CN219095785U - 一种辅助产品脱模全自动生产结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件和下模组件，下模组件内设有前模具，上模组件内设有动模具，前模具与动模具卡接配合，上模组件内设有限位机构，限位机构用于限定前模具和动模具的位置，以使前模具和动模具的位置贴合，动模具上设有若干抽芯镶件，若干抽芯镶件的一端贯穿动模具，且与前模具相抵，上模组件的上端面设有固定板，若干抽芯镶件的另一端与固定板固定连接，若干抽芯镶件用于拉动产品，以使产品完成脱模，本实用新型结构合理，在完成对产品的加工后，上模组件带动动模具移动，动模具移动时，抽芯镶件会抵在前模具上，使前模具不会移动，从而使动模具与前模具分离，便于产品脱模。

Description

一种辅助产品脱模全自动生产结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种辅助产品脱模全自动生产结构。

背景技术

对于车灯线束的生产来说，现在的模具结构会使的产品易粘前模，在生产时，容易将产品拉伤，出现柱子断裂等问题。现在绝大部分的厂家都是停留在抛光，增加模具光洁度来解决该类问题，但不能完全避免。随着模具长期生产的磨损，表面光洁度逐渐降低，粘模问题还是会重复发生。需经常对模具光洁度确认，模具保养维护成本高，注塑要求也相对较高，产品质量问题多等问题存在。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辅助产品脱模全自动生产结构，具有以机械动作辅助抽芯，保证脱模动作的一致性，提高了产品的质量，的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件内设有前模具，所述上模组件内设有动模具，所述前模具与动模具卡接配合，所述上模组件内设有限位机构，所述限位机构用于限定前模具和动模具的位置，以使前模具和动模具的位置贴合，所述动模具上设有若干抽芯镶件，若干所述抽芯镶件的一端贯穿动模具，且与前模具固定连接，所述上模组件的上端面设有固定板，若干所述抽芯镶件的另一端与固定板固定连接，若干所述抽芯镶件与动模具滑动连接，所述抽芯镶件用于固定前模具。

作为优选，所述抽芯镶件位于动模具内的一端设有若干嵌槽，若干所述嵌槽与产品配合，所述嵌槽用于卡接产品，以实现对产品的拉动。

作为优选，所述上模组件上内设有若干活动抽芯，所述下模组件内固设有若干芯柱，若干所述活动抽芯与若干芯柱滑动连接，若干所述芯柱与活动抽芯用于定位上模组件与下模组件的位置。

作为优选，所述上模组件内还设有若干导管，所述固定板上固设有若干导柱，若干所述导管分别套接在若干导柱上，且与导柱滑动连接，所述导管用于限定上模组件与固定板之间的位置，所述上模组件与固定板滑动连接，所述上模组件与固定板之间的间距为10mm。

作为优选，所述前模具上端面的四个角处设有定位槽，所述动模具的下端面固设有四个定位块，所述定位块与定位槽卡接配合。

作为优选，所述限位机构包括中间块和位于两侧的两个边块，两个所述边块分别与前模具的侧壁相抵，所述中间块的高度高于边块的高度，所述中间块的侧壁用于限制动模具的位置。

本实用新型的有益效果为：在完成对车灯线束的生产后，通过滑动上模组件，上模组件会带动动模具移动，而若干抽芯镶件会抵在前模具上，防止前模具移动，使得动模具与前模具之间分离。

由于动模具与前模具分离时为平行移动，以机械动作辅助抽芯，保证动作的一致性，可以使得产品不易损坏，从而提高了产品的品质，降低了模具生产维护保养成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例动模具与前模具的结构示意图；

图4为实施例另一个方向的剖视图；

图5为图4中A区的放大图。

附图标记：1、上模组件；2、下模组件；3、前模具；4、动模具；5、抽芯镶件；6、固定板；7、活动抽芯；8、芯柱；9、导管；10、导柱；11、定位块；12、中间块；13、边块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件1和下模组件2。下模组件2内设有前模具3，上模组件1内设有动模具4，前模具3和动模具4之间配合，可以形成一个完整的模具，从而便于产品的生产。上模组件1上内设有若干活动抽芯7，下模组件2内固设有若干芯柱8，若干活动抽芯7与若干芯柱8滑动连接。当上模组件1与下模组件2靠近时，若干活动抽芯7会套接在若干芯柱8上，并沿着芯柱8滑动，使得上模组件1与下模组件2之间不会产生偏差，进行第一次定位。

上模组件1内设有限位机构，限位机构包括中间块12和位于两侧的两个边块13。中间块12的高度高于边块13的高度，中间块12高于边块13高度的部分抵在动模具4的侧壁上，而边块13位于动模具4侧边的下方。当动模具4与前模具3紧贴时，中间块12的下半部和两个边块13会抵在前模具3的侧壁上，放置前模具3与动模具4之间产生偏差。限位机构设置有多组，且分别位于动模具4的两侧，可以更好的确定前模具3与动模具4之间的位置，进行第二次定位。

在前模具3上端面的四个角处设有定位槽，动模具4的下端面固设有四个定位块11，定位块11与定位槽卡接配合，进行第三次定位。通过多次定位，可以确保动模具4与前模具3之间的位置准确，从而可以更好地实现对产品的加工，提高产品的加工品质。

在模具定位好之后，通过注塑等方式实现对产品的生产，当产品生产完成后，需要将产品取出，使产品脱模。在脱模时，对上模组件1施加向上的力，上模组件1会带动动模具4向上移动。动模具4上设有若干抽芯镶件5，若干抽芯镶件5的一端贯穿动模具4，且与前模具3高度连接，抽芯镶件5与动模具4之间滑动连接。当动模具4跟随上模组件1移动时，若干抽芯镶件5分别抵在前模具3的各个受力点，使得前模具3保持稳定，不会发生移动，从而使得动模具4与前模具3之间分离。

上模组件1内还设有若干导管9，固定板6上固设有若干导柱10，若干导管9分别套接在若干导柱10上，且与导柱10滑动连接。在上模组件1带动动模具4移动时，导管9会沿着导柱10移动，使得上模组件1与动模具4的移动为竖直方向，且上模组件1各个位置的移动速度相同。上模组件1与固定板6之间的间距为10mm，使得动模具4每次只能够与前模具3之间分开10mm的距离，既可以实现脱模，又可以防止产品掉落。由于动模具4在移动时各个位置的受力平衡，因此，产品在脱模时的受力均匀，可以减少产品的损坏率，从而提高产品的成品质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于，所述下模组件(2)内设有前模具(3)，所述上模组件(1)内设有动模具(4)，所述前模具(3)与动模具(4)卡接配合，所述上模组件(1)内设有限位机构，所述限位机构用于限定前模具(3)和动模具(4)的位置，以使前模具(3)和动模具(4)的位置贴合，所述动模具(4)上设有若干抽芯镶件(5)，若干所述抽芯镶件(5)的一端贯穿动模具(4)，且与前模具(3)固定连接，所述上模组件(1)的上端面设有固定板(6)，若干所述抽芯镶件(5)的另一端与固定板(6)固定连接，若干所述抽芯镶件(5)与动模具(4)滑动连接，所述抽芯镶件(5)用于固定前模具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述上模组件(1)上内设有若干活动抽芯(7)，所述下模组件(2)内固设有若干芯柱(8)，若干所述活动抽芯(7)与若干芯柱(8)滑动连接，若干所述芯柱(8)与活动抽芯(7)用于定位上模组件(1)与下模组件(2)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述上模组件(1)内还设有若干导管(9)，所述固定板(6)上固设有若干导柱(10)，若干所述导管(9)分别套接在若干导柱(10)上，且与导柱(10)滑动连接，所述导管(9)用于限定上模组件(1)与固定板(6)之间的位置，所述上模组件(1)与固定板(6)滑动连接，所述上模组件(1)与固定板(6)之间的间距为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述前模具(3)上端面的四个角处设有定位槽，所述动模具(4)的下端面固设有四个定位块(11)，所述定位块(11)与定位槽卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述限位机构包括中间块(12)和位于两侧的两个边块(13)，两个所述边块(13)分别与前模具(3)的侧壁相抵，所述中间块(12)的高度高于边块(13)的高度，所述中间块(12)的侧壁用于限制动模具(4)的位置。

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