JP3802609B2 - モールド金型の位置決め方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、いわゆるオートモールド装置，コンベンショナルモールド装置等の樹脂モールド装置に用いられる、接離動可能な上型と下型との間で被成形品を型閉じして樹脂モールドを行うモールド金型の位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンベンショナルモールド装置等の樹脂モールド装置においては、接離動可能な上型と下型との間に被成形品を搬入してこれを型閉じして樹脂モールドを行っている。上記樹脂モールド装置に用いられるモールド金型においては、上型チェイス及び下型チェイスに組み込まれたキャビティインサートの上キャビティ及び下キャビティを正確に位置合わせすることが重要である。特に、樹脂モールド装置がＱＦＰ（ｑｕａｄ ｆｌａｔ ｐａｃｋａｇｅ）を製造する場合には、Ｔ／Ｆ（ｔｒｉｍｍｉｎｇ ａｎｄ ｆｏｒｍｉｎｇ）において、樹脂モールドされたパッケージを基準にしてリードをガルウィング状に曲げるため、上キャビティ及び下キャビティを相互に位置合わせする必要があり、上記キャビティインサートの位置決めに高度な位置精度が要求される。
【０００３】
例えば、図６に示すマルチプランジャタイプの樹脂モールド装置においては、各種エジェクタピンを支持するエジェクタプレート５１の上方には、下型チェイス５２が装備されており、該下型チェイス５２にはキャビティ，ゲート，ランナ等を形成するキャビティインサート５３や樹脂タブレットを装填するポットを形成したポットインサート５４等の金型が組み込まれている。上記各インサート金型は、コ字状成形された下型チェイス５２の凹部に周囲を当接して位置決めされている。上記下型チェイス５２の長手方向両側には、エンドブロック５５が設けられており、該エンドブロック５５には複数のノックピン５６が挿通している。このノックピン５６は下型チェイス５２まで挿入されてエンドブロック５５の位置決めがなされ、該エンドブロック５５によりキャビティインサート５３の長手方向の位置決めがなされる。
尚、上型については、ポットインサートに対応するカルインサートが形成されている以外は、下型と同様な構成であるので説明を省略するものとし、該上型を図示しない上下動機構により下型に接離動して型閉じ，型開きするように構成されている。
【０００４】
また、図７に示すシングルプランジャタイプのコンベンショナルモールド装置においては、下型モールドベース６１上に下型チェイス６２及びセンターブロック６６が装備されている。また、図８において上記下型チェイス６２の凹部にはキャビティ６３ａが形成されたキャビティインサート６３及びランナー６４ａが形成されたランナーインサート６４等の金型が組み込まれている。上記ランナー６４ａは、ポット６５が形成されたセンターブロック６６に形成されたランナー６６ａと連通するように形成されている。
【０００５】
また、図７において、上記下型チェイス６２は、その長手方向外側１箇所でエンドブロック６８により位置決めされている。また、図８において、上記下型チェイス６２はノックピン６９により下型モールドベース６１上に位置決めされており、センターブロック６６はノックピン７０によって下型モールドベース６１上にそれぞれ位置決めされている。
尚、上型は下型と同様な構成であるので説明を省略するものとし、該上型を図示しない上下動機構により下型に接離動して型閉じ／型開きするように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記各種樹脂モールド装置においては、キャビティインサート等の金型は、放電加工による削り込みが正確にできないこと等により、チェイスに組み付けた際に上型と下型とでキャビティの端部位置がかみ合わないセンターずれが生じる場合がある。上記センターずれに対してキャビティインサート等の金型の位置調整が困難であった。
【０００７】
即ち、図６及び図７に示すように、キャビティインサート５３，６３はその周囲をエンドブロック５５，６８或いはポットインサート５４，センターブロック６６等により位置決めされている。また、図６のエンドブロック５５及び図７のセンターブロック６６はノックピン５６，７０により位置決めされている。
従って、例えば、図６において、キャビティインサート５３を移動させる場合、該キャビティインサート５３の長手方向の端面５３ａを研削機等により０．０２〜０．０３ｍｍ程度研削した後、上記キャビティインサート５３の反対側端面５３ｂとエンドブロック５５との間に生じた隙間をクロムめっき等の厚めっきを施して位置ずれを補正していた。
また、図８においても同様に、例えばキャビティインサート６３の長手方向外側の端面６３ｂを研削機等により０．０２〜０．０３ｍｍ程度研削した後、上記センターブロック６６とキャビティインサート６３との間に生じた隙間を該キャビティインサート６３の端面６３ｃにクロムめっき等の厚めっき７２を施して位置ずれを補正していた。
しかしながら、メッキは通常想定した厚さよりも厚く付くため、再度切削する等の仕上げ加工が必要となり、位置ずれ調整作業に工程数がかかり作業性が悪い。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、金型の位置ずれを補正する際の調整作業を効率良く行うことが可能なモールド金型の位置決め方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
即ち、キャビティを形成するキャビティインサートを含むインサートと該インサートの少なくとも長手方向両側面に当接して位置決めするエンドブロックが金型チェイスに移動調整可能に組み付けられるモールド金型の位置決め方法において、キャビティに位置ずれが生ずると、金型チェイスより両側のエンドブロックを取り外し、一方側のエンドブロックのチェイス当接面及びインサート当接面を研削し、他方側のエンドブロックのインサート当接面をそれぞれ研削して凹凸を形成することによりキャビティインサートを金型チェイスに対して所定方向へ移動させてキャビティの位置ずれを補正することを特徴とする。
【００１０】
また、キャビティを形成するキャビティインサートを含むインサートと該インサートの周囲を位置決めするエンドブロックが金型チェイスに移動調整可能に組み付けられるモールド金型の位置決め方法において、キャビティに位置ずれが生ずると、前記各エンドブロックどうしが当接するブロック当接面及びインサート当接面を研削することによりキャビティインサートを金型チェイスに対してＸ−Ｙ方向へ移動させてキャビティの位置ずれを補正することを特徴する。
この場合、エンドブロックは、チェイスに形成された段差部にかみ合うように組み付けられており、エンドブロックどうしが当接するブロック当接面を研削するとエンドブロックを段差部に沿ってＸ−Ｙ方向に沿って移動させてキャビティインサートを位置決めすることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の態様を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の態様は、ＱＦＰを製造可能なモールド金型を用い、該モールド金型のうち下型においてセンサーずれを補正する実施例について説明するものとする。図１はマルチプランジャタイプのモールド金型の説明図、図２は図１の他例に係るモールド金型の説明図、図３は角プランジャタイプのモールド金型の説明図、図４及び図５は図３の他例に係るモールド金型の説明図である。
【００１２】
先ず、図１を参照してマルチプランジャタイプのモールド金型の概略構成について説明する。１は下型であり、例えばリードフレームに半導体素子をワイヤボンディングした被成形品を載置して図示しない上型を接離動させて樹脂モールドを行うものである。２は下型チェイスであり、上面に金型を組み込む凹部を形成したコ字状をしている。この下型チェイス２の凹部には、複数の樹脂タブレットを装填可能なポット３ａを形成したポットインサート３及びその両側にはキャビティ４及びこれに連通するゲート５，ランナ６等を形成したキャビティインサート７，７が組み込まれている。
【００１３】
上記ポットインサート３及びキャビティインサート７，７の長手方向両側はエンドブロック８，８により位置決めされている。
上記エンドブロック８，８は移動調整可能な垂直ボルト８ａにより下型チェイス２上に垂直方向に固定され、水平ボルト８ｂにより下型チェイス２上に水平方向に固定される。上記垂直ボルト８ａ及び水平ボルト８ｂは、エンドブロック８，８を移動調整した際にもボルト締め可能なように、嵌合孔に若干の遊びが形成されている。
また、上記エンドブロック８，８には、前記キャビティインサート７，７に当接して位置決めを行う突出面１０，１０とその両側に段差部９，９が形成されている。上記ポットインサート３及びキャビティインサート７の長手方向両側は上記突出面１０，１０に当接して位置決めされ、下型チェイス２とは段差部９，９によりかみ合うことで位置決めされている。
【００１４】
１１はエジェクタプレートであり、成形品をキャビティインサート７より離型させるための各種エジェクタピン、例えばリードフレームを突くフレームエジェクタピン１１ａ，下パッケージを突くキャビティエジェクタピン１１ｂ，成形品ランナを突くランナエジェクタピン１１ｃ等が支持されている。
また、上記エジェクタプレート１１は、下型チェイス２と連結ボルト１１ｄによりコイルバネ１１ｅを介して連結されている。
【００１５】
前述したように、樹脂モールド装置がＱＦＰを製造する場合に、Ｔ／Ｆにおいて樹脂モールドされたパッケージを基準にしてリードをガルウィング状に曲げるため、上記キャビティインサート７，７の位置合わせに高度な位置精度が要求される。
そこで、キャビティ４，４にセンサーずれが生じた場合、上記キャビティインサート７，７の長手方向の位置を調整する必要がある。このとき、先ず、キャビティインサート７，７の長手方向両側を位置決めするエンドブロック８，８を固定する垂直ボルト８ａ及び水平ボルト８ｂを外すことにより下型チェイス２よりエンドブロック８，８を取り外してから、これらを研削機で研削する。
【００１６】
例えば、キャビティインサート７，７を図１の左側に若干量（例えば０．０２〜０．０３ｍｍ程度）移動させる場合、先ず右側エンドブロック８の段差部９，９のうちチェイス当接面Ａを研削機により研削する。また、同様にポットインサート３の右側面に当接する突出面１０のうちポットインサート当接面Ｃを研削する。このとき、上記突出面１０によりキャビティインサート７，７は若干量左側に移動するため、左側エンドブロック８の突出面１０のうちキャビティインサート当接面Ｂ，Ｂをそれぞれ研削する。そして、上記エンドブロック８，８を垂直ボルト８ａ及び水平ボルト８ｂにより下型チェイス２に固定することにより、キャビティインサート７，７全体を下型チェイス２に対して左側に若干移動させてインサートとエンドブロック間の隙間を解消して金型のセンターずれを補正することができる。
尚、エンドブロック８，８の研削位置は、キャビティインサート７，７のずれ方向によって異なり、また上記エンドブロック８，８を長手方向両側に設けたのは、短手方向（図１の上下方向）に比べてインサートのセンターずれが生じ易く、位置精度が出し難いためである。
【００１７】
上記構成によれば、キャビティインサート７，７の位置調整をその位置決めガイドとしてのエンドブロック８，８の段差部９，９及び／又は突出面１０，１０の所定位置を研削機により研削して凹凸を形成するだけで、キャビティ４のセンターずれを補正することができ、従来のようにチェイスとの隙間に厚めっきを施す工程等が省けるため、金型の位置ずれ調整作業を効率良く行うことが可能となる。
また、エンドブロック８，８は、段差部９，９及び突出面１０，１０により下型チェイス２及びキャビティインサート７，７とかみ合うことにより位置決めされるので、従来のようにノックピンによりエンドブロック８，８の位置決めが不要であるので、金型の分解が容易であり、キャビティインサート７，７の調整範囲の自由度が増す。
【００１８】
また、上記実施の態様では、エンドブロックをキャビティインサートの長手方向両側に設けたが、該キャビティインサートの周囲に当接してこれを位置決めするように構成してもよい。
【００１９】
図２は図１のモールド金型の他例を示す説明図である。尚、図１と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。
上記実施例では、上記エンドブロック８，８の両端側に段差部９，９を形成し中央部に突出面１０，１０をそれぞれ形成してキャビティインサート７，７の位置ずれ調整していたが、インサートの位置調整は必ずしも突出面によらなくても良い。
【００２０】
即ち、図２（ａ）に示すように、エンドブロック２５のインサート当接面２５ａは平坦であっても良い。このエンドブロックは下型チェイス２６に形成された段差部２６ａに位置決めキーブロック２７を介して取り付けられている。上記キャビティインサート７，７を図２（ａ）の矢印方向（図面右側）に位置調整するためには、エンドブロック２５のインサート当接面２５ａのうち対応するキャビティインサート当接面２５ｂ（図の斜線部）を削ることによって調整を行う。尚、図示しないが反対側のエンドブロック２５はポットインサート当接面及びチェイス当接面を削ることは言うまでもない。
【００２１】
また、図２（ｂ）に示すように、エンドブロック２５のインサート当接面２５ａは凹部であっても良い。上記 キャビティインサート７，７を図２（ｂ）の矢印方向（図面左側）に位置調整するためには、エンドブロック２５のインサート当接面２５ａのうち対応するポットインサート当接面２５ｃ及び下型チェイス当接面２５ｄ（図の斜線部）を削ることによって調整を行う。尚、図示しないが反対側のエンドブロック２５はキャビティインサート当接面を削ることは言うまでもない。
【００２２】
図３は角形プランジャタイプのモールド金型の説明図である。本実施例におけるモールド金型は、ポットインサートに長孔形状のポットを形成し、棒状のタブレットを使用する角形プランジャタイプについて説明する。
図３において、１２は下型であり、例えばリードフレームに半導体素子をワイヤボンディングした被成形品を載置して図示しない上型を接離動させて樹脂モールドを行うものである。１３は下型チェイスであり、チェイス突出部１３ａを中心に四方に金型を搭載可能な段差部１３ｂを形成してエンドブロック１７，１８取り付けた。これは下型チェイス外周部のチェイス突き当てブロック１３ｃに下型チェイス外周を当接して位置決めさせるためである。
この下型チェイス１３のチェイス突出部１３ａの中央部上には、押し出し成形により棒状にラッピングされた樹脂タブレットを装填可能な長孔形状のポット１４ａを形成したポットインサート１４が組み込まれている。また、上記ポットインサート１４の両側にはチェイス突出部１３ａ上にキャビティ１５及びこれに連通するゲート，ランナ等を形成したキャビティインサート１６，１６が組み込まれている。
【００２３】
上記ポットインサート１４及びキャビティインサート１６，１６は、その周囲に設けたエンドブロック１７，１７，１８，１８によりＸ−Ｙ方向に位置決めされている。上記エンドブロック１７，１７，１８，１８は移動調整可能な垂直ボルト１９ａ，２０ａにより下型チェイス１３上に垂直方向に固定され、水平ボルト１９ｂ，２０ｂにより下型チェイス１３上に水平方向に固定される。
上記垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボルト１９ｂ，２０ｂは、各エンドブロックを移動調整した場合にも嵌合可能なように嵌合孔に若干の遊びが形成されている。
【００２４】
また、上記エンドブロック１７，１７，１８，１８には、前記キャビティインサート１６，１６に当接して位置決めを行うブロック突出面２１，２２と、その両側に段差部２３，２４がそれぞれ形成されている。上記ポットインサート１４及びキャビティインサート１６の周囲は四方が上記ブロック突出面２１，２２に当接して位置決めされる。また、前記エンドブロック１７，１７，１８，１８の隣接する段差部２３，２４どうしが互いにかみ合うことで、該エンドブロック１７，１７，１８，１８のＸ−Ｙ方向の位置決めがなされる。
尚、上記下型チェイス１３は、レール部１３ｄ，１３ｄをガイドとして下型１２（モールドベース）より引き出し／収納可能に構成すれば、より取り扱い性が向上する。
【００２５】
上記下型１２において、キャビティ１５のセンターずれを補正するため、キャビティインサート１６，１６の位置調整を行う場合について説明する。
先ず、キャビティインサート１６，１６の長手方向両側を位置決めするエンドブロック１７，１７，１８，１８を垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボルト１９ｂ，２０ｂを外すことにより下型チェイス１３より取り外してから、これらを研削機で研削する。
【００２６】
例えば、キャビティインサート１６，１６の図２の左上隅にＸ−Ｙ方向に若干量（例えば０．０２〜０．０３ｍｍ程度）移動させる場合、先ずＸ方向（図面左右方向）の調整を行うため、右側エンドブロック１７の段差部２３，２３のＥ面（Ｘ−Ｙ方向当接面）を研削機により研削する。また、同様にポットインサート１４の右側面に当接するブロック突出面２１のＧ面、エンドブロック１８，１８の段差部２４，２４のＨ面をそれぞれ研削する。このとき、右側エンドブロック１７のブロック突出面２１によりキャビティインサート１６，１６は若干量左側に移動するため、左側エンドブロック１７のブロック突出面２１のＦ面を研削する。
【００２７】
次にＹ方向（図面上下方向）の調整を行うため、手前側（図面下側）エンドブロック１８の段差部２４，２４のＪ面（Ｘ−Ｙ方向当接面）を研削機により若干量研削する。また、奥側（図面上側）のエンドブロック１８のブロック突出面２２のＫ面を若干量研削する。
【００２８】
そして、上記エンドブロック１７，１７，１８，１８を垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボルト１９ｂ，２０ｂにより下型チェイス１３に固定することにより、キャビティインサート１６，１６全体を下型チェイス１３に対して左上隅にＸ−Ｙ方向に若干移動させてインサートとエンドブロック間の隙間を解消して金型のセンターずれを補正することができる。
【００２９】
上記構成によれば、四方に段差部１３ｂを形成した下型チェイス１３を中心にしてキャビティインサート１６，１６の周囲をエンドブロック１７，１７，１８，１８により位置決めするので、上記各エンドブロックを必要に応じて切削加工することにより、キャビティインサートをＸ−Ｙ方向に移動調整して位置決めすることができる。また、上記下型チェイス１３は、段差部１３ｂに沿って各エンドブロックをＸ−Ｙ方向に移動できるので、金型の平坦度を出し易く、位置決めガイドとして有効に機能する。
また、下型チェイス１３を統一した寸法で大量に形成できるため、モールド金型の低コスト化に寄与することができる。
【００３０】
尚、上記エンドブロック１７，１７，１８，１８をＸ−Ｙ方向に移動調整した結果、下型チェイス１３の起立部１３ｃとの間に隙間が生じても樹脂モールド上問題とはならない。
また、上記実施例では、エンドブロック１７，１７，１８，１８を研削する場合について説明したが、下型チェイス１３の段差部１３ｂの起立面を研削することにより各エンドブロックを移動調整することも可能である。
【００３１】
図４及び図５は図３のモールド金型の他例を示す説明図である。図４はマルチプランジャタイプのモールド金型、図５はコンベンショナルタイプのモールド金型について説明するものとする。尚、図３と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。
図３に示す下型チェイス１３は、中央部にチェイス突出部１３ａを形成しその四方にインサート金型を搭載可能な段差部１３ｂを形成したが、下型チェイスとして直方体状のブロックを用いても良い。
図４において、下型チェイス２８は図示しないノックピンによりモールドベース３５上に位置決めされている。上記下型チェイス２８の上面にポットインサート２９及びその両側にキャビティインサート３０，３０が組み込まれている。
【００３２】
上記ポットインサート２９及びキャビティインサート３０，３０は、その周囲に設けたエンドブロック３１，３１，３２，３２によりＸ−Ｙ方向に位置決めされている。上記エンドブロック３１，３１，３２，３２は、下型チェイス２８に対して位置決めキーブロック３３，３３，３４，３４によって位置決めされ、エンドブロック３２，３２は移動調整可能な垂直ボルト２０ａにより下型チェイス２８上に垂直方向に固定され、エンドブロック３１，３１は水平ボルト２０ｂにより下型チェイス２８上に水平方向に固定される。
上記垂直ボルト２０ａ及び水平ボルト２０ｂは、各エンドブロックを移動調整した場合にも嵌合可能なように嵌合孔に若干の遊びが形成されている。
【００３３】
上記キャビティインサート３０，３０の図４の左上隅にＸ−Ｙ方向に若干量移動させる場合、先ずＸ方向（図面左右方向）の調整を行うため、右側エンドブロック３１のブロック当接面Ｅ（Ｘ−Ｙ方向当接面）及びポットインサート当接面Ｇを研削機により研削する。また、同様に左側エンドブロック３１のキャビティインサート当接面Ｆを研削する。
【００３４】
次にＹ方向（図面上下方向）の調整を行うため、手前側（図面下側）エンドブロック３２のブロック当接面Ｊを研削機により若干量研削する。また、奥側（図面上側）のエンドブロック３２のキャビティインサート当接面Ｋを若干量研削する。
【００３５】
そして、上記エンドブロック３１，３１，３２，３２を垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボルト１９ｂ，２０ｂにより下型チェイス２８に固定することにより、キャビティインサート３０，３０全体を下型チェイス２８に対して左上隅にＸ−Ｙ方向に若干移動させてインサートとエンドブロック間の隙間を解消して金型のセンターずれを補正することができる。
【００３６】
次に、図５において、直方体状の下型チェイス３６はノックピン３７によりモールドベース３８上に位置決めされている。上記下型チェイス３６の上面には、ランナインサート４０及びその両側にキャビティインサート４１，４１が組み込まれている。上記ランナインサート４０にはランナ４０ａが形成されており、上記ランナインサート４０に隣接して配置されるセンターブロック４２のランナ４２ａに連通している。上記センターブロック４２はノックピン４４によりモールドベース３８上に位置決めされている。
【００３７】
上記ランナインサート４０及びキャビティインサート４１，４１は、その左右両側に設けたエンドブロック４３，４３により位置決めされている。このエンドブロック４３，４３のインサート当接面は、ランナインサート当接面４３ａが凹部、キャビティインサート当接面４３ｂが凸部となるように凹凸面が形成されている。また、上記エンドブロック４３，４３は、下型チェイス３６に対して水平ボルト２０ｂによって固定されている。上記水平ボルト２０ｂは、各エンドブロックを移動調整した場合にも嵌合可能なように嵌合孔に若干の遊びが形成されている。
【００３８】
上記キャビティインサート４１，４１の図５の右側に若干量移動させる場合、先ず右側エンドブロック４３のキャビティインサート当接面Ｐを研削機により研削する。また、同様に左側エンドブロック４３のランナインサート当接面及びチェイス当接面Ｑを研削機により研削する。
【００３９】
そして、上記エンドブロック４１，４１水平ボルト２０ｂにより下型チェイス３６に固定することにより、キャビティインサート４１，４１全体を下型チェイス３６に対して右側に若干移動させてインサートとエンドブロック間の隙間を解消して金型のセンターずれを補正することができる。
【００４０】
ここで、コンベンショナルタイプのモールド金型の場合、ランナーがチェイスの外側へ連通するため、センターブロック側（図５右側）エンドブロック４１にランナーインサート４０の逃げをとって樹脂もれしないように配慮することが好ましい。
【００４１】
尚、本発明は上記実施の態様に限定されるものではなく、マルチプランジャタイプ，シングルプランジャタイプ、或いはオートモールドタイプ，コンベンショナルタイプ等の種々のモールド金型に広く応用可能である等、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの改変を施し得るのはもちろんのことである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は前述したように、キャビティインサートの位置調整をその位置決めガイドとしてのエンドブロックのインサート当接面及び／又はチェイス当接面を研削機により研削して凹凸を形成するだけで、キャビティのセンターずれを補正することができ、従来のようにチェイスとの隙間に厚めっきを施す工程等が省けるため、金型の位置ずれ調整作業を効率良く行うことが可能となる。
また、エンドブロックは、段差部によりチェイス及びキャビティインサートとかみ合うよう位置決めするため、従来のようにノックピンによりエンドブロックの位置決めが不要であるので、金型の分解が容易であり、キャビティインサートの調整範囲の自由度が増す。
【００４３】
また、四方に段差部を形成したチェイスを中心にしてキャビティインサートの周囲をエンドブロックにより位置決めする場合には、上記各エンドブロック又はチェイスを必要に応じて切削加工することにより、キャビティインサートをＸ−Ｙ方向に移動調整して位置決めすることができる。また、上記チェイスは、段差部に沿って各エンドブロックをＸ−Ｙ方向に移動できるので、金型の平坦度を出し易く、位置決めガイドとして有効に機能する。
また、前記チェイスを統一した寸法で大量に形成できるため、モールド金型の低コスト化に寄与することができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】マルチプランジャタイプのモールド金型の説明図である。
【図２】図１の他例に係るモールド金型の説明図である。
【図３】角プランジャタイプのモールド金型の説明図である。
【図４】図３の他例に係るモールド金型の説明図である。
【図５】図３の他例に係るモールド金型の説明図である。
【図６】従来のマルチプランジャタイプのモールド金型の説明図である。
【図７】従来のコンベンショナルタイプのモールド金型の説明図である。
【図８】従来のコンベンショナルタイプのモールド金型の部分説明図である。
【符号の説明】
１，１２ 下型
２，１３，２６，２８，３６ 下型チェイス
３，１４，２９ ポットインサート
３ａ，１４ａ ポット
４，１５ キャビティ
５ ゲート
６，４０ａ，４２ａ ランナ
７，１６，３０，４１ キャビティインサート
８，１７，１８ ２５，３１，３２，４３ エンドブロック
８ａ，１９ａ，２０ａ 垂直ボルト
８ｂ，１９ｂ，２０ｂ 水平ボルト
９，２３，２４ 段差部
１０，２１，２２ 突出部
１１ エジェクタプレート
２５ａ インサート当接面
２５ｂ キャビティインサート当接面
２５ｃ ポットインサート当接面
２５ｄ チェイス当接面
２７，３３，３４ 位置決めキーブロック
３５，３８ モールドベース
３７，４４ ノックピン
４０ ランナインサート
４２ センターブロック

Claims (3)

1. キャビティを形成するキャビティインサートを含むインサートと該インサートの少なくとも長手方向両側面に当接して位置決めするエンドブロックが金型チェイスに移動調整可能に組み付けられるモールド金型の位置決め方法において、
   キャビティに位置ずれが生ずると、金型チェイスより両側のエンドブロックを取り外し、
   一方側のエンドブロックのチェイス当接面及びインサート当接面を研削し、他方側のエンドブロックのインサート当接面をそれぞれ研削して凹凸を形成することによりキャビティインサートを金型チェイスに対して所定方向へ移動させてキャビティの位置ずれを補正することを特徴とするモールド金型の位置決め方法。
2. キャビティを形成するキャビティインサートを含むインサートと該インサートの周囲を位置決めするエンドブロックが金型チェイスに移動調整可能に組み付けられるモールド金型の位置決め方法において、
   キャビティに位置ずれが生ずると、前記各エンドブロックどうしが当接するブロック当接面及びインサート当接面を研削することによりキャビティインサートを金型チェイスに対してＸ−Ｙ方向へ移動させてキャビティの位置ずれを補正することを特徴するモールド金型の位置決め方法。
3. 前記エンドブロックは、チェイスに形成された段差部にかみ合うように組み付けられており、エンドブロックどうしが当接するブロック当接面を研削するとエンドブロックを段差部に沿ってＸ−Ｙ方向に沿って移動させてキャビティインサートを位置決めすることを特徴とする請求項２記載のモールド金型の位置決め方法。

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