CN214982739U - 一种具有自动调节的动模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动调节的动模板，属于模具生产技术领域，该具有自动调节的动模板包括外框架、动模板本体以及与动模板本体配合的定模板，动模板本体上设有第一固定部件，外框架上设有第二固定部件，第一固定部件和第二固定部件通过连接机构连接，以实现外框架和动模板本体之间的连接，定模板设于外框架的上侧，通过连接部件连接，从而使得动模板本体和外框架连接，当动模移动时，动模板本体由于与外部装置连接先移动，当动模板本体移动的到一定距离后通过连接部件带动外框架与之一同移动，从而产生移动差，产生间隙，在注塑时，通过间隙可加速注塑模的冷却，提高生产效率。

Description

一种具有自动调节的动模板

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种具有自动调节的动模板。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

但是，现有的注塑模动模板多为固定结构，不具备调节功能，使得注塑模出现脱模困难，冷却慢的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自动调节的动模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动调节的动模板，以解决上述背景技术中提出的脱模困难，冷却慢等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动调节的动模板，包括外框架、动模板本体以及与动模板本体配合的定模板，所述动模板本体上设有第一固定部件，所述外框架上设有第二固定部件，所述第一固定部件和第二固定部件通过连接机构连接，以实现外框架和动模板本体之间的连接，所述定模板设于外框架的上侧；所述第一固定部件包括第一固定块和第二固定块，所述第二固定部件包括第三固定块和第四固定块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定部件包括第一固定块，所述第二固定部件包括第三固定块，所述连接机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第一固定块活动铰接，所述第二连接板与第三固定块活动铰接，所述第一连接板和第二连接板活动铰接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定部件包括第二固定块，所述第二固定部件包括第四固定块，所述连接机构包括连接杆和弹簧，所述连接杆与第二固定块连接，所述弹簧与第三固定块连接，所述连接杆与第四固定块连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外框架内设有导杆，所述动模板本体内开设有圆形滑槽，所述导杆滑动连接于动模板本体的圆形滑槽内，且导杆上设有卡块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外框架上设有定位块，所述定模板上开设有凹槽，所述定位块可滑动连接于凹槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外框架内设置有滑轨，所述滑轨上开设有L型滑槽，所述动模板本体滑动连接于滑轨L型滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外框架的外壁设有气孔，所述气孔自上而下依次递增排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过，通过连接部件连接，从而使得动模板本体和外框架连接，当动模移动时，动模板本体由于与外部装置连接先移动，当动模板本体移动的到一定距离后通过连接部件带动外框架与之一同移动，从而产生移动差，产生间隙，在注塑时，通过间隙可加速注塑模的冷却，提高生产效率。

2、本实用新型通过，连接部件设置为活动连接，防止行进过程中产生的角度差卡死连接件，使装置无法正常运作，设置卡块用于在动模板本体向后移动时对导杆进行限位，同时卡主卡块的下内壁，时动模板本体能够向后移动。

附图说明

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的局部结构示意图；

图3为本实用新型中的局部结构示意图；

图4为本实用新型中的合模结构示意图。

图中：1、外框架；2、动模板本体；3、定位块；4、第一固定部件； 401、第一固定块；402、第二固定块；5、气孔；6、滑轨；701、第一连接板；702、连接杆；801、第二连接板；802、弹簧；9、导杆；10、卡块； 11、圆形滑槽；12、第二固定部件；1201、第三固定块；1202、第四固定块；13、定模板；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动调节的动模板，包括外框架1、动模板本体2以及与外框架1配合的定模板 13动模板本体2上设有第一固定部件4，外框架1上设有第二固定部件 12，第一固定部件4和第二固定部件12通过连接机构连接，以实现外框架1和动模板本体2之间的连接，定模板13设于外框架1的上侧；第一固定部件4包括第一固定块401和第二固定块402，第二固定部件12包括第三固定块1201和第四固定块1202。

本实施例中：动模板本体2与外部移动装置连接，动模板本体2可滑动连接于外框架1内，在外框架1的左右内壁设有第二固定部件12，在动模板本体2的左右两端设有第一固定部件4第一固定部件4和第二固定部件12通过连接部件连接，从而使得动模板本体2和外框架1连接，当动模移动时，动模板本体2由于与外部装置连接先移动，当动模板本体2 移动的到一定距离后通过连接部件带动外框架1与之一同移动，从而产生移动差，从而使动模板本体2和外框架1之间合模时产生间隙，在注塑时，通过间隙可加速注塑模的冷却，提高生产效率，在出模时，由于动模板本体2先远离定模板13，对注塑模进行一级脱模，在带动外框架1远离向后运动从而使顶针进行二级脱模，增加脱模效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体请参阅图2，第一固定部件4包括第一固定块401，第二固定部件12包括第三固定块1201，连接机构包括第一连接板701和第二连接板801，第一连接板701与第一固定块401活动铰接，第二连接板801与第三固定块1201活动铰接，第一连接板701和第二连接板801活动铰接。

本实施例中：第一固定块401分别固定连接于动模板本体2的左右端面上，第一连接板701通过铰轴与第一固定块401活动铰接，第三固定块 1201分别固定连接于外框架1的左右内壁上，第二连接板801通过铰轴与第三固定块1201活动铰接，第一连接板701通过铰轴与第二连接板801 活动铰接，使得外框架1和动模板本体2整体为活动铰接，使得当动模板本体2受到外部动力行进到一定距离时，通过第一连接板701和第二连接板801的配合可带动外框架1行进，完成合模，设置为铰接，防止行进过程中产生的角度差卡死连接件，使装置无法正常运作。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体请参阅图3，第一固定部件4包括第二固定块402，第二固定部件12包括第四固定块1202，连接机构包括连接杆702和弹簧802，连接杆702与第二固定块402连接，弹簧802与第三固定块1201连接，连接杆702与第四固定块1202连接。

本实施例中：第二固定块402分别固定连接于动模板本体2的左右两端，第四固定块1202分别固定连接于外框架1的左右内壁，连接杆702 通过铰轴与第二固定块402活动铰接，弹簧802与第四固定块1202固定连接，连接杆702与弹簧802固定连接，使得外框架1和动模板本体2 整体为活动连接，使得当动模板本体2受到外部动力行进到一定距离时，通过连接杆702和弹簧802的配合可带动外框架1行进，完成合模，设置为活动连接，防止行进过程中产生的角度差卡死连接件，使装置无法正常运作。

实施例4

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体请参阅图2-3，外框架1内设有导杆9，动模板本体2内开设有圆形滑槽11，导杆9滑动连接于动模板本体2的圆形滑槽11内，且导杆9上设有卡块10。

本实施例中：在外框架1的下内壁设有导杆9，在导杆9的圆周表面设固定连接有卡块10，在动模板本体2的下端开设有卡块10，导杆9滑动连接于卡块10内，且导杆9与外部移动装置连接，当导杆9受到外部移动装置的驱动时，在卡块10内滑动，当导杆9抵触卡块10的上内壁时，动模板本体2向前，当导杆9抵触卡块10的下内壁时，动模板本体2向后，设置卡块10用于在动模板本体2向后移动时对导杆9进行限位，同时卡主卡块10的下内壁，时动模板本体2能够向后移动。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体请参阅图4，外框架1上设有定位块3，定模板13上开设有凹槽14，定位块3可滑动连接于凹槽14内。

本实施例中：在外框架1上设置定模板13，用于和定模板13上开设的凹槽14进行配合，使二者可以卡接，提高合模程度，提高注塑成型的效果。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，外框架1内设置有滑轨 6，滑轨6上开设有L型滑槽，动模板本体2滑动连接于滑轨6L型滑槽内。

本实施例中：在外框架1的下内壁固定连接有滑轨6，滑轨6靠近动模板本体2的一角处开设有L型滑槽，使动模板本体2滑动连接于L型滑槽内，对动模板本体2的行进轨迹进行限位，防止产生偏差影响注塑效果。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体请参阅图1，外框架1的外壁设有气孔5，气孔5自上而下依次递增排列。

本实施例中：当动模板本体2在向前运动时，与外框架1产生间隙，从而逐步增加气孔5可通风的数目，增加降温效果，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有自动调节的动模板，包括外框架(1)、动模板本体(2)以及与动模板本体(2)配合的定模板(13)，其特征在于：所述动模板本体(2)上设有第一固定部件(4)，所述外框架(1)上设有第二固定部件(12)，所述第一固定部件(4)和第二固定部件(12)通过连接机构连接，以实现外框架(1)和动模板本体(2)之间的连接，所述定模板(13)设于外框架(1)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节的动模板，其特征在于：所述第一固定部件(4)包括第一固定块(401)，所述第二固定部件(12)包括第三固定块(1201)，所述连接机构包括第一连接板(701)和第二连接板(801)，所述第一连接板(701)与第一固定块(401)活动铰接，所述第二连接板(801)与第三固定块(1201)活动铰接，所述第一连接板(701)和第二连接板(801)活动铰接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动调节的动模板，其特征在于：所述第一固定部件(4)包括第二固定块(402)，所述第二固定部件(12)包括第四固定块(1202)，所述连接机构包括连接杆(702)和弹簧(802)，所述连接杆(702)与第二固定块(402)连接，所述弹簧(802)与第三固定块(1201)连接，所述连接杆(702)与第四固定块(1202)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有自动调节的动模板，其特征在于：所述外框架(1)内设有导杆(9)，所述动模板本体(2)内开设有圆形滑槽(11)，所述导杆(9)滑动连接于动模板本体(2)的圆形滑槽(11)内，且导杆(9)上设有卡块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动调节的动模板，其特征在于：所述外框架(1)上设有定位块(3)，所述定模板(13)上开设有凹槽(14)，所述定位块(3)可滑动连接于凹槽(14)内。

6.根据权利要求2或3所述的一种具有自动调节的动模板，其特征在于：所述外框架(1)内设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上开设有L型滑槽，所述动模板本体(2)滑动连接于滑轨(6)L型滑槽内。

7.根据权利要求2或3所述的一种具有自动调节的动模板，其特征在于：所述外框架(1)的外壁设有气孔(5)，所述气孔(5)自上而下依次递增排列。

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