JP2599662B2 - 合成樹脂成形用金型 - Google Patents

合成樹脂成形用金型

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JP2599662B2
JP2599662B2 JP4047585A JP4758592A JP2599662B2 JP 2599662 B2 JP2599662 B2 JP 2599662B2 JP 4047585 A JP4047585 A JP 4047585A JP 4758592 A JP4758592 A JP 4758592A JP 2599662 B2 JP2599662 B2 JP 2599662B2
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JP
Japan
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mold
cavity
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synthetic resin
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Inventor
勇男 青木
Original Assignee
プラスセイコー株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2673Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
    • B29C45/2675Mounting of exchangeable mould inserts

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形用金型に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の合成樹脂成形用金型は、成形機の
上方や横方向、即ち操作側或は反操作側から差込んでセ
ッティングする場合が多い。これらの方法ではセット方
向に付属機器が取付けてある場合、取付け作業の障害に
なるので、既設の生産ラインでは付属機器を一度取外さ
ないとセッティングできない事態が発生することがあ
る。又キャビティやコアー等の金型構成部品の取付けに
ボルト、キー、クランプ等の結合部品が必要であつた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
従来のように結合部品等を用いることなく極めて容易か
つ確実にキャビティ及びコアーを固定側型体及び可動側
型体に取外し可能に装着できる合成樹脂成形用金型を提
供しようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の手段は、固定側
型体の型板と別体にキャビティを設け、可動側型体の型
板と別体にコアーを設け、両型板は上縁に開放する嵌合
凹欠をそれぞれ形成しキャビティ及びコアーの左右両側
面には、嵌合凹欠の左右測縁に隆設した受止突片に衝接
して型板の正背面と同一平面に揃う突片を一体に突出さ
せ、かつ各型板の嵌合凹欠の正面上端縁と下端隅角部に
背面に達しない約半分厚の角形突子を内測に向けて突出
させ、キャビティ及びコアーの上下隅角部に約半分厚の
前記角形突子に係止する角形突子を一体に突設したこと
にある。
【0005】
【作用】図7に示すように固定側型板3より分離してい
るキャビティ21を図8のように型板3の嵌合凹欠11
に当てゝ上位の角形突子17を嵌合凹欠11の上位に位
置させてそのまゝ押込み突片16を受止突片に衝き当て
(図9参照)、しかる後キャビティ21を押下げて角形
突子17、18を嵌合凹欠11の角形突子14、15と
並んで位置させ、キャビティ21を図10のように固定
側型板3に取付ける。なおコアー22を可動側型板4に
取付ける場合も固定側型板3にキャビティ21を取付け
るときと全く同じ操作で行うものである。
【0006】
【実施例】図1においてAは固定側型体、Bは可動側型
体で、固定側型体Aは取付板1とランナー突出板2と型
板3とから成る。10はガイドピンブッシュである。可
動側型体Bは型板4、スペーサーブロック5、取付板6
から成る。7はユニット部、8は前記ブッシュ10に入
り込むガイドピンである。21はキャビティ、22はコ
アーを示し、キャビティ21は固定側の型板3に取付け
られ、コアー22は可動側の型板4に取付けられる。両
型板3、4は上縁に開放する嵌合凹欠11をそれぞれ形
成し、その左右両測縁に型板3、4の厚みの約半分の受
止突片12を背面側に偏して隆設し、上下の隅角部に同
じく厚みの約半分の角形突子14、15を一体に突設し
てある。又キャビティ21及びコアー22は嵌合凹欠1
1に適合する形状で、その左右両測縁に前記受止突片1
2に衝接する突片16をその厚みの約半分で、正面に偏
して一体に隆設し、角形突子14、15に係止する角形
突子17、18を厚みの約半分で背面側に偏して上下の
4隅に突出させる。そして角形突子14、15並びに1
7、18と受止突片12、突片16の上下両端の間に角
形突子が通過する隙間19a、19b並びに20a、2
0bを形成する。なおキャビティ21と型板3及びコア
ー22と型板4の嵌合部は図6に示すように適度のクリ
アランスX、Yを設け、熱膨張が生じても固着できるよ
うにし、しかも互いに嵌合部は金型開閉方向(Y方向)
の動きを規制し、ボルト等の結合金具は必要ない。その
他の方向、即ちパーティングに向かつて左右をX方向、
上下方向をY方向のクリアランスはガイドピン8の頭部
をテーパー加工し導入部を設けることで吸収できる。
【0007】
【発明の効果】本発明によれば、従来のように結合部品
を必要としないで迅速確実にキャビティ及びコアーを固
定側型体及び可動側型体に取外し可能に取付けできる。
又従来のようにはめ合い公差を気にしないで済み、公差
も大幅にラフにでき、加工工程も簡易化できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】固定側型体と可動側型体の側面図
【図2】固定側型板の正面図
【図3】可動側型板の正面図
【図4】図2のA−A線断面図
【図5】図2のB−B線断面図
【図6】図5のA部の拡大図
【図7】固定側型板とキャビティの斜視図
【図8】
【図9】キャビティを固定側型板に係合させる状態を示
す斜視図
【図10】キャビティを固定側型板に装着した斜視図
【符号の説明】
A 固定側型体 B 可動側型体 3 固定側の型板 4 可動側の型板 11 嵌合凹欠 12 受止突片 14 角形突子 15 角形突子 16 突片 17 角形突子 18 角形突子 19a 隙間 19b 隙間 20a 隙間 20b 隙間 21 キャビティ 22 コアー

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 固定側型体の型板と別体にキャビティを
    設け、可動側型体の型板と別体にコアーを設け、両型板
    は上縁に開放する嵌合凹欠をそれぞれ形成し、キャビテ
    ィ及びコアーの左右両側面には、嵌合凹欠の左右測縁に
    隆設した受止突片に衝接して型板の正背面と同一平面に
    揃う突片を一体に突出させ、かつ各型板の嵌合凹欠の正
    面上端縁と下端隅角部に背面に達しない約半分厚の角形
    突子を内測に向けて突出させ、キャビティ及びコアーの
    上下隅角部に約半分厚の前記角形突子に係止する角形突
    子を一体に突設した合成樹脂成形用金型。
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