JP3131957B2 - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
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- JP3131957B2 JP3131957B2 JP04171259A JP17125992A JP3131957B2 JP 3131957 B2 JP3131957 B2 JP 3131957B2 JP 04171259 A JP04171259 A JP 04171259A JP 17125992 A JP17125992 A JP 17125992A JP 3131957 B2 JP3131957 B2 JP 3131957B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スライドコアを備えた
金型装置に係わり、特に、スライドコアのスライド案内
溝造に関する。
金型装置に係わり、特に、スライドコアのスライド案内
溝造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アンダーカット部を有する成形
品を成形する場合、アンギュラーピンにより摺動するス
ライドコアを使用し、このようなスライドコアを有する
従来の金型装置を図５および図６に基いて説明する。図
中１は固定側金型、２は可動側金型、３は両金型１，２
間に組込まれたスライドコアで、両金型１，２は、相対
的に図示上下方向に移動して開閉し、スライドコア３は
金型１，２の開閉方向と直交する方向に摺動可能に設け
られいる。そして、型締時に各金型１，２及びスライド
コア３によって成形品ａのキャビティ４を画形する。前
記固定側金型１には、可動側金型２に向ってキャビティ
４から離れる方向に傾斜するアンギュラーピン５が固定
され、一方、スライドコア３には、前記アンギュラーピ
ン５を挿通する傾斜孔６が設けられ、このアンギュラー
ピン５と傾斜孔６との係合により、前記固定側金型１と
可動側金型２の開閉に連繋させて前記スライドコア３を
可動側金型３に沿わせて摺動する。また、可動側金型２
には、スライドコア３をスライド案内する左右一対の案
内レール７が固定され、この案内レール７は、図６に示
すように、上面内側にフランジ部８を突出する逆Ｌ字状
を成し、このように形成された各案内レール７を相対向
させて可動金型２に設けた凹溝９にボルト10によって止
着して各案内レール７間に案内凹部11を形成している。
一方、スライドコア３はその下端部に側方に突出するフ
ランジ部12を形成し、そのフランジ部12を各案内レール
７間に形成する案内凹部11に嵌合させて、スライドコア
３のフランジ部12を抜け止め状態で案内している。
品を成形する場合、アンギュラーピンにより摺動するス
ライドコアを使用し、このようなスライドコアを有する
従来の金型装置を図５および図６に基いて説明する。図
中１は固定側金型、２は可動側金型、３は両金型１，２
間に組込まれたスライドコアで、両金型１，２は、相対
的に図示上下方向に移動して開閉し、スライドコア３は
金型１，２の開閉方向と直交する方向に摺動可能に設け
られいる。そして、型締時に各金型１，２及びスライド
コア３によって成形品ａのキャビティ４を画形する。前
記固定側金型１には、可動側金型２に向ってキャビティ
４から離れる方向に傾斜するアンギュラーピン５が固定
され、一方、スライドコア３には、前記アンギュラーピ
ン５を挿通する傾斜孔６が設けられ、このアンギュラー
ピン５と傾斜孔６との係合により、前記固定側金型１と
可動側金型２の開閉に連繋させて前記スライドコア３を
可動側金型３に沿わせて摺動する。また、可動側金型２
には、スライドコア３をスライド案内する左右一対の案
内レール７が固定され、この案内レール７は、図６に示
すように、上面内側にフランジ部８を突出する逆Ｌ字状
を成し、このように形成された各案内レール７を相対向
させて可動金型２に設けた凹溝９にボルト10によって止
着して各案内レール７間に案内凹部11を形成している。
一方、スライドコア３はその下端部に側方に突出するフ
ランジ部12を形成し、そのフランジ部12を各案内レール
７間に形成する案内凹部11に嵌合させて、スライドコア
３のフランジ部12を抜け止め状態で案内している。
【０００３】そして、成形に際して、図５で示すよう
に、まず固定側金型１と可動側金型２並びにスライドコ
ア３を型締し、この状態でキャビティ４に溶融樹脂を流
し込む。そして、このキャビティ４内に充填された樹脂
が固化した後、固定側金型１と可動側金型２とを型開す
る。この型開に伴ない、キャビティ４内の成形品ａと固
定側金型１とが離れるとともに、図５に鎖線で示すよう
に、固定側金型１に固定されたアンギュラーピン５によ
りスライドコア３が案内レール７に沿って移動し、成形
品ａとスライドコア３とが離れる。そして、可動側金型
２側に設けた図示しない突き出し部材によって成形品ａ
が突き出され成形品ａと可動側金型２とが離れる。そし
て、成形品ａが取り出された後、再び固定側金型１と可
動側金型２を型締すると、スライドコア３はアンギュラ
ーピン５によって移動し、成形時の初期位置に戻る。
に、まず固定側金型１と可動側金型２並びにスライドコ
ア３を型締し、この状態でキャビティ４に溶融樹脂を流
し込む。そして、このキャビティ４内に充填された樹脂
が固化した後、固定側金型１と可動側金型２とを型開す
る。この型開に伴ない、キャビティ４内の成形品ａと固
定側金型１とが離れるとともに、図５に鎖線で示すよう
に、固定側金型１に固定されたアンギュラーピン５によ
りスライドコア３が案内レール７に沿って移動し、成形
品ａとスライドコア３とが離れる。そして、可動側金型
２側に設けた図示しない突き出し部材によって成形品ａ
が突き出され成形品ａと可動側金型２とが離れる。そし
て、成形品ａが取り出された後、再び固定側金型１と可
動側金型２を型締すると、スライドコア３はアンギュラ
ーピン５によって移動し、成形時の初期位置に戻る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の金型装置に
おいては、アンギュラーピン５によってスライドコア３
のフランジ部12が各金型１，２の開閉に伴い案内レール
７に沿って摺動するが、その際、スライドコア３と摺接
する凹溝９の底壁面９Ａ並びにスライドコア３のフラン
ジ部12と摺接する案内レール７はスライドコア３が摺動
する毎に繰り返して擦り合わされ、この結果、その摺接
面が摩耗してスライドコア３と案内レール７との間に必
要以上の隙間が生じ、スライドコア３を円滑に案内でき
ないことが懸念される。そこで、このような摩耗による
悪影響を防止するため、スライドコア３との摺接面を焼
入れし、耐摩耗性を向上することが要望されている。し
かし、可動側金型２の凹溝９とスライドコア３のフラン
ジ部12をそれぞれ焼入れするには、その凹溝９とフラン
ジ部12を局部的に焼入れすることができず、スライドコ
ア３と可動側金型２を焼入れ鋼で製作することになる。
しかし、焼入れ鋼は高硬度であるため、このような焼入
れ鋼を加工することは製作精度並びに製作加工的な面か
ら困難である。このため、従来の金型装置においては、
スライドコア３のフランジ部12と摺接する案内レール７
のみを焼入れしていた。したがって、スライドコア３と
直接摺接する凹溝９の摩耗を防止することができず、ス
ライドコア３を長期間、円滑に案内できず、特にアンギ
ュラーピン５によってスライドコア３を摺動させる場合
には、アンギュラーピン５が傾斜しているため、型締時
にスライドコア３が図示下方に向う力が加わり、スライ
ドコア３と摺接する凹溝９が早期に摩耗しやすいという
問題があった。また、案内レール７を製作するうえで、
案内レール７が上面内側にフランジ部８を突出する逆Ｌ
字状に形成されているため、先に説明したように、フラ
ンジ部８部分の加工が必要であり、製作加工性にも劣る
という課題を有している。
おいては、アンギュラーピン５によってスライドコア３
のフランジ部12が各金型１，２の開閉に伴い案内レール
７に沿って摺動するが、その際、スライドコア３と摺接
する凹溝９の底壁面９Ａ並びにスライドコア３のフラン
ジ部12と摺接する案内レール７はスライドコア３が摺動
する毎に繰り返して擦り合わされ、この結果、その摺接
面が摩耗してスライドコア３と案内レール７との間に必
要以上の隙間が生じ、スライドコア３を円滑に案内でき
ないことが懸念される。そこで、このような摩耗による
悪影響を防止するため、スライドコア３との摺接面を焼
入れし、耐摩耗性を向上することが要望されている。し
かし、可動側金型２の凹溝９とスライドコア３のフラン
ジ部12をそれぞれ焼入れするには、その凹溝９とフラン
ジ部12を局部的に焼入れすることができず、スライドコ
ア３と可動側金型２を焼入れ鋼で製作することになる。
しかし、焼入れ鋼は高硬度であるため、このような焼入
れ鋼を加工することは製作精度並びに製作加工的な面か
ら困難である。このため、従来の金型装置においては、
スライドコア３のフランジ部12と摺接する案内レール７
のみを焼入れしていた。したがって、スライドコア３と
直接摺接する凹溝９の摩耗を防止することができず、ス
ライドコア３を長期間、円滑に案内できず、特にアンギ
ュラーピン５によってスライドコア３を摺動させる場合
には、アンギュラーピン５が傾斜しているため、型締時
にスライドコア３が図示下方に向う力が加わり、スライ
ドコア３と摺接する凹溝９が早期に摩耗しやすいという
問題があった。また、案内レール７を製作するうえで、
案内レール７が上面内側にフランジ部８を突出する逆Ｌ
字状に形成されているため、先に説明したように、フラ
ンジ部８部分の加工が必要であり、製作加工性にも劣る
という課題を有している。
【０００５】本発明は前記問題点を解決して、スライド
コアと可動側金型との摺接面の耐摩耗性を向上すること
ができるともに、製作加工性に優れた金型装置を提供す
ることを目的とする。
コアと可動側金型との摺接面の耐摩耗性を向上すること
ができるともに、製作加工性に優れた金型装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の金型装置は、開閉可能な固定側金型と可動側
金型と、この両金型の開閉方向と直交する方向に摺動可
能に設けたスライドコアとを備え、前記固定側金型と可
動側金型及びスライドコアとでキャビティを画形し、前
記固定側金型と可動側金型の開閉に連繋させて前記スラ
イドコアを可動側金型に沿わせて摺動する金型装置にお
いて、前記スライドコアに矩形平板状の焼入れ鋼から成
る連結部材を介してこの連結部材より幅広な矩形平板状
の焼入れ鋼から成る案内レールをボルトにより固定し、
前記可動側金型には左右一対の矩形平板状の案内部材を
それぞれ介して矩形平板状の焼入れ鋼から成る左右一対
の摺接部材をボルトにより固定し、これら摺接部材間の
間隔を前記連結部材の幅に設定するとともに、前記各案
内部材間の間隔を前記案内レールの幅に設定し、前記各
摺接部材間に前記スライドコアの移動方向に沿って前記
連結部材を挿通する挿通部を形成するとともに、前記各
案内部材間に前記スライドコアの移動方向に沿って前記
案内レールと嵌合する案内凹部を形成したものである。
に本発明の金型装置は、開閉可能な固定側金型と可動側
金型と、この両金型の開閉方向と直交する方向に摺動可
能に設けたスライドコアとを備え、前記固定側金型と可
動側金型及びスライドコアとでキャビティを画形し、前
記固定側金型と可動側金型の開閉に連繋させて前記スラ
イドコアを可動側金型に沿わせて摺動する金型装置にお
いて、前記スライドコアに矩形平板状の焼入れ鋼から成
る連結部材を介してこの連結部材より幅広な矩形平板状
の焼入れ鋼から成る案内レールをボルトにより固定し、
前記可動側金型には左右一対の矩形平板状の案内部材を
それぞれ介して矩形平板状の焼入れ鋼から成る左右一対
の摺接部材をボルトにより固定し、これら摺接部材間の
間隔を前記連結部材の幅に設定するとともに、前記各案
内部材間の間隔を前記案内レールの幅に設定し、前記各
摺接部材間に前記スライドコアの移動方向に沿って前記
連結部材を挿通する挿通部を形成するとともに、前記各
案内部材間に前記スライドコアの移動方向に沿って前記
案内レールと嵌合する案内凹部を形成したものである。
【０００７】また上記目的を達成するために本発明の金
型装置は、前記固定側金型にキャビティから離れる方向
に傾斜するアンギュラーピンを可動側金型に向けて固定
し、スライドコアには前記アンギュラーピンを挿通する
傾斜孔を設け、このアンギュラーピンと傾斜孔との係合
により、前記固定側金型と可動側金型の開閉に連繋させ
て前記スライドコアを可動側金型に沿わせて摺動するよ
うに設けたものである。
型装置は、前記固定側金型にキャビティから離れる方向
に傾斜するアンギュラーピンを可動側金型に向けて固定
し、スライドコアには前記アンギュラーピンを挿通する
傾斜孔を設け、このアンギュラーピンと傾斜孔との係合
により、前記固定側金型と可動側金型の開閉に連繋させ
て前記スライドコアを可動側金型に沿わせて摺動するよ
うに設けたものである。
【０００８】また上記目的を達成するために本発明の金
型装置は、前記案内部材に代えて前記可動側金型に案内
用段部を一体に突設し、この案内用段部の上面に前記摺
接部材をボルトにより固定するとともに、案内用段部間
に前記スライドコアの移動方向に沿って前記案内レール
と嵌合する案内凹部を形成したものである。
型装置は、前記案内部材に代えて前記可動側金型に案内
用段部を一体に突設し、この案内用段部の上面に前記摺
接部材をボルトにより固定するとともに、案内用段部間
に前記スライドコアの移動方向に沿って前記案内レール
と嵌合する案内凹部を形成したものである。
【０００９】
【作用】本発明の金型装置においては、成形時に、固定
側金型と可動側金型とスライドコアとで画形されたキャ
ビティに樹脂を充填し、この充填した樹脂が固化した
後、固定側金型と可動側金型とが型開するが、この型開
に伴い、例えば固定側金型のアンギュラーピンがスライ
ドコアの傾斜孔から抜けていくことにより、このスライ
ドコアは、可動側金型に固定した矩形平板状の焼入れ鋼
から成る摺接部材上を摺接しながら、スライドコアに矩
形平板状の焼入れ鋼から成る連結部材を介して固定した
矩形平板状の焼入れ鋼から成る案内レールが、可動側金
型に固定した矩形平板状の案内部材または可動側金型に
一体に突設した案内用段部間に形成された案内凹部に沿
って摺動して成形品から離れる。スライドコアの摺動に
際して、スライドコアと案内レールとの間に摺接部材が
位置しているとともに、これら一対の摺接部材間に連結
部材が位置していることにより、スライドコアがその摺
動方向以外の方向において位置規制される。この場合、
焼入れ鋼からなる連結部材、案内レールおよび摺接部材
によって、スライドコアと可動側金型との摺接面の耐摩
耗性が向上し、摺接面の摩耗を防止できる。
側金型と可動側金型とスライドコアとで画形されたキャ
ビティに樹脂を充填し、この充填した樹脂が固化した
後、固定側金型と可動側金型とが型開するが、この型開
に伴い、例えば固定側金型のアンギュラーピンがスライ
ドコアの傾斜孔から抜けていくことにより、このスライ
ドコアは、可動側金型に固定した矩形平板状の焼入れ鋼
から成る摺接部材上を摺接しながら、スライドコアに矩
形平板状の焼入れ鋼から成る連結部材を介して固定した
矩形平板状の焼入れ鋼から成る案内レールが、可動側金
型に固定した矩形平板状の案内部材または可動側金型に
一体に突設した案内用段部間に形成された案内凹部に沿
って摺動して成形品から離れる。スライドコアの摺動に
際して、スライドコアと案内レールとの間に摺接部材が
位置しているとともに、これら一対の摺接部材間に連結
部材が位置していることにより、スライドコアがその摺
動方向以外の方向において位置規制される。この場合、
焼入れ鋼からなる連結部材、案内レールおよび摺接部材
によって、スライドコアと可動側金型との摺接面の耐摩
耗性が向上し、摺接面の摩耗を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の金型装置の実施例を図１乃至
図３を参照しながら説明する。
図３を参照しながら説明する。
【００１１】図中、20は樹脂成形品で、この成形品20
は、例えば図示下面を開口する箱状となっており、側面
部にアンダーカット部となる孔20Ａを有する。また、21
は固定側金型、22は可動側金型で、これら金型21，22間
に前記孔20Ａに対応した突部20Ｂを有するスライドコア
23が図示水平方向に移動可能に組込まれている。そし
て、固定側金型21，可動側金型22は相対的に図示上下方
向に移動して開閉し、スライドコア23は各金型21，22の
開閉に連繋してその開閉方向と直交して可動側金型22上
を摺動し、その金型21，22及びスライドコア23の型締時
において、前記成形品20の形状をしたキャビティ24を画
成する。前記固定側金型21は、キャビティ24を形成する
キャビティ部材25と、このキャビティ部材25の図示上側
に固定された受け板26と、図示しないがこの受け板26の
図示上側にスペーサブロックを介して固定され射出成形
機の固定側プラテンに取付けられた固定側取付け板と、
この固定側取付け板および受け板26間に設けられたマニ
ホールドとなどからなっている。一方、前記可動側金型
22は、キャビティ24を形成するコア部材27と、このコア
部材27の図示下方に固定された受け板28と、この受け板
28の図示下側にスペーサブロック29を介して固定された
射出成形機の可動側プラテンに取付けられる可動側取付
け板30となどからなり、前記受け板28とスペーサブロッ
ク29と可動側取付け板30との間には図示上下動可能に支
持された突き出し板31，32が配置され、この突き出し板
31，32に前記コア部材27を摺動自在に貫通して成形品20
を固定側金型21の方へ突き出す突き出しピン33の下端部
が固定されている。また、前記コア部材27上面には前記
スライドコア23の移動方向に沿って凹溝34が設けられ、
この凹溝34内にスライドコア23が図示水平方向に移動可
能に組付られているとともに、固定側金型21には、図示
下方へ向ってキャビティ24から離れる方向へ傾斜したア
ンギュラーピン35が固定され、一方、スライドコア23に
は、アンギュラーピン35を摺動自在に挿通する傾斜孔36
が形成され、これらアンギュラーピン35と傾斜孔36との
係合によって、固定側金型21と可動側金型22の型締およ
び型開に連繋させてスライドコア23を凹溝34に沿わせて
摺動させる。この場合、前記スライドコア23の下面には
連結部材37を介してこの連結部材37より幅広な案内レー
ル38が逆Ｔ字状となるようにして、ボルト39によって止
着され、一方、スライドコア23との摺動面となる前記凹
溝34内には、左右一対の案内部材40とスライドコア23の
下面と摺接する左右一対の摺接部材41とを図示下方から
順次組付けてボルト39Ａによってコア部材27に固定し、
かつ、これら摺接部材41間の間隔を前記連結部材37の幅
に設定し、案内部材40の間隔を前記案内レール38の幅に
設定することにより、各摺接部材41間に前記スライドコ
ア23の移動方向に沿って連結部材37の挿通部42と、この
挿通部42に連通して各案内部材40間に前記案内レール38
と嵌合する案内凹部43を形成している。そして、案内凹
部43にスライドコア23の案内レール38を側方から差し入
れ、案内レール38を抜け止め状態にスライド案内するよ
うにしている。なお、前記連結部材37，案内レール38，
案内部材40および摺接部材41はそれぞれ矩形平板状の焼
入れ鋼から形成されている。また、図中44は、射出成形
機の突き出しロッドで、この突き出しロッド44は、可動
取付け板30に形成された通孔45を貫通して前記突き出し
板31，32を図示上方に突き出すものである。
は、例えば図示下面を開口する箱状となっており、側面
部にアンダーカット部となる孔20Ａを有する。また、21
は固定側金型、22は可動側金型で、これら金型21，22間
に前記孔20Ａに対応した突部20Ｂを有するスライドコア
23が図示水平方向に移動可能に組込まれている。そし
て、固定側金型21，可動側金型22は相対的に図示上下方
向に移動して開閉し、スライドコア23は各金型21，22の
開閉に連繋してその開閉方向と直交して可動側金型22上
を摺動し、その金型21，22及びスライドコア23の型締時
において、前記成形品20の形状をしたキャビティ24を画
成する。前記固定側金型21は、キャビティ24を形成する
キャビティ部材25と、このキャビティ部材25の図示上側
に固定された受け板26と、図示しないがこの受け板26の
図示上側にスペーサブロックを介して固定され射出成形
機の固定側プラテンに取付けられた固定側取付け板と、
この固定側取付け板および受け板26間に設けられたマニ
ホールドとなどからなっている。一方、前記可動側金型
22は、キャビティ24を形成するコア部材27と、このコア
部材27の図示下方に固定された受け板28と、この受け板
28の図示下側にスペーサブロック29を介して固定された
射出成形機の可動側プラテンに取付けられる可動側取付
け板30となどからなり、前記受け板28とスペーサブロッ
ク29と可動側取付け板30との間には図示上下動可能に支
持された突き出し板31，32が配置され、この突き出し板
31，32に前記コア部材27を摺動自在に貫通して成形品20
を固定側金型21の方へ突き出す突き出しピン33の下端部
が固定されている。また、前記コア部材27上面には前記
スライドコア23の移動方向に沿って凹溝34が設けられ、
この凹溝34内にスライドコア23が図示水平方向に移動可
能に組付られているとともに、固定側金型21には、図示
下方へ向ってキャビティ24から離れる方向へ傾斜したア
ンギュラーピン35が固定され、一方、スライドコア23に
は、アンギュラーピン35を摺動自在に挿通する傾斜孔36
が形成され、これらアンギュラーピン35と傾斜孔36との
係合によって、固定側金型21と可動側金型22の型締およ
び型開に連繋させてスライドコア23を凹溝34に沿わせて
摺動させる。この場合、前記スライドコア23の下面には
連結部材37を介してこの連結部材37より幅広な案内レー
ル38が逆Ｔ字状となるようにして、ボルト39によって止
着され、一方、スライドコア23との摺動面となる前記凹
溝34内には、左右一対の案内部材40とスライドコア23の
下面と摺接する左右一対の摺接部材41とを図示下方から
順次組付けてボルト39Ａによってコア部材27に固定し、
かつ、これら摺接部材41間の間隔を前記連結部材37の幅
に設定し、案内部材40の間隔を前記案内レール38の幅に
設定することにより、各摺接部材41間に前記スライドコ
ア23の移動方向に沿って連結部材37の挿通部42と、この
挿通部42に連通して各案内部材40間に前記案内レール38
と嵌合する案内凹部43を形成している。そして、案内凹
部43にスライドコア23の案内レール38を側方から差し入
れ、案内レール38を抜け止め状態にスライド案内するよ
うにしている。なお、前記連結部材37，案内レール38，
案内部材40および摺接部材41はそれぞれ矩形平板状の焼
入れ鋼から形成されている。また、図中44は、射出成形
機の突き出しロッドで、この突き出しロッド44は、可動
取付け板30に形成された通孔45を貫通して前記突き出し
板31，32を図示上方に突き出すものである。
【００１２】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、図１に示すように、まず固
定側金型21と可動側金型22とを型締する。この状態で
は、固定側金型21のキャビティ部材25と可動側金型22の
コア部材27およびスライドコア23との間にキャビティ24
が形成される。また、固定側金型21側に設けた図示しな
いリターンピンなどによって、突き出し板31，32が図示
下降位置に保持され、突き出しピン33の上端面がキャビ
ティ面の一部を形成するように位置する。このような型
締状態において、キャビティ24内に溶融樹脂を流し入れ
る。そして、キャビティ24内に充填した樹脂が固化した
後、図２に示すように、固定側金型21と可動側金型22と
を型開する。この型開に伴い、まず固定側金型21のキャ
ビティ部材25が成形品20から離れ、これとともに、固定
側金型21のアンギュラーピン35がスライドコア23の傾斜
孔36から抜けていくことにより、このスライドコア23は
摺接部材41上を摺接しながら、スライドコア23の連結部
材37が摺接部材41間の挿通部42に沿って、また、スライ
ドコア23の案内レール38が案内部材40間に形成された案
内凹部43に沿って摺動して成形品20から離れ、その孔20
Ａから突部20Ｂが抜ける。そして、スライドコア23が成
形品20から充分、すなわち、成形品20の突き出しに邪魔
にならない位置まで離れた後、突き出し板31，32を図示
上方すなわち固定側金型21に方に突き出し始める。そう
すると、成形品20が可動側金型22から固定側金型21の方
へ突き出され、可動側金型22から離れる。そして、離型
した成形品20を取り出した後、次に成形のため、再び型
締する。この型締時には、射出成形機の突き出しロッド
44が図示下降するのに伴って、突き出し板31，32が突き
出しロッド44とともに可動側金型22に対して相対的に図
示下降し、図１に示すように、突き出し板31，32および
突き出しピン33は、可動側金型22の最下降位置すなわち
成形時の初期位置に戻る。また、突き出し板31，32や突
き出しピン33が成形時の初期位置に戻った頃から、アン
ギュラーピン35がスライドコア23の傾斜孔36に挿入さ
れ、このスライドコア23が型開時とは逆方向に凹溝34内
の摺接部材41上を摺接しながら、スライドコア23の連結
部材37が摺接部材41間の挿通部42に沿って、また、スラ
イドコア23の案内レール38が案内部材40間に形成された
案内凹部43に沿って移動し始める。そして、型締が完了
した状態にあっては、図１に示すように、固定側金型21
のキャビティ部材25と可動側金型22のコア部材27および
スライドコア23との間に再びキャビティ24が形成され
る。前記スライドコア23の摺動に際して、スライドコア
23の図示下面と案内レール38とが摺接部材41を挟み込ん
でいることにより、スライドコア23が図示上下方向にお
いて位置規制され、連結部材37を一対の摺接部材41が左
右から挟み込んでいることにより、スライドコア23が左
右方向において位置規制される。
説明する。成形に際しては、図１に示すように、まず固
定側金型21と可動側金型22とを型締する。この状態で
は、固定側金型21のキャビティ部材25と可動側金型22の
コア部材27およびスライドコア23との間にキャビティ24
が形成される。また、固定側金型21側に設けた図示しな
いリターンピンなどによって、突き出し板31，32が図示
下降位置に保持され、突き出しピン33の上端面がキャビ
ティ面の一部を形成するように位置する。このような型
締状態において、キャビティ24内に溶融樹脂を流し入れ
る。そして、キャビティ24内に充填した樹脂が固化した
後、図２に示すように、固定側金型21と可動側金型22と
を型開する。この型開に伴い、まず固定側金型21のキャ
ビティ部材25が成形品20から離れ、これとともに、固定
側金型21のアンギュラーピン35がスライドコア23の傾斜
孔36から抜けていくことにより、このスライドコア23は
摺接部材41上を摺接しながら、スライドコア23の連結部
材37が摺接部材41間の挿通部42に沿って、また、スライ
ドコア23の案内レール38が案内部材40間に形成された案
内凹部43に沿って摺動して成形品20から離れ、その孔20
Ａから突部20Ｂが抜ける。そして、スライドコア23が成
形品20から充分、すなわち、成形品20の突き出しに邪魔
にならない位置まで離れた後、突き出し板31，32を図示
上方すなわち固定側金型21に方に突き出し始める。そう
すると、成形品20が可動側金型22から固定側金型21の方
へ突き出され、可動側金型22から離れる。そして、離型
した成形品20を取り出した後、次に成形のため、再び型
締する。この型締時には、射出成形機の突き出しロッド
44が図示下降するのに伴って、突き出し板31，32が突き
出しロッド44とともに可動側金型22に対して相対的に図
示下降し、図１に示すように、突き出し板31，32および
突き出しピン33は、可動側金型22の最下降位置すなわち
成形時の初期位置に戻る。また、突き出し板31，32や突
き出しピン33が成形時の初期位置に戻った頃から、アン
ギュラーピン35がスライドコア23の傾斜孔36に挿入さ
れ、このスライドコア23が型開時とは逆方向に凹溝34内
の摺接部材41上を摺接しながら、スライドコア23の連結
部材37が摺接部材41間の挿通部42に沿って、また、スラ
イドコア23の案内レール38が案内部材40間に形成された
案内凹部43に沿って移動し始める。そして、型締が完了
した状態にあっては、図１に示すように、固定側金型21
のキャビティ部材25と可動側金型22のコア部材27および
スライドコア23との間に再びキャビティ24が形成され
る。前記スライドコア23の摺動に際して、スライドコア
23の図示下面と案内レール38とが摺接部材41を挟み込ん
でいることにより、スライドコア23が図示上下方向にお
いて位置規制され、連結部材37を一対の摺接部材41が左
右から挟み込んでいることにより、スライドコア23が左
右方向において位置規制される。
【００１３】以上のように、前記実施例の構成によれ
ば、スライドコア23に固定された連結部材37，案内レー
ル38およびこれら連結部材37，案内レール38と摺接する
案内部材40，摺接部材41をそれぞれ焼入れ鋼によって形
成し、摺接面の耐摩耗性を向上することができるため、
摺接面の摩耗を抑えることができる。特に、本実施例の
ように、スライドコア23の摺動駆動手段として傾斜する
アンギュラーピン35を用いる場合、型締時にスライドコ
ア23がアンギュラーピン35で押され図示下方側、すなわ
ち摺接部材41を押圧する力が加わるが、摺接部材41が焼
入れ鋼であるため、がじりなどによりスライドコア23の
作動不良が生じる虞れはない。しかも、スライドコア23
に取付ける連結部材37，案内レール38と可動側金型22に
取付ける案内部材40，摺接部材41をそれぞれスライドコ
ア23および可動側金型22と独立した別体物として製作
し、かつ、その連結部材37，案内レール38および案内部
材40，摺接部材41はそれぞれ矩形平板状とすることによ
り、予め、連結部材37，案内レール38や案内部材40，摺
接部材41の形状に対応した矩形平板状の焼入れ鋼を用
い、これをスライドコア23および可動側金型22に組付け
ればよいため、これら各部品を製作するうえで焼入れ鋼
からなる各部品を加工する必要もなく、製作加工性にも
優れるものである。それに加えて、各部材毎の調節が可
能であることによりスライドコア23の支持の精度も向上
できる。したがって、スライドコア23をがたつきなく確
実に摺動させられる。
ば、スライドコア23に固定された連結部材37，案内レー
ル38およびこれら連結部材37，案内レール38と摺接する
案内部材40，摺接部材41をそれぞれ焼入れ鋼によって形
成し、摺接面の耐摩耗性を向上することができるため、
摺接面の摩耗を抑えることができる。特に、本実施例の
ように、スライドコア23の摺動駆動手段として傾斜する
アンギュラーピン35を用いる場合、型締時にスライドコ
ア23がアンギュラーピン35で押され図示下方側、すなわ
ち摺接部材41を押圧する力が加わるが、摺接部材41が焼
入れ鋼であるため、がじりなどによりスライドコア23の
作動不良が生じる虞れはない。しかも、スライドコア23
に取付ける連結部材37，案内レール38と可動側金型22に
取付ける案内部材40，摺接部材41をそれぞれスライドコ
ア23および可動側金型22と独立した別体物として製作
し、かつ、その連結部材37，案内レール38および案内部
材40，摺接部材41はそれぞれ矩形平板状とすることによ
り、予め、連結部材37，案内レール38や案内部材40，摺
接部材41の形状に対応した矩形平板状の焼入れ鋼を用
い、これをスライドコア23および可動側金型22に組付け
ればよいため、これら各部品を製作するうえで焼入れ鋼
からなる各部品を加工する必要もなく、製作加工性にも
優れるものである。それに加えて、各部材毎の調節が可
能であることによりスライドコア23の支持の精度も向上
できる。したがって、スライドコア23をがたつきなく確
実に摺動させられる。
【００１４】図４は、本発明の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例と同一部分には同一符号を用い、そ
の詳細を省略して説明する。
で、前記第１実施例と同一部分には同一符号を用い、そ
の詳細を省略して説明する。
【００１５】本実施例では、第１実施例と同様にスライ
ドコア23に連結部材37を介してこの連結部材37より幅広
な案内レール38が逆Ｔ字状となるようにしてボルト39に
よって止着し、一方、前記第１実施例でコア部材27の凹
溝34内に別体物として設けた案内部材40を省略し、コア
部材27に案内用段部50を一体形成する。この案内用段部
50の上面に左右一対の摺接部材41をボルト39Ａによって
固定する。そして、案内用段部50によって、案内レール
38を抜け止め状態で嵌合する案内凹部51を形成する。こ
れにより、固定側金型21と可動側金型22の開閉に連繋し
て摺動するスライドコア23は摺接部材41上を移動し、か
つ、スライドコア23の案内レール38が案内用段部50間の
案内凹部51により、円滑に案内できる。なお、スライド
コア23に設けた連結部材37と案内レール38およびコア部
材27の案内用段部50に固定する摺接部材41は、前記第１
実施例と同様に矩形平板状の焼入れ鋼によって形成され
ている。このような構成によれば、スライドコア23の摺
動によって、摩耗しやすいスライドコア23との摺動面の
摩耗が防止される。なお、本実施例では、コア部材27に
案内用段部50を一体形成するものとしたので、その製作
加工性にやや難があるものの、コア部材27に別体物の案
内部材40を固定する第１実施例に比較して部品点数の削
減によって組付作業を簡略できる。
ドコア23に連結部材37を介してこの連結部材37より幅広
な案内レール38が逆Ｔ字状となるようにしてボルト39に
よって止着し、一方、前記第１実施例でコア部材27の凹
溝34内に別体物として設けた案内部材40を省略し、コア
部材27に案内用段部50を一体形成する。この案内用段部
50の上面に左右一対の摺接部材41をボルト39Ａによって
固定する。そして、案内用段部50によって、案内レール
38を抜け止め状態で嵌合する案内凹部51を形成する。こ
れにより、固定側金型21と可動側金型22の開閉に連繋し
て摺動するスライドコア23は摺接部材41上を移動し、か
つ、スライドコア23の案内レール38が案内用段部50間の
案内凹部51により、円滑に案内できる。なお、スライド
コア23に設けた連結部材37と案内レール38およびコア部
材27の案内用段部50に固定する摺接部材41は、前記第１
実施例と同様に矩形平板状の焼入れ鋼によって形成され
ている。このような構成によれば、スライドコア23の摺
動によって、摩耗しやすいスライドコア23との摺動面の
摩耗が防止される。なお、本実施例では、コア部材27に
案内用段部50を一体形成するものとしたので、その製作
加工性にやや難があるものの、コア部材27に別体物の案
内部材40を固定する第１実施例に比較して部品点数の削
減によって組付作業を簡略できる。
【００１６】なお、本発明は、前記各実施例に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、成形品を突き出す突き出しピンの構造などは適宜設
定すればよく、さらに、スライドコアをアンギュラーピ
ンによって駆動したもの示したがシリンダー装置によっ
てスライドコアを摺動してもよく、スライドコアの摺動
駆動手段は適宜設定すればよい。
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、成形品を突き出す突き出しピンの構造などは適宜設
定すればよく、さらに、スライドコアをアンギュラーピ
ンによって駆動したもの示したがシリンダー装置によっ
てスライドコアを摺動してもよく、スライドコアの摺動
駆動手段は適宜設定すればよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、開閉可
能な固定側金型と可動側金型と、この両金型の開閉方向
と直交する方向に摺動可能に設けたスライドコアとを備
え、前記固定側金型と可動側金型及びスライドコアとで
キャビティを画形し、前記固定側金型と可動側金型の開
閉に連繋させて前記スライドコアを可動側金型に沿わせ
て摺動する金型装置において、前記スライドコアに矩形
平板状の焼入れ鋼から成る連結部材を介してこの連結部
材より幅広な矩形平板状の焼入れ鋼から成る案内レール
をボルトにより固定し、前記可動側金型には左右一対の
矩形平板状の案内部材をそれぞれ介して矩形平板状の焼
入れ鋼から成る左右一対の摺接部材をボルトにより固定
し、これら摺接部材間の間隔を前記連結部材の幅に設定
するとともに、前記各案内部材間の間隔を前記案内レー
ルの幅に設定し、前記各摺接部材間に前記スライドコア
の移動方向に沿って前記連結部材を挿通する挿通部を形
成するとともに、前記各案内部材間に前記スライドコア
の移動方向に沿って前記案内レールと嵌合する案内凹部
を形成したことによって、製作が容易に精度良くできる
とともに、スライドコアと可動側金型との摺接面の耐摩
耗性を向上することができる金型装置を提供することが
できる。
能な固定側金型と可動側金型と、この両金型の開閉方向
と直交する方向に摺動可能に設けたスライドコアとを備
え、前記固定側金型と可動側金型及びスライドコアとで
キャビティを画形し、前記固定側金型と可動側金型の開
閉に連繋させて前記スライドコアを可動側金型に沿わせ
て摺動する金型装置において、前記スライドコアに矩形
平板状の焼入れ鋼から成る連結部材を介してこの連結部
材より幅広な矩形平板状の焼入れ鋼から成る案内レール
をボルトにより固定し、前記可動側金型には左右一対の
矩形平板状の案内部材をそれぞれ介して矩形平板状の焼
入れ鋼から成る左右一対の摺接部材をボルトにより固定
し、これら摺接部材間の間隔を前記連結部材の幅に設定
するとともに、前記各案内部材間の間隔を前記案内レー
ルの幅に設定し、前記各摺接部材間に前記スライドコア
の移動方向に沿って前記連結部材を挿通する挿通部を形
成するとともに、前記各案内部材間に前記スライドコア
の移動方向に沿って前記案内レールと嵌合する案内凹部
を形成したことによって、製作が容易に精度良くできる
とともに、スライドコアと可動側金型との摺接面の耐摩
耗性を向上することができる金型装置を提供することが
できる。
【００１８】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記固定側金型にキャビティから離れる方向に傾斜するア
ンギュラーピンを可動側金型に向けて固定し、スライド
コアには前記アンギュラーピンを挿通する傾斜孔を設
け、このアンギュラーピンと傾斜孔との係合により、前
記固定側金型と可動側金型の開閉に連繋させて前記スラ
イドコアを可動側金型に沿わせて摺動するように設けた
ことにより、アンギュラーピンによってスライドコアを
摺動する際に、スライドコアが摺接部材を押圧したとし
てもがじりなどがなく、スライドコアを良好に作動でき
る。
記固定側金型にキャビティから離れる方向に傾斜するア
ンギュラーピンを可動側金型に向けて固定し、スライド
コアには前記アンギュラーピンを挿通する傾斜孔を設
け、このアンギュラーピンと傾斜孔との係合により、前
記固定側金型と可動側金型の開閉に連繋させて前記スラ
イドコアを可動側金型に沿わせて摺動するように設けた
ことにより、アンギュラーピンによってスライドコアを
摺動する際に、スライドコアが摺接部材を押圧したとし
てもがじりなどがなく、スライドコアを良好に作動でき
る。
【００１９】また、請求項３に記載の発明によれば、前
記案内部材に代えて前記可動側金型に案内用段部を一体
に突設し、この案内用段部の上面に前記摺接部材をボル
トにより固定するとともに、案内用段部間に前記スライ
ドコアの移動方向に沿って前記案内レールと嵌合する案
内凹部を形成したことによって、組付作業を含めて製作
が容易であるとともに、スライドコアと可動側金型との
摺接面の耐摩耗性を向上することができる金型装置を提
供することができる。
記案内部材に代えて前記可動側金型に案内用段部を一体
に突設し、この案内用段部の上面に前記摺接部材をボル
トにより固定するとともに、案内用段部間に前記スライ
ドコアの移動方向に沿って前記案内レールと嵌合する案
内凹部を形成したことによって、組付作業を含めて製作
が容易であるとともに、スライドコアと可動側金型との
摺接面の耐摩耗性を向上することができる金型装置を提
供することができる。
【図１】本発明の金型装置の第１実施例を示す型締状態
の断面図である。
の断面図である。
【図２】同上型開状態の断面図である。
【図３】同上断面図で、図１のＢ−Ｂ断面に相当する。
【図４】本発明の金型装置の第２実施例を示す型締状態
の断面図である。
の断面図である。
【図５】従来の金型装置の一例を示す型締状態の断面図
である。
である。
【図６】同上断面図で、図５のＡ−Ａ断面に相当する。
21 固定側金型 22 可動側金型 23 スライドコア 24 キャビティ 35 アンギュラーピン 36 傾斜孔 37 連結部材 38 案内レール 39，39Ａ ボルト 40 案内部材 41 摺接部材 42 挿通部 43 案内凹部 50 案内用段部 51 案内凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−82260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−152961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−51436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−96414（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−57464（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (3)
- 【請求項１】 開閉可能な固定側金型と可動側金型と、
この両金型の開閉方向と直交する方向に摺動可能に設け
たスライドコアとを備え、前記固定側金型と可動側金型
及びスライドコアとでキャビティを画形し、前記固定側
金型と可動側金型の開閉に連繋させて前記スライドコア
を可動側金型に沿わせて摺動する金型装置において、前
記スライドコアに矩形平板状の焼入れ鋼から成る連結部
材を介してこの連結部材より幅広な矩形平板状の焼入れ
鋼から成る案内レールをボルトにより固定し、前記可動
側金型には左右一対の矩形平板状の案内部材をそれぞれ
介して矩形平板状の焼入れ鋼から成る左右一対の摺接部
材をボルトにより固定し、これら摺接部材間の間隔を前
記連結部材の幅に設定するとともに、前記各案内部材間
の間隔を前記案内レールの幅に設定し、前記各摺接部材
間に前記スライドコアの移動方向に沿って前記連結部材
を挿通する挿通部を形成するとともに、前記各案内部材
間に前記スライドコアの移動方向に沿って前記案内レー
ルと嵌合する案内凹部を形成したことを特徴とする金型
装置。 - 【請求項２】 前記固定側金型にキャビティから離れる
方向に傾斜するアンギュラーピンを可動側金型に向けて
固定し、スライドコアには前記アンギュラーピンを挿通
する傾斜孔を設け、このアンギュラーピンと傾斜孔との
係合により、前記固定側金型と可動側金型の開閉に連繋
させて前記スライドコアを可動側金型に沿わせて摺動す
るように設けたことを特徴とする請求項１記載の金型装
置。 - 【請求項３】 前記案内部材に代えて前記可動側金型に
案内用段部を一体に突設し、この案内用段部の上面に前
記摺接部材をボルトにより固定するとともに、案内用段
部間に前記スライドコアの移動方向に沿って前記案内レ
ールと嵌合する案内凹部を形成したことを特徴とする請
求項１記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04171259A JP3131957B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04171259A JP3131957B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068287A JPH068287A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3131957B2 true JP3131957B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=15920012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04171259A Expired - Fee Related JP3131957B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131957B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014079432A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Toshiba Corp | 識別体及び医療用具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194986A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Michinori Takemoto | スライドコア用スライド部品および金型 |
| CN102950678A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一种滑块与模架的安装结构 |
| CN110239062B (zh) * | 2019-06-11 | 2024-04-23 | 南通鑫鑫体育运动用品有限公司 | 一种壶铃外壳的成型模具及壶铃外壳的成型工艺 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP04171259A patent/JP3131957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014079432A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Toshiba Corp | 識別体及び医療用具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068287A (ja) | 1994-01-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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