CN220095234U - 一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件和传动组件，所述驱动件用于提供传动组件和模仁组件动作的驱动力，所述模仁组件包括：圆弧导块，以及沿圆弧导块的轮廓抱合在圆弧导块外侧的前模仁和后模仁，所述传动组件具有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与前模仁传动接合，所述第二传动件与后模仁传动接合，且所述前模仁和后模仁被设置为沿圆弧导块相背离的转动而远离，通过将前模仁和后模仁以圆弧轮廓转动的方式进行脱模和闭模，前模仁和后模仁分别对应产品圆弧特征壳体的外部和内部，以固定的圆弧导块为引导，提高脱模的流畅性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具。
背景技术
目前，在模具产品成型中，通常会在上下模板之间设置模仁型芯，由上下模板的闭合构成产品的特征部位成型空间，而对于一些具有圆弧特征的壳体类构件，尤其是加油口盒模具，平移抽芯无法满足上述的圆弧特征的脱出。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆弧脱模结构，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件和传动组件，所述驱动件用于提供传动组件和模仁组件动作的驱动力，所述模仁组件包括：
圆弧导块，以及沿圆弧导块的轮廓抱合在圆弧导块外侧的前模仁和后模仁，所述传动组件具有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与前模仁传动接合，所述第二传动件与后模仁传动接合，且所述前模仁和后模仁被设置为沿圆弧导块相背离的转动而远离。
进一步，所述前模仁与后模仁的相对面之间构成成型空间，该成型空间具有圆弧特征。
进一步，所述驱动件靠近于前模仁一侧，且所述第一传动件穿设于前模仁背离后模仁的端部并铰接于圆弧导块，所述第二传动件铰接于后模仁背离前模仁的端部。
进一步，所述第一传动件具有背离模仁组件的第一传动端，所述第一传动端被设置为竖向动作；
所述第二传动件具有背离模仁组件的第二传动端，所述第二传动端被设置为水平动作。
进一步，所述驱动件水平布置在模仁组件下部，所述传动组件包括与驱动件的输出端连接的水平滑块，以及滑动设置在水平滑块上的竖向滑块，所述水平滑块与第一传动件铰接，所述竖向滑块与第二传动件铰接。
进一步，所述水平滑块被设置为水平动作，所述水平滑块上具有斜向设置的导向滑槽，所述竖向滑块底部具有滑动部，所述滑动部置入在导向滑槽内。
进一步，所述圆弧导块上设有与前模仁贴靠的第一限位部，以及与后模仁贴靠的第二限位部。
一种加油口盒模具，包括上述的圆弧脱模结构，包括上模板和下模板，以及下模架，所述下模板被支承在下模架上，所述下模板与下模架之间设有用于供传动组件动作的活动空间，且所述模仁组件被限制在下模板上动作。
进一步，所述上模板上设有一锁块，所述后模仁背部设有一锁定台阶，所述锁定台阶与锁块配合并限制所述后模仁转动。
进一步，所述后模仁背部设有第一弧面，所述上模板与下模板闭合并构成有第二弧面，所述第一弧面与第二弧面之间形成弧形空间，所述第一弧面上设有导向凸部，所述导向凸部在弧形空间内滑动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：通过将前模仁和后模仁以圆弧轮廓转动的方式进行脱模和闭模，前模仁和后模仁分别对应产品圆弧特征壳体的外部和内部，以固定的圆弧导块为引导，提高脱模的流畅性；
另外，本实用新型的前模仁和后模仁通过一个驱动件和两个传动件传动，以单一驱动力实现前模仁和后模仁的同时脱模和闭模，动作简单，降低成本，节省出产品背离圆弧特征部出的成型空间，有利于对不同的产品进行空间设计。
附图说明
图1为本实用新型的圆弧脱模结构的示意图；
图2为本实用新型的圆弧脱模结构与加油口盒的示意图；
图3为本实用新型的圆弧脱模结构的剖视图；
图4为本实用新型的圆弧导块与前模仁和后模仁的配合示意图；
图5为本实用新型的加油口盒模具的结构示意图；
图6为本实用新型的加油口盒模具的剖视示意图；
图7为本实用新型的加油口盒模具拆除传动组件后的剖视示意图；
图8为本实用新型的圆弧空间的结构示意图；
图中：1、驱动件；
2、传动组件；2.1、第一传动件；2.11、条形槽；2.2、第二传动件；2.3、水平滑块；2.31、导向滑槽；2.4、竖向滑块；2.41、滑动部；
3、圆弧导块；3.1、第一限位部；3.2、第二限位部；
4、前模仁；5、后模仁；5.1、第一弧面；5.2、锁定台阶；
6、成型空间；7、加油口盒；7.1、圆弧特征；
8、上模板；9、下模板；10、上模架；11、下模架；
12、活动空间；12.1、第一空间；12.2、第二空间；
13、第二弧面；14、弧形空间；15、导向凸部；16、锁块；17、定位销；
18、竖向导向块；19、水平导向块；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
如图1-4所示，一种圆弧脱模结构，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件1和传动组件2，驱动件1用于提供传动组件2和模仁组件动作的驱动力，模仁组件包括圆弧导块3，以及沿圆弧导块3的轮廓抱合在圆弧导块3外侧的前模仁4和后模仁5。
其中，圆弧导块3，其被固定设置，且具有圆弧表面，前模仁4和后模仁5被约束在圆弧表面上转动，作为优选的，圆弧导块3上设有匹配前模仁4的前弧面，以及匹配后模仁5的后弧面，根据产品的壳体厚度要求，前弧面和后弧面可在径向上错位设置。
其中，前模仁4和后模仁5，前模仁4和后模仁5整体呈圆弧状，且具有贴靠在圆弧导块3上的内侧弧面，以及背离圆弧导块3上的外侧弧面，其中，外侧弧面用于与模具内腔贴靠，以对圆弧转动动作做进一步的引导。
具体的，前模仁4与后模仁5的相对面之间构成成型空间6，该成型空间6具有圆弧特征7.1。
作为对传动组件2的进一步实施方式，传动组件2具有第一传动件2.1和第二传动件2.2，第一传动件2.1与前模仁4传动接合，第二传动件2.2与后模仁5传动接合，且前模仁4和后模仁5被设置为沿圆弧导块3相背离的转动而远离，第一传动件2.1与第二传动件2.2均通过驱动件1提供驱动力，以实现以单一驱动力实现前模仁4和后模仁5的同时脱模和闭模，动作简单，降低成本，节省出产品背离圆弧特征7.1部出的成型空间6，有利于对不同的产品进行空间设计。
在本实用新型中，产品具体是具有圆弧特征7.1的加油口盒7。
具体的，驱动件1靠近于前模仁4一侧，且第一传动件2.1穿设于前模仁4背离后模仁5的端部并铰接于圆弧导块3，第二传动件2.2铰接于后模仁5背离前模仁4的端部，通过以上改进，使得模仁组件在背离于成型面的一端被传动，以便于传动组件2在背离于成型空间6处做空间设置。
具体的，第一传动件2.1具有背离模仁组件的第一传动端，第一传动端被设置为竖向动作；第二传动件2.2具有背离模仁组件的第二传动端，第二传动端被设置为水平动作，通过对第一传动件2.1和第二传动件2.2分别设置动作方向，以进一步优化传动组件2在模具内的空间利用，避免第一传动件2.1和第二传动件2.2之间动作轨迹的干涉。
作为对第一传动件2.1和第二传动件2.2驱动传动的一种实施方式，驱动件1水平布置在模仁组件下部，且位于靠近前模仁4的一侧，传动组件2包括与驱动件1的输出端连接的水平滑块2.3，以及滑动设置在水平滑块2.3上的竖向滑块2.4，第一传动件2.1与第二传动件2.2均呈连杆设置。
其中，第一传动件2.1一端铰接在圆弧导块3的中部，另一端作为第一传动端，并铰接在竖向滑块2.4的顶部，第一传动件2.1穿设在前模仁4的后端，且第一传动件2.1另一端上设置有条形槽2.11，以供第一传动件2.1在水平方向上借位，避免圆弧导块3转动过程中的卡顿和卡滞，提高流畅性；
其中，第二传动件2.2一端铰接在后模仁5的后端，第二传动件2.2另一端作为第二传动端，并铰接在水平滑块2.3的端部。
作为水平滑块2.3带动竖向滑块2.4动作的一种实施方式，水平滑块2.3被设置为水平动作，水平滑块2.3上具有斜向设置的导向滑槽2.31，竖向滑块2.4底部具有滑动部2.41，滑动部2.41置入在导向滑槽2.31内，由此，在水平滑块2.3在水平滑动时，竖向滑块2.4通过斜向的导向滑槽2.31的竖向分量上下活动，以带动第一传动件2.1和前模仁4动作。
具体的，圆弧导块3上设有与前模仁4贴靠的第一限位部3.1，以及与后模仁5贴靠的第二限位部3.2，该第一限位部3.1与第二限位部3.2在前后模仁5闭模后贴靠，以确保模仁组件闭模动作到位。
在另一些实施例中，为进一步提高第一传动件2.1与前模仁4传动的稳定性，前模仁4内设有供第一传动件2.1穿设的通孔，该通孔呈阶梯状设置，第一传动件2.1与该阶梯状的通孔匹配。
具体的，通孔内还设有定位销17，定位销17关于转动轴向穿设于第一传动件2.1。
需要指出的是，得益于上述传动组件2的接合位置，以及空间布置，使得圆弧导块3上对前后模仁5的引导弧面具有同一圆弧中心，在开模和闭模过程中，前后模仁5均贴合在圆弧导块3的圆弧表面转动。
如图5至图8所示，本实用新型还提供一种加油口盒模具，包括上述的圆弧脱模结构，还包括上模板8和下模板9，以及上模架10和下模架11，下模板9被固定支承在下模架11上，上模板8被固定在上模架10上，下模板9与下模架11之间设有用于供传动组件2动作的活动空间12，且模仁组件被限制在下模板9上动作。
其中，活动空间12包括形成在下模架11与下模仁的水平方向上的第一空间12.1，竖向滑块2.4被设置在第一空间12.1内做竖向动作，还包括形成在下模架11与下模仁的竖向方向上的第二空间12.2，水平滑块2.3被设置在第二空间12.2内做水平动作。
具体的，在第一空间12.1内还设有布置在竖向滑块2.4两侧的竖向导向块18，在第二空间12.2内还设有布置在水平滑块2.3两侧的水平导向块19。
具体的，上模板8上设有一锁块16，后模仁5背部设有一锁定台阶5.2，锁定台阶5.2与锁块16配合并限制所述后模仁5转动，从而在合模状态下对后模仁5进行锁定，保证后模仁5的位置稳定性，且前模仁4通过穿设在其内的第一传动件2.1保证位置稳定性，且竖向滑块2.4通过水平滑块2.3进行位置限定。
为进一步提高后模仁5动作的稳定性，后模仁5背部设有第一弧面5.1，上模板8与下模板9闭合并构成有第二弧面13，第一弧面5.1与第二弧面13之间形成弧形空间14，第一弧面5.1上设有导向凸部15，导向凸部15在弧形空间14内滑动，以减少后模仁5在水平方向上的偏摆。
在脱模过程中：
上模板8相对下模板9打开，锁块16随之竖向远离后模仁5上的锁定台阶5.2，后模仁5被允许转动；
水平滑块2.3被驱动件1带动水平脱出，此时竖向滑块2.4在水平滑块2.3的引导下竖直向下动作；
第一传动件2.1与第二传动件2.2在水平滑块2.3和竖向滑块2.4的传动端的带动下，向下转动；
前模仁4和后模仁5在上述传动件的引导下，沿着圆弧导块3的表弧面转动，此时，前模仁4的背弧面与上模板8相对滑动，后模仁5的第一弧面5.1与上模板8的第二弧面13相对滑动，同时，导向凸部15在弧形空间14内滑动。
前模仁4和后模仁5以圆弧导块3的中心转动并相对的远离，完成脱模。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种圆弧脱模结构，其特征在于，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件(1)和传动组件(2)，所述驱动件(1)用于提供传动组件(2)和模仁组件动作的驱动力，所述模仁组件包括：
圆弧导块(3)，以及沿圆弧导块(3)的轮廓抱合在圆弧导块(3)外侧的前模仁(4)和后模仁(5)，所述传动组件(2)具有第一传动件(2.1)和第二传动件(2.2)，所述第一传动件(2.1)与前模仁(4)传动接合，所述第二传动件(2.2)与后模仁(5)传动接合，且所述前模仁(4)和后模仁(5)被设置为沿圆弧导块(3)相背离的转动而远离。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述前模仁(4)与后模仁(5)的相对面之间构成成型空间(6)，该成型空间(6)具有圆弧特征(7.1)。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述驱动件(1)靠近于前模仁(4)一侧，且所述第一传动件(2.1)穿设于前模仁(4)背离后模仁(5)的端部并铰接于圆弧导块(3)，所述第二传动件(2.2)铰接于后模仁(5)背离前模仁(4)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述第一传动件(2.1)具有背离模仁组件的第一传动端，所述第一传动端被设置为竖向动作；
所述第二传动件(2.2)具有背离模仁组件的第二传动端，所述第二传动端被设置为水平动作。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述驱动件(1)水平布置在模仁组件下部，所述传动组件(2)包括与驱动件(1)的输出端连接的水平滑块(2.3)，以及滑动设置在水平滑块(2.3)上的竖向滑块(2.4)，所述水平滑块(2.3)与第一传动件(2.1)铰接，所述竖向滑块(2.4)与第二传动件(2.2)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述水平滑块(2.3)被设置为水平动作，所述水平滑块(2.3)上具有斜向设置的导向滑槽(2.31)，所述竖向滑块(2.4)底部具有滑动部(2.41)，所述滑动部(2.41)置入在导向滑槽(2.31)内。
7.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述圆弧导块(3)上设有与前模仁(4)贴靠的第一限位部(3.1)，以及与后模仁(5)贴靠的第二限位部(3.2)。
8.一种加油口盒模具，包括权利要求1-7任一项的圆弧脱模结构，其特征在于，包括上模板(8)和下模板(9)，以及下模架(11)，所述下模板(9)被支承在下模架(11)上，所述下模板(9)与下模架(11)之间设有用于供传动组件(2)动作的活动空间(12)，且所述模仁组件被限制在下模板(9)上动作。
9.根据权利要求8所述的一种加油口盒模具，其特征在于：所述上模板(8)上设有一锁块(16)，所述后模仁(5)背部设有一锁定台阶(5.2)，所述锁定台阶(5.2)与锁块(16)配合并限制所述后模仁(5)转动。
10.根据权利要求8所述的一种加油口盒模具，其特征在于：所述后模仁(5)背部设有第一弧面(5.1)，所述上模板(8)与下模板(9)闭合并构成有第二弧面(13)，所述第一弧面(5.1)与第二弧面(13)之间形成弧形空间(14)，所述第一弧面(5.1)上设有导向凸部(15)，所述导向凸部(15)在弧形空间(14)内滑动。
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