CN220832238U - 一种唇膏加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种唇膏加工用成型模具，属于唇膏加工技术领域。它解决了现有技术难脱模、仅适用于加工一种形状的唇膏的问题。本唇膏加工用成型模具，其特征在于，包括下模具、上模具、下内芯、上内芯和限位组件，所述上模具的下表面与下模具的上表面相匹配且上模具抵靠在下模具的上表面处，所述下模具上开设有竖直的定位槽，所述上模具上开设有与定位槽对应的定位孔，所述下内芯呈筒状且下内芯上端开口下端封闭，所述下内芯嵌于定位槽内，所述上内芯呈筒状且其两端开口，所述上内芯嵌于定位孔内，所述上内芯和下内芯的内径一致。其优点在于脱模稳定，不易偏移，灵活性高，能灵活适用于多种形状、图案的唇膏加工。

Description

一种唇膏加工用成型模具

技术领域

本实用新型属于唇膏加工技术领域，涉及一种唇膏加工用成型模具。

背景技术

唇膏在加工时需要模具成型，通过将唇膏的原料注入模具内，待冷却成型后得到唇膏膏体，然后再经脱模、取出装入管体，得到唇膏成品。

但在现有技术中，通常采用上下模具结合的结构，上下模具中部具有填料内腔，脱模时由操作人员将上模具分离，但唇膏的质地较软，表面容易被模具损伤或导致变形，影响生产质量，另外填料内腔的形状固定，只能生产一种形状的膏体，生产不同的形状或表面带有不同图案的膏体需要定制多个不同的模具，灵活性差，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种便于脱模、灵活性高的唇膏加工用成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种唇膏加工用成型模具，其特征在于，包括下模具、上模具、下内芯、上内芯和限位组件，所述上模具的下表面与下模具的上表面相匹配且上模具抵靠在下模具的上表面处，所述下模具上开设有竖直的定位槽，所述上模具上开设有与定位槽对应的定位孔，所述下内芯呈筒状且下内芯上端开口下端封闭，所述下内芯嵌于定位槽内，所述上内芯呈筒状且其两端开口，所述上内芯嵌于定位孔内，所述上内芯和下内芯的内径一致，所述限位组件包括两根限位杆和一个支撑板，所述支撑板位于上模具的上方且两者之间具有间隔，两根限位杆均与支撑板固连且两个限位杆在支撑板下表面处对称设置，所述上模具上开设有与限位杆对应的限位孔，所述下模具上开设有与限位孔对应的限位槽，所述限位杆穿设在限位孔内且限位杆下端嵌于限位槽内。

本唇膏加工用成型模具通过在上模具和下模具内分别设置上内芯和下内芯，且上内芯和下内芯均可拆卸取出，能根据需加工的唇膏形状或图案更换合适的上内芯和下内芯，从而实现本成型模具一机多用，灵活适用于多种唇膏的加工，而在上模具上方还设置有限位组件，便于唇膏成型后脱模时将上模具稳定分离，不易偏移，避免上模具在分离时损伤成型的膏体或使膏体变形。

本唇膏加工用成型模具在使用前，先将与待加工唇膏匹配的的上内芯和下内芯分别嵌入定位孔内和定位槽内，上内芯紧密贴合定位孔，下内芯贴合定位槽，然后将上模具放置在下模具上且两者贴合，再安装限位组件，将两根限位杆从上模具上的限位孔穿过直至限位杆的下端嵌于下模具的限位槽内，此时上模具和下模具上下正对，从而上内芯和下内芯的内腔正对贴合形成唇膏的填料内腔，在使用时，将唇膏的液体原料从上内芯的上方加入，直至原料填满整个填料内腔，待其冷却成型后，操作人员双手支撑在支撑板两侧，然后用手指抓住上模具两侧将其向上拉动，使其与下模具分离，同时由于限位杆的限位导向作用，操作人员在分离上模具的过程中能保证上模具始终保持正对下模具的状态不易偏移，从而成型的膏体不会被上模具损伤变形，当上模具完全脱离膏体后，将限位组件和上模具一起取出脱离下模具，膏体的上半段露出，后续操作人员能用匹配的唇膏管体套在膏体上后再将膏体下半段拔出，从而得到完整的唇膏产品。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯和下内芯均为硅胶材料。

上内芯和下内芯均采用硅胶材料一方面便于加工出不同形状的上内芯和下内芯，以满足不同形状或图案的唇膏加工；另一方面硅胶材料具有柔性，便于将上内芯和下内芯安装至上模具和下模具内，同时硅胶材料也使得唇膏成型后更容易脱模。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯的外径与定位孔相匹配且两者面接触，所述下内芯的外径与定位槽相匹配且两者面接触，所述上内芯的内径和下内芯的内径一致，所述上内芯的下表面抵靠在上内芯的上表面处且两者的内腔形成一填料腔体。

上内芯嵌于定位孔内时能与定位孔紧密贴合连接，下内芯嵌于定位槽内时能与定位槽贴合连接，而上内芯与下内芯相互抵靠时紧密贴合，形成一完整的填料腔体，供唇膏加工的原料填入直至冷却成型。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯的上下表面均与上模具的上下表面齐平，所述下内芯的上表面与下模具的上表面齐平且所述下内芯的下端抵靠在定位槽底部处。

这样的结构使得本唇膏加工用成型模具整体结构更加紧凑，外观更加美观，同时上内芯与下内芯之间的面接触更加紧密贴合，从而两者内腔形成的填料内腔在填入唇膏加工用的原料后，冷却成型后的膏体外表面更加齐平顺滑，无明显接缝痕迹。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯的上端具有向外凸出的连接沿一，所述定位孔上端具有凹入的连接凹口一，所述连接沿一与连接凹口一相匹配且连接沿一嵌于连接凹口一处，所述下内芯的上端具有向外凸出的连接沿二，所述定位槽上端具有凹入的连接凹口二，所述连接沿二与连接凹口二相匹配且连接沿一嵌于连接凹口二处。

连接沿一和连接凹口一的结构使得上内芯与定位孔的连接更加稳定，在唇膏膏体成型后向上拉动上模具进行脱模时，上内芯不易从定位孔内脱落而影响膏体的脱模。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上模具上端具有向两侧凸出的连接块，所述连接块与上模具为一体式结构。

连接块的设置为操作人员的操作提供了支撑点，使得脱模时操作人员在限位组件的辅助下向上拉动上模具时更加方便省力。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述支撑板与具有连接块的上模具上表面相匹配，所述支撑板与上模具上下正对。

支撑板与具有连接块的上模具上表面相匹配，即支撑板两侧与连接块两侧齐平，从而操作人员将上模具沿限位杆向上拉动时操作更加方便省力，脱模后将上模具和限位组件一起从下模具上分离时也更加方便省力。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述限位孔的数量为两个，两个限位孔对称设置在定位孔两侧，所述限位槽的数量为两个，两个限位槽对称设置在定位槽两侧且限位槽与限位孔上下正对。

两个限位孔与两根限位杆一一对应，两个限位槽与两个限位孔一一对应，从而两根限位杆能分别穿过两个限位孔直至限位杆下端嵌于限位槽处，从而限位杆对上模具和下模具均起到限位作用，上模具和下模具能更准确的对齐，分离上模具时也更加准确稳定，从而保证唇膏加工成型的形状完好。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上模具上表面的外周具有向上凸出的挡沿，所述挡沿呈矩形框状且挡沿与限位孔、定位孔之间均有间隔，所述挡沿的内边缘四角处具有平滑过渡的过渡部。

操作人员将液体原料加入填料内腔时存在液体原料过多溢出的可能性，挡沿的设置能将少量溢出的液体原料阻挡在上模具上，一方面便于回收，另一方面便于保持工作环境整洁，避免液体原料从上模具上漏下污染工作台，而挡沿的内边缘四角处具有平滑过渡的过渡部，过渡部的设置进一步使得被挡沿阻挡在上模具上的液体原料更易回收清理。

在上述的唇膏加工用成型模具中，所述限位杆的长度尺寸为A，所述限位孔与限位槽高度尺寸之和为B，A为B的2—2.5倍。

这样的尺寸比例使得上模具沿限位杆方向向上移动时有足够的移动空间，保证上模具能够完全与成型的膏体分离，从而使得唇膏脱模更加方便。

与现有技术相比，本唇膏加工用成型模具设置有上内芯和下内芯，拆卸更换便捷，适用于生产不同形状或图案的唇膏膏体，灵活性高；上内芯和下内芯采用硅胶材料，便于膏体脱模；限位组件能辅助上模具和下模具的定位，辅助上模具与下模具、膏体分离，进一步便于膏体脱模，且脱模更加稳定，膏体不易损伤或变形。

附图说明

图1是本唇膏加工用成型模具的立体结构示意图；

图2是本唇膏加工用成型模具的主视剖视图；

图3是本唇膏加工用成型模具中上模具的俯视图；

图4是本唇膏加工用成型模具中下模具的俯视图。

图中，1、下模具；1a、定位槽；1b、连接凹口二；1c、限位槽；2、上模具；2a、定位孔；2b、连接凹口一；2c、连接块；2d、挡沿；2d1、过渡部；2e、限位孔；3、下内芯；3a、连接沿二；4、上内芯；4a、连接沿一；5、限位杆；6、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1—4所示，本唇膏加工用成型模具括下模具1、上模具2、下内芯3、上内芯4和限位组件，所述上模具2的下表面与下模具1的上表面相匹配且上模具2抵靠在下模具1的上表面处，所述下模具1上开设有竖直的定位槽1a，所述上模具2上开设有与定位槽1a对应的定位孔2a，所述下内芯3呈筒状且下内芯3上端开口下端封闭，所述下内芯3嵌于定位槽1a内，所述上内芯4呈筒状且其两端开口，所述上内芯4嵌于定位孔2a内，所述上内芯4和下内芯3的内径一致，所述限位组件包括两根限位杆5和一个支撑板6，所述支撑板6位于上模具2的上方且两者之间具有间隔，两根限位杆5均与支撑板6固连且两个限位杆5在支撑板6下表面处对称设置，所述上模具2上开设有与限位杆5对应的限位孔2e，所述下模具1上开设有与限位孔2e对应的限位槽1c，所述限位杆5穿设在限位孔2e内且限位杆5下端嵌于限位槽1c内。

所述上内芯4和下内芯3均为硅胶材料。

所述上内芯4的外径与定位孔2a相匹配且两者面接触，所述下内芯3的外径与定位槽1a相匹配且两者面接触，所述上内芯4的内径和下内芯3的内径一致，所述上内芯4的下表面抵靠在上内芯4的上表面处且两者的内腔形成一填料腔体。

所述上内芯4的上下表面均与上模具2的上下表面齐平，所述下内芯3的上表面与下模具1的上表面齐平且所述下内芯3的下端抵靠在定位槽1a底部处。

所述上内芯4的上端具有向外凸出的连接沿一4a，所述定位孔2a上端具有凹入的连接凹口一2b，所述连接沿一4a与连接凹口一2b相匹配且连接沿一4a嵌于连接凹口一2b处，所述下内芯3的上端具有向外凸出的连接沿二3a，所述定位槽1a上端具有凹入的连接凹口二1b，所述连接沿二3a与连接凹口二1b相匹配且连接沿一4a嵌于连接凹口二1b处。

所述上模具2上端具有向两侧凸出的连接块2c，所述连接块2c与上模具2为一体式结构。

所述支撑板与具有连接块2c的上模具2上表面相匹配，所述支撑板与上模具2上下正对。

所述限位孔2e的数量为两个，两个限位孔2e对称设置在定位孔2a两侧，所述限位槽1c的数量为两个，两个限位槽1c对称设置在定位槽1a两侧且限位槽1c与限位孔2e上下正对。

所述上模具2上表面的外周具有向上凸出的挡沿2d，所述挡沿2d呈矩形框状且挡沿2d与限位孔2e、定位孔2a之间均有间隔，所述挡沿2d的内边缘四角处具有平滑过渡的过渡部2d1。

所述限位杆5的长度尺寸为A，所述限位孔2e与限位槽1c高度尺寸之和为B，A为B的2倍，根据实际情况A为B的2.5倍也是可行的。

本唇膏加工用成型模具通过在上模具2和下模具1内分别设置上内芯4和下内芯3，且上内芯4和下内芯3均可拆卸取出，能根据需加工的唇膏形状或图案更换合适的上内芯4和下内芯3，从而实现本成型模具一机多用，灵活适用于多种唇膏的加工，而在上模具2上方还设置有限位组件，便于唇膏成型后脱模时将上模具2稳定分离，不易偏移，避免上模具2在分离时损伤成型的膏体或使膏体变形。

本唇膏加工用成型模具在使用前，先将与待加工唇膏匹配的的上内芯4和下内芯3分别嵌入定位孔2a内和定位槽1a内，上内芯4紧密贴合定位孔2a，下内芯3贴合定位槽1a，然后将上模具2放置在下模具1上且两者贴合，再安装限位组件，将两根限位杆5从上模具2上的限位孔2e穿过直至限位杆5的下端嵌于下模具1的限位槽1c内，此时上模具2和下模具1上下正对，从而上内芯4和下内芯3的内腔正对贴合形成唇膏的填料内腔，在使用时，将唇膏的液体原料从上内芯4的上方加入，直至原料填满整个填料内腔，待其冷却成型后，操作人员双手支撑在支撑板6两侧，然后用手指抓住上模具2两侧将其向上拉动，使其与下模具1分离，同时由于限位杆5的限位导向作用，操作人员在分离上模具2的过程中能保证上模具2始终保持正对下模具1的状态不易偏移，从而成型的膏体不会被上模具2损伤变形，当上模具2完全脱离膏体后，将限位组件和上模具2一起取出脱离下模具1，膏体的上半段露出，后续操作人员能用匹配的唇膏管体套在膏体上后再将膏体下半段拔出，从而得到完整的唇膏产品。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种唇膏加工用成型模具，其特征在于，包括下模具、上模具、下内芯、上内芯和限位组件，所述上模具的下表面与下模具的上表面相匹配且上模具抵靠在下模具的上表面处，所述下模具上开设有竖直的定位槽，所述上模具上开设有与定位槽对应的定位孔，所述下内芯呈筒状且下内芯上端开口下端封闭，所述下内芯嵌于定位槽内，所述上内芯呈筒状且其两端开口，所述上内芯嵌于定位孔内，所述上内芯和下内芯的内径一致，所述限位组件包括两根限位杆和一个支撑板，所述支撑板位于上模具的上方且两者之间具有间隔，两根限位杆均与支撑板固连且两个限位杆在支撑板下表面处对称设置，所述上模具上开设有与限位杆对应的限位孔，所述下模具上开设有与限位孔对应的限位槽，所述限位杆穿设在限位孔内且限位杆下端嵌于限位槽内。

2.根据权利要求1所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述上内芯和下内芯均为硅胶材料。

3.根据权利要求2所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述上内芯的外径与定位孔相匹配且两者面接触，所述下内芯的外径与定位槽相匹配且两者面接触，所述上内芯的内径和下内芯的内径一致，所述上内芯的下表面抵靠在上内芯的上表面处且两者的内腔形成一填料腔体。

4.根据权利要求3所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述上内芯的上下表面均与上模具的上下表面齐平，所述下内芯的上表面与下模具的上表面齐平且所述下内芯的下端抵靠在定位槽底部处。

5.根据权利要求4所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述上内芯的上端具有向外凸出的连接沿一，所述定位孔上端具有凹入的连接凹口一，所述连接沿一与连接凹口一相匹配且连接沿一嵌于连接凹口一处，所述下内芯的上端具有向外凸出的连接沿二，所述定位槽上端具有凹入的连接凹口二，所述连接沿二与连接凹口二相匹配且连接沿一嵌于连接凹口二处。

6.根据权利要求5所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述上模具上端具有向两侧凸出的连接块，所述连接块与上模具为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述支撑板与具有连接块的上模具上表面相匹配，所述支撑板与上模具上下正对。

8.根据权利要求7所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述限位孔的数量为两个，两个限位孔对称设置在定位孔两侧，所述限位槽的数量为两个，两个限位槽对称设置在定位槽两侧且限位槽与限位孔上下正对。

9.根据权利要求8所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述上模具上表面的外周具有向上凸出的挡沿，所述挡沿呈矩形框状且挡沿与限位孔、定位孔之间均有间隔，所述挡沿的内边缘四角处具有平滑过渡的过渡部。

10.根据权利要求9所述的唇膏加工用成型模具，其特征在于，所述限位杆的长度尺寸为A，所述限位孔与限位槽高度尺寸之和为B，A为B的2—2.5倍。