CN210676910U - 模具斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具斜顶机构，所述模具斜顶机构包括：动模以及定模，所述动模内形成有斜滑道，其中，所述斜滑道的一端通往所述动模的型腔，所述斜滑道的另一端通往所述动模的外端面；顶针板，所述顶针板朝向所述动模的外端面设置；斜顶顶出杆，所述斜顶顶出杆连接于所述顶针板；斜销，所述斜销滑动设置于所述斜滑道内，其中，所述斜销的一端与所述斜顶顶出杆摆动连接，所述斜销的另一端具有外凸形状的勾状部，所述勾状部设置于所述动模的型腔内。本实用新型在不采用滑块结构情况下完成产品内部倒扣结构。模具斜顶机构简单便于成型和模具维修，对于模具开发时间缩短，费用降低。产品良品及分型减少毛刺去除位置减少。

Description

模具斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具斜顶机构。

背景技术

目前模具内部成型一般使用动定模分型成型或侧面滑块直接成型。滑块是靠动模和定模开闭的运动而动作。而有些产品内部或外部为倒勾形状，无法使用动定模成型或者常规的滑块成型。即使采用滑块成型则结构设计极其复杂繁琐不利于成型及模具制作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对于铸件产品内部或外部为倒勾形状时，滑块或动定模无法直接成型的缺陷，提供一种模具斜顶机构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种模具斜顶机构，其特点在于，所述模具斜顶机构包括：

动模以及定模，所述动模内形成有斜滑道，其中，所述斜滑道的一端通往所述动模的型腔，所述斜滑道的另一端通往所述动模的外端面；

顶针板，所述顶针板朝向所述动模的外端面设置；

斜顶顶出杆，所述斜顶顶出杆连接于所述顶针板；

斜销，所述斜销滑动设置于所述斜滑道内，其中，所述斜销的一端与所述斜顶顶出杆摆动连接，所述斜销的另一端具有外凸形状的勾状部，所述勾状部设置于所述动模的型腔内。

本方案的模具斜顶机构与滑块的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动，其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同:斜梢主要靠顶针板运动而动作﹐并非像滑块是靠动定模模开闭的运动而动作。因此模具斜顶机构的设计与顶针板行程有关系，这就是斜销设计与滑块设计原理上最大的不同点。

顶针板为本领域的常规设备，复位时顶针板和顶针底板贴合在一起，顶出时顶针板运动，顶针底板不运动，斜销顺着斜滑道向前移动，缓缓移出铸件的倒勾状卡槽的位置。本结构在不采用滑块结构情况下完成产品内部倒扣结构。模具斜顶机构简单便于成型和模具维修，对于模具开发时间缩短，费用降低。产品良品及分型减少毛刺去除位置减少。

较佳地，所述斜顶顶出杆的一端具有限位凹槽，所述斜销的一端插入于所述限位凹槽，并相对于所述限位凹槽摆动设置。通过限位凹槽的连接可以方便斜顶顶出杆的安装和拆卸，也可以根据不同的产品选择不同形状勾状部的斜销进行安装。

较佳地，所述限位凹槽包括通道槽和活动槽，所述通道槽连通于所述斜顶顶出杆的端面以及所述活动槽之间，其中，所述斜销插入于所述通道槽和所述活动槽，且所述斜销抵接于所述通道槽。通道槽对斜销起到支点的作用。顶针板带动斜销水平移动，然后斜销同时顺着斜滑道倾斜，倾斜过程中斜销以通道槽为支点进行转动。

较佳地，所述斜销的两侧面形成有缺口，所述缺口将所述斜销的分隔形成为一摆动部和一本体部，所述通道槽的两端形成有凸台，所述缺口与所述凸台形状相适配，所述摆动部被容纳于所述活动槽内。斜销以通道槽为支点进行转动时，摆动部在活动槽内进行自动摆动而不会受到限制。缺口和凸台的配合可以限制斜销沿着轴向方向的移动。

较佳地，所述缺口和所述摆动部沿着径向分别插入于所述凸台和所述活动槽。由于轴向方向受到限制，缺口和凸台的配合可以沿着径向方向移动。

较佳地，所述通道槽和所述活动槽沿着径向方向贯通。贯通的设置有利于斜销的加工。

较佳地，所述勾状部的朝向远离所述斜销的一面为配合斜面。配合斜面在斜销移动过程中，可以顺着铸件倒勾状结构的侧面顺畅退出。

较佳地，所述斜销的对应所述勾状部的位置形成有一外配合面，所述外配合面平行于轴向设置。外配合面用于贴合并形成铸件的为外表面限制。其设置为平行于轴向可以方便分离。

较佳地，所述模具斜顶机构还包括顶针底板，所述顶针底板用于固定所述顶针板。

较佳地，所述顶针板上设置有若干顶针，所述顶针穿设于所述动模。顶针可以将铸件从模具中顶出。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型在不采用滑块结构情况下完成产品内部倒扣结构。模具斜顶机构简单便于成型和模具维修，对于模具开发时间缩短，费用降低。产品良品及分型减少毛刺去除位置减少。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的模具斜顶机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的模具斜顶机构的侧面结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的模具斜顶机构的剖面结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的斜销和斜顶顶出杆连接结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的斜销结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的斜顶顶出杆结构示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的斜销和铸件立体结构示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的斜销和铸件剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图8所示，本实施例公开了一种模具斜顶机构，其中，模具斜顶机构包括动模1、定模2、顶针板31、顶针底板32、斜顶顶出杆4、斜销5以及顶针6。

如图1、图2和图3所示，本实施例的模具斜顶机构包括动模1以及定模2，动模1内形成有斜滑道11，其中，斜滑道11的一端通往动模1的型腔，斜滑道11的另一端通往动模1的外端面。

如图1、图2和图3所示，本实施例的模具斜顶机构包括顶针板31，顶针板31朝向动模1的外端面设置。如图2和图3所示，当模具开模时，顶针板31朝向动模1，也就是朝向左侧移动。

如图1、图2和图3所示，本实施例的模具斜顶机构包括斜顶顶出杆4，斜顶顶出杆4连接于顶针板31。斜顶顶出杆4可以通过常规的连接方式固定于顶针板上。本实施例中，斜顶顶出杆4设置为沿着水平方向延伸。本实施例中的轴向指的是斜顶顶出杆4的轴向，径向指的是斜顶顶出杆的径向。

如图4和图5所示，本实施例的模具斜顶机构包括斜销5，斜销5滑动设置于斜滑道11内，其中，斜销5的一端与斜顶顶出杆4摆动连接，斜销5的另一端具有外凸形状的勾状部51，勾状部51设置于动模1的型腔内。

本方案的模具斜顶机构与滑块的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动，其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同:斜梢主要靠顶针板31运动而动作﹐并非像滑块是靠动定模2模开闭的运动而动作。因此模具斜顶机构的设计与顶针板31行程有关系，这就是斜销5设计与滑块设计原理上最大的不同点。

顶针板31为本领域的常规设备，复位时顶针板31和顶针底板32贴合在一起，顶出时顶针板31运动，顶针底板32不运动，斜销5顺着斜滑道11向前移动，缓缓移出铸件7的倒勾状卡槽的位置。本结构在不采用滑块结构情况下完成产品内部倒扣结构。模具斜顶机构简单便于成型和模具维修，对于模具开发时间缩短，费用降低。产品良品及分型减少毛刺去除位置减少。

如图4、图5和图6所示，本实施例的斜顶顶出杆4的一端具有限位凹槽41，斜销5的一端插入于限位凹槽41，并相对于限位凹槽41摆动设置。通过限位凹槽41的连接可以方便斜顶顶出杆4的安装和拆卸，也可以根据不同的产品选择不同形状勾状部51的斜销5进行安装。

如图4、图5和图6所示，本实施例的限位凹槽41包括通道槽411和活动槽412，通道槽411连通于斜顶顶出杆4的端面以及活动槽412之间，其中，斜销5插入于通道槽411和活动槽412，且斜销5抵接于通道槽411。通道槽411对斜销5起到支点的作用。顶针板31带动斜销5水平移动，然后斜销5同时顺着斜滑道11倾斜，倾斜过程中斜销5以通道槽411为支点进行转动。

如图4、图5和图6所示，本实施例的斜销5的两侧面形成有缺口，缺口将斜销5的分隔形成为一摆动部和一本体部，通道槽411的两端形成有凸台42，缺口与凸台42形状相适配，摆动部被容纳于活动槽412内。斜销5以通道槽411为支点进行转动时，摆动部在活动槽412内进行自动摆动而不会受到限制。缺口和凸台42的配合可以限制斜销5沿着轴向方向的移动。

如图4、图5和图6所示，本实施例的缺口和摆动部沿着径向分别插入于凸台42和活动槽412。由于轴向方向受到限制，缺口和凸台42的配合可以沿着径向方向移动。

如图4、图5和图6所示，本实施例的通道槽411和活动槽412沿着径向方向贯通。贯通的设置有利于斜销5的加工。

如图4和图5所示，本实施例的勾状部51的朝向远离斜销5的一面为配合斜面511。配合斜面511在斜销5移动过程中，可以顺着铸件7倒勾状结构的侧面顺畅退出。

如图4和图5所示，本实施例的斜销5的对应勾状部51的位置形成有一外配合面512，外配合面512平行于轴向设置。外配合面512用于贴合并形成铸件7的为外表面限制。其设置为平行于轴向可以方便分离。

如图5、图7和图8所示，本实施例的斜销5与成型后的铸件7的配合，其中，铸造时，外配合面512与动模1的型腔配合，在铸件7成型后，沿着外配合面512形成铸件7的外表面。同时，铸件1沿着勾状部51形成倒勾状的孔洞71。顶针板31推动后，斜销51沿着斜向滑出。

如图1、图2和图3所示，本实施例的模具斜顶机构还包括顶针底板32，顶针底板32用于固定顶针板31。本实施例的顶针板31上设置有若干顶针6，顶针6穿设于动模1。顶针6可以将铸件7从模具中顶出。

综上所述，本实用新型在不采用滑块结构情况下完成产品内部倒扣结构。模具斜顶机构简单便于成型和模具维修，对于模具开发时间缩短，费用降低。产品良品及分型减少毛刺去除位置减少。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具斜顶机构，其特征在于，所述模具斜顶机构包括：

动模以及定模，所述动模内形成有斜滑道，其中，所述斜滑道的一端通往所述动模的型腔，所述斜滑道的另一端通往所述动模的外端面；

顶针板，所述顶针板朝向所述动模的外端面设置；

斜顶顶出杆，所述斜顶顶出杆连接于所述顶针板；

斜销，所述斜销滑动设置于所述斜滑道内，其中，所述斜销的一端与所述斜顶顶出杆摆动连接，所述斜销的另一端具有外凸形状的勾状部，所述勾状部设置于所述动模的型腔内。

2.如权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述斜顶顶出杆的一端具有限位凹槽，所述斜销的一端插入于所述限位凹槽，并相对于所述限位凹槽摆动设置。

3.如权利要求2所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述限位凹槽包括通道槽和活动槽，所述通道槽连通于所述斜顶顶出杆的端面以及所述活动槽之间，其中，所述斜销插入于所述通道槽和所述活动槽，且所述斜销抵接于所述通道槽。

4.如权利要求3所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述斜销的两侧面形成有缺口，所述缺口将所述斜销的分隔形成为一摆动部和一本体部，所述通道槽的两端形成有凸台，所述缺口与所述凸台形状相适配，所述摆动部被容纳于所述活动槽内。

5.如权利要求4所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述缺口和所述摆动部沿着径向分别插入于所述凸台和所述活动槽。

6.如权利要求3所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述通道槽和所述活动槽沿着径向方向贯通。

7.如权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述勾状部的朝向远离所述斜销的一面为配合斜面。

8.如权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述斜销的对应所述勾状部的位置形成有一外配合面，所述外配合面平行于轴向设置。

9.如权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述模具斜顶机构还包括顶针底板，所述顶针底板用于固定所述顶针板。

10.如权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，所述顶针板上设置有若干顶针，所述顶针穿设于所述动模。

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