 용이하게 관통할 수 있도록, 상기 통공(47)의 내주면(48)에도 빼기 구배가 형성된다. 또한, 상기 제2 스토퍼 대응 블록(37)의 외주면에는 상기 내주면(48)에 밀착될 수 있게 상기 내주면(48)의 빼기 구배에 대응되는 구배(taper)가 형성된다.
한편, 사출 성형 금형(10)은 스토퍼(40, 45)에 접촉하는 슬라이딩 코어(25, 33)의 지지 블록(26, 34)에 상측 댐퍼(51, 56)를 구비하고, 하부 코어(15)에 접촉하는 스토퍼(40, 45)에 하측 댐퍼(53, 58)를 구비한다. 상측 댐퍼(51, 56) 및 하측 댐퍼(53, 58)는 탄성체인 스프링 또는 우레탄 수지를 포함할 수 있다. 생산성을 높이기 위해 제1 및 제2 코어 블록(28, 36)은 제2 위치에서 제1 위치로 빠른 속도로 이동하게 되는데, 상측 댐퍼(51, 56)와 하측 댐퍼(53, 58)가 슬라이딩 코어(25, 33), 스토퍼(40, 45), 상부 코어(20), 및 하부 코어(15)의 충돌로 발생되는 충격을 완화해준다. 충돌시 완충을 위한 댐퍼는 도 1에 도시된 댐퍼(51, 53, 56, 58)의 구조 및 배치에 한정되지 않으며, 구조와 배치에 있어 다양한 변형예가 가능하다.
이하에서, 도 2 내지 도 5를 참조하여 금형(10)을 이용해 제품(1)을 사출 성형하고 이렇게 사출 성형된 제품(1)을 금형(10)에서 취출하는 과정을 순차적으로 설명한다. 도 2를 참조하면, 먼저 상부 코어(20)가 하부 코어(15)에서 이격된 상태에서 제1 및 제2 슬라이딩 코어(25, 33)의 제1 및 제2 코어 블록(28, 36)이 서로 가까워지도록 이동한다. 제1 및 제2 스토퍼(40, 45)와 하부 코어(15) 사이에 갭(44, 49)(도 5 참조)이 유지된 채 상부 코어(20)가 하강하여 캐비티(60)가 형성되고, 제1 및 제2 코어 블록(28, 36)이 제2 위치까지 이동한다. 제2 위치에서 연결 돌기(30)와 연결 홈(38)이 서로 밀착 연결되고, 제1 및 제2 스토퍼(40, 45)는 제1 및 제2 지지 블록(26, 34)에 의해 가압되어 상부 코어(20) 및 하부 코어(15)의 측면에 밀착된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상부 코어(20)와 하부 코어(15)는 캐비티(60)를 형성하며 근접하여 있고, 제1 및 제2 슬라이딩 코어(25, 33)의 제1 및 제2 코어 블록(28, 36)은 제1 위치에 있어 캐비티(60) 내부에서 말단이 서로 연결된다. 사출 성형 제품(1)의 형상은 상부 코어(20), 하부 코어(15), 제1 및 제2 코어 블록(28, 36), 및 제1 및 제2 스토퍼(40, 45)에 의해 한정된다. 이 캐비티(60)에 용융 수지를 주입하고 경화하여 파이프(pipe) 형태의 플라스틱 제품(1)이 성형된다
사출 성형 제품(1)의 취출 과정은 상기한 사출 성형 과정의 역순이다. 도 2 및 4를 참조하면, 제품(1)을 사출 성형 금형(10)에서 분리 추출하기 위하여 상부 코어(15)와 하부 코어(20)를 이격시키고, 제1 및 제2 슬라이딩 코어(25, 33)를 X축 방향으로 이동시켜 제1 및 제2 코어 블록(28, 36)을 제2 위치로 이동시킨다. 이 때 제품(1)은 일 측 단부(2)와 타 측 단부(3)(도 5 참조)가 제1 스토퍼(40)와 제2 스토퍼(45)에 걸려 이동이 제한되므로 제1 코어 블록(28) 또는 제2 코어 블록(36)을 따라가지 않고 하부 코어(15) 위에 유지되며, 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)은 제품(1)의 내측면(5)(도 1 참조)에 접촉하여 미끄러지며 제1 위치에서 제2 위치로 이동한다. 제1 코어 블록(28)과 제2 코어 블록(36)이 제2 위치로 이동하면 제1 지지 블록(26) 및 제2 지지 블록(34)에 의한 제1 스토퍼(40) 및 제2 스토퍼(45)의 밀착이 해제되므로, 제1 스토퍼(40) 및 제2 스토퍼(45)는 하부 코어(15) 및 상부 코어(20)에서 이격되고 제품(1)의 양 측 단부(2, 3)와의 사이에 갭(gap)(44, 49)(도 5 참조)이 형성된다.
도 5를 참조하면, 제1 및 제2 코어 블록(28, 36)(도 2 참조)이 제품(1)의 내부 공간(4)(도 1 참조)에서 빠져 나와 제2 위치로 이동하고, 제1 및 제2 스토퍼(40, 45)가 제품(1)의 양 측 단부(2, 3)에서 이격되어 있으므로, 속이 빈 사출 성형 제품(1)이 하부 코어(15)에만 지지된 상태가 된다. 따라서, 작업자는 이 제품(1)을 용이하게 사출 성형 금형(10)(도 2 참조)으로부터 취출할 수 있다. 취출 방법은 작업자가 직접 손으로 잡고 꺼낼 수도 있고, 자동 제어되는 로봇 암에 의해 꺼낼 수도 있다.
이상에서 도 1 내지 도 5를 참조하여 파이프 형태의 속이 빈 사출 성형 제품(1)을 형성하는 금형(10)에 대해 설명하였으나, 본 발명은 예컨대, 실린더(cylinder)와 같이 일 측만 개방되고 속이 빈 제품을 사출 성형하는 금형에 적용될 수도 있다. 일 측만 개방된 제품을 성형하기 위한 사출 성형 금형은 캐비티의 내부로 삽입되는 코어 블록과 제품의 이동을 막는 스토퍼를 하나씩 구비하여 구성될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
1: 사출 성형 제품 10: 사출 성형 금형
11: 상부 원판 15: 하부 코어
20: 상부 코어 25: 제1 슬라이딩 코어
28: 제1 코어 블록 33: 제2 슬라이딩 코어
36: 제2 코어 블록 40: 제1 스토퍼
45: 제2 스토퍼 60: 캐비티

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판 및 하부 원판;
    서로 대면(對面) 접근하고 양 자 사이에 캐비티(cavity)를 형성하여 속이 빈 사출 성형 제품의 외주면 형상을 한정하는 것으로, 상기 상부 원판에 고정 지지되는 상부 코어, 및 상기 하부 원판에 고정 지지되는 하부 코어;
    상기 사출 성형 제품의 내주면 형상을 한정하도록 상기 캐비티 내측에 삽입되는 제1 위치와, 상기 캐비티 내측에서 벗어난 제2 위치 사이에서 이동 가능한 코어 블록을 구비한 적어도 하나의 슬라이딩 코어; 및,
    상기 코어 블록이 관통 가능하도록 통공이 마련되고, 상기 코어 블록이 제1 위치인 때 상기 상부 코어 및 상기 하부 코어의 일 측에 밀착되어 상기 사출 성형 제품이 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 상기 코어 블록을 따라 이동하지 않도록 가로막는, 상기 슬라이딩 코어의 개수와 동일한 개수의 스토퍼(stopper);를 구비하고,
    상기 코어 블록이 제2 위치에서 제1 위치로 이동할 때 발생되는 충격을 완화하기 위하여 상기 슬라이딩 코어, 상기 스토퍼, 상기 상부 코어, 및 상기 하부 코어 중 적어도 하나에 댐퍼(damper)을 구비한 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 코어 블록이 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동할 때, 상기 슬라이딩 코어는 상기 상부 원판 및 상기 하부 원판 중 적어도 하나가 상대에 대해 이동하는 방향에 직교하는 방향으로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형.
  5. 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판 및 하부 원판;
    서로 대면(對面) 접근하고 양 자 사이에 캐비티(cavity)를 형성하여 속이 빈 사출 성형 제품의 외주면 형상을 한정하는 것으로, 상기 상부 원판에 고정 지지되는 상부 코어, 및 상기 하부 원판에 고정 지지되는 하부 코어;
    상기 사출 성형 제품의 내주면 형상을 한정하도록 상기 캐비티 내측에 삽입되는 제1 위치와, 상기 캐비티 내측에서 벗어난 제2 위치 사이에서 이동 가능한 코어 블록을 구비한 적어도 하나의 슬라이딩 코어; 및,
    상기 코어 블록이 관통 가능하도록 통공이 마련되고, 상기 코어 블록이 제1 위치인 때 상기 상부 코어 및 상기 하부 코어의 일 측에 밀착되어 상기 사출 성형 제품이 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 상기 코어 블록을 따라 이동하지 않도록 가로막는, 상기 슬라이딩 코어의 개수와 동일한 개수의 스토퍼(stopper);를 구비하고,
    상기 코어 블록은 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 방향에 평행하게 연장되고, 그 연장 방향을 따라 빼기 구배 없이 외경이 일정한 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형.
  6. 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판 및 하부 원판;
    서로 대면(對面) 접근하고 양 자 사이에 캐비티(cavity)를 형성하여 속이 빈 사출 성형 제품의 외주면 형상을 한정하는 것으로, 상기 상부 원판에 고정 지지되는 상부 코어, 및 상기 하부 원판에 고정 지지되는 하부 코어;
    상기 사출 성형 제품의 내주면 형상을 한정하도록 상기 캐비티 내측에 삽입되는 제1 위치와, 상기 캐비티 내측에서 벗어난 제2 위치 사이에서 이동 가능한 코어 블록을 구비한 적어도 하나의 슬라이딩 코어; 및,
    상기 코어 블록이 관통 가능하도록 통공이 마련되고, 상기 코어 블록이 제1 위치인 때 상기 상부 코어 및 상기 하부 코어의 일 측에 밀착되어 상기 사출 성형 제품이 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 상기 코어 블록을 따라 이동하지 않도록 가로막는, 상기 슬라이딩 코어의 개수와 동일한 개수의 스토퍼(stopper);를 구비하고,
    상기 스토퍼의 통공 내주면에는 빼기 구배(draft taper)가 형성되고,
    상기 슬라이딩 코어는 상기 통공 내주면의 빼기 구배에 대응되는 구배가 형성된 스토퍼 대응 블록을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 슬라이딩 코어는 서로 마주보는 제1 슬라이딩 코어 및 제2 슬라이딩 코어로서,
    상기 제1 슬라이딩 코어의 제1 코어 블록은 그 선단에 연결 돌기를 구비하고 상기 제2 슬라이딩 코어의 제2 코어 블록은 그 선단에 연결 홈을 구비하여, 상기 제1, 2 코어 블록이 제1 위치인 때 상기 연결 홈에 상기 연결 돌기가 삽입되어 서로 연결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형.
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