KR20100012383A

KR20100012383A - 인서트사출용 금형조립체 및 이를 이용한 인서트사출물의제조방법

Info

Publication number: KR20100012383A
Application number: KR1020080073742A
Authority: KR
Inventors: 김병선
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2010-02-08

Abstract

본 발명은 인서트사출용 금형조립체 및 이를 이용한 인서트사출물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 고정측에 설치되고 제1메인코어(25)가 구비되는 제1형판(20)과, 상기 제1형판(20)과 상대이동되고 상기 제1메인코어(25)와 형합되어 제품(P)형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어(45)가 구비되는 제2형판(40), 그리고 슬라이드코어(50)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 슬라이드코어(50)는 상기 제2형판(40) 상에서 상기 제1 및 제2형판(20,40)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동하면서 상기 제품(P)에 언더컷부를 성형하게 된다. 그리고, 상기 가동측에는 구동장치(60)가 설치되어 상기 슬라이드코어(50)를 상기 제1 및 제2형판(20,40)의 상대이동방향과 나란한 방향으로 이동시켜 상기 슬라이드코어(50)가 상기 제2메인코어(45)에 안착된 인서트물(T) 상에 안착되도록 한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 금형조립체가 동작되는 과정에서 슬라이드코어(50)가 인서트물(T) 상면에 안착되어 인서트물(T)을 자연스럽게 고정하게 되므로, 인서트사출물을 제조하기 위한 작업성이 향상되는 이점이 있다.

금형조립체, 인서트사출, 슬라이드코어

Description

인서트사출용 금형조립체 및 이를 이용한 인서트사출물의 제조방법{Mold assembly for insert mold and manufacturing method of insert mold-product using this}

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 인서트물이 삽입된 상태에서 사출성형이 이루어지는 인서트사출용 금형조립체에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형을 위한 금형조립체는 고정측과 가동측이 상대이동하면서 제품을 성형하여 취출하는 것으로, 상기 고정측과 가동측에는 상기 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 메인코어가 각각 구비된다. 즉, 상기 메인코어에 의해 형성되는 캐비티에 용융된 상태의 수지가 주입되고, 상기 수지는 고온 고압에 의해 고화되어 제품으로 완성되는 것이다.

상기 금형조립체를 이용하여 제조되는 제품 중에는 내부에 터미널과 같은 금속부품이 고정된 상태로 제조되는 경우도 있다. 이러한 것을 소위 인서트 사출이라 하는데, 이는 먼저 상기 터미널을 금형조립체의 캐비티 내부에 안착시킨 상태에서 수지를 주입하여 하나의 제품을 만드는 것을 의미한다.

이를 보다 정확하게 설명하면, 금형조립체의 고정측과 가동측에 각각 구비된 메인코어가 분리된 상태에서 상기 캐비티 내부에 터미널과 같은 인서트물을 안착시키고, 상기 메인코어를 결합시켜 상기 캐비티가 닫히도록 한 후에, 마지막으로 상기 금형조립체의 캐비티 내부로 수지를 주입하여 상기 인서트물 주변을 감싸도록 하면서 제품을 제조하는 것이다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

이러한 인서트 사출에 있어서, 제품에 인서트물이 다수개 구비되는 경우도 있다. 예를 들어 다수개의 터미널이 커넥터하우징에 인서트된 상태로 사출성형되는 경우에는, 인서트물인 다수개의 터미널이 각각 캐비티의 내부에 고정된 상태로 사출성형된다.

하지만, 이와 같이 인서트물의 개수가 많아지는 경우에는 캐비티 내부에 이를 고정하는 것이 매우 번거로워지는 문제점이 있다. 왜냐하면, 상기 금형조립체의 좁은 캐비티 내부에서 이러한 인서트물 고정작업을 반복적으로 수행하여야 하기 때문이다.

이를 해결하기 위해 상기 인서트물을 고정하고 캐비티를 형상하는 코어를 금형조립체로부터 분리하여 인서트물을 고정하여 다시 금형조립체에 조립할 수도 있으나, 상기 인서트물이 개수가 많아지는 경우, 특히 인서트물 사이의 간격이 촘촘하게 형성되는 경우에는 상기 코어와 결합되어 인서트물의 타단을 고정하기 위한 상대코어가 서로 결합되는 과정에서 인서트물이 손상되거나 정렬이 흐트러지기 쉬워, 원하는 제품형상을 얻지 못하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금형조립체의 작동과정에서 슬라이드코어가 인서트물의 적어도 일부를 덮어 고정시키도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 인서트물이 삽입된 상태로 제품을 사출성형하기 위한 인서트사출용 금형조립체 있어서, 성형기의 고정측에 설치되고 제1메인코어가 구비되는 제1형판과, 상기 고정측의 타측에 해당하는 성형기의 가동측에 구비되어 상기 제1형판과 상대이동되고 상기 제1메인코어와 형합되어 제품형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과, 상기 제2형판 상에서 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동하면서 상기 제품에 언더컷부를 성형하는 슬라이드코어와, 상기 가동측에 설치되어 상기 슬라이드코어를 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 나란한 방향으로 승강시켜 상기 슬라이드코어가 상기 제2메인코어에 안착된 인서트물 상에 안착되도록 하는 구동장치를 포함하여 구성된다.

상기 제1형판에는 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향에 대해 경사지게 앵귤러핀이 설치되고, 상기 슬라이드코어에는 상기 앵귤러핀에 대응되는 앵귤러홀이 형성되어, 상기 앵귤러핀이 상기 앵귤러홀에 삽입됨에 따라 상기 슬라이드코어는 상기 캐비티방향으로 이동된다.

상기 제2형판 상에는 상기 구동장치에 의해 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향으로 승강되는 이동플레이트가 설치되고, 상기 슬라이드코어는 상기 이동플레이트 상에 설치되어 상기 이동플레이트에 구비된 가이드레일을 따라 상기 캐비티 방향으로 이동된다.

상기 이동플레이트의 일측에는 상기 제2형판의 외측으로 돌출되는 구동블록이 연결되고, 상기 구동장치는 상기 구동블록에 연결되어 상기 구동블록을 이동시킨다.

상기 구동장치는 상기 제2형판에 고정되는 구동실린더와, 상기 구동실린더로부터 입출되고 그 일단이 상기 구동블록에 연결되어 상기 구동블록을 이동시키는 실리더로드를 포함하여 구성된다.

상기 이동플레이트는 상기 제2메인코어 감싸도록 설치되고 상기 구동장치는 상기 이동플레이트의 외면을 둘러 다수개가 구비된다.

상기 슬라이드코어와 상기 이동플레이트 그리고 상기 제2형판에는 서로 대응되는 앵귤러홀이 연속적으로 형성된다.

상기 슬라이드코어는 상기 제2형판에 구비되는 이동플레이트 상에 설치되고 앵귤러홀이 관통되는 슬라이드몸체와, 상기 슬라이드몸체로부터 상기 캐비티 방향으로 돌출되어 상기 인서트물 상에 안착되고 상기 제품에 언더컷을 형성하는 성형부를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 다른 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측 및 가동측에 각각 설치되어 상대이동하는 제1형판 및 제2형판이 구비되는 금형조립체를 이용 하여 인서트사출물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 제1 및 제2형판이 서로 가까워지는 방향으로 이동되면서 상기 제2형판에 이격가능하게 설치되는 슬라이드코어가 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동되어 인서트물 상에 이격되어 위치되는 제1단계와, 상기 가동측에 설치된 구동장치에 의해 상기 슬라이드코어가 상기 제2형판 방향으로 이동되어 상기 인서트물 상에 안착되는 제2단계와, 상기 인서트물을 사이에 두고 상기 제1 및 제2형판에 각각 구비된 제1메인코어와 제2메인코어가 형합하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제3단계를 포함하여 구성된다.

상기 슬라이드코어는 상기 제2형판 상에 설치되어 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향으로 이동되는 이동플레이트에 구비되고, 상기 이동플레이트는 상기 제2형판의 외면에 설치되는 구동장치에 의해 이동되는데, 상기 구동장치는 상기 슬라이드코어의 성형부의 적어도 일부가 상기 인서트물의 상방에 이동된 상태에서 작동되어 상기 슬라이드코어를 상기 인서트물 방향으로 이동시킨다.

상기 슬라이드코어와 상기 이동플레이트 그리고 상기 제2형판에는 서로 대응되는 앵귤러홀이 연속적으로 형성되어, 상기 슬라이드코어는 상기 인서트물 상에 안착된 상태에서도 상기 제1형판과 이동플레이트가 서로 밀착될 때까지 상기 앵귤 러핀에 의해 상기 인서트물 상을 미끌어지면서 상기 캐비티의 중심 방향으로 계속 이동된다.

본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 인서트물을 금형조립체의 캐비티 내부에 고정하기 위해 작업자가 제품을 성형하기 위한 코어 내부에 인서트물을 일일이 삽입할 필요 없이, 금형조립체가 동작되는 과정에서 슬라이드코어가 인서트물 상면에 안착되어 인서트물을 자연스럽게 고정하게 되므로, 인서트사출물을 제조하기 위한 작업성이 향상되는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는 제품을 성형하기 위한 코어에 인서트물을 고정하기 위한 고정홈과 같은 구조를 만들 필요가 없으므로, 코어의 설계가 단순해지는 효과도 기대할 수 있다.

이하 본 발명에 의한 인서트사출용 금형조립체 및 이를 이용한 인서트사출물의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 인서트사출용 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있다.

이에 따르면, 성형기의 고정측에는 고정측판(10)이 설치된다. 상기 고정측판(10)은 장방형의 판형상으로 형성된다. 도시되지는 않았으나, 상기 고정측판(10)에는 스프루장치가 연결되어 아래에서 설명될 캐비티 내부로 용융된 수지를 주입하 게 된다.

상기 고정측판(10)에는 제1형판(20)이 설치된다. 상기 제1형판(20)은 상기 고정측판(10)에 볼트와 같은 체결구(도시되지 않음)로 고정된다.

상기 고정측판(10)에는 내부에 가이드홀(22)이 형성되는 가이드부시(21)가 설치된다. 상기 가이드홀(22) 내부에는 후술할 가이드포스트(41)가 삽입되어 상기 제1형판(20)과 아래에서 설명될 제2형판(40)의 상대이동을 안내하게 된다.

상기 제1형판(20)에는 제1메인코어(25)가 구비된다. 상기 제1메인코어(25)는 후술할 캐비티의 일부를 형성하는 것으로 제품(P)의 일부와 대응되는 형상으로 형성된다. 본 실시예에서는 상기 제1메인코어(25)가 상기 제1형판(20)과 별개물로 형성되었지만, 이와 달리 상기 제1형판(20)에 일체로 형성되어도 무방하다. 도면부호 26은 제1형상부로, 아래에서 설명될 제2형상부(46)와 형합되어 실질적으로 캐비티를 만들게 된다.

상기 제1형판(20)에는 앵귤러핀(15)이 경사지게 구비되는데, 상기 앵귤러핀(15)은 후술할 슬라이드코어(50)를 가동측판(30) 및 고정측판(10)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동시키는 역할을 한다.

상기 제1형판(20)에는 지지블록(27)이 구비된다. 상기 지지블록(27)은 제1형판(20)과 후술할 이동플레이트(47)가 접한 경우, 즉 금형조립체가 닫힌 경우에 슬라이드코어(50)가 금형조립체 내부의 강한 압력에 의해 밀리는 것을 방지해주는 역할을 한다.

상기 금형조립체의 가동측에는 가동측판(30)이 구비된다. 상기 가동측판(30) 은 별도의 구동원에 의해 상기 고정측판(10)과 상대이동하는 부분이다. 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 가동측판(30)에는 스페이스블록(32)이 설치되고, 상기 스페이스블록(32)의 사이에는 이동공간이 형성되고, 상기 이동공간으로는 후술할 밀판(35)이 이동하면서 이에 연결된 밀핀(도시되지 않음)을 상기 제품(P) 방향으로 이동시키게 된다.

상기 이동공간에는 밀판(35)이 설치되는데, 상기 밀판(35)은 별도의 구동원에 의해 상기 제1 및 제2형판(20,40)의 상대이동방향으로 이동되면서 밀핀을 이동시켜 제품(P)을 취출하는 역할을 한다.

상기 스페이스블록(32)에는 받침판(38)이 설치되고, 상기 받침판(38)에는 제2형판(40)이 설치된다. 이때, 상기 받침판(38)은 생략되고 상기 스페이스블록(32)에 바로 제2형판(40)이 설치될 수도 있다.

상기 제2형판(40)에는 가이드포스트(41)가 구비된다. 상기 가이드포스트(41)는 상기 가이드부시(21)에 대응되는 것으로, 상기 가이드부시(21)의 가이드홀(22)에 삽입되어 상기 제1 및 제2형판(20,40)의 상대이동을 안내하는 역할을 하게 된다.

상기 제2형판(40)에는 제1앵귤러홀(42)이 형성된다. 상기 제1앵귤러홀(42)은 상기 앵귤러핀(15)에 대응되는 것으로, 상기 앵귤러핀(15)이 후술할 슬라이드코어(50)의 제3앵귤러홀(55) 및 이동플레이트(47)의 제2앵귤러홀(48)을 통과한 후에 삽입되어 안착되는 부분이다. 본 실시예에서 상기 제1앵귤러홀(42)은 도시된 바와 같이 제2형판(40)의 일부가 요입되어 형성되나, 제2형판(40)이 관통되어 형성될 수도 있다.

상기 제2형판(40)에는 제2메인코어(45)가 구비된다. 상기 제2메인코어(45)는 상기 제품(P)의 일부형상과 대응되는 형상을 갖는 것으로, 상기 제1메인코어(25)와 협력하여 제품(P)의 형상에 대응되는 일종의 공간인 캐비티를 형성하게 된다. 즉, 상기 제1메인코어(25)의 제1형상부(26)와 상기 제2메인코어(45)의 제2형상부(46)가 형합되어 캐비티를 이루게 되는 것이다.

이때, 상기 제2메인코어(45)의 제2형상부(46)에는 인서트물(T)이 안착된다. 즉, 상기 제1 및 제2메인코어(25,45)가 밀착되기에 앞서 상기 인서트물(T)이 제2형상부(46)에 안착됨으로써, 상기 인서트물(T)이 제품(P) 내부에 인서트된 상태로 제품(P)이 완성되는 것이다.

상기 제2형판(40)에는 이동플레이트(47)가 설치된다. 상기 이동플레이트(47)는 상기 제2형판(40) 상에, 상기 제2형판(40)으로부터 이격가능하게 설치되어, 슬라이드코어(50)를 승강시키는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 이동플레이트(47)는 상기 제2메인코어(45)를 둘러 설치되나, 상기 이동플레이트(47)는 슬라이드코어(50)가 설치되는 제2형판(40)의 어느 일측에만 구비될 수도 있다.

상기 이동플레이트(47)에는 제2앵귤러홀(48)이 형성된다. 상기 제2앵귤러홀(48)은 상기 앵귤러핀(15)이 삽입되는 부분으로, 슬라이드코어(50)의 제3앵귤러홀(55)과 연통되게 형성된다.

상기 이동플레이트(47)의 일측에는 구동블록(49)이 구비된다. 상기 구동블 록(49)은 상기 이동플레이트(47)의 일측에 연결되고, 동시에 아래에서 설명될 구동장치(60)에 연결되어 구동장치(60)의 구동력을 이동플레이트(47)에 전달하는 역할을 한다. 상기 구동블록(49)은 도시된 바와 같이 이동플레이트(47)의 측면에 볼트와 같은 체결구(B1)로 고정된다.

상기 이동플레이트(47)에는 슬라이드코어(50)가 설치된다. 상기 슬라이드코어(50)는 상기 이동플레이트(47) 상면(48)에 안착되어 제1 및 제2형판(20,40)의 상대이동방향과 직교한 방향, 즉 상기 캐비티에 가까워지는 방향 또는 멀어지는 방향으로 이동되면서 제품(P)을 성형하는 역할을 한다. 도시되지는 않았으나, 상기 이동플레이트(47)에는 가이드레일이 구비되어 슬라이드코어(50)의 이동을 안내할 수도 있다.

상기 슬라이드코어(50)는 골격을 형성하는 슬라이드몸체(51)와, 상기 슬라이드몸체(51)에 연결되어 실질적으로 제품(P)을 성형하는 성형부(53)로 이루어진다. 상기 슬라이드몸체(51)는 상기 이동플레이트(47)의 상면(48)에 안착되어 이동되고, 제3앵귤러홀(55)이 경사지게 형성되어 상기 앵귤러핀(15)이 삽입된다. 즉, 상기 앵귤러핀(15)이 상기 제3앵귤러홀(55)에 삽입되는 정도에 따라 상기 슬라이드몸체(51)가 상기 이동플레이트(47) 상을 이동하는 것이다.

이때, 상기 슬라이드코어(50)는 상기 이동플레이트(47) 상에 설치되므로, 상기 이동플레이트(47)가 구동장치(60)에 의해 이동됨에 따라 함께 이동된다. 이에 따라 상기 슬라이드코어(50)의 성형부(53)는 상기 제2메인코어(45)로부터 어느 정도 이격된 상태에서 제2메인코어(45) 방향으로 하강하여 상기 인서트물(T)의 상면 에 안착될 수 있다.(도 4참조)

보다 정확하게는, 상기 슬라이드코어(50)는 앵귤러핀(15)에 의해 상기 캐비티를 향해 상기 제1 및 제2형판(20,40)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동됨과 동시에, 구동장치(60)에 의해서는 상기 제1 및 제2형판(20,40)의 상대이동방향으로 이동되므로, 결과적으로 대각선방향으로 경사지게 이동되면서 인서트물(T)의 상면에 안착된다.

상기 제2형판(40)에는 구동장치(60)가 설치된다. 상기 구동장치(60)는 상기 제2형판(40)의 외면에 설치되어 상기 이동플레이트(47)를 이동시키는 역할을 한다. 상기 구동장치(60)는 구동실린더(61)와 상기 구동실린더(61)에 연결되는 실린더로드(65)로 구성된다. 상기 구동실린더(61)는 실질적인 구동력을 발생시키는 부분으로, 본 실시예에서는 유압실린더로 구성된다.

그리고, 상기 실린더로드(65)는 상기 구동블록(49)에 체결구(B2)에 의해 연결되고, 상기 구동실린더(61)로부터 돌출되는 정도가 변함에 따라 상기 구동블록(49)을 이동시키게 된다. 물론, 상기 구동실린더(61)는 유압이 아닌 공압 또는 모터 등의 구동방식으로 구동될 수도 있다.

이하에서는 본 발명에 의한 인서트사출용 금형조립체를 이용하여 인서트사출물을 제조하는 과정을 도면을 참조하여 상세하게 살펴보기로 한다.

도 2 내지 도 5에는 본 발명 실시예에 의해 인서트사출물이 제조되는 과정이 동작상태도로 도시되어 있다.

먼저, 금형조립체가 열린 상태에서, 즉 제1형판(20)과 제2형판(40)이 서로 멀어지는 방향으로 이동된 상태에서 작업자는 인서트물(T)을 제2메인코어(45)에 안착시킨다. 이때, 작업자는 상기 인서트물(T)을 제2메인코어(45)에 형성된 홈 형상 등에 끼우는 것이 아니라, 상기 제2메인코어(45) 상에 단순히 안착시키면 된다.

다음으로, 금형조립체가 작동하여 가동측판(30)이 고정측판(10) 방향으로 이동되면, 상기 제1 및 제2형판(20,40)은 서로 가까워지는 방향으로 이동되고, 이 과정에서 상기 앵귤러핀(15)은 상기 슬라이드코어(50)의 제3앵귤러홀(55)에 삽입된다. 그리고, 상기 제1 및 제2형판(20,40)이 계속 가까워짐에 따라 상기 앵귤러핀(15)은 제3앵귤러홀(55)에 점점 더 삽입되고, 이에 따라 상기 슬라이드코어(50)는 상기 캐비티 방향으로 이동된다. 이와 같은 모습이 도 3에 도시되어 있다.

이때, 제2형판(40)에 설치된 이동플레이트(47)는 제2형판(40)으로부터 이격된 상태이다. 즉 도 2에서 보듯이, 상기 이동플레이트(47)와 제2형판(40) 사이는 일정한 높이(H)만큼 이격되어 그 사이에 소정의 공간(S)이 형성되어 있다. 이에 따라 상기 슬라이드코어(50)의 성형부(53)는 상기 인서트물(T)의 상방에 이격된 상태로 된다.(1 단계)

상기 앵귤러핀(15)이 상기 제3앵귤러홀(55)을 지나 이동플레이트(47)의 제2앵귤러홀(48) 내부로 어느 정도 삽입되면, 즉 상기 성형부(53)가 인서트물(T)의 상방에 위치된 상태에서 구동장치(60)가 작동하게 된다. 상기 구동장치(60)가 작동되면 상기 구동장치(60)의 실린더로드(65)가 상기 이동플레이트(47)에 연결된 구동블록(49)을 당겨 이동플레이트(47)가 상기 제2형판(40)에 안착되도록 한다.

이와 같이, 상기 이동플레이트(47)가 상기 제2형판(40)에 안착되면, 상기 슬 라이드코어(50)의 성형부(53)는 인서트물(T)의 상방에 안착되어, 인서트물(T)이 성형부(53)와 상기 제2메인코어(45) 사이에 끼워진 상태가 된다. 따라서, 상기 인서트물(T)은 상기 캐비티 내부에 안정적으로 고정될 수 있다. 즉, 작업자가 상기 인서트물(T)을 일일이 상기 제1메인코어(25) 또는 제2메인코어(45)나 슬라이드코어(50)에 삽입할 필요 없이, 상기 슬라이드코어(50)가 상기 제2메인코어(45)에 안착되는 과정에서 인서트물(T)이 슬라이드코어(50)와 제2메인코어(45) 사이에 끼워져 고정되는 것이다. 이와 같은 상태가 도 4에 도시되어 있다.(2 단계)

다음으로, 상기 가동측판(30)이 고정측판(10)을 향해 계속 이동하면, 상기 앵귤러핀(15)은 상기 제2앵귤러홀(48)을 지나, 상기 제2형판(40)의 제3앵귤러홀(55)에 삽입되고, 상기 제1형판(20)은 상기 이동플레이트(47)에 완전히 밀착된다. 이와 동시에, 상기 제1메인코어(25)는 제2메인코어(45)와 형합되고, 상기 슬라이드코어(50)의 성형부(53)는 제1 및 제2메인코어(25,45) 사이에 위치한 상태가 된다. 이와 같은 모습이 도 5에 도시되어 있다.(3 단계)

이와 같은 상태에서 상기 캐비티 내부로 용융된 수지가 주입되고, 소정의 시간이 지나 고화되면, 상기 인서트물(T)이 제품(P) 내부에 고정된 상태로 제품(P)이 완성된다.

마지막으로, 상기 제1 및 제2형판(20,40)이 서로 멀어지는 방향으로 다시 이동되고, 상기 밀판(35)이 상승하여 상기 제품(P)을 취출하여 마무리된다.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구 범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들어 상기한 실시예에서는 제2형판(40)에는 이동플레이트(47)가 설치된 것을 예로 들어 설명하였으나, 상기 이동플레이트(47)가 설치되지 않고, 구동장치(60)가 상기 슬라이드코어(50)에 직접 연결될 수도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 인서트사출용 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 2 내지 도 5는 본 발명 실시예에 의한 인서트사출물이 제조되는 과정을 보인 작업상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 고정측판 20: 제1형판

25: 제1메인코어 27: 지지블록

30: 가동측판 40: 제2형판

42: 제1앵귤러홀 45: 제2메인코어

47: 이동플레이트 50: 슬라이드코어

60: 구동장치

Claims

인서트물이 삽입된 상태로 제품을 사출성형하기 위한 인서트사출용 금형조립체에 있어서,

성형기의 고정측에 설치되고 제1메인코어가 구비되는 제1형판과,

상기 고정측의 타측에 해당하는 성형기의 가동측에 구비되어 상기 제1형판과 상대이동되고 상기 제1메인코어와 형합되어 제품형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과,

상기 제2형판 상에서 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동하면서 상기 제품에 언더컷부를 성형하는 슬라이드코어와,

상기 가동측에 설치되어 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동되는 상기 슬라이드코어를 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 나란한 방향으로 이동시켜 상기 슬라이드코어가 상기 제2메인코어에 안착된 인서트물 상에 안착되도록 하는 구동장치를 포함하여 구성되는 인서트사출용 금형조립체.
제 1 항에 있어서, 상기 제1형판에는 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향에 대해 경사지게 앵귤러핀이 설치되고, 상기 슬라이드코어에는 상기 앵귤러핀에 대응되는 앵귤러홀이 형성되어, 상기 앵귤러핀이 상기 앵귤러홀에 삽입됨에 따라 상기 슬라이드코어는 상기 캐비티방향으로 이동됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조 립체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제2형판 상에는 상기 구동장치에 의해 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향으로 이동되는 이동플레이트가 설치되고, 상기 슬라이드코어는 상기 이동플레이트 상에 설치되어 상기 이동플레이트에 구비된 가이드레일을 따라 상기 캐비티 방향으로 이동됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.
제 3 항에 있어서, 상기 이동플레이트의 일측에는 상기 제2형판의 외측으로 돌출되는 구동블록이 연결되고, 상기 구동장치는 상기 구동블록에 연결되어 상기 구동블록을 이동시킴을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.
제 4 항에 있어서, 상기 구동장치는

상기 제2형판에 고정되는 구동실린더와,

상기 구동실린더로부터 입출되고 그 일단이 상기 구동블록에 연결되어 상기 구동블록을 이동시키는 실리더로드를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.
제 5 항에 있어서, 상기 이동플레이트는 상기 제2메인코어 감싸도록 설치되고 상기 구동장치는 상기 이동플레이트의 외면을 둘러 다수개가 구비됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.
제 6 항에 있어서, 상기 슬라이드코어와 상기 이동플레이트 그리고 상기 제2형판에는 서로 대응되는 앵귤러홀이 연속적으로 형성됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.
제 7 항에 있어서, 상기 슬라이드코어는

상기 제2형판에 구비되는 이동플레이트 상에 설치되고 앵귤러홀이 관통되는 슬라이드몸체와,

상기 슬라이드몸체로부터 상기 캐비티 방향으로 돌출되어 상기 인서트물 상에 안착되고 상기 제품에 언더컷을 형성하는 성형부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.
성형기의 고정측 및 가동측에 각각 설치되어 상대이동하는 제1형판 및 제2형판이 구비되는 금형조립체를 이용하여 인서트사출물을 제조하는 방법에 있어서,

상기 제1 및 제2형판이 서로 가까워지는 방향으로 이동되면서 상기 제2형판에 이격가능하게 설치되는 슬라이드코어가 제1 및 제2형판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동되어 인서트물 상에 이격되어 위치되는 제1단계와,

상기 가동측에 설치된 구동장치에 의해 상기 슬라이드코어가 상기 제2형판 방향으로 이동되어 상기 인서트물 상에 안착되는 제2단계와,

상기 인서트물을 사이에 두고 상기 제1 및 제2형판에 각각 구비된 제1메인코어와 제2메인코어가 형합하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제3단계를 포함하여 구성되는 인서트사출물 제조방법.
제 9 항에 있어서, 상기 제1형판에는 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향에 대해 경사지게 앵귤러핀이 설치되고, 상기 슬라이드코어에는 상기 앵귤러핀에 대응되는 앵귤러홀이 형성되어, 상기 앵귤러핀이 상기 앵귤러홀에 삽입됨에 따라 상기 슬라이드코어는 상기 캐비티방향으로 이동됨을 특징으로 하는 인서트사출물 제조방법.
제 10 항에 있어서, 상기 슬라이드코어는 상기 제2형판 상에 설치되어 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향으로 이동되는 이동플레이트에 구비되고, 상기 이동플레이트는 상기 제2형판의 외면에 설치되는 구동장치에 의해 이동되는데, 상기 구동장치는 상기 슬라이드코어의 성형부의 적어도 일부가 상기 인서트물의 상방에 이동된 상태에서 작동되어 상기 슬라이드코어를 상기 인서트물 방향으로 이동시킴을 특징으로 하는 인서트사출물 제조방법.
제 11 항에 있어서, 상기 슬라이드코어와 상기 이동플레이트 그리고 상기 제2형판에는 서로 대응되는 앵귤러홀이 연속적으로 형성되어, 상기 슬라이드코어는 상기 인서트물 상에 안착된 상태에서도 상기 제1형판과 이동플레이트가 서로 밀착될 때까지 상기 앵귤러핀에 의해 상기 인서트물 상을 미끌어지면서 상기 캐비티의 중심 방향으로 계속 이동됨을 특징으로 하는 인서트사출물 제조방법.