KR200250822Y1 - 사출금형의 게이트 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출금형의 게이트 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 사출금형에 있어서, 가동형판에 형성된 런너홈의 상부를 슬라이드 코어의 일측에 돌출 형성된 코어 돌기로 일부 차단하여 게이트를 사출물의 저부에 형성 시키므로서 사출물 외관에 게이트 흔적이 남지 않도록 하여 제품의 품질을 향상 시킬수 있도록 안출한 사출금형의 게이트 구조에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 사출금형에 있어서, 고정형판에 런너홈을 형성하고, 가동형판의 일측에 게이트와 런너홈을 각각 형성하며, 슬라이드 코어의 일측에 코어돌기를 돌출 형성하고, 슬라이드 코어의 코어돌기가 가동형판에 형성된 런너홈과 게이트의 일부를 차단하여 게이트의 런너홈을 사출물의 저부에 위치하도록 구성한 사출금형의 게이트 구조가 제공된다.

Description

사출금형의 게이트 구조{Gate structure of injection metal mold}

본 고안은 사출금형의 게이트 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 사출금형에 있어서, 가동형판에 형성된 런너홈의 상부를 슬라이드 코어의 일측에 돌출 형성된 코어 돌기로 일부 차단하여 게이트를 사출물의 저부에 형성 시키므로서 사출물 외관에 게이트 흔적이 남지 않도록 하여 제품의 품질을 향상 시킬수 있도록 안출한 사출 금형의 게이트 구조에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 사출금형에서 사출물의 외관에 게이트 흔적이 남지 않도록 하는 방법은 도 5에 도시한 바와 같이 고정형판과 가동형판의 일측에 각각 런너홈을 형성하고, 가동형판에 형성된 런너홈을 통해 게이트로 액화된 고온의 원료를 주입하여 캐비티의 형상으로 사출물을 성형하게 되는 터널 게이트 공법이 사용되고 있다.

그러나, 상기 터널 게이트 공법은 금형의 분리를 가능하게 하기 위해 런너부를 매우 좁게 형성해야만 되므로 원료 주입시 원료 주입에 필요한 압력이 약하여 사출원료를 캐비티까지 원활하게 주입하지 못하게 되는 문제점이 발생하게 된다.

따라서, 이러한 문제때문에 초기에 주입하는 압력을 사출 원료가 캐비티 전체에 주입시키기 위해 필요한 압력보다 높은 고압을 사용함에 따라 고정형판과 가동형판을 구성하는 금형이 압력으로 인해 쉽게 마모가 되어 사출물의 형태를 변형시키고, 외관이 깨끗하지 못한 성형물이 취출되어 제품의 품질을 저하시키는 등 역러가지의 많은 폐단이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사출금형에 구성되는 슬라이드 코어의 일측에 코어돌기를 형성하고, 가동형판의 런너홈과 게이트 일부를 차단하여 사출원료가 주입되는 압력이 동일하게 전달되도록 하며, 사출물의 저부에 게이트를 형성하여 런너를 생성 시키도록 하는 사출금형의 게이트 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1 은 본 고안을 적용한 사출금형의 예시 단면도

도 2 는 본 고안의 요부를 확대한 일부 단면도

도 3 은 본 고안에 의한 성형시의 단면도

도 4 는 슬라이드 코어가 이전된 상태의 단면도

도 5 는 종래 구조의 단면도

도 6 은 사출물의 예시 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 고정형판 2,5 : 런너홈 3 : 가동형판

4 : 게이트 6 : 슬라이드 코어 7 : 코어돌기

8 : 앵귤러 핀 9 : 삽입구 10 : 록킹블록

11,11' : 캐비티 12 : 경사코어 13 : 밀핀

14 : 사출물 15 : 런너

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3 에서 도시한 바와 같이 사출금형에 있어서, 고정형판(1)에 런너홈(2)을 형성하고, 가동형판(3)의 일측에 게이트(4)와 런너홈(5)을 각각 형성하며, 슬라이드 코어(6)의 일측에 코어돌기(7)를 돌출 형성하고, 슬라이드 코어(6)의 코어 돌기(7)가 가동형판(3)에 형성된 런너홈(5)과 게이트(4)의 일부를 차단하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

도면중 미설명 부호 8은 앵귤러 핀이고, 9는 삽입구이며, 10은 록킹블록이고, 11,11'는 캐비티이며, 12는 경사코어이고, 13은 밀핀이며, 14는 사출물이고, 15는 런너이다.

이와 같이 된 본 고안은 가동형판(3)이 고정형판(1)에 접하게 되면 고정형판 (1)에 경사지게 착설된 앵귤러 핀(8)이 슬라이드 코어(6)에 형성된 삽입구(9)에 삽입되어 가이드되고, 슬라이드 코어(6)에 돌출 형성된 코어돌기(7)가 고정형판(1)과가동형판(2)의 일측에 형성된 런너홈(2)(5)과 게이트(4)의 일부가 차단되도록 삽입되면 고정형판(1)에 부착된 록킹블록(10)이 슬라이드 코어(6)의 타측에 접하여 록킹되고, 고정형판(1)에 형성된 게이트(4)로 원료가 주입되어 런너흠(2)(5)을 채운 후 고정형판(1)과 가동형판(3)에 형성된 캐비티(11)(11')의 형상을 채워서 사출물( 14)이 성형되어지게 되며, 성형이 완료되면 고정형판(1)에서 가동형판(3)이 떨어지면서 성형된 사출물(14)을 가동형판(3)에 착설된 경사코어(12)와 밀핀(13)이 작동하여 사출물(14)을 밀어내므로서 제품을 취출시키게 된다.

이때, 코어돌기(7)를 형성한 슬라이드 코어(6)는 고정형판(1)과 가동형판(3)에 형성된 런너홈(2)(5)과 게이트(4)의 일부를 차단하여 게이트(4)가 사출물(14)의 저부에 위치되고, 게이트(4)로 주입된 원료가 사출물(14)의 저부에 런너(15)를 형성시키게 되므로 제품 가공시 런너(15)의 절단이 용이하고, 외관이 미려하게 성형된다.

여기서 고정형판(1)과 가동형판(3)에 형성된 게이트(4)로 원료를 주입시키는 압력은 도 4 에서 도시한 바와 같이 형성된 게이트(4)와 런너홈(2)(5)의 간격이 넓고 슬라이드 코어(6)의 코어 돌기(7)가 일부만 차단하게 되므로 사출물(14)의 취출이 용이하여 필요이상의 고압을 주입하지 않더라도 형성된 캐비티(11)(11')의 형상을 성형할 수 있다.

이와같이 본 고안은 사출금형에 구성된 슬라이드 코어(6)의 일측에 코어 돌기(7)를 형성하여 고정형판(1)과 가동형판(3)의 일측에 각각 형성된 런너홈(2)( 5)과 게이트(4)의 일부를 차단하므로서 사출물(14)의 저부에 게이트(4)가 위치하도록 한 것이므로 사출물(14)의 저부에 런너(15)가 생성되어 외관이 미려한 제품을 생산할 수 있고 가공이 용이하며 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 사출금형에 있어서, 고정형판(1)에 런너홈(2)을 형성하고, 가동형판(3)의 일측에 게이트(4)와 런너홈(5)을 각각 형성하며, 슬라이드 코어(6)의 일측에 코어돌 기(7)를 돌출 형성하고, 슬라이드 코어(6)의 코어돌기(7)가 가동형판(3)에 형성된 런너홈(5)과 게이트(4)의 일부를 차단하여 게이트(4)의 런너홈(5)을 사출물의 저부에 위치하도록 구성한 사출금형의 게이트 구조.