CN210453583U - 精密接插件导向抽芯模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了精密接插件导向抽芯模具结构，母模仁和公模仁围合形成具有深骨位结构的型腔，包括设于母模仁顶部凹槽内的导向块、设于导向块上方的固定板、挂接于固定板内插入导向块延伸至型腔内深骨位结构处的抽芯镶件、以及设于抽芯镶件内部的冷却水道，所述导向块带动抽芯镶件于凹槽内自动调整位置，所述抽芯镶件底部位于深骨位结构处设有拔模角度。本实用新型实现抽芯和冷却结构均受模仁控制，降低加工精度误差。

Description

精密接插件导向抽芯模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种精密接插件导向抽芯模具结构。

背景技术

针对汽车内精密接插件具有深骨位区域结构，因产品装配关系，需求精度较高；产品中原料加纤，注塑生产时模温要求较高，由于高模温和深骨位结构，模具镶件内持续吸热易造成脱模时卡死，产品不易脱模，精度无法保证。

常规塑胶模具中，对于深骨位结构的产品区域采用抽芯镶件固定在镶件固定板上，需求各模板的加工精度、多根导柱组件的精度配合、镶件和镶件固定板加工精度，同时，镶件的冷却采用模仁内水路热吸收传导，由于深骨位结构，不易布置水路，造成造模困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供精密接插件导向抽芯模具结构，从而实现抽芯和冷却结构均受模仁控制，降低加工精度误差。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

精密接插件导向抽芯模具结构，母模仁和公模仁围合形成具有深骨位结构的型腔，包括设于母模仁顶部凹槽内的导向块、设于导向块上方的固定板、挂接于固定板内插入导向块延伸至型腔内深骨位结构处的抽芯镶件、以及设于抽芯镶件内部的冷却水道，所述导向块带动抽芯镶件于凹槽内自动调整位置，所述抽芯镶件底部位于深骨位结构处设有拔模角度。

具体的，所述公模仁侧边设有侧向滑块，侧向滑块连接有延伸至型腔的侧向镶件。

具体的，所述公模仁表面设有用于成型产品半球状结构的弧形凸起部，所述侧向镶件延伸至弧形凸起部的斜上方位置。

具体的，所述抽芯镶件插入弧形凸起部内部，所述抽芯镶件的底部侧边对应侧向镶件于型腔内形成产品的深骨位结构。

具体的，所述抽芯镶件位于母模仁下方的位置径向尺寸小于其位于母模仁上方的位置的径向尺寸。

具体的，所述母模仁顶部的凹槽尺寸与导向块尺寸相对应。

具体的，所述固定板带动抽芯镶件上下移动，固定板的两侧避空设置。

具体的，所述冷却水道置于抽芯镶件内部。

与现有技术相比，本实用新型精密接插件导向抽芯模具结构的有益效果主要体现在：

母模仁上通过导向块调整抽芯镶件位置，对产品的深骨位结构进行脱模，相对于传统母模仁定位深骨位结构，脱模更简易；抽芯镶件内设置冷却水道，降低产品收缩变形的几率，减少对产品尺寸的影响；将导向块置于凹槽内，抽芯镶件的上部定位均取决于母模仁，从而保证了产品的加工精度，避免采用多模板拼接确定加工精度的繁琐；抽芯镶件跟随固定板上下移动，固定板两侧避空设置，抽芯镶件直接于导向块内调整定位，避免因精度问题造成的偏位或局部拉伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例主视剖视示意图；

图3是本实施例公模仁结构示意图；

图4是本实施例母模仁顶部结构示意图；

图中数字表示：

1母模仁、11公模仁、2凹槽、21导向块、22固定板、3抽芯镶件、31冷却水道、32拔模角度、4侧向滑块、41侧向镶件、5弧形凸起部。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例是精密接插件导向抽芯模具结构，母模仁1和公模仁11围合形成具有深骨位结构的型腔，包括设于母模仁1顶部凹槽2内的导向块21、设于导向块21上方的固定板22、挂接于固定板22内插入导向块21延伸至型腔内深骨位结构处的抽芯镶件3、以及设于抽芯镶件3内部的冷却水道31。导向块21带动抽芯镶件3于凹槽2内自动调整位置，抽芯镶件3底部位于深骨位结构处设有拔模角度32。

公模仁11侧边设有侧向滑块4，侧向滑块4连接有延伸至型腔的侧向镶件41。公模仁11表面设有用于成型产品半球状结构的弧形凸起部5，侧向镶件延伸至弧形凸起部的斜上方位置。抽芯镶件插入弧形凸起部内部，抽芯镶件3的底部侧边对应侧向镶件41于型腔内形成产品的深骨位结构。抽芯镶件3位于母模仁1下方的位置径向尺寸小于其位于母模仁1上方的位置的径向尺寸，进而形成易于拔出母模仁1且避让深骨位结构的拔模角度32。

母模仁1顶部的凹槽2尺寸与导向块21尺寸相对应，固定板22带动抽芯镶件3上下移动，由导向块21自动调整其在公模仁11内的位置，固定板22的两侧避空设置。

冷却水道31置于抽芯镶件3内部，竖直方向对母模仁1内进行吸热。冷却水道31靠近深骨位结构内的位置更加直接，吸热效果好。

应用本实施例时，母模仁1上通过导向块21调整抽芯镶件3位置，对产品的深骨位结构进行脱模，相对于传统直接母模仁1定位深骨位结构，脱模更简易；抽芯镶件3内设置冷却水道31，降低产品收缩变形的几率，减少对产品尺寸的影响；将导向块21置于凹槽2内，抽芯镶件3的上部定位均取决于母模仁1，从而保证了产品的加工精度，避免采用多模板拼接确定加工精度的繁琐；抽芯镶件3跟随固定板22上下移动，固定板22两侧避空设置，抽芯镶件3直接于导向块21内调整定位，避免因精度问题造成的偏位或局部拉伤。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.精密接插件导向抽芯模具结构，母模仁和公模仁围合形成具有深骨位结构的型腔，其特征在于：包括设于母模仁顶部凹槽内的导向块、设于导向块上方的固定板、挂接于固定板内插入导向块延伸至型腔内深骨位结构处的抽芯镶件、以及设于抽芯镶件内部的冷却水道，所述导向块带动抽芯镶件于凹槽内自动调整位置，所述抽芯镶件底部位于深骨位结构处设有拔模角度。

2.根据权利要求1所述的精密接插件导向抽芯模具结构，其特征在于：所述公模仁侧边设有侧向滑块，侧向滑块连接有延伸至型腔的侧向镶件。

3.根据权利要求2所述的精密接插件导向抽芯模具结构，其特征在于：所述公模仁表面设有用于成型产品半球状结构的弧形凸起部，所述侧向镶件延伸至弧形凸起部的斜上方位置。

4.根据权利要求3所述的精密接插件导向抽芯模具结构，其特征在于：所述抽芯镶件插入弧形凸起部内部，所述抽芯镶件的底部侧边对应侧向镶件于型腔内形成产品的深骨位结构。

5.根据权利要求1所述的精密接插件导向抽芯模具结构，其特征在于：所述抽芯镶件位于母模仁下方的位置径向尺寸小于其位于母模仁上方的位置的径向尺寸。

6.根据权利要求1所述的精密接插件导向抽芯模具结构，其特征在于：所述母模仁顶部的凹槽尺寸与导向块尺寸相对应。

7.根据权利要求1所述的精密接插件导向抽芯模具结构，其特征在于：所述固定板带动抽芯镶件上下移动，固定板的两侧避空设置。

8.根据权利要求1所述的精密接插件导向抽芯模具结构，其特征在于：所述冷却水道置于抽芯镶件内部。

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