KR19980046808U - 사이드 캠 금형의 접촉구조 - Google Patents
사이드 캠 금형의 접촉구조 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 사이드 캠 금형과 펀치 금형 간의 접촉구조를 개선하여 제품의 성형시에 이들 금형의 상부가 벌어지는 현상을 방지함으로써, 작업성을 향상시킬 수 있는 사이드 캠 금형의 접촉구조에 관한 것으로서, 작업대(11)위를 미끄럼 이동하는 캠 베드(12)상에 배치되어, 작업대(11)상의 고정 베드(16)상에 고정된 펀치 금형(18)과 접촉하면서 제품을 성형하는 본 고안의 사이드 캠 금형(14)에서는, 펀치 금형(18)의 일측 하부면에 수납부(18a)를 형성한 다음, 이 수납부(18a)에는 블록(20)을 배치하여, 이들 금형(14), (18)과의 접촉시에 접촉면을 제공하는 구성을 지닌다.
Description
본 고안은 사이드 캠 금형의 접촉구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 사이드 캠 금형과 펀치 금형 간의 접촉구조를 개선하여 제품의 성형시에 이들 금형의 상부가 벌어지는 현상을 방지함으로써, 작업성을 향상시킬 수 있는 사이드 캠 금형의 접촉구조에 관한 것이다.
일반적으로, 차량의 양산에 앞서서 통상의 기계가공에 따른 투자비와 가공시간을 단축하여 빠른 시간내에 간편하게 사출금형을 만들어 적은 수량의 시작차나 특수차를 제작함으로써, 제작비를 줄이는데, 이러한 시작차를 만들기 위해서는 도 1에 도시한 바와 같은 사이드 캠(side cam)금형 및 펀치(punch)금형을 사용한다. 이를 참고로 종래의 사이드 캠 금형의 접촉구조에 대하여 설명한다.
도 1은 종래의 사이드 캠 금형의 접촉구조를 보인 단면도로, 이것의 전체적인 구성을 보면, 작업대(1)상에 배치된 고정 베드(6)에 의해 고정되어 있는 펀치 금형(8)과, 작업대(1)위를 미끄럼 이동하는 캠 베드(2)와, 이 캠 베드(2)상에 배치되어 캠 베드(2)와 함께 이동하면서 펀치 금형(8)과 접촉하여 제품을 성형하는 캠 금형(4)로 이루어져 있으며, 이들 2개의 금형(4),(8)간에는 걸림턱(4a), (8a)이 형성되어 있어, 성형시에 접촉면을 제공하게 된다.
이러한 구성을 지닌 종래의 사이드 캠 금형의 접촉구조는 수치제어 공작기계인 CNC장비의 가공상의 제약 때문에, 캠 금형(4)과 펀치 금형(8)간의 걸림턱(4a), (8a)이 베드면으로로부터 150㎜정도 이격되어 제작하게 된다. 그러므로, 접촉면이 베드면에서 약 150㎜정도 이격된 윗부분에 형성되기 때문에, 캠 베드(2)가 미끄럼 이동하면서 캠 금형(4)과 펀치 금형(8)의 상부가 벌어지게 되어 더 이상 프레스의 압력을 높일 수 없게 되므로, 제품의 완전한 성형이 불가능하며, 그로 인해, 품질이 저하되는 문제가 있다.
이와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 펀치 금형의 하부에 블록을 배치하여 성형하므로, 접촉면이 베드면 상에 형성되기 때문에 금형의 상부가 벌어지는 현상을 막을 수 있고, 미성형 부분에 대한 판금작업이 필요하지 않으므로, 작업시간을 단축할 수 있는 사이드 캠 금형의 접촉구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 본 고안의 목적은 작업대 위를 미끄럼 이동하는 캠 베드상에 배치되어, 작업대상의 고정 베드상에 고정된 펀치 금형과 접촉하면서 제품을 성형하는 사이드 캠 금형에 있어서, 펀치 금형의 일측 하부면에는 수납부가 형성되어 있으며, 수납부에는 블록이 배치되어 캠 금형과의 접촉시에 접촉면을 제공하는 것을 특징으로 하는 사이드 캠 금형의 접촉구조에 의해서 달성된다.
본 고안에 의하면, CNC장비에 의한 정밀가공을 삭제할 수 있으므로 기계 가공시간을 단축할 수 있으며, 프레스 압력을 증대시켜 제품을 완벽하게 성형할 수 있기 때문에 품질이 향상되고, 작업시간을 단축할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래의 사이드 캠 금형의 접촉구조를 보인 단면도,
도 2는 본 고안에 따른 사이드 캠 금형의 접촉구조를 보인 단면도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11:작업대12:캠 베드
14:캠 금형16:고정 베드
18:펀치 금형20:블록
이하, 첨부한 도 2를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 사이드 캠 금형의 접촉구조에 대하여 상세히 설명한다.
도 2는본 고안에 따른 사이드 캠 금형의 접촉구조를 보인 단면도이다.
여기에 도시한 바와 같이, 종래의 CNC장비를 이용하여 캠 금형과 펀치 금형에 별도의 접촉부를 형성하여 접촉면을 제공하는 방식 대신에, 본 고안에 따른 사이드 캠 금형(14)에서는 펀치 금형(18)에 수납부(18a)를 형성한 다음, 이 수납부(18a)에 블록(20)을 배치하여 접촉면을 제공하는 방식을 채용하였다.
즉, 작업대(11)위를 미끄럼 이동하는 캠 베드(12)상에 배치되어, 작업대(11)상의 고정 베드(16)상에 고정된 펀치 금형(18)과 접촉하면서 제품을 성형하는 본 고안의 사이드 캠 금형(14)의 접촉구조에서는 펀치 금형(18)의 일측 하부면에 수납부(18a)를 형성한 다음, 이 수납부(18a)에는 블록(20)을 배치하였다.
이와 같이, 고정 베드(16)상에 블록(20)을 배치하였기 때문에, 캠 금형(14)과 펀치 금형(18)간의 접촉면은 이들 베드(12), (16)의 바로 윗부분에 형성되므로, 프레스 압력을 높이더라도 상부가 벌어지지 않게 되어, 완벽한 성형을 가능케 한다. 본 고안에서 채용한 블록은 제품의 형성과 관계없이 평면으로 가공하면 되며, 크기는 대략 길이가 200㎜이고, 폭과 높이는 각각 100㎜정도로 제조하는 것이 바람직하다. 또한, 프레스 작업시에 펀치 금형(18)은 한 번의 세팅으로 고정되며, 블록은 캠 금형(14)의 가압에 의해 전달되는 압력의 방향과 직각이므로, 펀치 금형(18)에 고정시키지 않아도 된다.
이상으로 설명한 본 고안에 의하면, CNC장비에 의한 정밀가공을 삭제할 수 있으므로 기계 가공시간을 단축할 수 있으며, 프레스 압력을 증대시켜 제품을 완벽하게 성형할 수 있기 때문에 품질이 향상되고, 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 작업대(11)위를 미끄럼 이동하는 캠 베드(12)상에 배치되어, 작업대(11)상의 고정 베드(16)상에 고정된 펀치 금형(18)과 접촉하면서 제품을 성형하는 사이드 캠 금형(14)에 있어서, 상기 펀치 금형(18)의 일측 하부면에는 수납부(18a)가 형성되어 있으며, 상기 수납부(18a)에는 블록(20)이 배치되어 상기 캠 금형(14)과의 접촉시에 접촉면을 제공하는 것을 특징으로 하는 사이드 캠 금형의 접촉구조.
Priority Applications (1)
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| KR2019960059963U KR19980046808U (ko) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | 사이드 캠 금형의 접촉구조 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| KR19980046808U true KR19980046808U (ko) | 1998-09-25 |
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Family Applications (1)
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| KR2019960059963U KR19980046808U (ko) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | 사이드 캠 금형의 접촉구조 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR19980046808U (ko) |
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1996
- 1996-12-28 KR KR2019960059963U patent/KR19980046808U/ko not_active Application Discontinuation
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