KR200444215Y1 - 금형조립체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금형조립체에 관한 것이다. 고정측에는 제품(M)을 성형하는 캐비티를 형성하는 제1메인코어(35)가 구비되는 제1형판(33)이 결합되고, 상기 고정측에 대하여 상대이동하는 가동측에는 상기 제1메인코어(35)와 함께 상기 캐비티를 형성하는 제2메인코어(49)가 구비되는 제2형판(47)이 결합된다. 그리고 상기 제품(M)의 내부를 관통하는 관통부를 형성하기 위하여 서로 접촉되는 상기 제1메인코어(35) 및 제2메인코어(49)의 접합면(52,53) 중 어느 일면에는 에어도피홈(54)이 요입되게 형성된다. 상기 에어도피홈(54)에는 에어배출홀(58)이 형성될 수 있다. 이와 같은 구성의 본 고안에 의하면, 제품의 관통부를 형성하기 위해 서로 접촉되는 한쌍의 코어의 접합부분의 가공공정이 용이해져 제품의 생산성이 향상되며, 코어 내부의 가스배출이 효율적으로 이루어지는 효과가 있다.

금형조립체, 에어도피홈, 에어배출홀

Description

금형조립체{Mold assembly}

본 고안은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융된 수지가 주입되어 제품이 형성되는 사출금형조립체에 관한 것이다.

도 1에는 종래기술에 의한 금형조립체가 단면도로 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이, 제1고정판(1)은 성형기의 일측에 장착되는 부분으로, 일반적으로 성형기의 고정측에 장착된다. 상기 제1고정판(1)의 중앙을 관통한 위치에는 제품 성형을 위한 수지가 주입되는 주입구(2)가 구비된다.

상기 제1고정판(1)에는 제1형판(3)이 설치된다. 상기 제1형판(3)에는 제1코어설치공간(4)이 요입되게 형성된다. 상기 제1코어설치공간(4) 내에는 제1메인코어(5)가 설치된다. 상기 제1메인코어(5)에는 아래에서 설명할 제2메인코어(10)와 마주보는 면에 상기 제품의 형상과 대응되는 형상이 구비된다.

제2고정판(6)은 성형기의 일측에 장착되는 부분으로 일반적으로 성형기의 가동측에 장착된다. 상기 제2고정판(6)에는 스페이서블럭(7)이 설치되고, 상기 스페이서블럭(7)에는 제2형판(8)이 설치된다.

상기 제2형판(8)에는 제2코어설치공간(9)이 형성되고, 상기 제2코어설치공 간(9)에는 상기 제1메인코어(5)와 대응되는 제2메인코어(10)가 설치된다. 상기 제2메인코어(10)에도 상기 제품의 형상과 대응되는 형상이 구비된다. 실제로, 상기 제1메인코어(5)와 제2메인코어(10)가 형성하는 공간인 캐비티(11)에서 제품이 형성된다.

도시하지는 않았으나, 상기 제1메인코어(5) 및 제2메인코어(10)의 내부를 관통하여서는 제품의 미세형상부분을 형성하기 위한 형상코어가 더 구비될 수도 있다.

한편, 상기 제2고정판(6) 상에는 스페이서블럭(7)이 설치되는데, 상기 스페이서블럭(7)에 의해 상기 제2고정판(6)과 제2형판(8) 사이에는 이동공간(12)이 형성된다. 상기 이동공간(12)에는 제1 및 제2 이젝트플레이트(13,14)가 이동가능하게 설치된다. 그리고 상기 제2이젝트플레이트(14)를 관통하고 제1이젝트플레이트(13)에 지지되게 이젝트핀(15)이 설치된다. 상기 이젝트핀(15)은 상기 제품이 성형되고 나면 상기 제2메인코어(10)에서 분리되도록 제품을 밀어주는 역할을 한다.

이와 같은 구성의 종래기술에서는 상기 주입구(2)를 통해서 상기 캐비티(11) 내부에 용융된 합성수지가 투입되고, 일정 시간이 경과되어 경화되면 상기 캐비티(11)의 외부로 제품을 분리하게 된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 제1메인코어(5)와 제2메인코어(10)가 서로 협력하여 캐비티(11) 공간을 만들고, 상기 캐비티(11)에서 제품이 형성된다. 그리고 캐비티(11)를 제외한 나머지 부분에서 상기 제1메인코어(5)와 제2메인코어(10)가 서로 접합하게 된다. 이때, 캐비티(11)가 정확하게 형성되려면 제1메인코어(5)와 제2메인코어(10)의 접합이 잘 이루어져야 하므로, 상기 제1메인코어(5)와 제2메인코어(10)의 접합면을 가공하는 공정이 이루어진다. 그러나 상기 제1메인코어(5)와 제2메인코어(10)의 접합면적이 넓을수록 가공작업이 어려워지며, 작업공수도 증가하게 된다.

특히, 성형하려고 하는 제품의 내부에 관통부가 형성되는 경우, 이러한 관통부를 형성하기 위해서도 상기 제1메인코어(5)와 제2메인코어(10)의 서로 마주보는 면이 접합되는데, 이러한 접합면에 가스가 고이게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 캐비티를 형성하기 위해 서로 협력하는 한 쌍의 코어에서 접합면의 면적이 최소화되도록 구성된 금형조립체를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 한 쌍의 코어의 접합면에 가스를 배출하는 구성을 두는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 고정측에 구비되고 제품을 성형하는 캐비티를 형성하는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과; 상기 고정측에 대하여 상대이동하는 가동측에 구비되고 상기 제1메인코어와 함께 상기 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2형판을 포함하며: 상기 제품의 내부를 관통하는 관통부를 형성하기 위하여 서로 접촉되는 상기 제1메 인코어 및 제2메인코어의 접합면 중 어느 일면에 에어도피홈이 요입되게 형성된다.

상기 에어도피홈은 상기 제1메인코어와 제2메인코어의 접합면의 가장자리부분만이 접촉되도록 상기 접합면의 내부에 해당되는 부분에 형성됨을 특징으로 한다.

상기 제1메인코어와 제2메인코어의 어느 일측을 관통하여서는 에어배출홀이 형성되는데, 상기 에어배출홀은 상기 에어도피홈에서 개구됨을 특징으로 한다.

상기 에어도피홈과 에어배출홀은 상기 제2메인코어에 형성됨을 특징으로 한다.

본 고안에 의하면, 제1메인코어와 제2메인코어가 접촉하는 어느 일면에 에어도피홈이 형성됨으로써 제1메인코어와 제2메인코어의 접촉면적이 줄어들게 된다. 즉, 에어도피홈을 제외한 부분에서 제1메인코어와 제2메인코어가 접촉된다. 따라서 상기 제1메인코어와 제2메인코어를 정확하게 밀착시키기 위해 이루어지는 상기 제1메인코어와 제2메인코어의 접합면 가공공정이 실질적으로 접촉이 되는 부분에서만 이루어지므로 가공공정이 최소화되어 제품생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 고안에 의하면, 제1메인코어와 제2메인코어가 접합하는 부분에 형성되는 에어도피홈에 에어배출홀이 형성되므로 에어도피홈에 고이는 가스가 용이하게 배출된다. 따라서 가스가 캐비티 내부로 다시 유입되는 것에 의해 발생하는 제품 불량을 최소화하는 효과가 있다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 금형조립체의 구성을 도면을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 2에는 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안 실시예를 구성하는 제1메인코어와 제2메인코어가 단면도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 고안 실시예를 구성하는 제2메인코어의 상면이 평면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 따르면, 성형기의 고정측에는 고정측판(30)이 설치된다. 상기 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로, 아래에서 설명될 가동측판(40)과 상대적으로 이동하게 되는 부분이다.

상기 고정측판(30)에는 제1형판(33)이 구비된다. 상기 제1형판(33)은 아래에서 설명될 제2형판(47)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된다.

상기 제1형판(33)의 내부에는 제1메인코어(35)가 설치된다. 상기 제1메인코어(35)는 후술할 제2메인코어(49)와 협력하여 제품(M)형상에 대응되는 캐비티를 만드는 것이다. 물론, 상기 제1메인코어(35)는 별개물이 아닌 상기 고정측판(30)이나 제1형판(33)에 일체로 형성될 수도 있다.

가동측판(40)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(40)도 상기 고정측판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(40)은 도시되지는 않았으나 별도의 구동원에 의해 작동되어 상기 고정측판(30) 방향으로 선택적으로 이동된다.

상기 가동측판(40)에는 스페이서블록(42)이 설치된다. 상기 스페이서블록(42)에 의해 형성되는 공간(S)에는 밀판(43)이 구비된다. 상기 밀판(43)은 도시된 바와 같이, 다시 제1밀판(43a)과 제2밀판(43b)으로 구성되는데, 상기 밀판(43)에는 도시되지는 않았으나 밀핀이 구비되어 상기 제품(M)을 취출하는 역할을 한다.

상기 스페이서블록(42) 상에는 받침판(45)이 구비된다. 상기 받침판(45)은 후술할 제2형판(47)을 지지하는 역할을 한다. 상기 받침판(45)의 상부에는 제2형판(47)이 구비된다. 상기 제2형판(47)은 상기 제1형판(33)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된다.

상기 제2형판(47)의 내부에는 제2메인코어(49)가 설치된다. 상기 제2메인코어(49)는 상기 제1메인코어(35)와 협력하여 상기 제품(M)의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 물론, 상기 제2메인코어(49)는 별개물이 아닌, 상기 제2형판(47)과 일체로 형성될 수도 있다.

도 3과 도 4를 중심으로, 상기 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)를 더욱 상세하게 설명한다. 도 3에는 상기 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)가 분리된 상태로 도시되어 있다. 그리고 도 4에는 도 3에 도시된 제2메인코어(49)의 상면이 평면도로 도시되어 있는데, 상기 제2메인코어(49)의 상면에는 제품(M)이 올려져 있다. 그리고 설명의 편의를 위해 상기 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)가 실제로 접촉하는 부분(P)을 음영으로 표시하였다.

본 실시예의 금형조립체에 의해 만들어지는 제품(M)은 내부에 관통부가 형성된다. 그리고 이러한 관통부가 형성되기 위해서는 상기 제1메인코어(35)와 제2메인 코어(49)의 서로 마주보는 면이 접촉되어야 한다. 다시 말해, 상기 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)가 협력하여 형성하는 캐비티에는 수지가 채워져 제품(M)의 몸체부가 만들어지고, 상기 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)가 서로 접촉되는 부분에는 수지가 채워지지 않으므로 제품(M)에서 보면 관통부가 되는 것이다.

도 3과 같이 제품(M)의 관통부를 형성하기 위해 서로 접촉되는 상기 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)의 서로 마주하는 면을 각각 제1접합면(52)과 제2접합면(53)이라 칭한다.

제2메인코어(49)에 형성되는 상기 제2접합면(53)에는 에어도피홈(54)이 형성된다. 상기 에어도피홈(54)은 상기 제2접합면(53)에서 요입되어 형성되는데, 상기 에어도피홈(54)이 상기 제2접합면(53)에 요입되게 형성됨으로써 실제로 상기 에어도피홈(54)을 제외한 부분(P)(도 4에 점선으로 표시된 부분)에서만 상기 제1접합면(52)과 제2접합면(53)의 접촉이 이루어지게 된다. 이는 제품(M)의 관통부를 형성하기 위해 서로 접촉되어야 하는 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)의 접촉면적을 최소화하기 위한 것이다.

즉, 본 실시예에서는 도 4와 같이 상기 에어도피홈(54)이 상기 제2접합면(53)의 내부에 형성되어 실제로 상기 제2접합면(53)의 가장자리에 해당되는 부분에서만 상기 제1접합면(52)과 접촉이 이루어지도록 된다. 이로 인해 상기 에어도피홈(54)에 의해 상기 제1접합면(52)과 제2접합면(53)의 접촉면적이 줄어들게 된다.

한편, 상기 제2메인코어(49)를 관통하여서는 에어배출홀(58)이 형성되는데, 상기 에어배출홀(58)은 상기 에어도피홈(54)에서 개구된다. 상기 에어배출홀(58)은 상기 에어도피홈(54)로 유입되는 가스를 상기 제2메인코어(49)의 외부로 배출시키는 역할을 한다.

이하 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.

우선, 상기 제품(M)이 제조되는 과정을 살펴보면, 상기 제1및 제2메인코어(35,49)에 의해 형성된 캐비티 내부로 용융된 상태의 수지가 주입된다. 그리고 시간이 경화하여 이러한 수지가 응고되면, 상기 제품(M)형상이 완성된다. 물론, 이때 상기 제1 및 제2형판(33,47)은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 밀착된 상태이다.

한편, 상기 제품(M)의 관통부를 형성하기 위하여 상기 제1메인코어(35)의 제1접합면(52)과 상기 제2메인코어(49)의 제2접합면(53)이 서로 마주하여 접촉되고 있다. 이때 상기 제2메인코어(49)의 에어도피홈(54)에 의하여 상기 제1접합면(52)과 제2접합면(53)은 실제로 상기 에어도피홈(54)을 제외한 부분(P)(도 4 참고), 즉 상기 제2접합면(53)의 가장자리에 해당되는 부분에서만 접촉하게 된다. 따라서 상기 에어도피홈(54)에 의해 상기 제품(M)의 관통부를 형성하기 위한 상기 제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)의 접촉면적이 줄어들게 된다.

제1메인코어(35)와 제2메인코어(49)의 접촉면적이 줄어들게 되면, 상기 제1접합면(52)과 제2접합면(53)을 정확하게 접촉시키기 위한 가공작업 또한 줄어들게 된다. 이는 상기 제1접합면(52)과 제2접합면(53)이 실질적으로 접촉되는 영역(P)만을 가공하면 되기 때문이다. 실제로 상기 에어도피홈(54)의 면적에 해당하는 부분은 상기 제1접합면(52)과 접촉되지 않는 부분이므로 가공할 필요가 없게 되므로 제 1메인코어(35)와 제2메인코어(49)의 정확한 접촉을 이루어지게 하려는 가공이 용이해진다.

그리고 상기 에어도피홈(54)은 캐비티와 인접하게 형성되어, 상기 캐비티에서 발생하는 가스가 상기 에어도피홈(54)으로 빠져나올 수 있도록 된다. 또한, 상기 에어도피홈(54)에 구비되는 에어배출홀(58)에 의해 상기 에어도피홈(54)의 내부의 가스가 상기 제2메인코어(49)의 외부로 용이하게 배출된다.

한편, 상기 캐비티 내에서 상기 제품(M)형상이 완성되면, 상기 두 형판(33,47) 사이가 서로 멀어진다. 즉, 상기 가동측판(40)이 상기 고정측판(30)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하게 되고, 이와 동시에 상기 밀판(43)은 상기 제품(M)방향으로 이동된다. 이에 따라 상기 밀판(43)에 결합된 상기 밀핀 역시 제품(M)방향으로 이동하여 제품(M)을 취출하게 된다.

본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

본 실시예에서는 제2메인코어(49)의 제2접합면(53)에 에어도피홈(54)이 형성되는 것을 설명하였으나, 반드시 그러한 것은 아니고 상기 제1메인코어(35)의 제1접합면(52)에 에어도피홈이 형성되어도 무방하다.

또한, 에어배출홀(58)도 반드시 제2메인코어(49)에 형성되어야 하는 것은 아니고, 제1메인코어(35)에 형성되어도 된다.

도 1은 종래기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 고안 실시예를 구성하는 제1메인코어와 제2메인코어를 보인 단면도.

도 4는 도 3의 제2메인코어의 상면을 보인 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

30: 고정측판 33: 제1형판

35: 제1메인코어 40: 가동측판

42: 스페이서블록 43: 밀판

45: 받침판 47: 제2형판

49: 제2메인코어 52: 제1접합면

53: 제2접합면 54: 에어도피홈

58: 에어배출홀

Claims (4)

1. 고정측에 구비되고 제품을 성형하는 캐비티를 형성하는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과;

   상기 고정측에 대하여 상대이동하는 가동측에 구비되고 상기 제1메인코어와 함께 상기 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2형판을 포함하며:

   상기 제품의 내부를 관통하는 관통부를 형성하기 위하여 서로 접촉되는 상기 제1메인코어 및 제2메인코어의 접합면 중 어느 일면에 에어도피홈이 요입되게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 에어도피홈은 상기 제1메인코어와 제2메인코어의 접합면의 가장자리부분만이 접촉되도록 상기 접합면의 내부에 해당되는 부분에 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1메인코어와 제2메인코어의 어느 일측을 관통하여서는 에어배출홀이 형성되는데, 상기 에어배출홀은 상기 에어도피홈에서 개구됨을 특징으로 하는 금형조립체.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 에어도피홈과 에어배출홀은 상기 제2메인코어에 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.

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