JPH0342222A - ポリゴンミラー成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリゴンミラー成形金型に係り、特に射出され
た合成樹脂を圧縮成形してポリゴンミラーをｖＪ造する
ためのポリゴンミラー成形金型に関する。

（従来の技術〕 従来から、多面鏡を高速で回転させてレーザ光等を走査
するためにポリゴンミラーが多く用いられており、この
ようなポリゴンミラーは、例えば、レーザプリンタや部
品の識別、バーコードの読取り等に使用されている。

従来、前記ポリゴンミラーは、ラッピング、ボリシング
加工手段によりその光学的鏡面を形成するようにしてい
たが、このラッピング、ボリシング加工では、ポリゴン
ミラーに要求される高精喰の加工を行なう場合に、その
生産性、Ｊ３よび生産工程が極めて複連となり、製造コ
ストが非常に高価となってしまうという問題があった。

そのた′め、前記ポリゴンミラーを専用のＩ　ｆＴ装置
により、アルミニウム０料をダイＶモンド切削加工して
製造することが行なわれてａ５す、このような製造手段
により、前記従来のラッピング、ボリシング加工に比較
して１／１０〜１／１００程度の製造コストで製造する
ことができるようになった。

さらに、近年においては、ポリゴンミラーの軽緑化、形
状の複雑化への対応および製造コスｉ・の低減等を図る
ため、合成樹脂を割出成形することにより、ポリゴンミ
ラーを％ｊ　ｒＬｉすることが行なわれている。

しかし、前記合成樹脂による射出成形を行なった場合、
前記合成樹脂の内部歪みやひけ等により、適正なポリゴ
ンミラーを得ることができないという問題があった。

そのため、従来から、合成樹脂を射出圧縮成形すること
により、ポリゴンミラーを製造するようになされている
。

第６図は従来の射出圧縮成形用金型の一部を示したもの
で、ポリゴンミラー１を両側から圧・縮するための２つ
に分割されたスライドコア２，２を設け、このスライド
コア２に囲まれたキャビティ内部に可塑化した合成樹脂
を注入・した後、前記各スライドコア２を互いに接合さ
せる方向に移動さ吐ることにより、前記樹脂を温度差の
ない状態で、高圧加圧した後、固化させるものである。

これにより、前記キャビティ内部の合成樹脂を同一湿度
、同一圧力で固化させることがでさ゛、内部歪み、そり
、ひけ、ウェルドライン等の発生を防止して高精度なポ
リゴンミラー１を安価に製造することができるものであ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のポリゴンミラー成形金型においては
、ポリゴンミラー１を２つのスライドコア２により圧縮
するようにしているので、これら各スライドコア２によ
る圧縮方向に対して直交する面と傾斜づる面とでは、圧
縮力の加わる方向および量が異なり、圧縮迅が異なって
しまい、ポリゴンミラー１の内部歪みのばらつきが発生
し、各鏡面で特性が変化してしまい、鏡面精度の著しい
低下を１８いてしまうという問題を右している。

また、スライドコア２が２つに分割されているので、各
スライドコア２からの樹脂成形されたポリゴンミラー１
の離型抵抗が大きく、前記ポリゴンミラー１の離型時に
ポリゴンミラー１の鏡面にすり傷が発生したり、内部歪
みが光１してしまい、ポリゴンミラー１の鏡面の平面度
や反射率等を低下させてしまうという問題を右している
。

また、第７図は従来の他の成形金型を示しており、ポリ
ゴンミラ−１の鏡面に対応する６例のスライドコア２５
，２５・・・が、それぞれ固定されたスライドガイド２
８．２８・・・に治って摺動づるように形成されている
。

しかしながら、この成形金型においては、スライドガイ
ド２８の角部２８ｃが［Ｐビティの一部を形成する。こ
の結果、スライドコア２５によって圧縮された溶融樹脂
が冷却固化すると角部２８Ｃに喰いついて離型不良をひ
き起こし鏡面の平面度を低下させてしまうという問題点
があった。

本発明は前記した点に鑑みてなされたもので、ポリゴン
ミラーの各鏡面を均一に圧縮することができ、内部歪み
の発生の防止および離型抵抗の減少を図り、高精度なポ
リゴンミラーを成形することのできるポリゴンミラー成
形金型を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本発明に係るポリゴンミラー成
形金型は、固定金型と可動金型とを接離自在に配設し、
この固定金型と可動金型との間に溶融樹脂を０４出する
ためのキτ・ビティを形成してなるポリゴンミラー成形
金型において、前記キャビティの外周側に、前記キ１／
ビティにＪ：り成形されるポリゴンミラーの各鏡面に対
向する位置に前記鏡面の数に対応する数の圧縮用のスラ
イドコアをそれぞれ＋ｇ動自在に配置し、これら各スラ
イドコアの一側に前記各スライドコアの摺動を案内する
スライドガイドをそれぞれ前記スライドコアによる圧縮
動作前に前記スライドコアの案内位置に移動するように
摺動自在に配設したことをその特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明によれば、スライドコアをポリゴンミラーの鏡面
の数に対応してそれぞれ配設するようにしているので、
ポリゴンミラーの各鏡面を等しい圧縮量で圧縮すること
ができ、ポリゴンミラーの内部歪みのばらつきを防止す
ることができ、鏡面精度を著しく向上させることができ
る。また、各スライドコアがポリゴンミラーの各鏡面に
対応して配置されているので、ポリゴンミラーの離型戚
抗を暑しく低減さぜることができ、ポリゴンミラーの離
型時にポリゴンミラーの鏡面にすり傷が発生することを
防止することができ、離型変形の発生を確実に防止する
ことがでさるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図から第５図を参照して説
明する。

第１図から第４図は本発明に係るポリゴンミラー成形金
型の一実施例を示したもので、上部に位置する固定金型
３とこの固定金型３の下方に位置する可動金型４とから
なる。前記固定金型３は、固定取付板５（Ｉ３よびこの
固定取付板５の下面側に接離自在に配設されたキャビプ
レート６を有している。この固定取付板５の中央部には
、所定の溶融樹脂を注入するための注入ロアが形成され
たスプールブツシュ８が前記固定取付板５およびキャビ
ブレー１−〇を貫通して固着されており、前記固定取付
板５の前記スプールブツシュ８の外周側には、斜め下方
に延びるアンギュラピン９が前記キャビプレート６を貫
通し、その下方に突出するように固着されている。また
、前記固定取付板５には、ロッキングブロック１０がそ
の下端部が前記キャビブレート６の下面から突出するよ
うにキャビブレー１・６を貫通して取付けられており、
このロッキングブロック１０は、ポル＋−ｉ　ｏ　ｃを
もって前記固定取付板５に対して上下方向に位置調整す
ることができるようになされている。前記ロッキングブ
ロック１０の下端部外周側に１よ、１ｌｒｔ斜した抑圧
面１０ａが形成されており、前記ロッキングブロック１
０の下端部外周側には、傾斜した位置決め面１０ｂが形
成されている。

さらに、第２図に示すように、前記固定取付板５には、
下方に延びるキャビプレート用ガイドビン１１が突出形
成されており、前記キャビプレート６には、このキヤご
プレート６を貫通するように前記キャビプレート用ガイ
ドビン１１を嵌入させるガイドブツシュ１２が配設され
ている。また、前記囚定取ｆ］板５には、キ↑・ビプレ
ート６の中途部まで下方に延びるスプリングガイド１３
が取付けられており、このスプリングガイド１３の外周
側であって前記固定取付板５と前記−１ヤビプレート６
との間には、ワッシャ１４を介して前記キャビプレート
６を固定取付板５から離隔する方向に付勢するキャビプ
レート用ばね１５が配設されている。さらに、前記４：
ヤビプレート６の上面には、前記キャビプレート６の下
端移動位置を規制するリミットビン１６が取Ｎ【すられ
ている。前記−１ヤビプレート６は、自由状態では主１
１ビプレート用ばね１５により前記固定取付板５から前
記リミットビン１６による規制位置まで離隔されてＪ３
す、図示しない駆動装置により、前記キャビブレー１・
６を前記キャビプレート用ガイドビン１１に沿って上昇
させるようになされている。

また、前記可動金型４は、その下端部に可動取付板１７
を有しており、この可動取付板１７の上方には、コア受
は板１８がスベーナブロック１つにより所定間隔を有す
るように固着されている。

このコア受は板１８の中央部上面側には、上端面がキャ
ビティの一部を構成するコア２０が立設されており、前
記コア受は板１８の上面であって前記コア２０の外周側
には、前記コア２ｏを固定保持するコアプレー１へ２１
が前記コア受は板１８および可動取付板１７とともに一
体に固るされている。

さらに、前記コアプレート２１の上面には、ストリッパ
プレート２２が前記キャビブレート６およびコアプレー
ト２１に対して接離自在に配設されており、このストリ
ッパブレート２２の上面には、中心側に前記コア２０の
外周面に当接するブツシュ２３が固着されたスライドホ
ルダ２４が固着されている。このスライドホルダ２４の
上面には、中心側端面がキャビデイの一部を構成すると
ともに上面が前記１−ｖごプレート６の下面に接離自在
とされたスライドコア２５が放射方向に前動自在に配設
されており、このスライドコア２５のほぼ中央部には、
前記アンギ」ラピン９が押入されるガイド孔２６が穿設
されている。このスライドコア２５の外周側端面に【よ
、前記ロッキングブロック１０の押圧面１０ａに当接す
る傾斜面２５ａが形成されてＪ３す、前記ストリッパプ
レート２２には、前記ロッキングブロック１０の位置決
め面１０ｂに当接する位置決めブロック２７がボルト２
７ａを介して上下方向に佇置調整自看に配設されている
。

また、第３図に示す上うに、ストリッパブレート２２の
上面であって前記スライドコア２５の一側部には、この
スライドコア２５の摺動を案内するスライドガイド２８
が放射方向に摺動自在に配設されており、このスライド
ガイド２８の内部には、このスライドガイド２８を放射
方向に付勢するスライドガイド用ばね２９が内蔵されて
いる。

前記スライドガイド２８の外周側端部には、傾斜面２８
ａが形成されて４３す、前記キャビプレート６の下面側
には、前記スライドガイド２８の傾斜面２８ａに当接さ
れる押圧面３０ａが形成されたロッキングブロック３０
が取付けられている。

前記スライドコア２５およびスライドガイド２８は、本
実施例においては、ポリゴンミラー１の鏡面数に対応し
てそれぞれ配設されるものであり、例えば、ポリゴンミ
ラー１の鏡面が６面の場合には、＃Ｊ記ススライドコア
２５中央側端面がＱｎ記各鏡面に対向するように、６つ
のスライドコア２５が配置されるものである。

さらに、前記ストリッパブレート２２には、下方に延び
るリターンピン３１が固る“されており、このリターン
ピン３１の下端部には、前記可動取付板１７の上面側に
配置されたエジェクタプレート３２が固着されている。

このエジェクタプレト３２の中央部には、前記コア２０
の内部を貫通し上端面に至る複数のエジェクタピン３３
が前記コア２０に対して摺動自在に固着されており、前
記リターンピン３１の外周側であって前記コアプレート
２１と前記エジェクタプレート３２との間には、前記コ
アプレート２１をス１〜リッパプレート２２方向に付勢
するコアプレート用ばね３４が配設されている。

また、前記］アブレー１へ２１には、上方に延びるスト
リッパブレート用がイドピン３５が突出形成されてＪ３
す、前記ストリッパブレート２２およびキャビプレート
６には、このストリッパブレート２２およびキヤごプレ
ート６を貫通４るように前記ストリッパプレート用ガイ
ドピン３５を嵌入させるガイドブツシュ３６．３６がそ
れぞれ配設されている。また、前記コアプレート２１の
上面には、前記コアプレート２１の下端移動位置を規ａ
ｉｌＪするリミットピン３７が取付けられており、また
コアプレート２１は、コアプレート用ばね３４により前
記ストリッパブレート２２の下面側に当接されており、
図示しない駆動装置により、前記コアプレート２１を前
記リミットピン３７による規制位置まで下方へ離隔させ
るようになされている。

さらに、前記キャビプレート６および前記ストリッパブ
レート２２の外周面には、前記キャビプレート６と前記
ストリッパブレート２２との離隔通を規制するためのリ
ンク機構３８が支持部材３９を介して取付【ノられてい
る。

次に、本実施例の作用について説明づる。

本実施例においては、まず、固定金型３側の固定取付板
５とキャビプレート６とをキャごブレーミル用ばね１５
により離隔させ、固定金型３側のキャビプレート６と、
可動金型４側のスライドコア２５およびストリッパブレ
ート２２とを接合させるとともに、可動金型４のストリ
ッパブレート２２とコアプレート２１とをコアプレート
用ばね３／Ｉにより接合させておく。これにより、前記
スプールブツシュ８の下面、スライドコア２５の中央ｆ
ｌＩＩＩ端而および面ア２０の上面により所定のキレご
ティが形成される。このとき、前記キャビプレート６と
ストリッパブレート２２とが接合されているので、前記
ロッキングブロック３０の押圧面３０ａにより［）４記
スライドガイド２８の傾斜面２８ａが押圧されで、前記
スライドガイド２８はスライドガイド用ばね２９の弾力
に抗して、中央側に移動されている。

そして、前記スプールブツシュ８の注入ロアから所定の
溶融樹脂を前記キトビテイの内部に射出してポリゴンミ
ラー１を成形する。その後、駆動装置により、前記固定
金型３の固定数（＝Ｊ板５とキャビプレート６とを接合
させることにより、第４図に示すように、前記四ツ１ン
グブロツク１０の押圧面１０ａが前記スライドコア２５
の傾斜面２５ａを押圧し、前記スライドコア２５は、前
記スライドガイド２８の一側面に沿って中火側に移動さ
れる。これにより、このスライドコア２５の中央側端面
、前記スプールブツシュ８の下面およびコア２０の上面
により、前記ポリゴンミラー１の圧縮が行なわれる。こ
のとき、前記スライドコア２５がポリゴンミラー１の鏡
面に対応してそれぞれ配置されているので、ポリゴンミ
ラー１の各面に対してそれぞれ等しい圧縮量で圧縮する
ことができる。

この圧縮状態で、１）す記ポリゴンミラー１を冷却させ
て固化した後、前記固定金型３のキヤごプレート６と可
動金型４のストリッパプレート２２とを離隔させ、成形
されたポリゴンミラー１を露出さ吐る。これにより、ロ
ッキングブロック１０による押圧が解除されて前記スラ
イドコア２５は、アンギュラピン９の相対的な移動によ
り、外周方向に移動されるとともに、ロッキングブロッ
ク３０の抑圧が解除されて前記スライドガイド２８は、
スライドガイド用ばね２９の付勢力により外周方向に移
動される。

さらに、可動金型４のストリッパブレート２２とコアプ
レート２１とを離隔させることにより、■ジェクタプレ
ート３２のエジェクタピン３３がコア２０の上端面から
突出され、前記ポリゴンミラー１がキャビティから取外
される。

そして、前記ポリゴンミラー１を取出した後、各金型を
すべて接合さ°せ、前記固定金型３の固定取付板５とキ
ャビプレート６とを再び離隔させることにより、次の成
形の準備が完了する。

したがって、本実施例においては、スライドコア２５を
ポリゴンミラー１の鏡面の数に対応してそれぞれ配設す
るようにしているので、前記ポリゴンミラー１の各鏡面
を等しい几縮岱で圧縮することができ、ポリゴンミラー
１の内部歪みのばらつきを防止することができ、鏡面精
度を葛しく向上さ吐ることができる。また、前記ロッキ
ングブロック１０の位は調整を行なうことにより、各ス
ライドコア２５の移動邑を細かく調整することができる
ので、ポリゴンミラー１の各鏡面に対する圧縮機を所定
の測定データに基づいてそれぞれ修正することができる
。

また、各スライドコア２５がポリゴンミラー１の各鏡面
に対して配置されているので、ポリゴンミラー１の離型
抵抗を著しく低減さ吐ることができ、ポリゴンミラー１
の離型時にポリゴンミラー１の鏡面へのすり傷の発生や
、離型変形の発生を確実に防止することができる。

また、第５図は本発明の他の実施例を示したちので、ス
ライドガイド２８の中央側下面が摺接されるストリッパ
ブレート２２のブツシュ２３の上面２３ａを傾斜して形
成するようにしたものであり、その他の部分は前記実施
例のものと同様である。

本実施例においては、前記ブッシコ２３の傾斜部分によ
り、前記スライドガイド２８の摺動を極めて円滑に行な
うことができ、前記スライドガイド２８の前記ブツシュ
２３への引掛かり等によるポリゴンミラー１の鏡面の局
部変形等を確実に防止することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて種々変更することができるものである。

〔発明の効果） 以上述べたように本発明に係るポリゴンミラー成形金型
は、スライドコアをポリゴンミラーの鏡面の数に対応し
てそれぞれ配設するようにしているので、ポリゴンミラ
ーの各鏡面を等しい圧縮量で圧縮することができ、ポリ
ゴンミラーの内部歪みのばらつきを防止づることができ
、鏡面粘度を著しく向上さじることができる。また、各
スライドコアがポリゴンミラーの各鏡面に対応して配置
されているので、ポリゴンミラーの１１を型抵抗を著し
く低減させることができ、ポリゴンミラーの離型時にポ
リゴンミラーの鏡面にすり傷が発生することを防止する
ことができ、離型変形が発生づることを確実に防止する
ことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は木光明に係るポリゴンミラー成形金
型の一実施例を丞したもので・、第１図はスライドコア
部分の縦断面図、第２図Ｇ、！概略縦断面図、第３図は
スライドガイド部分の縦断面図、第４図はポリゴンミラ
ーに対するスライドコアおよびスライドガイドの位置関
係を示す斜視図、第５図は本発明の他の実施例を示すス
ライドガイド部分の縦断面図、第６図は従来の成形金型
のスライドコア部分の概略斜視図、第７図は従来の他の
成形金型のスライドコア部分の概略斜視図である。 １・・・ポリゴンミラー、３・・・固定金型、４・・・
可動金型、５・・・固定取付板、６・・・キャビプレー
ト、９・・・アンギュラピン、１０．２９・・・ロッキ
ングブロック、１７・・・可動取付板、１８・・・コア
受【ノ板、２０・・・コア、２１・・・コアプレート、
２２・・・ストリッパプレート、２４・・・スライドホ
ルダ、２５・・・スライドコア、２８・・・スライドガ
イド、３２・・・エジェクタプレート、３３・・・エジ
ェクタビン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　固定金型と可動金型とを接離自在に配設し、この固定
   金型と可動金型との間に溶融樹脂を射出するためのキャ
   ビティを形成してなるポリゴンミラー成形金型において
   、前記キャビティの外周側に、前記キャビティにより成
   形されるポリゴンミラーの各鏡面に対向する位置に前記
   鏡面の数に対応する数の圧縮用のスライドコアをそれぞ
   れ摺動自在に配置し、これら各スライドコアの一側に前
   記各スライドコアの摺動を案内するスライドガイドをそ
   れぞれ前記スライドコアによる圧縮動作前に前記スライ
   ドコアの案内位置に移動するように摺動自在に配設した
   ことを特徴とするポリゴンミラー成形金型。