JP2585194Y2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、射出成形装置の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品を製造する射出成形装置とし
て、従来、図５に示す装置が広く知られている。

【０００３】即ち、図５に於て、１は固定側型板、３は
レール（図示せず）を介して３つのスライドコア５，
７，９が夫々矢印方向へスライド自在に装着された可動
側型板で、当該可動側型板３は昇降手段（図示せず）に
よって上下方向へ昇降するようになっている。

【０００４】そして、固定側型板１の下面には、例えば
特開平２−１３６２１８号公報に記載されるように、金
型を移動させる手段としてこの種の射出成形装置で周知
のアンギュラーピン１１，１３，１５が、各スライドコ
ア５，７，９に対応して外方へ斜めに取り付けられてお
り、可動側型板３の上昇に伴い、図６に示すように、各
アンギュラーピン１１，１３，１５がスライドコア５，
７，９のアンギュラーピン作動孔１７，１９，２１に夫
々挿入されて、各スライドコア５，７，９が夫々矢印方
向へ前進するようになっている。そして、固定側型板１
と可動側型板３の型締めと同時に、前進する各スライド
コア５，７，９が３方向から同時に突き当たって、可動
側型板３上のコア２３との間にキャビティを形成するよ
うになっている。

【０００５】又、固定側型板１の下面には、固定側型板
１と可動側型板３の型締め時に各スライドコア５，７，
９の上面に設けた傾斜面５ａ，７ａ，９ａを押圧する傾
斜面１ａが形成されており、図６に示すように固定側型
板１と可動側型板３が型締めされると、固定側型板１側
の各傾斜面１ａがスライドコア５，７，９の各傾斜面５
ａ，７ａ，９ａを夫々押圧して、各スライドコア５，
７，９を強固に固定するようになっている。

【０００６】そして、可動側型板３の下降による型開き
に伴い、各スライドコア５，７，９がアンギュラーピン
１１，１３，１５によって後退するようになっている。
その他、図６中、２５はスライドコア５，７，９のスト
ッパ、２７はスライドコア５，７，９のガイド部であ
る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】このように、上記射出
成形装置では、アンギュラーピン１１，１３，１５によ
ってスライドコア５，７，９を夫々矢印方向へ前進さ
せ、固定側型板１と可動側型板３の型締めと同時に各ス
ライドコア５，７，９が３方向から同時に突き当たるよ
うに構成しているが、型締めの際に各スライドコア５，
７，９が同時に突き当たれば何ら問題はないが、現実に
は機械精度（例えば、アンギュラーピン作動孔やガイド
部の寸法誤差）等でスライドコア５，７，９が同時に突
き当たらずに合わせ不良が起こり、スライドコア５，
７，９の動作順序もはっきりしないのが実情である。

【０００８】そして、斯様な合わせ不良によって合わせ
面に段差ができると、製品面にバリや段差形状が形成さ
れ製品品質を損なう結果となっていた。そこで、上記欠
点を補うため、昨今では、図７に示すように例えば一つ
のスライドコア５を油圧シリンダ２９で他のスライドコ
ア７，９に優先的に所定の位置まで作動させて作動順序
を規制することにより、各スライドコア５，７，９間に
良好な合わせ面が形成されるようにした射出成形装置が
知られている。

【０００９】然し、斯様にスライドコア５の作動に油圧
シリンダ２９を使用すると、金型段取り時に於ける配管
及びリミットスイッチ等の配線作業が増え、段取りに時
間を要することとなってしまう欠点がある。

【００１０】加えて、油圧シリンダ２９の取付スペース
や取付部品が必要となり、金型サイズの大型化と型費ア
ップの一因となってしまう。本考案は斯かる実情に鑑み
案出されたもので、従来に比し油圧シリンダを用いるこ
となく簡単な構造でスライドコアの作動順序の規制を可
能にして、スライドコアの合わせ不良の解消を図った射
出成形装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本考案は、複数本のアンギュラーピンが取り付けら
れた固定側型板と、固定側型板の下面に型締めされる可
動側型板と、可動側型板上にスライド可能に装着され、
固定側型板と可動側型板の型締めに伴い上記各アンギュ
ラーピンにより前進する複数のスライドコアとから構成
され、固定側型板の下面に、固定側型板と可動側型板の
型締め時に各スライドコアの上面に設けた傾斜面を押圧
して、各スライドコアを固定する傾斜面を設けた射出成
形装置に於て、上記アンギュラーピンのうち少なくとも
一本のアンギュラーピンに、他のアンギュラーピンより
先にスライドコアを所定の位置まで前進させる傾斜部を
設けると共に、当該アンギュラーピンで前進させるスラ
イドコアの傾斜面又は当該傾斜面を押圧する固定側型板
の傾斜面のいずれか一方に、当該傾斜面に対し所定の間
隙を開けてプレートをスプリングを介して弾性的に装着
し、固定側型板と可動側型板の型締め時に、上記プレー
トを介して固定側型板の傾斜面がスライドコアの傾斜面
を押圧するようにしたものである。

【００１２】

【作用】本考案によれば、型開き状態から型締めを開始
すると、傾斜部が設けられたアンギュラーピンによって
前進するスライドコアは、他のスライドコアに先立って
所定の位置まで先に前進して停止する。

【００１３】そして、スライドコアが所定の位置で停止
すると、プレートに固定側型板又はスライドコアの傾斜
面が当接するが、斯様にプレートに傾斜面が当接した状
態で更に型締めが進むと、プレートとスプリングを介し
て固定側型板がスライドコアを押圧して当該スライドコ
アを最終的な位置に移動し、スプリングが徐々に押圧力
で縮む。そして、固定側型板と可動側型板の型締め終了
に伴い、プレートがスプリングのばね力に抗して両傾斜
面間に挾持され、固定側型板が当該プレートを介してス
ライドコアを最終的な位置に固定する。 そして、これと
同時に他のスライドコアが所定の位置で上記スライドコ
アに突き当たると共に、各傾斜面を固定側型板の傾斜面
が夫々押圧して各スライドコアを固定することとなる。

【００１４】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づき詳細
に説明する。尚、考案部分を除く構成については図５に
示す従来例と同様の構成とされているため、ここではそ
れらについての説明は省略し、専ら考案部分について説
明する。そして、上記従来例と同一のものは同一符号を
以って表示する。

【００１５】図１に於て、３１は図５に示すスライドコ
ア５と同一形状に形成されたスライドコアで、当該スラ
イドコア３１は上記スライドコア５に代えて、他の２つ
のスライドコア７，９と共にレール（図示せず）を介し
て可動側型板３上を矢印方向へスライド可能に取り付け
られている。

【００１６】そして、固定側型板１には、スライドコア
７，９を移動させるアンギュラーピン１３，１５の他
に、上記スライドコア３１に対応して１本の略く字状の
アンギュラーピン３３が外方へ向けて取り付けられてい
る。

【００１７】アンギュラーピン３３は、他の２本のアン
ギュラーピン１３，１５が真っ直ぐな棒材で成形されて
固定側型板１の下面に斜めに取り付けられているのに対
し、図２に示すようにその略中央が外方へ折曲された傾
斜部３３ａと固定側型板１に対して垂直なストレート部
３３ｂとで構成されている。

【００１８】一方、上記スライドコア３１にはアンギュ
ラーピン３３が挿通するアンギュラーピン作動孔３５が
形成されており、可動側型板３の上昇に伴い、スライド
コア５，７，３１の各アンギュラーピン作動孔１９，２
１，３５にアンギュラーピン１３，１５，３３が夫々挿
入して、各スライドコア７，９，３１を矢印方向へ前進
させるが、アンギュラーピン３３の傾斜部３３ａは、ス
ライドコア３１を他のスライドコア７，９よりも先に所
定の位置まで前進させるようになっている。そして、ス
ライドコア３１が所定の位置まで前進すると、アンギュ
ラーピン３３のストレート部３３ｂがアンギュラーピン
作動孔３５に入って、スライドコア３１の前進が停止す
るようになっている。

【００１９】又、スライドコア３１の上面には、図２に
示すように固定側型板１の下面に設けた傾斜面１ａに対
応して傾斜面３１ａが設けられているが、当該傾斜面３
１ａには、一枚のプレート３７が当該傾斜面３１ａに対
し所定の間隙を開けてスプリング３９で弾性的に取り付
けられている。そして、上述したように、可動側型板３
の上昇に伴いスライドコア３１がアンギュラーピンによ
り矢印方向へ前進して所定の位置に停止すると、次に図
３に示すように固定側型板１の傾斜面１ａが、他のスラ
イドコア７，９の傾斜面７ａ，９ａに先立ってプレート
３９に当接するようになっている。

【００２０】そして、斯様にプレート３９に傾斜面１ａ
が当接した状態で更に可動側型板３が上昇すると、プレ
ート３７に伝わる固定側型板１からの押圧力Ｆでスプリ
ング３９がスライドコア３１を押圧してスライドコア３
１を最終的な位置に移動させ乍ら、徐々に押圧力Ｆでス
プリング３９が縮むようになっている。そして、図４の
如く固定側型板１と可動側型板３の型締めに伴い、プレ
ート３７がスプリング３９のばね力に抗して両傾斜面１
ａ，３１ａ間に挾持され、固定側型板１が当該プレート
３７を介してスライドコア３１を最終的な位置に固定す
る。 又、これと同時にアンギュラーピン１３，１５によ
り前進してきたスライドコア７，９がスライドコア３１
に２方向から同時に突き当たると共に、固定側型板１の
他の傾斜面１ａがスライドコア７，９の各傾斜面７ａ，
９ａを夫々押圧してスライドコア７，９を固定するよう
になっている。その他、図２中、４１は上記プレート３
７の四隅を傾斜面３１ａに支持する案内ボルトである。

【００２１】本実施例に係る射出成形装置はこのように
構成されているから、当該射出成形装置によって成形品
を製造するには、図２の型開き状態から図３に示すよう
に可動側型板３を矢印方向へ上昇させればよい。

【００２２】而して、可動側型板３の上昇に伴い、アン
ギュラーピン１３，１５，３３が夫々アンギュラーピン
作動孔１９，２１，３５に挿通してスライドコア７，
９，３１を前進させるが、上述したようにアンギュラー
ピン３３は他のアンギュラーピン１３，１５に先立って
スライドコア３１を所定の位置まで先に前進させるの
で、スライドコア３１が先ず所定の位置まで先に前進し
て停止する。

【００２３】スライドコア３１が停止すると、次に図３
に示すように固定側型板１の傾斜面１ａが他のスライド
コア７，９に先立ってプレート３９に当接するが、斯様
にプレート３９に傾斜面１ａが当接した状態で更に可動
側型板３が上昇すると、プレート３７に伝わる固定側型
板１からの押圧力Ｆでスプリング３９がスライドコア３
１を押圧してスライドコア３１を最終的な位置に移動さ
せ乍ら、徐々に押圧力Ｆでスプリング３９が縮む。

【００２４】そして、図４の如く固定側型板１と可動側
型板３の型締めに伴い、プレート３７がスプリング３９
のばね力に抗して両傾斜面１ａ，３１ａ間に挾持され、
固定側型板１が当該プレート３７を介してスライドコア
３１を最終的な位置に固定する。そして、これと同時に
スライドコア７，９がスライドコア３１に２方向から同
時に突き当たると共に、各傾斜面７ａ，９ａを他の傾斜
面１ａが夫々押圧して各スライドコア７，９が固定さ
れ、各固定側型板１，可動側型板３，スライドコア７，
９，３１によりキャビティが形成されることとなる。そ
して、このキャビティ内に樹脂材料が射出されて、図４
の如き成形品４３が成形されることとなる。

【００２５】又、可動側型板３の下降による型開きに伴
い、スライドコア７，９，３１が夫々アンギュラーピン
１３，１５，３３によって後退し、プレート３７はスプ
リング３９のばね力で再び傾斜面３１ａに対し所定の間
隙を開けて弾性的に支持されることとなる。

【００２６】このように、本実施例は、固定側型板１と
可動側型板３の型締めに当たり、アンギュラーピン３３
によってスライドコア３１を他のスライドコア７，９よ
り先に所定の位置まで前進させると共に、スライドコア
３１の傾斜面３１ａに弾性的に取り付けたプレート３７
を介して、固定側型板１の傾斜面１ａが他のスライドコ
ア７，９に先立ってスライドコア３１を最終位置に移
動，固定させるようにしたので、油圧シリンダを用いた
場合と同様、スライドコア５，７，３１に合わせ不良が
発生する虞がなくなった。

【００２７】従って、本実施例によれば、スライドコア
７，９，３１の作動順序を規制するに当たり油圧シリン
ダを用いる必要がなくなり、因って、図７に示す従来例
に比し段取り時間が短縮できると共に、取付スペース及
び部品点数が削減できコストを低減することが可能とな
った。

【００２８】尚、上記実施例では、スライドコア３１の
傾斜面３１ａにプレート３７を弾性的に取り付けたが、
当該傾斜面３１ａに対応する固定側型板１側の傾斜面１
ａにプレート３７を弾性的に取り付けてもよい。

【００２９】更に又、上記実施例では、スライドコア３
１の傾斜面３１ａのみにプレート３７を取り付けたが、
例えばスライドコア７の傾斜面７ａにも同様にプレート
３７を取り付けると共に、スプリング３９のストローク
やばね力等を代えてスライドコア７，３１間に優先順位
をつけ、先ずスライドコア３１が、次にスライドコア７
が、そして、最後にスライドコア９が所定の位置で突き
当たるようにしてもよい。

【００３０】

【考案の効果】以上述べたように、本考案によれば、製
品品質を損なうことなく樹脂成形品を製造することがで
き、然も、スライドコアの作動順序を規制するに当たり
油圧シリンダを用いる必要がなくなったので、油圧シリ
ンダを用いた従来装置に比し段取り時間が短縮できると
共に取付スペース及び部品点数が削減でき、コストの低
減が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る射出成形装置の斜視図
である。

【図２】固定側型板と可動側型板の型開き状態を示す射
出成形装置の断面図である。

【図３】固定側型板の傾斜面がプレートに当接した状態
を示す断面図である。

【図４】プレートがスライドコアと固定側型板の両傾斜
面に挾持された状態を示す断面図である。

【図５】従来の射出成形装置の斜視図である。

【図６】従来の射出成形装置の要部断面図である。

【図７】油圧シリンダを用いた従来の他の射出成形装置
の概略図である。

【符号の説明】

１ 固定側型板 １ａ，７ａ，９ａ，３１ａ 傾斜面 ３ 可動側型板 ７，９，３１ スライドコア １３，１５，３３ アンギュラーピン １９，２１，３５ アンギュラーピン作動孔 ３３ａ 傾斜部 ３７ プレート ３９ スプリング

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−270114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−240522（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116124（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−96414（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−6318（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−50218（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/40 - 45/44 B29C 33/44 B29C 45/33

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のアンギュラーピン（１３，１
   ５，３３）が取り付けられた固定側型板（１）と、固定
   側型板（１）の下面に型締めされる可動側型板（３）
   と、可動側型板（３）上にスライド可能に装着され、固
   定側型板（１）と可動側型板（３）の型締めに伴い上記
   各アンギュラーピン（１３，１５，３３）により前進す
   る複数のスライドコア（７，９，３１）とから構成さ
   れ、固定側型板（１）の下面に、固定側型板（１）と可
   動側型板（３）の型締め時に各スライドコア（７，９，
   ３１）の上面に設けた傾斜面（７ａ，９ａ，３１ａ）を
   押圧して、各スライドコア（７，９，３１）を固定する
   傾斜面（１ａ）を設けた射出成形装置に於て、上記アン
   ギュラーピン（１３，１５，３３）のうち少なくとも一
   本のアンギュラーピン（３３）に、他のアンギュラーピ
   ン（１３，１５）より先にスライドコア（３１）を所定
   の位置まで前進させる傾斜部（３３ａ）を設けると共
   に、当該アンギュラーピン（３３）で前進させるスライ
   ドコア（３１）の傾斜面（３１ａ）又は当該傾斜面（３
   １ａ）を押圧する固定側型板（１）の傾斜面（１ａ）の
   いずれか一方に、当該傾斜面（３１ａ，１ａ）に対し所
   定の間隙を開けてプレート（３７）をスプリング（３
   ９）を介して弾性的に装着し、固定側型板（１）と可動
   側型板（３）の型締め時に、上記プレート（３７）を介
   して傾斜面（１ａ）が傾斜面（３１ａ）を押圧すること
   を特徴とする射出成形装置。